Producción de bebidas de segunda mano en venta (911)

Estado: usado, Depósito cilíndrico-cónico de acero inoxidable sobre patas Autodrenante - Temperatura controlada BSA 120 HL (12.000 litros) Existencias : 3 Referencia : 007164 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Depósito vertical cilíndrico-cónico de acero inoxidable sobre pies cerrados - Marca : BSA - Capacidad : 120 HL - Material : acero inoxidable CUBIERTA - Cónico - escotilla centrada Diámetro 620 mm - 2 tomas en chimenea DN 50 mm - 2 tomas de salida acanaladas para bandera DN 20 mm - 2 tomas libres DN 20 mm VIROLE - Bandera interior FONDO - Cilindro-cónico - Grifo - 2 desagües parciales en brida cuadrada 100×100 con válvula de mariposa DN 50 MÂCON - Nivel - Puerta autovaciante - Trampilla de barro - 4 pies, altura 4000 mm Lrjlhcdwjwfc T De Nek DIMENSIONES - Altura: 6700 mm - Altura bajo el desagüe: 1730 mm - Diámetro superior: 2600 mm - Anchura entre pies: 1900×1960 mm

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (25.000 bph) Características Generales de la Línea Lroljwd Srtshcdw Nsk La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (25.000 bph) ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados en envases de PET. El sistema alcanza una producción nominal de 25.000 botellas por hora. Actualmente, la línea permanece en producción, por lo que los compradores pueden inspeccionarla mientras está en funcionamiento. Estará disponible a partir de febrero de 2026, lo que la convierte en la opción ideal para empresas que planean futuras renovaciones. Envases y Formatos Compatibles Esta línea de embotellado procesa envases de PET en formatos de 0,33 litros, 0,50 litros, 1 litro y 1,5 litros. Además, funciona con los cuellos estándar Alaska y Corvaglia, compatibles con cierres para bebidas sin gas y carbonatadas. Como resultado, la línea de embotellado usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 25 000 bph garantiza flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones industriales. En particular, permite cambios rápidos de formato y una integración optimizada en las operaciones existentes. Llenado isobárico y seguridad alimentaria El núcleo de la línea es el monobloque de llenado isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado con 96 válvulas de llenado. Esto garantiza que la presión se mantenga estable durante el llenado, preservando así la carbonatación en los productos espumosos. En 2024, KRONES instaló un sistema de inspección volumétrico Checkmat, que verifica el nivel de llenado y la presencia del tapón con gran precisión. Esto no solo garantiza la seguridad alimentaria, sino que también ayuda a mantener la consistencia del envase. Además, el sistema permite la detección de fallos en tiempo real. Soplado de botellas y preparación de preformas El proceso comienza con la sopladora KRONES Contiform S14, que funciona con un alimentador de preformas y un volcador de preformas TM KPT. Para adaptarse a diferentes formatos, la máquina incluye juegos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES y BBM), 0,5 L y 0,33 L. Además, un enfriador industrial Euroklimat, instalado en 2021, enfría los moldes eficientemente para mantener condiciones óptimas de formado. De esta manera, la línea permite una producción continua de botellas de alta calidad. Tapado y Saturación El sistema utiliza una tapadora de 18 cabezales para aplicar los tapones Alaska y Corvaglia. Un alimentador de tapones y un sistema de cinta suministran los cierres eficientemente. Mientras tanto, el saturador CARBOFLOW 45 inyecta CO₂ en el producto para mantener niveles precisos de carbonatación. Incluso durante las horas punta, este componente garantiza la consistencia de la carbonatación. En consecuencia, la línea puede procesar bebidas carbonatadas sin sacrificar la calidad. Etiquetado, Marcado y Envasado La etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas en todos los formatos compatibles. Un codificador láser DOMINO imprime los datos de producción directamente en cada botella. A continuación, un aplicador de asas COMAG, una envolvedora retráctil KRONES Variopac Pro, un paletizador KRONES Modulpal y una envolvedora de palets ATLANTA Omega completan el ciclo de embalaje.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1972, - Fabricado en acero inoxidable AISI 304 - Altura de los pies: 390mm - Diámetro del tanque de la tina: 900mm - Altura total: 2300mm Lrjlhcdjwff D Ejw Njk - Drenaje restante: CEE 32/5 - Con resistencia eléctrica y sensor de temperatura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta máquina de control de nivel fue fabricada en 2019 por la empresa alemana HEUFT. Está diseñado para comprobar el nivel de llenado y cierre de botellas llenas. El sistema está disponible de inmediato y todavía está instalado. Es posible realizar una inspección personal in situ. Datos técnicos Capacidad: hasta 72.000 bph Formatos: 75 cl Características de inspección: Control de nivel de llenado y cierre Volumen de suministro Sistema de control de nivel de llenado | HEUFT | PRINCIPAL | Sistema de salida 2019 | HEUFT | DELTA-FW | Cinta transportadora de botellas 2019 (10 metros) Lrolhcjwfq Ntedw Nsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 21.000 kg, DATOS TÉCNICOS - Prensa neumática PN 150 - 1 puerta - Capacidad del depósito: 150 HL - Depósito estanco de acero inoxidable AISI 304 - Flujo de zumo a través de 7 desagües internos - Desagües extraíbles en tramos de 2.200 mm - Bomba de vacío reversible: caudal 475 m3/h - Boca de acceso a la membrana - Puerta estanca rectangular 600x800 mm con apertura progresiva - Membrana de poliuretano alimentario - Depósito de flujo de zumo de acero inoxidable capacidad : 500 litros - Panel de control remoto en pies y cuadro eléctrico - Potencia eléctrica: 11,5 kW - Peso neto: 6.000 kg - Peso bruto: 21.000 kg Características especiales - Limpieza automática del desagüe mediante hurón motorizado - 7 válvulas de maceración de acero inoxidable Ø 80 - 1/4 de vuelta Lrolhcswc Um Dsdw Nsk - Panel de control con pantalla táctil que incluye : - Programa de vaciado tipo cuba Elite - 8 programas modificables por el operador, incluidos 2 modos "perfil" Conexiones Jugo: salida Ø 100, paso MACON + tuerca racor Eléctrica: en regleta de alimentación general Neumática: en válvula de corte con rosca hembra (1'' 1/4 BSP) Agua: Conexión tipo : M 22 paso 1,5 - Caudal 650 HL a 140 bar (agua fría) Diámetro de entrada axial 150 mm - De acero inoxidable - Junta giratoria - Válvula de guillotina DN 150 mm de acero inoxidable - Topes finales - Grifo de presión, presostato de llenado de doble umbral : - Uva fresca, aguardiente de orujo - Contrabrida con collarín - Programa de rotación de la jaula controlado por el llenado Juego de pies - Altura 1 m 50 - De acero inoxidable - Pernos para conexión con prensa de acero inoxidable - Espárragos de acero inoxidable, espita, tuercas ciegasMayorista de bebidas

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – prácticamente nueva Lolowc Ucrshcdw Nsrk Línea aséptica para lácteos y zumos – configuración técnica avanzada La SIG Combibloc usada procesa productos lácteos y zumos en formatos de 65 ml, 125 ml y 200 ml. Cabe destacar que la línea alcanza una producción nominal de 26.500 envases por hora. Además, el fabricante la ha embalado completamente para su envío inmediato, tras completar tan solo 4.800 horas de funcionamiento. Se encuentra prácticamente nueva. Por lo tanto, esta línea representa una excelente oportunidad para una rápida implementación. Sistema de esterilización y llenado aséptico La línea cuenta con un sistema de suministro y control de concentración de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), instalado en 2023. Esta unidad desempeña un papel crucial: esteriliza los envases de cartón antes del llenado, garantizando así las condiciones asépticas según los estándares más estrictos. Inmediatamente después de la esterilización, el proceso continúa con la máquina llenadora aséptica SIG Combibloc CFA 1224, también instalada en 2023. Esta máquina incluye todos los accesorios originales. En 2024, el operador añadió un kit de conversión que aumenta significativamente la velocidad de la llenadora, manteniendo la esterilidad y la fiabilidad. Como resultado, la línea alcanza un mayor rendimiento sin sacrificar la seguridad. Estos dos módulos juntos forman el núcleo técnico de la línea de productos usados de la marca SIG Combibloc. En consecuencia, ofrecen un funcionamiento uniforme, controlado y eficiente en múltiples formatos. Aplicación de accesorios y envasado primario Tras el llenado, el sistema pasa al aplicador automático de pajitas Geyssel 533 (2023), que aplica las pajitas a los envases. Esta función es especialmente importante para formatos orientados al consumidor, en particular aquellos diseñados para niños o para consumo en marcha. A continuación, la línea transfiere los productos a la envasadora de bandejas Meurer para formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa los paquetes llenos en bandejas estables para su manipulación y distribución. Posteriormente, el proceso llega a la empacadora de bandejas de doble apilador HTW450 de SIG Combibloc, instalada en 2024, que apila las bandejas en dos niveles. Gracias a esta configuración, el sistema maximiza la eficiencia de almacenamiento y simplifica la paletización. En conjunto, estas máquinas garantizan un flujo descendente fluido, así como un envasado primario y secundario eficaz. Gestión del flujo y transporte Además, la línea incluye un acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula el flujo de producto entre módulos y evita cuellos de botella. Esta característica resulta esencial durante operaciones de alta velocidad o breves interrupciones en la línea. Asimismo, el sistema de transporte Meurer (2023) transfiere los paquetes fluidamente entre cada estación. Dado que todos los módulos están sincronizados, la línea funciona sin paradas imprevistas. Además, esta arquitectura modular permite futuras actualizaciones si aumentan las necesidades de producción. Conclusión técnica de la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc En resumen, la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc ofrece una solución integral de envasado aséptico para productos lácteos y zumos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, - Número de secciones: 1 - Capacidad: 1000 l/h Lrolhcdwewff Dxj Nsk - Conexión: terminal 50,5 mm - En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Descripción general Estos tanques de fermentación fueron fabricados en 2020 por la empresa alemana Speidel. Están certificados CE, equipados con camisa de refrigeración y diseñados para una presión de hasta 2,5 bar. Los tanques están en buenas condiciones y disponibles de inmediato. Datos técnicos Capacidad: 2 × 1.250 litros Nivel de presión: 2,5 bar Camisa de refrigeración: Sí Certificación: CE Volumen de suministro: 2 tanques de fermentación de 1.250 litros   Lolhcswfq Dkedw Nerk

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.500 mm, capacidad del depósito: 21.500 l, duración de la garantía: 6 meses, diámetro interior: 2.500 mm, DATOS TÉCNICOS - Cilíndrico vertical sobre pies cerrados - Marca: CIDEC - Capacidad: 215 HL - Material : Acero inoxidable 316 TECHO - Chimenea excéntrica en la parte delantera - Anillas de elevación VIROLE - Puerta rectangular con apertura exterior 300×420 mm - Tubo de nivel - Desagüe parcial con válvula de mariposa DN 70 MÂCON - Grifo de degustación FONDO - Cónico con desagüe centrado + salida de tubo curvado en la parte delantera del depósito con válvula de mariposa DN 70 MÂCON - Altura 4 pies 600 mm Ljlhcjwamb Iodw Njrk DIMENSIONES - Diámetro: 2500 mm - Altura: 5500 mm

Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Lrslhewc Tutecdw Nek Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Rendimiento y funcionalidad La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, - Dispone de una estación de etiquetado para la aplicación de etiquetas autoadhesivas. - Año de construcción: 2002 - Último servicio: junio de 2023 - Rendimiento: 1700 b/h - Formatos: Ø 60/110 mm - Dirección de trabajo: izquierda-derecha - Con velocidad variable - Con fotocélula a la salida de la máquina. - Con cinta transportadora motorizada - Sin la mesa de entrada giratoria - Sin la mesa de descarga rectangular - Con impresora de inyección de tinta No. Lote, SOJET Lrslhcjwff Ahodw Njk - En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta cervecería fue producida en 2019 por la empresa española Slow Beer. Está disponible debido al bajo uso por parte del vendedor. El sistema ya ha sido desmontado, se encuentra almacenado en una nave y está a la venta. Datos técnicos. Capacidad: 500 litros Sistema de calentamiento: Eléctrico Presión: hasta 6 bar Potencia: 39,36 kW Voltaje: 400V; 50Hz Estado: Muy bueno (muy poco uso) Ljlhewfqzijcdw Nork

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 7.700 mm, capacidad del depósito: 50.700 l, duración de la garantía: 6 meses, diámetro interior: 3.000 mm, ESPECIFICACIONES TECNICAS - Marca : LEJEUNE - Año : 1987 - Material : Acero inoxidable 304 - Volumen : 507 HL - Acabado interior : 2B - Acabado exterior : Cepillado - Fondo plano 2,5 TECHO - Chimenea central - Escotilla de acero inoxidable Ø 500 con brazo de sujeción - Anillas de elevación VIROLE - Puerta de acero inoxidable 410×520 con apertura exterior - Puerta de autoclave ovalada y soporte de escalera - Válvula de mariposa de acero inoxidable DN70 con colector de lodos - Catador de acero inoxidable - 1 nivel - Circuito serpentín Ljlhcdswal Uasw Nork FONDO - Válvula de mariposa de acero inoxidable DN70 - 4 soportes de fijación para forjado DIMENSIONES - Diámetro: 3000 mm - Altura de la virola: 7700 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Ljlhcdwev N Dcis Njrk El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general Esta cervecería fue fabricada en 2017 por una empresa finlandesa. Es un sistema de 3 tanques operado manualmente con una capacidad de 1.000 litros, que consta de un tanque de agua caliente, un hervidor de agua y un hervidor de puré. El sistema se encuentra en un almacén separado y está disponible de inmediato. Se puede organizar una visita si se solicita. Datos técnicos  Capacidad: 1.000 litros por lote Número de contenedores: 3 Grado de automatización: Operación manual Volumen de suministro  Tanque de agua caliente Recipiente de ebullición Recipiente de puré Accesorios para conexión Lrjlhcdwjwfqyxj Nek

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.600 mm, longitud total: 1.800 mm, duración de la garantía: 6 meses, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Modelo: GG80/2NPS/6 - Año : 2011 - Producción : 3000 botellas/h máx - 4 cabezales - 3 estaciones - Diámetro botella : 40 min / 120 max Lrolhcdjwalyvjw Njk - Motor paso a paso DIMENSIONES - Longitud : 1800 mm - Anchura : 1600 mm - Altura : 2100 mm

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Lrelhcowcz Aljdw Nok Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general Este kit de sala de cocción de 200 litros fue fabricado en gran parte en 2017 por la empresa alemana Speidel. Está equipado con un hervidor de cerveza de 200 litros, un hervidor de 500 litros y varios tanques de fermentación, lo que lo hace ideal para la producción de cerveza comercial a pequeña escala. El sistema aún está instalado y se puede visualizar. La instalación está a la venta porque el propietario actual se ha cambiado a una sala de cocción más grande. Datos técnicos Capacidad de mosto: 200L por cocción (Braumeister) Sistema de elaboración de cerveza: Hervidor de cerveza eléctrico con control integrado Calentamiento: Eléctrico Material: Acero inoxidable Apto para: Cerveza artesanal / pequeñas cervecerías Estado: En muy buen estado, actualmente en uso Volumen de suministro 1 × Hervidor de cerveza Braumeister 200L | Speidel 2 × tubos de malta 1 × enfriador de placas 4 × tanques de fermentación de 240L | Speidel 2 × 625L tanques de fermentación | Hervidor de agua Speidel 1 × 500L | Speidel Lrjlhcdowfh Elew Njk

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.700 mm, peso total: 340 kg, duración de la garantía: 12 meses, diámetro interior: 1.600 mm, ESPECIFICACIONES TECNICAS - Marca : ARSILAC - Modelo : SPAIPSER5000 - Material : Acero inoxidable 304 - Capacidad total : 4 880 litros - Fondo: plano inclinado, pendiente del 4 - Techo: tapa flotante - Acabado interior : recocido brillante - Acabado exterior: cepillado TECHO - 1 Tapa flotante INOX 316L y sistema neumático completo (tapa de acero inoxidable, bomba, cámara de aire, válvula) VIROLE - Anillos de elevación al vacío - 1 horca - 1 cabrestante de elevación - 1 soporte de escalera - 1 puerta rectangular de 420×530 mm en la parte inferior del armazón, con apertura hacia el exterior - 1 desagüe parcial con brida cuadrada 100×100, válvula de bola de acero inoxidable 40 MÂCON, tapón de acero inoxidable - 1 grifo de cata DIN 15 - 1 termómetro de aguja - 1 nivel completo de acero inoxidable con grifo y regla de acero inoxidable (tubo de policarbonato) - 4 vueltas de serpentín con superficie de intercambio de 2,15 m² en la carcasa - 2 vueltas de bobina con una superficie de intercambio de 0,75 m² alrededor de la puerta - Presión máxima en el circuito de la batería: 1,5 bar - 1 entrada y 1 salida en el circuito de la batería, conexión de gas 1« 1/4» macho Lrolhcjwalnajdw Nsk - 1 conexión con vaina de inmersión para sonda de regulación - 1 placa de identificación FONDO - 1 desagüe total con brida cuadrada 100x100, válvula de bola 40 MÂCON de acero inoxidable y tapón de acero inoxidable - 3 pies de acero inoxidable, altura 500 mm, tornillo de ajuste y placa DIMENSIONES - Diámetro: 1600 mm - Altura del manguito: 2500 mm - Altura total : 3700 mm - Peso : 340 kg - Espesor de la carcasa : 15/10ᵉ mm - Espesor de la base curva: 20/10ᵉ mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Compresor de aire usado revisado CMC CWA11-800 de 40 bar Características generales del compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar ofrece un alto rendimiento como unidad de tres etapas sin aceite, ideal para entornos industriales que requieren aire comprimido de alta calidad. CMC fabricó este modelo en 2010 para sistemas de compresión de aire que operan a presiones de trabajo de hasta 40 bar. Al utilizar cilindros de funcionamiento en seco, elimina la necesidad de lubricación interna. Por lo tanto, los operadores pueden utilizarlo en aplicaciones críticas donde se debe evitar la contaminación del aire. Además, su diseño robusto garantiza una larga durabilidad y un funcionamiento constante. Especificaciones técnicas de funcionamiento El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar funciona con tres cilindros en dos etapas de compresión. Succiona aire a presión atmosférica y funciona a temperaturas ambiente de +1 °C a +35 °C. Por lo tanto, la unidad se adapta a diversas condiciones ambientales. El sistema suministra un caudal de entrada de 800 metros cúbicos por hora y alcanza una presión máxima de 42 bar. Además, un motor eléctrico trifásico de 132 kW (180 HP) impulsa el compresor a 710 revoluciones por minuto, funcionando a 400 voltios y 50 Hz. Como resultado, el compresor ofrece alta eficiencia y fiabilidad, incluso bajo cargas de trabajo exigentes. Sistema de refrigeración y gestión térmica Para mantener temperaturas óptimas, el compresor de aire usado CMC utiliza un sistema de refrigeración a base de agua tanto para los cilindros como para el aire comprimido. Específicamente, intercambiadores de calor de tubos de cobre y placas de latón disipan el calor tanto en la fase intermedia como en la final de la compresión. Además, una bomba de aceite accionada por engranajes hace circular el lubricante a través de un intercambiador de calor específico, lo que mejora el rendimiento de la refrigeración. Asimismo, una resistencia de precalentamiento estabiliza las condiciones térmicas durante el arranque. Por lo tanto, el sistema reduce el estrés térmico y prolonga la vida útil de los componentes. En resumen, esta combinación de soluciones de refrigeración garantiza una eficiencia óptima durante todo el ciclo de filtración. Equipos Mecánicos y Componentes Funcionales CMC diseñó el Compresor de Aire Usado CMC con una base soportada por cuatro patas antivibración. Gracias a ello, los operadores pueden instalar la unidad directamente sobre el suelo sin necesidad de cimentación adicional. El bloque compresor tipo W cuenta con cilindros y pistones secos con anillos de sellado de PTFE. A diferencia de los sistemas lubricados, esta configuración evita la contaminación por aceite. Además, las válvulas de succión y descarga de acero inoxidable incluyen mecanismos de descarga automáticos que facilitan la carga y descarga. En cuanto a la transmisión, el motor y el compresor se conectan mediante correas trapezoidales, lo que simplifica el mantenimiento. El lado de admisión también incluye un filtro silenciador, mientras que una jaula protectora mejora la seguridad del operador. Lrelewcf Ewehcdw Nok Dispositivos de Seguridad, Monitoreo y Disposición Física El Compresor de Aire Usado CMC integra sistemas integrales de seguridad y monitoreo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Esta máquina llenadora isobárica de tres bloques fue fabricada en 2016 por la empresa italiana Rizzolio. Está diseñado para llenar bebidas carbonatadas y combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. La máquina todavía está instalada, se puede conectar para demostrar funciones básicas y está a la venta porque el propietario necesita una sala de cocción más grande. Especificaciones técnicas Capacidad: aprox. 500-650 bph (botellas por hora) Formatos: Diámetro de botella: 30 a 120 mm Altura de botella: 140 a 350 mm Cierres: Tapones corona de 26 o 29 mm Método de llenado: contrapresión / isobárico Cabezales de enjuague: 4 Válvulas de llenado: 4 Unidad de tapado: 1 Potencia: 0,75 kW Voltaje: 240 V, 50 Hz, monofásico Dimensiones aproximadas Longitud: 1370-1410 mm Profundidad: 640 mm Altura: 2100 mm Lrslhcdowfh D Ijw Nok

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.485 mm, peso total: 565 kg, capacidad del depósito: 8.117 l, duración de la garantía: 12 meses, diámetro interior: 2.100 mm, ESPECIFICACIONES TECNICAS - Marca : ARSILAC - Modelo : STOIPSER7500B - Material : Acero inoxidable 304 - Capacidad total : 8 117 litros - Fondo : plano inclinado, pendiente del 4 - Techo : cónico centrado - Acabado interior : recocido brillante - Acabado exterior : cepillado TECHO Lrolhjwall Eocdw Nek - 1 trampilla de palanca de 400 mm de diámetro - 1 grifo con respiradero de bola de PVC VIROLE - Anillas de elevación - 1 soporte de escalera - 1 puerta rectangular de 420×530 mm en la parte inferior del armazón, con apertura hacia el exterior - 1 desagüe parcial con brida cuadrada 100×100, válvula de bola de acero inoxidable 40 MÂCON y tapón de acero inoxidable - 1 grifo de cata DIN 15 - 1 termómetro de aguja - 1 nivel completo de acero inoxidable con grifo y regla de acero inoxidable (tubo de policarbonato) - 5 vueltas de bobina con una superficie de intercambio de 4,38 m² en la carcasa - 2 vueltas de bobina con una superficie de intercambio de 1,23 m² alrededor de la puerta - Presión máxima en el circuito de la batería: 1,5 bar - 1 entrada y 1 salida en el circuito de la batería, conexión de gas 1« 1/4» macho - 1 conexión con vaina de inmersión para sonda de regulación - 1 placa de identificación FONDO - 1 vaciado total con brida cuadrada 100×100, válvula de bola 40 MÂCON de acero inoxidable y tapón de acero inoxidable - 5 pies de acero inoxidable de 625 mm de altura, tornillo de ajuste y placa DIMENSIONES - Diámetro: 2100 mm - Altura de la virola : 2250 mm - Altura total : 3485 mm - Peso : 565 kg - Espesor del techo : 20/10ᵉ mm - Espesor de la cubierta: 15/10ᵉ mm - Espesor del fondo: 30/10ᵉ mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Lelhcdwswcf Acs Nork Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid Lrslhowcfz Socdw Nek

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Etiquetadora Lineal PackLab Usada Etiquetadora lineal usada, fabricada en 2019. Con muy poco uso, se mantiene en excelentes condiciones. Funcionamiento continuo con dos grupos de etiquetas de embalaje. Etiquetadora lineal autoadhesiva flexible para la aplicación de etiquetas de embalaje, frontal y posterior. Adecuada para la aplicación de etiquetas parciales o envolventes en envases cilíndricos y etiquetas parciales frontales y posteriores en envases con forma. Velocidad de producción: Alcanza una producción de 220 frascos por minuto, lo que equivale a 13200 frascos por hora. La etiquetadora Non-Stop PackLab 2019 cuenta con estaciones de etiquetado externas para mayor accesibilidad al operador, tanto durante las fases de trabajo como durante el cambio de formato. Dos estaciones de etiquetado por cada etiqueta a aplicar, con intercambio automático en caso de fin de bobina, rotura del papel soporte o falta de etiqueta. PLC y otros: PLC de tipo Schneider con pantalla táctil de 5 pulgadas. Lrslhcjvgutgodw Nsk Las cintas de encintado de la etiquetadora lineal usada están motorizadas con regulación de velocidad y un codificador conectado a la velocidad de la máquina. Las cintas superiores, por su parte, también están motorizadas y cuentan con estabilizadores para mantener el envase recto. Incluye sensores de desbordamiento de entrada y salida para la regulación del flujo. El grupo adhesivo de la etiquetadora lineal usada cuenta con teclados de ajuste de recetas con capacidad para almacenar hasta 500 formatos. Esta máquina cuenta con todas las protecciones de seguridad según la normativa CE. También se encuentran disponibles todos los manuales de usuario. Se entrega la copia original de la guía de uso y mantenimiento de la máquina.