Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.042)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta línea de llenado completa fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. La línea está diseñada para el llenado de mayonesa, salsas y kétchup en botellas de vidrio y PEAD con un diámetro de hasta 110 mm. Se describe su estado como bueno. No se han proporcionado detalles sobre el motivo de la venta ni sobre la disponibilidad exacta. Datos técnicos - Rendimiento: - 212 ml, redonda, plástico: hasta 2.700 botellas por hora Bjdpfoyighisx Acdsli - 250 ml, ovalada, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 1.000 ml, redonda, plástico: hasta 900 botellas por hora - 1.000 ml, ovalada, plástico: hasta 900 botellas por hora - Aplicación: - Vidrio y PEAD (plástico) - Tipo de cuello de botella: - Tapas de rosca, Ø 30–40 mm - Tapas de apertura fácil - Formatos: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Alcance del suministro (H3) - Máquina de llenado lineal inductiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Cinta transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Máquina de taponado | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Hasta 60 b/min - Ordenadora rotativa | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Cinta transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Máquina de etiquetado | Breitner | EM 4322 | 2006 | Hasta 70 botellas/minuto - Cinta transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Los soportes para barricas de SAME son estructuras de soporte metálicas en forma de V, diseñadas específicamente para bodegas, que garantizan una posición estable y segura de las barricas de roble durante el almacenamiento, la manipulación y la limpieza. Su geometría garantiza una distribución óptima de la carga y un soporte perfecto para las barricas, lo que reduce la tensión en la estructura de la barrica. Los soportes estándar de SAME son totalmente compatibles con los sistemas automatizados de lavado de barricas, por lo que son ideales para su uso profesional en bodegas. Datos técnicos: Este lote contiene un total de 488 unidades. Características principales - Tipo de equipo: Soportes/bases para barricas para bodegas Bodpfxeyiamre Acdjli - Diseño: Estructura en forma de V para una posición segura de las barricas - Capacidad de la barrica: 2 barricas por soporte - Tamaños de barrica compatibles: de 225 a 700 litros - Proceso de fabricación: Soldadura MIG continua robotizada - Resistencia estructural: Alta resistencia a la carga, la manipulación y la tensión mecánica - Acabado superficial: Recubrimiento de polvo de poliéster secado en horno - Compatibilidad: Apto para sistemas automatizados de lavado de barricas - Aplicación: Almacenamiento y manipulación de barricas en bodegas - Cantidad: 488 unidades Dimensiones (soporte estándar para barricas de 225 litros) - Longitud: 1.430 mm - Ancho: 610 mm - Altura: 364 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina para despaletizar botellas de vidrio fue fabricada en 2006 por la empresa italiana MAS PACK. Actualmente, la máquina está en funcionamiento hasta finales de julio de 2026 y forma parte de una línea de embotellado de vino. Las visitas a la instalación se pueden concertar previa solicitud. La máquina está en buen estado de mantenimiento. Datos técnicos: - Rendimiento: - Hasta 7.200 botellas por hora - Aplicación: - Botellas de vidrio - Formatos: Blsdpfoyiak Rex Acdsi - 37,5 cl Bourgogne - 75 cl Bourgogne - 1,5 l Magnum - Alimentación eléctrica: - 5 kW - Alimentación de aire: - 150 l/min

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Este monobloque de llenado fue fabricado por MBF en 2001 y está diseñado para el llenado de zumo de frutas caliente (hasta 95 °C). El Synchrofil LV funciona con un sistema de llenado atmosférico (por gravedad) e incorpora una unidad de sellado integrada para tapones de rosca de aluminio (estándar MCA). La máquina está equipada con 35 válvulas de llenado y 4 cabezales de sellado. Está diseñada para botellas de vidrio VdF de 1,0 l y 0,5 l con un diámetro de 89,5 mm. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha, y alcanza una capacidad de hasta 7.000 botellas por hora. Está equipada con un control automático de velocidad, un tanque CIP para la limpieza automática y sistemas de control de sellado. Datos técnicos - Fabricante: MBF - Modelo: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Año de fabricación: 2001 Bljdpfxeyh Iras Acdoi - Estado: usado - Sistema de llenado: atmosférico (por gravedad) - Temperatura de llenado: hasta 95 °C - Número de válvulas de llenado: 35 - Número de cabezales de sellado: 4 (cabezales de rodadura) - Tipo de sellado: tapón de rosca de aluminio MCA - Tamaño del sellado: 28 x 15 mm - Formatos: 1,0 l VdF, 0,5 l VdF - Diámetro de la botella: 89,5 mm - Capacidad de producción: 7.000 botellas por hora - Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha - Control automático de velocidad - Tanque CIP para limpieza automática - Control de sellado: control de alimentación de tapones, control de presencia/correcto sellado - Dispositivos de seguridad - Dimensiones de la máquina: ancho: 3,40 m, alto: 2,60 m, profundidad: 2,30 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, El sistema de dosificación Velcorin ha sido desarrollado por Lanxess para la producción de bebidas. El sistema cuenta con una bomba de dosificación que administra con precisión el conservante Velcorin y está diseñado para su uso en entornos industriales. El sistema ya ha sido desmontado y está listo para ser recogido. Detalles técnicos: - Capacidad (volumen de bebida): 6.000 – 36.000 l/h - Capacidad de dosificación: hasta 20 ml de Velcorin por hectolitro - Medidor de flujo Endress + Hauser Bledpfx Acjyhpdajdji Más detalles a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, El sistema de dosificación Velcorin ha sido desarrollado por Lanxess para la producción de bebidas. El sistema cuenta con una bomba de dosificación que administra con precisión el conservante Velcorin y está diseñado para su uso en entornos industriales. El sistema ya ha sido desmontado y está listo para ser recogido. Detalles técnicos: - Capacidad (volumen de bebida): 6.000 – 36.000 l/h - Capacidad de dosificación: hasta 20 ml de Velcorin por hectolitro - Caudalímetro Endress + Hauser Blsdpfsyhn Sisx Acdji Más detalles disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este sistema de inspección de nivel de llenado y cierre fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Vision-Tec, al igual que la máquina de control de etiquetas, que fue fabricada en 2015. El sistema de empuje fue fabricado por la empresa alemana BBULL. El sistema de inspección está diseñado para controlar el nivel de llenado, el cierre y la etiqueta de las botellas llenas. La máquina está en funcionamiento continuo hasta octubre de 2025. Bledoyhm D Rjpfx Acdji Datos técnicos - Rendimiento: Ajustable Alcance del suministro - Inspección del nivel de llenado | Vision Tec | 2017 - Inspección de etiquetas | Vision Tec | 2015 - Sistema de desvío | BBULL

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Este sistema de inspección de palés vacíos fue fabricado en 2019 por el fabricante alemán Indspect. La máquina se encuentra en producción continua hasta octubre de 2025. Bsdpeyhmzpofx Acdsli Datos técnicos: - Rendimiento: ajustable - Para la inspección de palés vacíos dañados (control de roturas en el logotipo y las asas)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado circunferencial de alta velocidad, utilizando etiquetas en rollo. Proviene de una línea de producción y está en perfecto estado de funcionamiento. Ya no se fabrica, pero se puede inspeccionar. Datos técnicos: - Fabricante: Krones, Alemania - Modelo: Contiroll HS 810-720 - Año de fabricación: 2015 - Máquina para el manejo de envases, con posibilidad de modificación - Formatos: 1,5 l y 2,0 l - Dispositivos de etiquetado: 1 (cabezal de aplicación de adhesivo líquido), 2 cargadores - Dirección de funcionamiento: máquina para operación a la derecha - Capacidad de producción: 50.000/h - Tipo de etiquetas procesadas: EN ROLLO Bodpfxoyhgwds Acdeli - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar de 24 V CC

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado circunferencial de alta velocidad de productos que se presentan en rollo. Proviene de una línea de producción y está en perfecto estado de funcionamiento. Ya no se fabrica, pero se puede inspeccionar. Datos técnicos: Bedpfxeyhgvgs Acdsli - Fabricante: Krones, Alemania - Modelo: Contiroll HS 810-720 - Año de fabricación: 2015 - Máquina para la manipulación de cuellos de botella, con posibilidad de modificación - Formatos: 1,5 l y 2,0 l - Dispositivos de etiquetado: 1 (cabezal de aplicación de adhesivo en húmedo), 2 depósitos - Dirección de operación: máquina para operación desde la derecha - Capacidad de producción: 50.000/h - Etiquetas procesadas: EN ROLLO - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar de 24 V CC

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado circunferencial de alta velocidad a partir de rollos. Proviene de una línea de producción y está en perfecto estado de funcionamiento. Ya no se fabrica, pero se puede inspeccionar. Datos técnicos: Bedpfxsyhgqqe Acdjli - Fabricante: Krones, Alemania - Modelo: Contiroll - Año de fabricación: 2008 - Aplicadores de etiquetas: 2 (cabezales de adhesivo húmedo) - Dirección de funcionamiento: máquina de funcionamiento derecho, aplicación paralela en un lado de la máquina - Capacidad de producción: 45.000/h - Etiquetas procesadas: EN ROLLOS - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación eléctrica auxiliar 24 V CC

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Blsdpeyg R Dlefx Acdoi Datos técnicos - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado entre 2012 y 2019 por Oxinox y Slowbeer. Consta de fermentadores de acero inoxidable isobáricos y atmosféricos con diferentes capacidades. Es posible realizar una visita para inspeccionarlos. Datos técnicos Bljdpfx Aeyg R Auecdsi - Número total de tanques: 8 unidades - Tanques isobáricos: 5 unidades - Tanques atmosféricos: 3 unidades - Material: Acero inoxidable (316-L para los tanques de Oxinox) Alcance del suministro - Tanque de fermentación isobárico (4 unidades) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | 1.600 l cada uno - Fermentador atmosférico (3 unidades) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | 1.200 l cada uno - Fermentador isobárico | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta máquina de envasado con film termorretráctil fue fabricada en 2009 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una máquina de envasado con film versátil, diseñada para envasar botellas de PET, botellas de vidrio o latas en diversos formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas de PET (1,5 l) en paquetes de 2 × (3 × 2), pero puede adaptarse fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buenas condiciones, forma parte de una instalación y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad gracias a sus guías de alimentación ajustables. Bedpfxjydkbls Acdoli Datos técnicos - Año de fabricación: 2009 - Capacidad: 60 unidades/minuto - Formatos ajustables: 1,5 l PET (2x(3x2)) - Funcionamiento: solo con film - Aplicación: agua, cerveza, bebidas carbonatadas - Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional - Disponible codificador de fecha de caducidad para botellas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Disponible cinta transportadora para embalajes

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen La máquina está diseñada para el etiquetado circunferencial de alta velocidad a partir de rollos. Procede de una línea de producción y está en pleno funcionamiento. Ya no se fabrica, pero puede ser inspeccionada. Datos técnicos - Capacidad: 39.000 botellas por hora Bledpfx Aeydctyjcdoi - Formatos de botella: 1,5 l - Tipo de etiquetas: EN ROLLO - Dos dispensadores de etiquetas - Cambio de rollo: Automatizado - Horas de funcionamiento: aproximadamente 55.000 horas - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentación auxiliar 24 V CC - Clase de protección: IP 54 (panel de control principal y motores) - Condiciones de funcionamiento: 5–40 °C, 30–80 % de humedad, hasta 1000 m de altitud, sin atmósfera potencialmente explosiva - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha / en el sentido de las agujas del reloj - Alimentación y evacuación de botellas en paralelo, en un mismo lado de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1996 y 2019 por varios fabricantes europeos. La línea está diseñada para bebidas carbonatadas, como refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de 14.000 botellas por hora, ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. Esta línea se encuentra en buen estado y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos - Capacidad: 14.000 botellas por hora - Producto a envasar: agua carbonatada y refrescos - Etiquetado completo con etiquetas de OPP a partir de rollo, con estaciones de etiquetado con adhesivo termofusible y adhesivo líquido - Formatos de embalaje: film termorretráctil sin bandeja - Palet: palet europeo (1.200 x 800 mm) - Estado: buen estado técnico, actualmente en producción Alcance del suministro Máquina de soplado | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de preformas | Sidel | 2010 Transportador neumático | Sidel-Alsim | 1999 Bsdpfx Ajyb Tuiocdeli Lavado/llenado/sellado | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mezclador | Sidel-Alsim | 1999 Secadora de botellas | ACI | 2015 Máquina de etiquetado | Krones Contiroll | 2004 Máquina de embalaje con film termorretráctil | Acmi | 2019 Aplicador de asas de agarre | SMI-Pack | 2002 Transportadores de botellas y bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizadora | Alsim | 1996 Envolvedora de palets | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de palets | PM Pragometal #2 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta línea de embotellado completa para botellas de vidrio de un solo uso fue fabricada en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buenas condiciones y está diseñada para operar en tres turnos, las 24 horas del día. Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora (para 0,25 l) - Formatos de botella: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Blodpfx Aeyb Tucocdsi - Formatos de embalaje: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Aplicación: cerveza, refrescos u otras bebidas en botellas de vidrio de un solo uso - Diseño higiénico - Cambio de formato automatizado Alcance del suministro Transportador de paletas (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de productos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transportador de paletas (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Máquina de termoencogimiento de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Apilador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transportador y divisor de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Insertador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Selladora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcadora de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Marcadora de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Comprobador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de tapones de corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Tapadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de altura de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador en túnel / de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en la etiqueta del cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Máquina de etiquetado | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Módulo superior Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Serie TapTone 500

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos - Años de fabricación: 2010-2014 - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm - Configuración (monobloque): - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Alcance del suministro Bedpfeyb Tkdjx Acdeli - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este separador de aceite fue fabricado en 2009 por la empresa alemana Donaldson Filtration GmbH. El modelo UFA-AC0016M formaba parte de un sistema de aire comprimido que funcionaba con dos compresores de baja presión Atlas Copco GA132 VSD. El separador de aceite está todavía instalado y conectado, se ha mantenido regularmente (la última revisión se completó en agosto de 2025) y está disponible para la venta de inmediato. Se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Presión de funcionamiento del aire: 5,5 - 8,5 bar - Presión de funcionamiento del agua: 3 - 5 bar Bljdsyb Th Aepfx Acdei - Presión de funcionamiento del condensado: hasta 10 bar - Temperatura de funcionamiento: 4 - 70 °C - Suministro de energía: 4,5 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Este compresor de aire de baja presión fue fabricado en 2013 por la empresa sueca Atlas Copco, un fabricante líder a nivel mundial de sistemas de aire comprimido industriales. El modelo GA132 VSD proporciona hasta 24,1 m³/min de aire con una presión máxima de 8,5 bares. El compresor está instalado y conectado, se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento y está disponible de inmediato. El mantenimiento anual se completó en agosto de 2025, y las piezas de repuesto están incluidas. Un secador de aire Atlas Copco también puede proporcionarse a petición. Datos técnicos - Presión de funcionamiento: 7-8,5 bares - Caudal de aire: 24,1 m³/min - Conexión eléctrica: 132 kW - Peso: 4.075 kg - Estado: Excelente, mantenimiento anual en agosto de 2025 - Equipamiento opcional: Secador de aire Atlas Copco disponible Bedpfxoyb Thvs Acdeli - Estado: Instalado y conectado, completamente operativo - Disponibilidad: Inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este compresor de aire de baja presión fue fabricado en 2012 por la empresa sueca Atlas Copco. El modelo GA132 VSD ofrece hasta 24,1 m³/min con una presión máxima de 8,5 bar. La unidad fue completamente reacondicionada en 2025, incluyendo la instalación de una nueva interfaz hombre-máquina (HMI), y se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Permanece instalada y conectada, puede ser inspeccionada en el lugar y está disponible de inmediato. Se incluyen piezas de repuesto y, opcionalmente, se puede suministrar un secador de aire Atlas Copco. Datos técnicos - Presión de funcionamiento: 7-8,5 bar - Caudal de aire: 24,1 m³/min - Suministro de energía: 132 kW Bljdpfx Acjyb Thisdei - Peso: 4.075 kg - Estado: Completamente reacondicionado en 2025 (nueva HMI) - Equipo adicional: Secador de aire Atlas Copco opcional - Estado: Instalado y conectado, totalmente operativo - Disponibilidad: Inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta completa línea de embotellado isobarico para champán fue fabricada en 2022 por los fabricantes italianos DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH y MAKRO. Está diseñada para champán de alta calidad en botellas de vidrio e incluye despaletizado, enjuague, embotellado isobarico, taponado, cierre con alambre, encapsulado, etiquetado, sistema CIP y filtración. Bledpfx Asyb Tf Iscdji La línea aún está en producción, tiene aproximadamente 2100 horas de funcionamiento y puede ser inspeccionada bajo petición. Estará disponible a finales de marzo de 2026. Datos técnicos - Aplicación: champán (botellas de vidrio) - Rendimiento: - Hasta 4500 botellas/hora - Formatos y velocidades: - 0,187 l: 4500 botellas/hora (4 °C y 15 °C) - 0,375 l: 4500 botellas/hora (4 °C y 15 °C) - 0,750 l: 4000 botellas/hora (4 °C) / 2900 botellas/hora (15 °C) - 1,500 l: 2000 botellas/hora (4 °C) / 1500 botellas/hora (15 °C) - Horas de funcionamiento: 2100 Alcance de la entrega - Despaletizador | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monobloque de enjuague, llenado y taponado | GAI | 4033 (16 válvulas de enjuague / 24 válvulas de llenado / 3 × 3 cabezales de taponado) | 2022 | Isobarico - Sistema CIP automático | WIN&TECH | — | 2022 | — - Paletas de microfiltración (2 unidades) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Cierre con alambre | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Comprobador de nivel y taponado | CMP | — | 2022 | — - Dispensador de cápsulas y monobloque | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Etiquetadora de etiquetas adhesivas | MAKRO | 4 estaciones | 2022 | — - Transportador de botellas | — | — | 2022 | Incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Bedpfeyb Td Rjx Acdoli Este sistema de elaboración de mosto fue fabricado en 2011 por la empresa alemana Rabek Engineering GmbH. La instalación cuenta con una configuración de tres recipientes, un sistema de calefacción por vapor de dos zonas y es totalmente automática. Forma parte del suministro un generador de vapor a gas con una potencia de 415 kW. El sistema de elaboración de mosto está instalado, conectado a la corriente, se encuentra en un excelente estado de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Volumen de mosto por lote: 35 hectolitros - Configuración: 3 recipientes (tina de maceración, tina de filtración, recipiente de cocción/hidrociclón) - Sistema de calefacción: vapor, de dos zonas - Funcionamiento: sistema de control totalmente automático - Generador de vapor: alimentado por gas, 415 kW (incluido) - Estado: instalado, conectado a la corriente, excelente estado de funcionamiento - Disponibilidad: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones operativas y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50.000 horas - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otros) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de descarga de preformas Kosme con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas Kosme Bodpfx Acjyb Tbpedsli - Cuadro eléctrico Kosme - Motor Danfoss VLT de Kosme - Panel de control con pantalla táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo realizado por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de estirado-soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de descarga de preformas con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas - Cuadro eléctrico - Motor y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Después de esa fecha, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10 200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50 000 h - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otro) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Sistema de cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme Bledpeyb Tbijfx Acdoi - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de inclinación de preformas Kosme con sistema de transporte - Riel de alimentación de preformas Kosme - Armario eléctrico Kosme - Accionamiento Kosme-Danfoss VLT - Panel de control táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de inclinación de preformas con sistema de transporte - Riel de alimentación de preformas - Armario eléctrico - Accionamiento y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)