Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.137)

Estado: bueno (usado), - Fabricado en acero inoxidable - Montado sobre patas - Material: 1.4301 / AISI 304 - Capacidad: aproximadamente 5000 litros Equipamiento: - Boca de inspección cuadrada - Válvula de purga inferior, válvula de bola DN 40 - Válvula de drenaje, válvula de bola DN 40 - Indicador de nivel - Válvula de muestreo - Tapa superior DN 500 - En buen estado Dimensiones: - Ancho: 1400 mm Bwedpfx Amozc H Ureaew - Profundidad: 1800 mm - Altura del cuerpo: 2500 mm - Distancia al suelo: 150 mm - Altura total: aproximadamente 2900 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen La máquina lavadora de botellas se utilizó anteriormente en una fábrica de agua mineral. Gracias al buen mantenimiento, la máquina se encuentra en buenas condiciones. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina sigue siendo funcional y estará disponible a principios de 2027, cuando se reemplace todo el sistema. Datos técnicos - Rendimiento: 15.500 botellas por hora - Distancia entre celdas: 95 mm - Botellas por fila: 16 - Dimensiones y pesos: Carcasa: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg; Lista para su uso con equipos adicionales: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Año de fabricación: 2005 - Formatos: - 0,5 l - 0,75 l La máquina en detalle / Características - Calentada con vapor Bwodpfozbha Hsx Amasw - Prelavado y eliminación de residuos líquidos mediante lavado a impulsos antes del lavado - Certificación CE - Bombas dosificadoras de productos químicos - Hoja de datos de la máquina incluida - Boquillas de pulverización rotatorias - Máquina de un solo lado - Dispensación de etiquetas en la parte trasera derecha - Máquina de impresión de etiquetas montada en la máquina - Dispensador de etiquetas + alimentador de etiquetas - Celdas para botellas de plástico - Medición de concentración - Líquido de alimentación de NaOH - Vista seccional del diseño de los depósitos - Husillos SST - Control Siemens S7 - Mantenimiento regular - Carcasa de la máquina completamente de acero inoxidable - Salida de vapor

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables consta de equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La línea está diseñada para procesar botellas de vidrio reutilizables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Incluye las etapas esenciales del proceso, desde la descarga de cajas de palés, la clasificación de cajas, el destapado de botellas, el desembalaje, la limpieza de botellas, la inspección de botellas vacías, el llenado y el sellado, hasta el etiquetado, la inspección de botellas llenas, el embalaje de cajas, la inspección de cajas y el apilado en palés. La descargadora y apiladora de cajas existentes ya están instaladas; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir esta unidad en la adquisición de la línea. En su lugar, se pueden ofrecer y integrar en el diseño de la línea equipos modernos de descarga de palés adecuados a los requisitos del comprador. La línea tiene una capacidad de llenado nominal de aproximadamente 18.000 botellas por hora, y el sistema de premezcla está diseñado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está previsto para febrero de 2027. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio reutilizables - Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l - Embalaje: Botellas en cajas - Capacidad de llenado: 18.000 botellas/hora - Capacidad de premezcla: 22.000 l/hora - Tipo de cierre: Tapones roscados de plástico - Etiquetado: Etiquetado con adhesivo en cola, 2 unidades - Año de fabricación de la máquina principal: 1996 – 2016 - Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance del suministro - Descargadora de cajas | Unidad existente en las instalaciones; no se recomienda su adquisición debido a la tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar un equipo de reemplazo adecuado. - Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 carriles: bueno / malo | 2014 - Máquina de destapado de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desembaladora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 - Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 - Máquina de llenado / cerradora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | Universella | 2012 - Inspección de cierres | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 Bwedpfeza Tx Sox Amaow - Embaladora de cajas | Kettner | 1996 - Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Apiladora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premezcla; capacidad de 22.000 l/h | 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas Bjdpfx Aoy Rk Igomaeww - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta máquina etiquetadora fue fabricada por Gernep en el año 2020. La máquina está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria de los zumos. Actualmente, la máquina está instalada y en funcionamiento, y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 10.000 botellas por hora - Aplicación: zumos - Configuración: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Tecnología de etiquetado: adhesivo en frío / Rollina - Estaciones de etiquetado: 2 × unidades de adhesivo en frío - Formatos de botella - Tipo de envase: botellas de vidrio (zumo de frutas) - Formatos típicos: - 1,0 l VDF (H=307 mm, Ø90 mm) - 0,5 l NRW (H=260 mm, Ø68 mm) - Aplicación especial: - Adecuada para aplicaciones de llenado en caliente Bjdozazkvspfx Amajww - Datos de la etiqueta - 1ª estación de adhesivo en frío: - Longitud de la etiqueta: aprox. 25 – 140 mm - Altura de la etiqueta: máx. 150 mm - Borde inferior: máx. 15 mm - Borde superior: máx. 320 mm - 2ª estación de adhesivo en frío (incluye función de envoltura): - Longitud de la etiqueta: aprox. 25 – 140 mm - Envoltura de hasta 170° de la circunferencia de la botella - Altura de la etiqueta: máx. 150 mm - Borde inferior: máx. 15 mm - Borde superior: máx. 220 mm - Aplicaciones: - Etiqueta para el cuerpo de la botella - Etiqueta frontal - Etiqueta trasera

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea de embotellado tradicional para cava, champán y otros vinos espumosos, que incluye desde el remoción y enfriamiento del cuello de la botella hasta el degüelle, dosificación, taponado y colocación de cápsulas, pasando por el encapsulado, etiquetado y encajado en cajas. Las máquinas tienen una capacidad de entre 1.800 y 2.500 botellas/hora. Dos depósitos de acero inoxidable completan la oferta. La línea se vende como un conjunto; las paletas de giroscopio y los dos depósitos también están disponibles por separado. Bwsdpfx Amoz E U D Nsaew Datos técnicos - Producto: Vino espumoso, método tradicional (cava, champán) - Capacidad: de 1.800 a 2.500 botellas/hora, según la máquina - Formatos de botella: Burdeos y Borgoña/Cava - Años de fabricación: de 1987 a 2018 - Alimentación eléctrica: 380-400 V, 50 Hz Alcance del suministro - Paletas de giroscopio | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestas metálicas con 504 botellas o paquetes de 500 unidades, aproximadamente 6.000 botellas por lote, armario de control | 1998 - Manipulador de equilibrio | DALMEC | PARTNER PMC | neumático, capacidad máxima de carga de 80 kg, cabezal de agarre de botellas, descarga las jaulas en el enfriador de cuello | 2005 - Línea de enfriamiento de cuello | TALLERES URPINAS | G+20 B | baño de glicol/salmuera a -25 °C, panel táctil, 2,28 kW, 380 V, 2.000 botellas/h | 2005 - Monobloque para degüelle y dosificación | PERRIER | extracción de tapón de corcho, expulsión del tapón de hielo, dosificación y nivelación del licor de expedición, aproximadamente 50.000 botellas desde la última revisión general, manual de instrucciones original, 2.500 botellas/h | 1987 - Tapadora de corcho | AROL | GEMINI F | taponado con corcho natural (corcho de hongo), cabezal individual | 2015 - Máquina para colocar cápsulas | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloque con la tapadora de corcho, alimentador de placas para cápsulas, magazín inclinado para cápsulas, panel táctil, 400 V, 50 Hz, manual de instrucciones original, 2.000 botellas/h; tolva de alimentación y clasificación de corchos disponible como opción | 2015 - Envasadora/Homogeneizadora de botellas | FORNS | en funcionamiento continuo, mezcla el licor de expedición con el vino, 2.500 botellas/hora | 1987 - Túnel de lavado, secado y soplado | CAMES | WDT-1 | limpieza exterior, soplador de aire sónico de alta velocidad, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas con cabezales de plegado y alisado | 2001 - Etiquetadora | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadhesiva, 3 estaciones de etiquetado más manguito de cuello, orientación de cápsulas con sensores de punto y UV, barreras de luz SICK, ruedas estrella para botellas de 75 mm (Burdeos) y 89 mm (Borgoña/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 botellas/h | 2018 - Envasadora de cajas | SIAT | SK2-S | sellado con cinta adhesiva en la parte superior e inferior, 380 V, trifásica | 2015 - Tanque con agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentines de calefacción y refrigeración, caja de control | 1988 - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, todavía instalado y en funcionamiento. Mantenimiento regular; la mayoría de las máquinas han tenido solo un propietario desde su compra. Disponibilidad Disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este sistema de filtración de cartuchos (microfiltración) KHS Corvus está montado sobre una base y fue fabricado en 2007 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Cuatro cuerpos de filtro KHS, fabricados en acero inoxidable y diseñados para cartuchos de 40 pulgadas, están conectados mediante un bloque de válvulas accionado neumáticamente y se controlan a través de un armario de control de acero inoxidable, propio de la base, con un PLC Siemens. La serie Corvus está diseñada para la filtración de clarificación, la filtración estéril en frío y la filtración de seguridad de vino, cerveza y agua antes de la línea de embotellado. Esta instalación se utilizó por última vez para la filtración de vino en una línea de embotellado. Datos técnicos - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) - Modelo: Corvus - Año de fabricación: 2007 (cuerpos de filtro 2006) - Tipo de máquina: Sistema de filtración de cartuchos (microfiltración), montado sobre una base - Cuerpos de filtro: 2 cuerpos con 19 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 143 litros cada uno; 2 cuerpos con 12 cartuchos de 40 pulgadas cada uno, 108 litros cada uno - Valores nominales del diseño del cuerpo: máx. 10 bares hasta 90 °C, máx. 2 bares a 121 °C - Material: Acero inoxidable - Dimensiones totales: aprox. 3.600 x 1.700 x H 3.750 mm Equipamiento - 4 cuerpos de filtro de cartuchos KHS con marcado CE - Bloque de válvulas accionado neumáticamente con tuberías de acero inoxidable - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control de acero inoxidable con PLC Siemens e islas de válvulas neumáticas - Estructura de base de acero inoxidable con rejilla de seguridad Estado Usado. Actualmente instalado en las instalaciones y puede ser inspeccionado previa solicitud. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica. Bsdpoz Hb Scsfx Amasww

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este enfriador-calentador KHS Innopro es un regulador de temperatura para vino, montado sobre una base, fabricado en 2006 por KHS AG en Dortmund, Alemania. Ajusta el vino a una temperatura predefinida, ya sea calentándolo o enfriándolo según sea necesario, con una capacidad de hasta 9.900 l/h (99 hl/h) y está diseñado para una temperatura de salida de 18 °C. El componente principal es un intercambiador de calor de placas Thermowave de tres secciones; las tuberías de acero inoxidable, las bombas, las válvulas de accionamiento neumático y la instrumentación están montadas en un bastidor y se controlan mediante un armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil. La última vez que se utilizó el equipo fue en una línea de embotellado de vino. Datos técnicos Bwsdpfx Ajz Hckmomajw - Fabricante: KHS AG (Dortmund, Alemania) - Modelo: Enfriador-calentador Innopro - Año de fabricación: 2006 (armario de control: 2007) - Tipo de máquina: Regulador de temperatura para calentar o enfriar vino, montado sobre una base - Producto: Vino - Capacidad: 9.900 l/h (99 hl/h) - Sección de enfriamiento: Enfriamiento de vino de 26 °C a 18 °C, enfriamiento de agua fría de 10 °C a 14 °C a un caudal de 18.328 l/h - Rango de calentamiento: Calentamiento de vino de 9 °C a 18 °C mediante un circuito de agua caliente (25 °C a 21 °C, 20.516 l/h), calentado con agua caliente de 100 °C a 55 °C - Intercambiador de calor de placas: Thermowave, 3 secciones, 71 placas, superficie total de transferencia de calor de 6,1 m² - Valores nominales del intercambiador de calor de placas: Presión de funcionamiento 10 bar, presión de prueba 12,5 bar, temperatura máxima de funcionamiento 100 °C - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, corriente nominal 25 A; tensión de control 24 V CC - Dimensiones totales: aprox. 3.100 × 1.850 × H 2.330 mm Equipamiento - Intercambiador de calor de placas Thermowave con secciones de enfriamiento, calentamiento de vino y calentamiento de agua caliente - Circuito de agua caliente y depósito de expansión de membrana - Bombas centrífugas, incluida una bomba de acero inoxidable Hilge - Válvulas de accionamiento neumático y una válvula de regulación neumática con regulador de posición - Manómetros e instrumentación de proceso - Armario de control KHS de acero inoxidable independiente con panel táctil - Bastidor de acero inoxidable con tuberías de conexión Estado Usado. Actualmente instalado en la ubicación y se puede inspeccionar previo acuerdo. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Lavadora de cajas R30 de Bohrer, fabricada en 2011, para cajas reutilizables de botellas. Actualmente, esta lavadora forma parte de una línea de llenado con una capacidad de 15 000 botellas por hora. Carcasa tipo túnel de acero inoxidable con ventanas de visualización, plataforma de acceso con escalera sobre la máquina y armario eléctrico propio de acero inoxidable. La máquina sigue instalada y en funcionamiento en una planta de agua mineral. Datos técnicos * Fabricante: Bohrer * Modelo: R30 * Año de fabricación: 2011 * Tipo de máquina: Lavadora de cajas para cajas reutilizables * Actualmente instalada en una planta con una capacidad de 15 000 botellas/h * Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz * Potencia de conexión: 20 kVA Bedjz Eh Sgspfx Amaoww * Marcado CE Equipamiento * Carcasa tipo túnel de acero inoxidable con ventanas de visualización * Plataforma de acceso con escalera y barandilla * Armario eléctrico de acero inoxidable con mando mediante pulsadores y parada de emergencia Estado Usada. La máquina está todavía instalada y en funcionamiento en su ubicación de producción y puede ser inspeccionada previa cita. Disponibilidad Inmediata.

Estado: bueno (usado), 1 máquina tapadora, con sistema de alimentación y descarga de tapas. Tipos de tapas compatibles: tapas de rosca, frascos, dispensadores de espuma, goteros, tapas ROPP preformadas. Diámetros de las tapas: 18 a 70 mm (ampliable hasta 90 mm). Altura de la botella: 30 a 300 mm. Alimentación eléctrica: CA 220 V/110 V, 50-60 Hz. Velocidad de funcionamiento: 20-60 unidades/minuto (según el tamaño y la forma de la botella y la tapa). Bjdpozzxd Isfx Amajww Presión de aire de funcionamiento: 0,4-0,6 MPa. Dimensiones: aproximadamente 1930 (largo) x 740 (ancho) x 1600 mm (alto). *Vídeo disponible bajo petición.*

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este SPEIDEL Braumeister 500 es un sistema de elaboración de cerveza eléctrico compacto, de un solo recipiente, con un volumen de lote de 500 l (5 hl), fabricado en 2021 por Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania). La maceración, la filtración y la cocción del mosto se realizan en un recipiente de acero inoxidable: el tubo de malta extraíble, con tamices de fondo perforados y un filtro, mantiene la cama de grano, mientras que los elementos calefactores eléctricos integrados de 18,4 kW y la agitación del mosto controlan las etapas de temperatura. El sistema de elaboración de cerveza estuvo en funcionamiento hasta noviembre de 2025 en una cervecería artesanal en Francia. Se ha desmontado, se encuentra almacenado y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Fabricante: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania) - Modelo: Braumeister 500 (n.º de art. 46500) - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: Sistema de elaboración de cerveza eléctrico de un solo recipiente (sistema de tubo de malta) - Volumen de lote: 500 l (5 hl) - Potencia de calefacción: 18,4 kW (eléctrica) - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz - Clase de protección: IP 43 - Aplicación: Cerveza - Dimensiones: aproximadamente 120 x 126 x 150 cm (alto) - Peso: aproximadamente 377 kg Equipamiento - Tubo de malta extraíble con tamices de fondo perforados y filtro Bodpjznd Ewofx Amasww - Tapa de acero inoxidable - Elementos calefactores eléctricos integrados y agitación del mosto Estado Usado: estuvo en funcionamiento en la producción de cerveza hasta noviembre de 2025, última revisión en noviembre de 2025. La máquina está desmontada y almacenada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. El transporte y la carga en camión están incluidos en el precio (EXW, cargado). La máquina puede ser inspeccionada a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: AT32, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Bsdpjzndr Rofx Amajww

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Sistema automatizado de elaboración de cerveza con dos calderas para lotes de 20 BBL (2347 l), fabricado en 2016 por American Beer Equipment (ABE) en Lincoln, Nebraska, EE. UU. El paquete incluye todo el sistema de agua caliente: cuba de maceración/filtración, caldera/hidrociclón, tanques de agua caliente y fría, intercambiador de calor de placas, armario de control UL con HMI de pantalla táctil, un generador de vapor ATTSU y un sistema de tratamiento de agua con ósmosis inversa. Actualmente instalado y en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: American Beer Equipment (ABE) - Año de fabricación: 2016 - Tamaño del lote: 20 BBL (2347 l) - Cuba de maceración/filtración: 20 BBL (2347 l), accionamiento de rastrillo con motorreductor SEW de 3 HP - Caldera/hidrociclón: 20 BBL (2347 l) - Tanque de agua caliente: 30 BBL (3520 l), con calefacción por vapor - Tanque de agua fría: 2347 l - Calefacción: vapor (sala de cocción y tanque de agua caliente) - Material: acero inoxidable AISI 304, tanques y tuberías - Conexiones: conexiones sanitarias Tri-Clamp de 1-1/2" - Bombas: bombas centrífugas de acero inoxidable de 2 HP, diseño sanitario, 30 GPM a 15 PSI - Funcionamiento: válvulas, dispositivos de transferencia y bombas automáticas, controladas mediante la HMI - Alimentación eléctrica: 380 V, 3 fases, 50 Hz, 40 A Alcance del suministro - Cuba de maceración/filtración | ABE | 20 BBL | Rastrillo con motorreductor SEW, humidificador de malta, bombas de mosto, bomba de maceración | 2016 - Caldera/hidrociclón | ABE | 20 BBL | con calefacción por vapor, bomba de elaboración | 2016 - Tanque de agua caliente | ABE | 30 BBL | 3520 l, con calefacción por vapor, bomba de tanque de agua caliente, sistema de mezcla de agua caliente | 2016 - Tanque de agua fría | ABE | 2347 l | 2016 - Intercambiador de calor de placas | ABE | 20 m² | placas de AISI 304, temperatura de diseño de 150 °C, presión nominal de 116 PSI (8 bar) | 2016 - Armario de control | ABE | UL | HMI de pantalla táctil, controlador de temperatura para la cuba de maceración, la caldera y el tanque de agua caliente, variador de frecuencia Delta | 2016 - Generador de vapor | ATTSU | RL-300/12 | quemador de gas natural, presión máxima de funcionamiento de 12,3 bar, temperatura máxima de 193 °C, volumen total de 501 l, 3 x 400 V, peso en vacío de 1130 kg | 2016 - Sistema de ósmosis inversa | con ablandador de agua y tanque de salmuera - Tuberías sanitarias preinstaladas de AISI 304 con válvulas automáticas Bwjdez Iypvspfx Amaew Documentación Manual de ABE para el sistema de elaboración (datos técnicos, planos de instalación y cableado, pantallas HMI) y manual de ATTSU para el generador de vapor. Estado Usado, instalado y en funcionamiento. Disponibilidad A partir del 23 de septiembre de 2026. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta máquina SACMI KUBE 60 es una etiquetadora rotativa automática para etiquetas autoadhesivas, fabricada en Italia en 2017. Dispone de seis estaciones de etiquetado automático y dieciocho platos para botellas controlados por servomotores, alcanzando una capacidad máxima de 12.000 botellas por hora en su configuración actual. La máquina etiqueta botellas de vidrio de 750 ml en una línea de producción de champán, donde actualmente funciona a un ritmo de aproximadamente 5.000 botellas por hora. Para la codificación, se ha integrado un sistema de marcado láser LINX SL301. Datos técnicos - Fabricante: SACMI Bwsdpfx Amoz Durwsaow - Modelo: KUBE 60 - Año de fabricación: 2017 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa automática para etiquetas autoadhesivas - Capacidad máxima: 12.000 botellas/h - Velocidad de producción actual: aproximadamente 5.000 botellas/hora - Envases: Botellas de vidrio, 750 ml - Estaciones de etiquetado automático: 6 - Platos para botellas: 18, controlados por servomotores - Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases + N + PE, 50 Hz - Corriente nominal: 13 A Equipamiento - Seis estaciones de etiquetado automático con sus propias pantallas de visualización - Panel de control principal con pantalla táctil - Sistema de marcado láser LINX SL301 para la codificación Estado La máquina está instalada y en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. El desmontaje y la carga no están incluidos. Disponibilidad Disponible a partir del 29 de enero de 2027.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Nueva línea completa de llenado y envasado para cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio, con una capacidad de 6.000 latas/hora para latas de 500 ml y 8.000 latas/hora para latas de 330 ml. La instalación incluye el despaletizador, la limpieza de las latas, el llenado y el taponado, la pasteurización en túnel, la inspección y el secado, el etiquetado con manga termorretráctil, el embalaje en bandejas con film termorretráctil, la paletización mediante un robot ABB y el envoltura de las paletas con film estirable. Disposición de dos plantas: el despaletizado se realiza en la planta superior; un transportador de pinzas transporta las latas a la planta baja, a todas las máquinas siguientes. Excepto el robot ABB, todas las máquinas provienen de Ningbo Cixi. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025 - Capacidad: 6.000 latas/h para formato estándar de 500 ml, 8.000 latas/h para formato estándar de 330 ml - Formatos de lata: 330 ml estándar (diámetro 66 x 115,2 mm), 500 ml estándar (diámetro 66 x 168 mm) - Tamaño de la tapa: 202 para todos los formatos (diámetro del tapón 52,40 mm) - Alimentación eléctrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medio de llenado: aire comprimido y CO₂ a 0,4 MPa - Calentamiento del pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; la caldera de vapor no está incluida en el suministro. Alcance del suministro - Despaletizador | XD400 | extracción automática de capas intermedias y apilamiento de paletas vacías, PLC y pantalla táctil Siemens, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de descenso de latas | JSJ-A | transportador de pinzas en forma de S desde la planta superior a la planta baja, adecuado para ambos formatos de lata - Lavadora de latas | CX-1 | lavadora de rociado en línea, 2 juegos de jaulas para latas, aproximadamente 4.000 mm de longitud total - Monobloque de llenado y taponado | AXW20-4Q | 20 válvulas de llenado, 4 cabezales de taponado, lubricación automática, piezas de repuesto para latas de diámetro 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador en túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 intercambiadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluidos intercambiadores de calor y tuberías - Control de nivel de llenado | YMXS-180G | en línea - Prueba de hermeticidad | prueba de presión interna en línea - Volteador de latas | FGJ | 2 unidades - Secadora de aire | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de cadena magnética, aproximadamente 97 m hasta la etiquetadora con 13 accionamientos y armario de control, y 22 m de transportador de banda desde la etiquetadora hasta la máquina de embalaje con film termorretráctil - Etiquetadora con manga termorretráctil | SLM-150 | hasta 9.000 latas/h, túnel de encogimiento de vapor PM-1800 con generador de vapor, mandriles para ambos formatos de lata - Máquina de embalaje con film termorretráctil para bandejas | BT25 (TPM-250A) | embalaje con film puro y bandejas con film, hasta 25 embalajes/min, tamaño máximo de embalaje 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robot de 4 ejes, capacidad de carga en la muñeca de 110 kg, alcance de 2,4 m, pinza de vacío para 6, 12 y 24 paquetes en ambos formatos de lata - Almacén de paletas | automático, capacidad para 8 a 10 paletas vacías - Transportador de paletas | transportador de rodillos de alto rendimiento Bsdpfxez Dv Uye Amaoww - Envoltorio de paletas | envoltura de mesa giratoria au

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C es un separador de discos apilados autolimpiante, fabricado por Alfa Laval (Tumba, Suecia) en 2002. La serie VNPX es una plataforma probada para tanques de separación de sólidos en la industria alimentaria y de bebidas; esta unidad se utilizó por última vez en una cervecería. Bjdozpai Ispfx Amaeww Actualmente, el separador está desmontado: el marco, la parte del tambor, el motor de transmisión y las válvulas se almacenan como componentes individuales, lo que facilita la inspección de las piezas principales y simplifica el transporte. El alcance del suministro incluye el motor de transmisión de 22 kW de ABB, un depósito de recogida de lodos de acero inoxidable con una capacidad de aproximadamente 150 litros y el sistema de control SIMATIC C7-633 de Siemens con panel táctil y armario de control separados. Datos técnicos - Fabricante: Alfa Laval (Tumba, Suecia) - Modelo: VNPX 510 SFD-34C - Año de fabricación: 2002 - Tipo de máquina: separador de discos apilados autolimpiante (tanque de separación) - Velocidad máxima del tambor: 6.240 rpm - Velocidad del motor: 1.500 rpm, 50 Hz - Potencia recomendada del motor: 22 kW - Densidad máxima del material de alimentación: 1.100 kg/m³ - Temperatura del proceso: -5 a +100 °C - Control: Siemens SIMATIC C7-633, incluyendo panel táctil y armario de control separados Equipamiento - Motor de transmisión ABB, 22 kW (separado) - Depósito de recogida de lodos de acero inoxidable, aprox. 150 litros - Sistema de control Siemens SIMATIC C7-633 con panel táctil y armario de control - Conjunto de válvulas y accesorios con caudalímetros y manómetros - Manual de instrucciones (en alemán) Estado Usado. El separador fue desmontado por motivos operativos y se vende desmontado; el motor es independiente. Los componentes se almacenaron al aire libre. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este transportador vertical Gronemeyer VFA para botellas de vidrio fue fabricado en abril de 2020 por Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemania). Transporta botellas entre los niveles de una línea de embotellado y funciona con dos cadenas sinfín que giran de forma sincronizada, cuyos elementos de sujeción sujetan la botella por ambos lados, de modo que el recipiente se mantiene en posición vertical durante todo el recorrido ascendente. La capacidad nominal es de 45.500 botellas por hora, con una velocidad de transporte de aproximadamente 60 m/min. El ancho de transporte se puede ajustar manualmente mediante una manivela en un rango de 20 a 150 mm, por lo que no se requiere ninguna herramienta para un cambio de formato. La máquina está equipada con una cubierta protectora transparente, cuenta con trampillas de mantenimiento con interruptores de seguridad, un sistema de lubricación central automático y una estación de tensión neumática para la cadena. Actualmente está desmontada y se podrá inspeccionar a partir de principios de septiembre de 2026 en el almacén de BEVMAQ en Alemania. Datos técnicos - Fabricante: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Alemania) - Modelo: VFA - Año de fabricación: Tipo de máquina: Transportador vertical de botellas con dos cadenas de soporte y pinzas laterales - Producto: Botellas de vidrio, Ø 68,8 mm, altura 228 – 248 mm - Capacidad nominal: 45.500 botellas/hora - Velocidad de transporte: aproximadamente 60 m/min a 50 Hz - Rango de velocidad: aproximadamente 24–104 m/min a 17–87 Hz - Ajuste de ancho: 20 – 150 mm, manual mediante manivela - Cadena de transporte: Tipo LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de ancho, 30,48 m - Motor de transmisión: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adecuado para el funcionamiento con variador de frecuencia - Caja de cambios: Stöber, relación de transmisión i = 9,31 - Aire comprimido: 6–10 bar, conexión de 1/8" - Unidad de lubricación central: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Altura total: aproximadamente 4.185 mm - Entorno de funcionamiento: espacios cerrados, 5 – 40 °C Equipamiento - Estación de tensión neumática para la cadena - Sistema de lubricación central automático - Dispositivo de protección transparente alrededor de la sección de transporte - Trampillas de mantenimiento con interruptores de seguridad RSS36 - Manivela para el ajuste de ancho - Documentación original de Gronemeyer: manual de instrucciones, dibujo de instalación, documentos sobre la caja de cambios, el motor y el sistema de lubricación Estado Usado; actualmente está desmontada; la instalación se podrá inspeccionar en su estado desmontado a partir de principios de septiembre de 2026. El alcance del suministro y las piezas de repuesto se acordarán durante la fase de oferta. Bwjdpfx Aozw Em Ujmaew Disponibilidad A partir de principios de septiembre de 2026. Ubicación: almacén de BEVMAQ, Alemania. Carga y transporte previa coordinación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta máquina de embotellado isobárico fue fabricada por Rizzolio en 2020. La máquina está diseñada para el llenado de botellas y cuenta con un sistema de prevacío doble, lo que la hace adecuada para productos como el Frizzante. Actualmente se encuentra almacenada y está montada sobre ruedas para su uso móvil. Un taponador no está incluido en el suministro. La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento en el lugar. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 550 botellas/hora (0,33 l, dependiendo del operador) - Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (rango general: aproximadamente 0,3 l – 1,0 l) - Aplicación: llenado de botellas - Configuración: sistema de llenado con prevacío doble, bomba de producto integrada, 3 × 6 conductos de aire Bodpfx Amoy Ttzusasww - Diámetro de la botella: aproximadamente 55 – 90 mm - Ajuste: ajuste continuo del diámetro y la altura de la botella

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen: La ENOS Eticap es una máquina etiquetadora totalmente automática para la aplicación de etiquetas adhesivas en envases cilíndricos. El sistema fue fabricado por el fabricante italiano ENOS y entregado en 2008. Estuvo en funcionamiento en la línea de producción hasta 2020 y, desde entonces, ha sido retirada de servicio y almacenada. La máquina está equipada con dos unidades de aplicación de adhesivo líquido: una para etiquetas frontales y de cuello, y otra para etiquetas traseras. El sistema de transporte facilita el funcionamiento de izquierda a derecha. Datos técnicos: - Fabricante: ENOS, Italia - Modelo: Eticap - Año de fabricación: 2008 - Cabezales de etiquetado: 2 (unidades de aplicación de adhesivo líquido) Bedpfxsy Scb Is Amaoww - Cabezal 1: Etiquetas frontales y de cuello - Cabezal 2: Etiquetas traseras - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha - Capacidad de producción: 4.000 unidades/hora - Adecuada para: botellas de vidrio cilíndricas - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Estado: almacenada fuera de servicio desde 2020, máquina en buen estado - Tamaños de etiquetas actuales: - Parte frontal: 131 mm de altura, 77 mm de ancho - Etiqueta trasera: 114 mm de altura, 66 mm de ancho

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Bjdpezgtpvofx Amaoww Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.600 mm, ancho total: 400 mm, longitud total: 400 mm, peso total: 32 kg, presión de funcionamiento: 6 bar, espacio necesario anchura: 990 mm, Ofrecemos un filtro de acero inoxidable SARTORIUS, modelo 340053B26FF-01A, en muy buen estado y completamente funcional. Fabricante: SARTORIUS Modelo: 340053B26FF-01A Volumen: 35 litros Dimensiones: Aproximadamente 40 x 40 x 160 cm Bwsdpjzf Ipuefx Amaow Peso: 32 kg Incluye manómetro, dispositivo electrónico de control de presión y sistema de descarga de aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este monobloco de llenado fue fabricado en el año 2000 por la empresa alemana MAG Schymanski. La máquina está diseñada para el llenado en caliente de zumos y bebidas no carbonatadas. El sistema está equipado con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de taponado. La máquina ya ha sido desmontada y está almacenada. Bedpfxszd S Ixj Amaoww Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 3.500 – 6.000 botellas/hora - Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Aplicación: Llenado en caliente de zumos y bebidas no carbonatadas - Configuración: 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Bjdpfx Aszd Ucxomajww

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Conjunto de tres depósitos cilíndricos cónicos para fermentación, fabricados por Shandong Tiantai en 2019: dos con una capacidad de 1000 litros y uno de 7 BBL (aprox. 820 litros). Los tres depósitos están fabricados en acero inoxidable SS304, diseñados para una presión de funcionamiento de 4-5 bar y equipados con una camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, un indicador de nivel, una boca de inspección lateral de apertura interior y una válvula de desagüe inferior. Los depósitos están sobre soportes soldados y siguen instalados en España, donde pueden ser inspeccionados previa concertación de una cita. Un bloque de fermentación compacto para una cervecería artesanal, ideal para ampliar o reemplazar la capacidad de los depósitos. Datos técnicos - Año de fabricación: 2019 - Unidades: 3 depósitos: 2 x 1000 l y 1 x 7 BBL (aprox. 820 l) - Dimensiones (aprox.): Ø 1210 × H 2550 mm (depósitos de 1000 litros), Ø 1060 × H 2550 mm (depósito de 7 BBL) - Material: Acero inoxidable SS304 Bedpfx Amsz Atq Soaeww - Diseño: cilíndrico cónico, recipientes a presión isobáricos sobre soportes soldados - Presión de funcionamiento: 4-5 bar - Refrigeración: camisa de refrigeración en cada depósito, entrada y salida de glicol - Accesorios: indicador de nivel, tapa de boca de inspección lateral de apertura interior, válvula de desagüe inferior Alcance del suministro - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 1000 l | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 1000 l | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 - Depósito de fermentación | Shandong Tiantai | 7 BBL (aprox. 820 l) | cilíndrico cónico, acero inoxidable 304, camisa de refrigeración con entrada y salida de glicol, indicador de nivel, 4-5 bar | 2019 Estado Usado, actualmente instalado en su ubicación. Se puede programar una visita previa. Disponibilidad Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen Estos dos depósitos de presión isobáricos (150 hl cada uno) fueron fabricados en 1994 por TMCI Padovan, proceden de la industria vitivinícola y se utilizaron anteriormente para la producción de vino espumoso. Equipados con una camisa de refrigeración completa y una resistencia a la presión de hasta 6 bares, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de productos carbonatados, incluidos la cerveza, el vino espumoso y bebidas similares. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento epóxico interior de grado alimentario y representan una tecnología ampliamente utilizada antes de que los depósitos de acero inoxidable se convirtieran en el estándar de la industria. Ofrecen una alternativa rentable a los recipientes de acero inoxidable, especialmente para las empresas con menores requisitos de inversión. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite un procesamiento con control de temperatura. Como ocurre con todos los recipientes recubiertos con epoxi, se requiere un mantenimiento periódico del revestimiento interior, según el uso y las condiciones del producto. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1994 Bwsdpfxsy Hknxj Amaew - Cantidad: 2 unidades - Tipo: Depósito de presión isobárico con camisa de refrigeración completa - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 150 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.400 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm