Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.152)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen: Los componentes de esta línea de llenado de PET fueron fabricados entre 1997 y 2014 por diversos fabricantes europeos. La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como refrescos y también es apta para agua con CO₂. Con una capacidad de 33.000 botellas por hora, ofrece una solución integral desde el soplado de botellas hasta la paletización. La instalación está disponible porque el vendedor la ha reemplazado por maquinaria más moderna. Datos técnicos Capacidad: 33.000 botellas por hora en formato de 1,5 l Formato: 1,5 l Producto de llenado: agua carbonatada y bebidas refrescantes Etiquetado OPP envolvente desde bobina con adhesivo hotmelt Formatos de embalaje: envase retráctil sin bandeja Palé: europalé (1.200 x 800 mm) y medio palé Estado: regularmente mantenida, fuera de servicio Preformador volcador | Sidel | EBHS 2050 | 2010 Sistema de alimentación de preformas | Sidel | EBHS 2050 | 2010 Enfriadora para soplado | Trane | RTAC 185 | 2003 Sopladora | Sidel | SBO 20 Serie 3 Universal | 2010 Transportador de aire | Ling | – | 1996 / 2001 / 2003 Mezclador | Krones | MS 45/2 | 1997 Llenadora | Krones | VKS 140 | 1996 Transportador de tapones | Gassner | – | 1996 Enroscadora | ALCOA | Kupi 30/1080 | 1996 Kledpfx Asya Hn Hod Isl Sistema de inspección por cámara | Intravis | Crown Watcher SN 1729 / V10.115-5299 | – Inspección de botellas | Krones | Checkmat FM-G | 1996 Inspección de botellas | Krones | Checkmat E | 2003 Transportador de botellas | Krones | – | 1996 / 2003 Secador de botellas | ACI | – | 2009 Etiquetadora | Krones | Contiroll HS 720-18 | 2009 Fechado (botellas) | Videojet | Excel 170i Ultra High Speed | 1996 Inspección de botellas llenas | Heuft | Squeezer | 2009 Empaquetadora retráctil | Hartness | Multi Packer / Film | 2011 Cinta transportadora multipack | Krones | – | 1996 / 2001 / 2003 Aplicador de asas | Projekt | Progrip D-100 | 2001 Paletizador | Ocme | Pegasus F450 | 2014 Envolvedora automática | Robopac | Genesis | 2014 Envolvedora automática | Robopac | Genesis | 2014

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Expulsor de botellas para la extracción de botellas vacías de PET de cajas PETCYCLE. Con volteador ascendente incorporado. Klodpfxox T Ayye Ad Isl Máquina (adicional): Sistema de expulsión de botellas PET Potencia: 2,8 kW Corriente: 8 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 6 bar, 1 m³/h Longitud: 3000 mm Ancho: 1910 mm Altura: 3830 mm Formatos: PETCYCLE 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Operación/control: Simatic S7-300 Material: Acero inoxidable Ubicación / Posición: Independiente Estructura básica: Construcción de tubo cuadrado de acero inoxidable con pies de cúpula Equipamiento: Transportador de entrada o volteador ascendente con rejilla de protección (fabricante: Bohrer), transporte de cajas, guía de cajas, expulsor de botellas, armario eléctrico, carcasa de protección con paneles de plexiglás, escalera de acceso y plataforma de operación con barandilla Peso: 2500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sistema de inspección de cajas completas para cajas PETCYCLE, con envases de 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l y 6 x 1,5 l. Máquina (adicional): sistema de inspección de cajas completas Capacidad: 4000 cajas/h Formatos: botellas PET de 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l y 6 x 1,5 l Material: carcasa de acero inoxidable Colocación: independiente Construcción básica: caja sobre patas tubulares Equipamiento: cinta transportadora, 1 carcasa con electrónica de medición, 1 carcasa con electrónica/touch de manejo Kjdpfx Adsx T Axpo Ioll

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Instalación de premix para la producción de bebidas con alto y bajo contenido de carbonatación. Las etapas técnicas del proceso son: desgasificación del agua, carbonatación del agua, dosificación de zumo de fruta en flujo parcial en el agua carbonatada. La mezcla se realiza en la sección de mezcla hasta el tanque de compensación. El agua utilizada se filtra de forma estéril a través de dos filtros de partículas en la entrada. Máquina (adicional): Unidad Intermix con sistema de carbonatación Kedpfxex T Aqfo Ad Ijll Caudal de agua: 22.575 l/h Caudal de zumo de fruta: 4.907 l/h Operación / Control: panel de control, manual Material: bastidor de acero negro pintado, partes en contacto con el producto en acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente Construcción básica: estructura de bastidor abierto con pies de cúpula Equipamiento: recipiente de desaireación, recipiente de impregnación, depósito de compensación, regulación de dosificación de CO₂, tuberías internas, bombas y válvulas, armario eléctrico, 2 filtros trampa para filtración fina de agua en la entrada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, miho comprobador de nivel de llenado para la detección de botellas insuficientemente o excesivamente llenas, así como para la detección de tapones. El equipo funciona con una tensión alterna de alta frecuencia. Máquina (extra): sistema de control de nivel de llenado Rendimiento: 24.000 botellas/hora Operación / Control: en el armario de control Kedpfx Ajx T An Ded Iell Material: acero pintado / acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente / montado en el transportador de botellas Construcción básica: carcasa con electrónica de evaluación sobre bastidor tubular con pies esféricos Equipamiento: dispositivo de medición, electrónica de control, expulsor de botellas

Estado: usado, KRONES AG Monoblock (con unidad Sauerstein SD 1500/1100/950 y dispositivo de refrigeración KRONES) Fabricante KRONES AG – Neutraubling, Alemania Tipo Monobloque industrial en línea con protección de acero inoxidable, auxiliaries de proceso y refrigeración integrados. Aplicaciones industriales Unidad en línea KRONES diseñada para entornos de envasado automatizado donde se requiere recinto protegido, operación continua mediante transportador e integración de auxiliares. La configuración mostrada incluye una unidad de aire Sauerstein y un equipo de refrigeración KRONES para el control térmico de los equipos/cabinas integrados. Especificaciones técnicas principales Unidad de aire (placa Sauerstein) - Marca: Sauerstein - Modelo: SD 1500/1100/950 - Referencia (Kom.): 10.462 - Año (Baujahr): 01/10 Equipo de refrigeración (placa KRONES – Kühlergerät) - N° de pieza: N° de serie: M6530292550 - Alimentación: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Corriente nominal / de arranque: 1.5 A / 3.2 A - Consumo de potencia: 315 W - Capacidad de enfriamiento: 320 W - Refrigerante: R134a, 96 g - Grado de protección: IP54 / IP24 In/Out - Presión máxima: PS35 / PO30 bar - Año: Fusible: 6 A T - Rango de operación (mín./máx.): 20 °C – 55 °C - Set point interno mínimo: 35 °C - Peso: 13 kg - Fabricación: Malta (Unión Europea) - Certificaciones: CE, cRUus Kledpfsx N Utdex Ad Iel Uso de la máquina Este monobloque KRONES es una unidad integrada en línea, diseñada para funcionar en entornos industriales dentro de un recinto protegido. Los auxiliares identificados ofrecen soporte de procesos, combinando manejo de aire mediante el módulo Sauerstein y refrigeración dedicada mediante la unidad KRONES para garantizar la estabilidad térmica de los equipos instalados. Características / Diferenciadores - Diseño monobloque de acero inoxidable protegido, adecuado para áreas de producción automatizada. - Dispositivo de refrigeración KRONES integrado, con capacidad de 320 W y refrigerante R134a, específico para uso industrial (IP54). - Trazabilidad completa de los auxiliares mediante números de pieza y serie (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES M6530292550).

Estado: usado, Auxiemba SERVOTECH ROB 20-II-DR Etiquetadora Rotativa Automática – Nº de serie 306 Fabricante Talleres Pupar, S.A. (marca: Auxiemba) San Sebastián, 169 – 08203 Sabadell, Barcelona, España Tipo Etiquetadora rotativa automática de cola fría Kljdpfx Aex N Ur Ted Iol Aplicaciones industriales Diseñada específicamente para el etiquetado de envases cilíndricos o cónicos en los sectores de bebidas, alimentación, cosmética o químico. Compatible con botellas de vidrio o plástico, proporciona un etiquetado de alta precisión a altas velocidades en líneas de producción continua. Principales especificaciones técnicas: - Modelo: SERVOTECH ROB 20-II-DR - Nº de serie: 306 - Año de fabricación: 2010 - Peso: 7.430 kg - Tecnología: Etiquetado rotativo mediante aplicación de cola fría - Sistema de accionamiento: Servomotorizado - Estaciones de etiquetado: Multicabezales para aplicaciones envolventes o etiqueta frontal - Estructura: Bastidor de acero inoxidable apto para entornos húmedos o lavables 🧩 Uso de la máquina La SERVOTECH ROB 20-II-DR es una etiquetadora automática de alto rendimiento, diseñada para satisfacer las demandas de velocidad y precisión de las líneas de producción industrial modernas. Gracias a su sistema rotativo servoaccionado, garantiza un posicionamiento constante y exacto de las etiquetas en ciclos de alta cadencia. Adecuada para etiquetas de papel o sintéticas aplicadas con cola fría. ⚙️ Características / Diferenciadores Este modelo destaca por su robustez estructural, versatilidad en la manipulación de múltiples formatos de envases sin reducir la velocidad de producción y tecnología servo que asegura la precisión en la colocación de etiquetas. El sistema de cola fría ofrece un acabado limpio y menores costes operativos en comparación con los sistemas de hot-melt.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, KRONES Pressant Universal Módulo de Despaletización por Capas / Unidad de Descarga – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Fabricante Kodpfjx N Ur Hsx Ad Ijll KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Fabricado en Alemania (CE) Tipo Despaletización / manipulación: empujador de envases – unidad de descarga (Behälterabschieber) integrada en el sistema KRONES Pressant Universal Aplicaciones industriales Despaletización automática por capas de envases (botellas, latas, tarros) con transferencia controlada desde las capas del palet hasta las cintas transportadoras de entrada. Uso habitual en líneas de envasado de bebidas y alimentos (vidrio, PET, latas), en zonas de descarga de palets. Especificaciones técnicas principales: - Denominación de la máquina: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Serie / Tipo: PRESSANT UNIVERSAL - ID del equipo: KR70153 - Año de fabricación: 2010 - Certificación: CE - Origen: Fabricado en Alemania 🧩 Uso de la máquina El KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber está diseñado para empujar/descargar envases durante operaciones de despaletización por capas. Garantiza una transferencia uniforme de producto a las cintas transportadoras, estabiliza el flujo de entrada y mejora la fiabilidad en zonas automatizadas de despaletización. ⚙️ Características / Factores diferenciadores - Función de descarga dedicada: diseñada para el empuje/desvío controlado de capas o flujos de envases. - Integración en KRONES Pressant: construcción preparada para la integración mecánica directa en arquitecturas de despaletización KRONES. - Trazabilidad clara: identificada por KR70153 y 2010 para la gestión de servicios y repuestos.

Estado: usado, Sala de jarabes usada con pasteurizador Alfa Laval Kjdpfxexywg Ss Ad Ijll Esta Sala de Jarabes de segunda mano es una sección completa de procesamiento diseñada para la preparación de jarabes base concentrados y jarabes terminados para la producción de bebidas. Diseñada para integrarse aguas arriba de una unidad premix y de una llenadora isobárica, permite flujos de trabajo de envasado industrial eficientes en una línea de embotellado usada. Es ideal para entornos de producción de bebidas que requieren disolución fiable de azúcar, tratamiento térmico y almacenamiento higiénico antes de la mezcla, carbonatación y envasado. El sistema cubre toda la secuencia de preparación de jarabe: elaboración de jarabe simple a partir de agua tratada y azúcar, mezcla de jarabe terminado con concentrados, ácidos, colorantes y aromas, y almacenamiento higiénico en tanques de acero inoxidable. Un pasteurizador dedicado garantiza la estabilidad del producto, mientras que los mezcladores y bombas permiten un procesamiento consistente y repetible. Esta Sala de Jarabes es idónea para la elaboración de refrescos como cola, tónica y otras bebidas carbonatadas con sabor, integrándose perfectamente con unidades premix que añaden CO2 justo antes de la máquina de llenado. La disposición de la planta y la selección de componentes la convierten en una solución práctica para modernizar o ampliar una línea usada de embotellado en el sector de producción de bebidas. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Disolvedor de azúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de almacenamiento (jarabe terminado/simple): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de almacenamiento (jarabe terminado/simple): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mezcladores y bombas: Incluidos para circulación, transferencia y mezcla Materiales procesados: Agua tratada, azúcar/edulcorantes, concentrados de fruta, aromas, aditivos Construcción: Equipos de proceso en acero inoxidable AISI 304/316 Limpieza: Diseño apto CIP para limpieza sanitaria in situ Sistemas avanzados de automatización y control La Sala de Jarabes cuenta con un panel de control centralizado con selectores analógicos/digitales para la gestión de procesos, lo que permite a los operarios supervisar operaciones de disolución, tratamiento térmico, almacenamiento y transferencia. La dosificación se puede realizar mediante bombeo de precisión y control de caudal para mantener la exactitud de las recetas. El diseño higiénico, las válvulas sanitarias y las conexiones para instrumentación aseguran repetibilidad y calidad. La configuración es apta para integración con sistemas de automatización y control de recetas a nivel de planta, con interfaces claras para el operador que simplifican los cambios de formato y ajustes rutinarios, garantizando una operación segura y fiable. Capacidades de integración en líneas de producción Esta planta de proceso está diseñada para alimentar jarabe terminado a una unidad premix, donde se mezcla con agua tratada y CO2 inmediatamente antes de la llenadora isobárica. Puede integrarse en línea con equipos de producción de bebidas y empaquetado industrial existentes y es compatible con configuraciones de líneas de embotellado usadas tanto para botellas PET como de vidrio aguas abajo. La operación basada en recetas soporta portafolios de múltiples sabores y las conexiones de transferencia permiten una sencilla integración con sistemas de tratamiento de agua aguas arriba y sistemas premix y de llenado aguas abajo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 03/1827/93, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Desenroscador para 2 cajas modulares AfG 20 x 0,5. La máquina también puede utilizarse como desencapsuladora (requiere accesorio). Incluye transportador de rodillos y documentación completa. La máquina puede inspeccionarse in situ. Precio franco ubicación. Kljdpfx Adoyaywne Isl

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 11.000 mm, ancho total: 4.800 mm, capacidad del depósito: 166.500 l, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Depósito de fondo plano. - Marca: CSC. - Material: acero inoxidable. - Capacidad: 166 500 litros. - Acabado interior: 2B. - Acabado exterior: cepillado. TEJADO Kodpfx Asxnwnfsd Iell - Anillas de elevación. - 1 chimenea central con trampilla de acero inoxidable de 500 mm con brazo de sujeción - 1 válvula de seguridad ANILLO - 1 tubo de llenado DN70 con válvula - 1 puerta ovalada autoclave de acero inoxidable de 310×420 mm - 1 válvula de vaciado de bola DN70 de acero inoxidable con desarenador - 1 nivel FONDO - Plano - 1 válvula de vaciado de mariposa de acero inoxidable DN70 - 1 válvula de vaciado de mariposa de acero inoxidable DN50 con codo decantador - 6 soportes de fijación para losa DIMENSIONES - Diámetro: 4800 mm - Altura: 11000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La máquina de moldeo por soplado fue fabricada en 2017 por el fabricante SIPA. La máquina estará en funcionamiento hasta febrero de 2026 y se puede inspeccionar. Se utiliza en una planta embotelladora de agua mineral. La máquina se encuentra en muy buen estado gracias al mantenimiento regular. Datos técnicos Rendimiento: 18.000 botellas/hora Número de cavidades: 8 Formatos usados recientemente: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Tipo de cuello: PCO-28-1810 Incluye sistema de alimentación de preformas Incluye sistema de enfriamiento de preformas Diámetro mínimo – máximo de botella: 50 – 125 mm Altura mínima – máxima de botella: 80 – 349 mm Kedpfxsx Ti R Eo Ad Ijll

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este llenador isobarométrico fue fabricado en 2021 por el fabricante alemán Markl. Puede llenar latas y botellas de vidrio. Este llenador está disponible porque el vendedor vende toda la línea. Solo ha tenido pocas horas de funcionamiento y puede ser inspeccionado personalmente en cualquier momento. Klsdpfot Rmhmsx Ad Isl Datos técnicos Tipo: Llenador isobarométrico para botellas y latas Capacidad: 8.000 botellas/hora (según formato) Número de válvulas de llenado: 20 Formatos: Botellas: 0,33 L longneck y 0,75 L cava Latas: estándar 0,33 l y 0,44 l Llenador a contrapresión Dirección de la marcha: izquierda - derecha Dimensiones (L x A x H): 2,0 m x 1,8 m x 2,5 m Historial de operación: En funcionamiento: junio 2021 - junio 2024 Última producción: junio 2024 Desmontaje: febrero 2025 Horas totales estimadas de operación: aprox. 625 horas (~500.000 litros llenados a 2.500 unidades/hora) Buen estado, listo para reinstalación.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 8.200 mm, diámetro interior: 3.500 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Depósito cilíndrico vertical - Capacidad total: 70.000 litros - Material: acero inoxidable TECHO - 1 chimenea excéntrica con trampilla Ksdswk D D Uepfx Ad Ijll VIROLE - 1 tubo de nivel completo - 1 grifo de cata - 1 puerta rectangular que se abre hacia el exterior con 1 válvula de desagüe sobre brida cuadrada - 1 tubo de enrollamiento FONDO - Cuchara sobre faldón

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Zilli & Bellini telescopic fillers are suitable for handling a wide range of products, from free-flowing granular products to whole peeled tomatoes. Suitable for round and non-round containers made of metal, glass, plastic. Klsdpfjwnd Emjx Ad Ijl Specially designed to compact dense and difficult to fill products inside the container after piston filling. PRODUCTS: peeled tomatoes (whole, sliced and diced) olives (whole and sliced) mushrooms (whole and sliced) PET FOOD pulses: peas, chickpeas, lentils, beans and broad beans vegetables (whole, sliced and diced): carrots, potatoes, onions, corn kernels, green beans, etc. fruits (whole, sliced and diced): cherries, strawberries, plums, currants, apricots, pears, peaches, etc. ravioli, pasta, cereals and rice. cockles and mussels. * Production may vary depending on the format and product to be filled.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0. Kljdoxqmrfopfx Ad Iel

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Ksdpfxox Ivq Ij Ad Isll Este Monobloque Pentablock combina en un solo bastidor rotativo compacto las funciones de enjuagado, llenado, encorchado y museletado para el manejo de botellas de vidrio. Fabricado por Mondial, la configuración LD 16-16-3E/PK-1RF-1V ofrece un diseño mecánico robusto con control preciso de las botellas en las torretas de enjuague, llenado, tapado y museletado. Es apto para instalaciones de segunda mano e integración en líneas de embotellado usadas orientadas a la producción de bebidas y al envasado industrial. Modelo: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Material de las botellas: Vidrio Formatos de botellas: Compatible con botellas de 0,33 L y 0,75 L Torreta de enjuagado: 16 pinzas (rotativa) Torreta de llenado: 16 válvulas, tecnología de gravedad/depresión suave Cierres compatibles: Chapa corona, corcho tipo champán (hongo) Museletado: Aplicador integrado de muselets para acabados tipo champán HMI: Siemens OP73 Micro Aplicaciones típicas: Vinos, espumosos y bebidas especiales en botella de vidrio Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incorpora una arquitectura de automatización integrada con HMI intuitiva para configuración, recetas de formato y diagnóstico. Los operadores de línea se benefician de mensajes de alarma claros y procedimientos guiados que minimizan los tiempos de inactividad y facilitan los cambios de formato y tipo de cierre. El sistema de control permite el movimiento coordinado de las torretas para un manejo estable del producto y una precisión de llenado constante. - HMI Siemens OP73 Micro para supervisión y control - Parámetros programables para diferentes formatos de botella - Protecciones enclavadas y lógica de seguridad para la protección del operador - Ajustes rápidos para cambio de altura y estrellas Capacidades de integración en línea de producción Diseñada para funcionar como monobloque independiente o integrada en una línea de embotellado usada, esta máquina acepta cintas transportadoras de entrada y salida para su conexión a equipos aguas arriba y aguas abajo como etiquetadoras, sistemas de inspección y enfajadoras. Su arquitectura rotativa permite utilizar piezas de formato para varios tamaños de botella de vidrio y tipos de cierre, manteniendo una producción constante y un manejo delicado. - Integración en línea con sistemas de transporte estándar - Capacidad multi-formato: botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L - Flexibilidad de cierre: chapa corona y corcho tipo champán con muselet - Adecuada para entornos de producción de cerveza refermentada y vino espumoso tradicional Condición y mantenimiento de la máquina La máquina se presenta lista para operar, enfocada comercialmente en el mercado de maquinaria de embotellado de segunda mano fiable. Los puntos de mantenimiento preventivo estándar son accesibles, con procedimientos claros para inspección programada y saneamiento, asegurando una calidad constante. - Estado operativo: lista para funcionar - Acceso sencillo para inspección y limpieza - Admite sanitización de las partes en contacto con el producto Rendimiento operativo y versatilidad Este monobloque está diseñado para aplicaciones de bebidas en vidrio que requieren un enjuague de alta calidad, llenado preciso por gravedad/depresión suave, aplicación robusta de cierres y museletado seguro para acabados tipo champán.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, Etiquetadora Monoblock de Llenado Usada Polaris para Aceite de Oliva – 1400 BPH Si busca una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, la Etiquetadora Monoblock de Llenado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costos de adquisición manteniendo un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y tecnología confiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. A continuación, se muestran algunos puntos clave: Estructura monoblock: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecta para medianas empresas. Compatibilidad con aceite de oliva: diseñada para manejar líquidos con densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, preservando al mismo tiempo la calidad del aceite de oliva y ofreciendo un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado Adoptar un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para quienes buscan desarrollar o actualizar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costos operativos: una sola máquina simplifica el diseño de producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Kljdpfxevvapxj Ad Iol Mejor control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado significan menos errores y menos desperdicio. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Monobloque Polaris (M278) es particularmente adecuado para empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH asegura una respuesta rápida a las demandas del mercado. 3. Maximizar la eficiencia de producción El aceite de oliva requiere un cuidado específico para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar con precisión el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción del tiempo de inactividad: un diseño intuitivo que simplifica el mantenimiento y los cambios de formato. Automatización inteligente: algunos procesos (como la gestión de etiquetas) se pueden automatizar, lo que minimiza la intervención manual. Todas estas características hacen del Monobloque Polaris (M278) un activo valioso para quienes buscan mejorar el rendimiento de su línea de embotellado, asegurando un flujo de trabajo continuo y confiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta línea de embotellado PET fue fabricada entre 1998 y 2017 por diversos fabricantes europeos. Está diseñada para bebidas carbonatadas como refrescos y también es apta para agua con y sin CO₂. Con una capacidad de 10.500 a 18.000 botellas por hora, ofrece una solución integral desde la sopladora hasta la paletización. La línea se encuentra en buen estado y sigue en producción. Datos técnicos Capacidad: 10.500–18.000 botellas por hora Producto de llenado: agua carbonatada y bebidas refrescantes Etiquetado envolvente OPP desde bobina con estación de pegado en caliente Formatos de embalaje: film termorretráctil sin bandejas Palet: Europalet (1.200 x 800 mm) Kodpfxox Rrdcj Ad Iell Estado: buen estado técnico, aún en funcionamiento Alcance del suministro Máquina sopladora | Kosme | 2017 Elevador de preformas | Kosme | 2017 Máquina de enjuague, llenado y taponado | Tekal | 50/70/12 | 1998 Máquina de inspección | Heuft | 2010 Fechado | Impresora láser | 2017 Etiquetadora | Sidel | 2017 Envasadora | SMI | 2002 Paletizadora | SIPA | 2011 Envolvedora de palets | SIPA | 2011 Unidad de mezcla y carbonatación | Adue | 2013 Analizador de bebidas | Maselli UR21 | 2009 Transportadores para botellas PET vacías | Silga | 2017 Transportadores para botellas PET llenas | Silga | 1998 Transportadores para bandejas | Silga | 1998

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina etiquetadora Sacmi usada modelo Opera, año 2010, reacondicionada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Aquí es donde destaca la máquina etiquetadora Sacmi usada, revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue ofreciendo un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Analizamos el modelo Opera 400, fabricado en 2010, reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, se distingue por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 45.000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en los formatos de botellas, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren cambios rápidos para distintos tamaños de producto. Esta etiquetadora se revisó en 2025. Se trata de una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Trabajos realizados: - Revisión de los gatos, - Revisión de los platos, - Revisión y reacondicionamiento del rodillo de cola, - Sustitución del motor del rodillo, - Instalación de nuevas protecciones de seguridad, - Revisión de las cabezas de impresión, - Sustitución de todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, - Sustitución de las mangueras de la unidad de aspiración y revisión completa del sistema eléctrico. Klsdpfxsxpuqts Ad Iel Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 platos, esta etiquetadora Sacmi utilizada emplea un sistema de freno/embrague mecánico mediante leva para el movimiento de platos, garantizando precisión y sincronización incluso a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed (bobina), una metodología apreciada por su eficiencia y reducción en el desperdicio de materiales. La máquina dispone de dos estaciones de etiquetado, permitiendo una producción en dos fases, y la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El sistema de etiquetado garantiza precisión, mientras los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales de cabezales minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para elegir una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi desarrolló la Opera 400 con ajuste manual de cabezales, proporcionando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener una operación óptima a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también favorece un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la máquina etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, convirtiéndola en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 16.538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usada – Máquina llenadora aséptica de cartón + aplicador de pajillas TSA21 Año 2007 – Resumen Esta máquina llenadora aséptica de cartón Tetra Pak A3 Compact Flex 300V de segunda mano está diseñada para el envasado eficiente de alimentos líquidos en formato 200 ml Slim. Con una capacidad de hasta 9,000 unidades por hora, ofrece un rendimiento fiable para líneas de producción de bebidas y operaciones industriales que buscan equipos de ocasión con garantía de calidad. Fabricada por Tetra Pak, referente en maquinaria de envasado, esta llenadora soporta procesos asépticos ideales para productos sensibles como leche y zumos, siendo una opción destacada para líneas usadas de embotellado y aplicaciones de envasado en cartón. Diseñada para un llenado aséptico avanzado, la A3 Compact Flex 300V combina control de procesos, seguridad operativa y producción consistente. La máquina ha sido mantenida conforme a los estándares actuales, asegurando alta disponibilidad, integridad del producto y cambios de formato eficientes en entornos exigentes de producción de bebidas. Datos técnicos y de rendimiento: Kledpfx Asxvpfred Ijl Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versión: A3 Compact Flex 300V Año de fabricación: 2016 Velocidad de producción: hasta 9,000 unidades/hora Formato principal: 200 ml Slim Tecnología de llenado: Llenado aséptico de cartón Horas de funcionamiento registradas: 10,538 h (aprox.) Sistema aplicador de pajillas TSA21 Ejemplos de productos: leche, zumos Tipo de envase: cartón Automatización avanzada y sistemas de control El sistema incorpora un panel de control integrado y HMI para el monitoreo de procesos, gestión de recetas y diagnósticos de producción. Las secuencias automáticas gestionan el arranque aséptico, la producción continua y el paro controlado. Incluye enclavamientos de seguridad y protecciones para los operadores, permitiendo acceso rápido para limpieza y mantenimiento. La ingeniería de Tetra Pak garantiza coordinación en las etapas de formado, llenado y sellado, ofreciendo resultados estables y repetibles. Capacidades de integración en línea de producción Esta llenadora se integra perfectamente en líneas completas de producción de bebidas y operaciones industriales. Es compatible con procesos UHT/ESL en línea y sistemas posteriores como encajado, transporte y paletizado. El formato 200 ml Slim está alineado con soluciones estándar de embalaje secundario, facilitando la logística. Esta máquina puede funcionar como un elemento central en una línea usada de embotellado para cartones asépticos. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La condición reportada es perfecta, con un mantenimiento que cumple los estándares actuales en control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Lista para operar y disponible para instalación y puesta en marcha inmediata en la planta del comprador. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para el llenado aséptico de productos lácteos y zumos, esta A3 Compact Flex 300V asegura la calidad del producto bajo condiciones estériles controladas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Kodex H Tilepfx Ad Ioll Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general de la máquina Encajonadora automática con bandeja y film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, diseñada para el embalaje secundario de botellas con alimentación lateral a 90°. La máquina forma una bandeja de cartón ondulado y envuelve el producto con film retráctil neutro, conduciéndolo posteriormente a través de un túnel de retracción para obtener agrupaciones estables y listas para el comercio minorista. Ideal para líneas de bebidas que procesan botellas PET, vidrio o HDPE. Referencia: FA56. Año: 2008, reacondicionada en 2022. Estado: lista para operar. Producción indicativa hasta 25 paquetes/min, dependiendo del formato y producto. Concepto operativo: agrupación automática de botellas, formación y carga de la bandeja, enfajado con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación lateral a 90° permite diseños compactos y facilita la conexión a transportadores existentes. Datos técnicos principales Fabricante / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: automática Orientación de entrada: entrada lateral a 90° Embalaje: bandeja + film (neutro) Alimentador/formador de bandejas: sí disponible Capacidad nominal: hasta 25 agrupaciones/min (dependiendo del formato y producto) Año: 2008 (reacondicionada en 2022) Estado: lista para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajuste de velocidades y diagnósticos. Accionamientos controlados por inversores para aceleraciones suaves y manipulación cuidadosa del producto. Sensores fotoeléctricos para detección de presencia de producto, atascos y control de film. Túnel de retracción con control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso enclavadas y con supervisión de seguridad para zonas protegidas. Integración de línea Upstream: acepta la entrada de botellas desde transportador con transferencia a 90° a la sección de alimentación; selección/divisor integrado para crear patrones de agrupado antes de la carga en bandeja. Downstream: transportador de salida después del túnel de retracción para conexión con sistemas de inspección, encajado o paletización. Las señales y enlaces típicos incluyen arranque/parada, fallo, integración de circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Planos de interfaz mecánica y layout disponibles bajo solicitud para ingeniería de líneas. Condición y mantenimiento Reacondicionamiento general realizado en 2022. Máquina presentada lista para operar. Se recomienda mantenimiento preventivo: comprobaciones periódicas del recorrido del film, cuchilla/componentes de sellado, alimentador/formador de bandejas, engrase y piezas de desgaste de transportadores. Rendimiento y versatilidad Adecuada para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas, utilizadas comúnmente en la industria de bebidas. Patrones de agrupado típicos posibles para botellas (ej.: 2×2, 3×2, 4×3, etc.), dependiendo del tamaño del envase y dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja proporciona rigidez y permite apilado seguro. Ksdpfx Adjx H Thze Ijll Agrupaciones consistentes gracias a un proceso controlado de enfajado y retracción térmica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, Máquina de Llenado Aséptico de Segunda Mano Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción General Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora aséptica de cartón ampliamente probada, diseñada para envasado industrial y producción de bebidas. Configurada para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), garantiza un funcionamiento fiable y continuo para leche UHT, zumos y otras bebidas de larga vida. Con capacidad nominal aproximada de 7.000 envases/hora, este componente de línea de embotellado usada combina alto rendimiento con integridad aséptica para envasado moderno en cartón. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato de envase: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 envases/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Servicios Auxiliares Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típ. 35–50 kW según configuración) Aire comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y Peso Huella aproximada (L × A × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante inspección/FAT. Automatización Avanzada y Sistemas de Control La plataforma A3/Flex dispone de control OEM basado en PLC con HMI táctil para gestión de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formado, llenado y sellado, manteniendo la integridad aséptica y la calidad del envase a alta velocidad. Capacidades típicas incluyen: - Gestión de recetas para leche UHT, zumos y variantes de bebidas Ksdpfx Adsx H Thuo Ijll - Supervisión de proceso integrada y registro de eventos/alarmas - Interfaz de E/S para dispositivos aguas arriba y aguas abajo - Recomendación prepuesta en marcha: verificar funciones PLC, actuación de válvulas, rendimiento de bombas e integridad de sellos Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta llenadora aséptica de cartón se integra eficientemente en una línea de embotellado usada o en nuevas instalaciones de producción de bebidas: - Upstream: módulos de alimentación y esterilización de material de envase según diseño OEM - Downstream: transportadores hacia acumuladores, aplicadores de pajitas/tapas, encajadoras y paletizadores - Servicios/proceso: conexiones para CIP/SIP con los sistemas de planta, aire estéril, agua y vapor - Control: E/S digital/analógica estándar y arquitectura compatible con fieldbus según configuración Ideal para proyectos industriales de envasado de segunda mano que requieran formato cartón aséptico y operación continua a alta velocidad. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Condición: usada, actualmente en almacenamiento Horas de máquina aproximadas: ≈ 30.000 Nota operativa: producción continua posible con mantenimiento preventivo adecuado Comprobaciones recomendadas antes de puesta en marcha: bombas, válvulas asépticas, funcionalidad PLC, elastómeros y sellos Se recomienda inspección rutinaria, sustitución de piezas de desgaste y validación de barreras asépticas antes de reinicio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Máquina Sopladora Usada Contiform Esta máquina sopladora usada Krones Contiform S14 está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la industria moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25.000 botellas por hora, es una excelente opción para empresas que buscan ampliar su capacidad o modernizar una línea de embotellado existente con equipos de envasado industrial de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI Krones, lo que proporciona una automatización robusta y un manejo sencillo para el operario. El sistema de manipulación por el cuello garantiza un transporte estable de las botellas entre diferentes formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas. Klsdpfxex H Tgdj Ad Iel Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es compatible con envases PET y resulta apto para una amplia gama de productos, incluidos agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para el formato de 1,5 L y una altura máxima de envase de 320 mm, lo que convierte a esta máquina en un equipo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de embotellado. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Krones Serie: Contiform Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25.000 botellas/hora Material de envase: PET Formato actual: 1,5L Altura máxima de envase: 320 mm Altura de mesa de trabajo: 1.470 mm Tipo: Rotativa Tipo de transferencia: por el cuello Boca: Alaska Cantidad de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Cantidad de pinzas (entrada/salida): 7 Sentido de trabajo: Contrarreloj Suministro eléctrico: 400 V, 3 F + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Sistemas Avanzados de Automatización y Control La máquina dispone de un PLC Siemens para un control de proceso fiable y una HMI Krones para operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica de 400 V y 50 Hz con 3 fases + N soporta un funcionamiento industrial estable. Los resguardos de seguridad y puntos de acceso interbloqueados permiten operar la máquina de manera segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño con manipulación por el cuello facilita cambios rápidos y reduce el rayado de los envases. Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta Krones Contiform S14 puede funcionar como unidad sopladora independiente o integrada en una línea completa de producción de bebidas. Se conecta sin problemas a sistemas de manipulación de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión y transportadores para los procesos posteriores de llenado, etiquetado y empaque. La plataforma rotativa y la transferencia por el cuello aseguran compatibilidad con los formatos PET más habituales, incluido el de 1,5L, muy utilizado en aplicaciones de agua y refrescos. Estado y Mantenimiento de la Máquina La unidad está disponible en varias modalidades de suministro: tal cual (vista y probada), reacondicionada y garantizada, o lista para operar con piezas de recambio compatibles.