Estado: muy bueno (usado), Escaldador Lineal SELO – Acero Inoxidable Escaldador lineal industrial SELO, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios mediante escaldado, especialmente indicado para líneas de procesamiento de frutas y vegetales. El equipo permite someter el producto a un tratamiento térmico controlado durante un tiempo determinado antes de posteriores operaciones como enfriamiento, congelación IQF, conservación o envasado. El escaldado se utiliza habitualmente para inactivar enzimas, acondicionar el producto y estabilizar sus características antes de las siguientes etapas del proceso. Su configuración lineal, sistema de transporte continuo y construcción principalmente en acero inoxidable permiten su integración en líneas industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SELO -Tipo: Escaldador lineal industrial -Aplicación: tratamiento térmico de productos alimentarios -Proceso automático y continuo -Sistema de transporte interno de producto -Tiempo de permanencia controlado -Tratamiento térmico uniforme -Alimentación y descarga continuas -Sistema de circulación / distribución del medio térmico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cámara de proceso longitudinal Chjdpozxwvdefx Anfod -Estructura industrial robusta -Accesos superiores para inspección y mantenimiento -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en el escaldador SELO y es transportado a través de la zona de tratamiento térmico. Durante su recorrido, se somete a unas condiciones controladas de temperatura y tiempo de residencia, permitiendo realizar el escaldado de manera uniforme antes de la descarga. Una vez finalizado el tratamiento, el producto puede pasar directamente a una etapa de enfriamiento rápido, evitando una prolongación innecesaria del efecto térmico y preparándolo para procesos posteriores. Puede integrarse con: Lavadoras de producto Cortadoras y cubicadoras Transportadores y elevadores Sistemas de alimentación Enfriadores lineales Sistemas de escurrido Túneles de congelación IQF Pesadoras y dosificadores Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para guisantes, judías verdes, zanahorias, patatas, maíz, brócoli y otros productos vegetales que requieran un tratamiento de escaldado antes de su transformación o conservación. La combinación de tecnología SELO, funcionamiento lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de tratamiento térmico de vegetales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. Chjdpfxjvguc Ue Anfsd A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: como nuevo (usado), Monoblock Automático HEMA – Llenadora + Taponadora ZALKIN – Acero Inoxidable Monoblock automático de llenado y taponado HEMA / ZALKIN, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación del producto y posterior colocación y cierre de tapas en líneas industriales de envasado. El conjunto combina una llenadora HEMA con un sistema de taponado ZALKIN, sincronizando ambas operaciones mediante una configuración rotativa compacta. Los envases son transportados automáticamente entre las distintas estaciones, reduciendo transferencias y proporcionando un proceso continuo de llenado y cerrado. Su construcción principalmente en acero inoxidable, cerramiento completo y panel de control integrado lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones profesionales en las industrias alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante de llenadora: HEMA -Fabricante de taponadora: ZALKIN -Tipo: Monoblock automático llenadora + taponadora -Operaciones integradas: llenado y cerrado -Configuración industrial rotativa -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Múltiples estaciones / cabezales de llenado -Dosificación automática de producto -Sistema automático de alimentación de tapas -Taponadora rotativa ZALKIN -Múltiples cabezales de cerrado -Transporte automático de entrada y salida -Panel de control con HMI -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo con puertas transparentes de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases entran automáticamente en el monoblock y son posicionados en la sección de llenado HEMA, donde las diferentes estaciones realizan la dosificación del producto. Una vez llenos, los envases se transfieren de forma sincronizada hacia la taponadora ZALKIN. Las tapas previamente alimentadas y orientadas son colocadas sobre los envases y posteriormente cerradas mediante los cabezales correspondientes. Los envases terminados salen de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Cjdpfsynkdzsx Anfehd Despaletizadores de envases Enjuagadoras / lavadoras Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de salsas y condimentos, conservas, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos que necesiten automatizar conjuntamente el llenado y el cerrado. La compatibilidad con productos, volúmenes de llenado, formatos de envase y tipos de tapa dependerá de la configuración y utillajes actualmente instalados. La combinación de tecnología de llenado HEMA y taponado ZALKIN en un único monoblock proporciona una solución compacta y automatizada para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Filtro rotatorio de vacío de 6 m² Cjde Ahlppepfx Anfehd

Estado: usado, Carcasa para filtro de bolsa – 1 bolsa, tamaño n.º 2 – Acero inoxidable 304 Número de bolsas: 1 Tamaño de la bolsa: n.º 2 Material: Acero inoxidable 304 Dimensión de la carcasa D (mm): 204 × 2 Altura H (mm): aprox. 1405 Presión máxima de funcionamiento (bar): 6 Presión de diseño (bar): 8 Temperatura máxima de funcionamiento (°C): 100 Conexión de entrada/salida: 1½″, conexión rápida Junta: Silicona Acabado superficial: Pulido Csdpfj Ahlgksx Anfshd Fuente de datos: Dibujo individual. Las dimensiones y los límites de funcionamiento se ajustan al dibujo técnico correspondiente. El material ofrecido es acero inoxidable 304; el dibujo es válido a efectos constructivos, incluso si se especifica un material diferente en el cuadro de texto.

Estado: usado, Carcasa para filtros de bolsa: 2 bolsas, tamaño n.º 2, acero inoxidable 304. Número de bolsas: 2. Chjdpfo Ahlgnsx Anfsd Tamaño de las bolsas: n.º 2. Material: acero inoxidable 304. Dimensión de la carcasa D (mm): 426. Altura H (mm): 1580. Presión máxima de funcionamiento (bar): 8. Presión de diseño (bar): 10. Temperatura máxima de funcionamiento (°C): 130. Conexión de entrada/salida: brida DN65. Junta: silicona. Acabado superficial: granallado. Fuente de datos: plano individual. Las dimensiones y los límites de funcionamiento se ajustan al plano técnico correspondiente. El material ofrecido es acero inoxidable 304; el plano se considera válido a efectos de diseño, incluso si se especifica un material diferente en el alfanumérico.

Estado: usado, Carcasa para filtros de bolsa: 4 bolsas, tamaño n.º 2, acero inoxidable 304. Número de bolsas: 4. Code Ahlgrspfx Anfohd Tamaño de las bolsas: n.º 2. Material: acero inoxidable 304. Dimensión de la carcasa D (mm): 530. Altura H (mm): aproximadamente 1741. Presión de funcionamiento máxima (bar): 6. Presión de diseño (bar): 8. Temperatura de funcionamiento máxima (°C): 80. Conexión de entrada/salida: brida de Ø 108. Junta: silicona. Acabado de la superficie: pulido espejo. Fuente de datos: dibujo individual. Las dimensiones y los límites de funcionamiento se ajustan al dibujo técnico correspondiente. El material ofrecido es acero inoxidable 304; el dibujo se considera válido desde el punto de vista constructivo, incluso si se especifica un material diferente en el cuadro de texto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Rendimiento: de 900 a 3.000 botellas/hora. Sistema de cierre: cierres de cuatro alambres. Chsdpfe Ahln Sjx Anfsd Altura de las botellas: aproximadamente 235-360 mm. Capacidad del almacén: 1.600 cierres.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Depósito de almacenamiento de acero inoxidable. Codpfj Ahlcrex Anfshd

Estado: usado, número de máquina/vehículo: S.20.017AP, Sentido de giro: de derecha a izquierda. Cedpo Ahlqfsfx Anfshd

Estado: usado, Máquina: Llenadora lineal Primus. Codpe Ahlmxefx Anfshd

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Depósito de almacenamiento de acero inoxidable. Chsdpfx Ao Ahlkronfsd

Estado: usado, Portacápsulas Chsds Ahlgyspfx Anfjd

Estado: usado, Máquina: Mecamarc Optimeca rec 2962 C5 12 Mecamarc Optimeca Datos técnicos: Cjdpj Ahlhhjfx Anfohd Dirección de movimiento: izquierda-derecha, lineal Rendimiento: 3000 unidades/hora Tipo de etiquetas: etiquetas autoadhesivas Número de estaciones de etiquetado: 2 Ajuste de velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina: Cames Macchine Enologiche P.Y-15-93, orientador de tapones de corcho para botellas de vino espumoso. Csdpfx Aj Ahlhlsnfohd

Estado: usado, Máquina: SARTORIUS 345034-E, filtro modular 3 x 4 x 16", tipo Jumbo. Chedpfx Ao Ahlncsnfod

Estado: usado, Kaeser Aquamat Chsdpfx Anj Ahlngsfod Separador de aceite/agua.

Estado: usado, Sentido de rotación: de izquierda a derecha. Rendimiento: aprox. 5000 unidades/hora. Con depósito de almacenamiento. Tapones de cierre: Mca 28, 30 x 60, 31,5. Cedps Ahlnkofx Anfehd Formatos de envases: 0,25, 0,375, 0,5, 0,75, 1,0 litros.

Estado: usado, Tapa de rosca de 29 mm Sentido de rotación: izquierda/derecha Csdpfx Anj Ahlb Hefehd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Número de estaciones: 2 estaciones para etiquetas autoadhesivas Etiqueta: tapa + base Ancho de la etiqueta: 30-300 mm (especificar) Formato del envase: botellas redondas y cuadradas Cintas laterales para fijar los productos durante el etiquetado Rendimiento: hasta 4000 botellas/hora Conformidad CE: cumple con la directiva CE Peso: aproximadamente 600 kg Dimensiones: 2800 (L) x 1300 (A) x 2400 (H) mm Vídeo de YouTube: Datos técnicos: Dirección de recorrido: de izquierda a derecha, lineal Rendimiento (botellas/hora): 4000 Etiquetas: etiquetas autoadhesivas Número de estaciones de etiquetado: 2 Diámetro máximo de la botella (mm): 120 Chedpfxj Ahlb Re Anfed Diámetro mínimo de la botella (mm): 40 Altura máxima de la botella (mm): 330 Altura mínima de la botella (mm): 60 Ajuste de velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Transportador de descarga con altura de expulsión de 1,8 m Chjdpe Ahlb Uofx Anfsd

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13510, Máquina: SAUTELMA ROTOLOK MINISMART. Báscula para cajas. Chjdpfxj Ahlcgs Anfjd

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La máquina está diseñada para tapar los envases de Guala. Dispone de 5 cabezales de tapado. Datos técnicos: Sentido de giro: izquierda-derecha Número de cabezales: 5 Rendimiento: 9000 unidades/hora. Cjdpfxo Ahldtj Anfshd

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: P6414/ 700285, En muy buen estado. Se recomienda reemplazar los elementos filtrantes. Csdpfxo Ahlc Sj Anfohd

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Entrada y salida a la derecha, diseñada para 28 MCA Chedps Ahlhzjfx Anfsd de 6 posiciones Rendimiento: aproximadamente 10.000 botellas/hora para botellas de 0,75 y 1 litro Número de cabezales: 6 Rendimiento por hora: 10.000 Sentido de rotación: rotatorio Accionamiento: correa de transmisión / variable