Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.072)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta máquina llenadora de KeyKeg, modelo MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, fue fabricada en 2013 por la empresa alemana m+f KEG Technik. La máquina está diseñada para el llenado de KeyKeg y se utilizó en una cervecería. El sistema ya no es necesario para el vendedor y puede verse en cualquier momento previo acuerdo. Datos técnicos Formatos: KeyKeg Aplicación: llenado de KEG Presión de trabajo: 5,5 bar Alimentación eléctrica: 230/400 VAC Tensión de control: 24 VDC Frecuencia: 50 Hz Dodpfsyq Ia Eox Aglsup

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este pasteurizador de cámara fue fabricado en 2020 por la empresa alemana RICO. La máquina está diseñada para procesos de pasteurización y previamente fue utilizada en una cervecería. El equipo ya no se requiere y puede ser inspeccionado personalmente en cualquier momento previo acuerdo. Datos técnicos Aplicación: Pasteurización Ejecución: Pasteurizador de cámara 4x1, instalación interior Dodpeyqx Tpsfx Agloup

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC603, Especificaciones Técnicas y Datos de RendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartones de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, ofreciendo rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y con ingeniería Elopak, la línea se centra en una llenadora Shikoku y integra sistemas aplicadores de tapa Elopak, un bunker alimentador de tapas, transportadores completos con tamponamiento y una empacadora en bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Llenadora principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de envase: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa roscada)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapa: 3 × aplicadores de tapa Elopak E-PLA-S30 (Año 2009)Alimentación de tapas: Bunker alimentador de tapas Elopak CSFS (Año 2009, Nº de serie 28119)Fin de línea: Oystar A+F Traypacker TF (Año 2011), configuraciones de bandeja 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de la línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire de la llenadora: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente a plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máx. 1000 kgBunker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente a plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema de transportadores completo con sección de tamponamiento integradaDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlLa línea incluye armarios eléctricos de control centralizados y cableado interconectado para coordinar la llenadora, los aplicadores de tapa, el bunker, los transportadores y la empacadora en bandejas. Las referencias claras de esquemas eléctricos en los equipos Elopak facilitan el mantenimiento y la resolución de averías. Se admiten cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L, permitiendo ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos están especificados con presiones y consumos de aire medibles, lo que permite dimensionar correctamente las utilidades y obtener un rendimiento automatizado estable.Armarios eléctricos de control centralizados y cableadoReferencias definidas de esquemas eléctricos en los módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad e interbloqueos integrados en los módulosCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónEsta línea de embotellado usada para cartones gable top está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el atornillado de tapas hasta el empaquetado en bandejas. El sistema completo de transportadores con tamponamiento asegura un rendimiento equilibrado entre estaciones y minimiza las paradas. La empacadora en bandejas Oystar A+F acepta múltiples patrones de bandeja, lo que permite una logística downstream flexible. La arquitectura modular también permite pruebas independientes de unidades individuales cuando se requier... Duodpfxoyk E S Ss Aglop

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Duedpjyk E Srjfx Aglop

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina despalilladora y trituradora de uva BETA160R ha sido fabricada por VEMA/ITALCOM. Con una capacidad de 16 toneladas por hora, es ideal para procesar grandes cantidades de uvas (especialmente uvas verdes). La máquina ya ha sido desmontada y almacenada y puede inspeccionarse previa solicitud. Datos técnicos Capacidad: 16 toneladas/hora Alimentación: 200 V Potencia nominal: 3,3 kW Peso: 320 kg Dujdpeu Emgmjfx Aglep

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  Esta envolvedora de palets con transportadores fue fabricada en 2012 por la empresa Tosa Group Bande Releuse. La máquina se utiliza para asegurar cargas paletizadas con film estirable para su transporte y almacenamiento. El sistema aplica una tensión controlada del film para garantizar la estabilidad y protección de la carga durante la manipulación y la logística. Actualmente, la máquina está fuera de servicio (parada desde hace un año) pero permanece instalada y lista para funcionar. Datos técnicos  Capacidad: 25 palets/hora Aplicación: Embalaje de palets con film estirable Configuración: Envolvedora de film estirable con transportadores integrados. Djdpfx Aeypgi Nogljup

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RM140, altura total: 2.441 mm, ancho total: 2.175 mm, longitud total: 6.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 10.500 kg, tensión de entrada: 380 V, año de la última revisión: 2025, potencia: 12 kW (16,32 CV), altura del producto (máx.): 330 mm, longitud del producto (máx.): 90 mm, Lavadora de botellas con capacidad para 4.500 botellas por hora. Reacondicionada en 2022 por el fabricante (PAC). Pocas horas de funcionamiento desde entonces (500h). Posibilidad de adquirir la línea completa: lavadora, sopladora de aire (secado de botellas), caldera, transportadores. Dsdpfx Asx R Tv Hjgleup

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M3009, altura total: 2.150 mm, ancho total: 1.300 mm, longitud total: 2.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.200 kg, tensión de entrada: 380 V, potencia: 1,32 kW (1,79 CV), Soplador de aire para el secado industrial de botellas. Marca ENOPOGGIO, reacondicionado en 2022 por JCP Technologies. Muy buen estado, pocas horas de funcionamiento (500 horas). Posibilidad de adquirir la línea completa de lavado de botellas: lavadora PAC, soplador de aire, caldera RIELLO, transportadores. Dusdpfxsx R Ulij Aglop

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Capsuladora tipo mecánico para tapón tipo palanca, capacidad para 10.000 botellas, completamente reacondicionada en 2005 por AMS Dodpfxeyry Hgs Agljup

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, BMS Be-Ens recubrimiento para cajas 400x300 mm, se puede adaptar a otros formatos de cajas. Djdpfx Agsyryz Releup

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Desempaquetadora de botellas BMS 2005 en acero inoxidable completo 2 cabezales 0,33 l para cajas de 24 2 cabezales 0,5 l NRW para cajas de 20 2 cabezales 0,5 l con cierre de clip para cajas de 20 Dedpfx Asyryzwegleup 2 cabezales 0,7 l para cajas de 12 Con control de botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Empaquetadora de botellas BMS 2005, completamente de acero inoxidable 2 cabezales para 0,33 l, paquetes de 24 2 cabezales para 0,5 l NRW, paquetes de 20 2 cabezales para 0,5 l con tapón mecánico, paquetes de 20 2 cabezales para 0,7 l, paquetes de 12 Dedjyryzqjpfx Aglsup Con control de botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Duodpovgud Sjfx Aglep Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Pasteurizadora de cámara, Fabricante: Rico, Tipo: 4,5, para 4 europalets de 800x1200 mm en orientación transversal, 2 palets uno al lado del otro y 2 filas una detrás de la otra, calefacción por vapor, de acero inoxidable, aislada, con: - válvula de control automática y extracción de vapores - 2 motores de ventilador / ventiladores en la parte superior - puerta elevable con apertura hacia arriba con accionamiento SEW - armario eléctrico incorporado con sistema de control y registrador para documentación. Estado: usada, limpiada, revisada Dujdpfswhxq Djx Aglsp

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, - Sopladora de PET Sidel, tipo: SBO 16 con volcador de preformas, tolva de preformas, posicionador, transporte de preformas, año 1999, ya desmontada, ex sitio en venta. - Sopladora de PET, Sidel, tipo: SBO 20, con volcador de preformas, tolva de preformas, posicionador, transporte de preformas, año 1999, ya desmontada, se vende desde fábrica. Duodpfx Aerazwroglep En venta a un precio especial

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Bloque de llenado, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, con 40 válvulas de llenado, con taponadora de corona de 10 posiciones y taponadora de rosca de 10 posiciones (para tapones MCA 28), con doble pre-evacuación, funciona con botellas Longneck de 0,33 lt y NRW de 0,5 lt, sentido de marcha: izquierda -> derecha, con control Siemens S5, construida en 1994. Duoden D Hm Sopfx Agljp L: 4.000 mm, A: 2.700 mm, A: 2.800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, máquina (adición): Homogeneización de alta presión Rango de capacidad: 600 l/h Presión: 250 bar Granulometría de la pulpa: partículas de pulpa de 1 μm Longitud: aprox. 2,2 m Anchura: aprox. 2,5 m Altura: aprox. 1,9 m Funcionamiento / control: Integrado en el control de procesos ProLeit a través de intercambio de señales, el motor se controló a través de FI externo. Equipamiento: apto para CIP, apto para SIP Djdpfxevcq Ede Aglsup

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, compuesto de: -Intercambiador de placas SIGMATHERM (superficie de intercambio 21,5 m2) -Depósito de impulsión de 1200 l -Bomba de producto Hilge con válvula de regulación manual -Bomba de circulación de agua caliente Hilge -Depósito de expansión de 500 l -Intercambiador de haz de tubos -Estación reductora de aire comprimido -Cabina de control con cuadro eléctrico. Máquina (complemento): Sistema de calentamiento de zumos para pasteurización Capacidad: 100 hl/h Presión de funcionamiento admisible PHE: 16 bar Presión de prueba 20,8 bar Superficie de intercambio térmico: 21 m2 Longitud: 5,6 m Anchura: 2 m Altura: 2,4 m Manejo / control: armario de distribución con botones de mando Material: Acero inoxidable Construcción básica: Bastidor Equipamiento: 2 x depósitos; intercambiador de calor de placas; intercambiador de calor de haz de tubos; 2 x bombas de producto; tecnología de medición, sensores y control, diversas válvulas y otros accesorios Duedpsvcqy Uofx Agljp

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Máquina (complemento): Inspección de vaciados Capacidad nominal: 60000 bph Potencia: 10,7 kW Agua: máx. 4 bar, consumo: 1,3 l/min Aire comprimido: 6 bar, consumo: 2,5 bar, 30 Nm³/h Longitud: aprox. 2995 mm Anchura: aprox. 2370 mm Altura: aprox. 2600 mm Formatos: botellas LongNeck de 0,33 l, botellas NRW de 0,5 l, altura de la botella: mín. 150 mm/ máx. 350 mm, diámetro de la botella: 50-71 mm Paso de la máquina: 94 mm Operación / control: Siemens S5 Equipamiento: Inspecciones: Inspección del fondo, inspección del acabado del cuello, inspección de la pared lateral, detección de sosa cáustica de alta frecuencia, detección de líquido residual por infrarrojos, evaluación para detectar y rechazar botellas con fuerte abrasión, detección de altura Peso: 5200 kg Dsdsvcqyhopfx Aglsup

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea semiautomática de llenado de barriles de fiesta de 5 litros, que incluye llenadora, 6 posiciones, taponadora, periféricos de transporte, lavadora y volteadora. Máquina (complemento): semiautomática, 6 posiciones Potencia: 0,3 kW Duedpfx Agevcqpijljp Corriente: 1,85 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 3,2 cbm/h, a 6 bar Longitud: 5000 mm Anchura: 3000 mm Altura: 2300 mm Operación / control: PLC S7-200 Equipamiento: taponadora semiautomática de 1 posición Periferia de transporte Lavadora y volteadora

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (complemento): Planta de impregnación Capacidad: 20000 l/h Presión de conexión CO2: 10 bar Corriente: 69 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Calefacción/refrigeración: Presión de conexión: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Agua: Presión de conexión: mín. 4 bar, máx. 5 bar Aire comprimido: mín. 7 bar, máx. 10 bar Dsdpfxsvcqwgj Aglsup Longitud: 2 m Anchura: 2,4 m Altura: 2,5 m Manejo / control: Siemens Simatic S5 Equipamiento: Depósito de saturación (d = 750 mm) con indicador de nivel como depósito de carbonización, registrador de mediciones (ABB), bomba centrífuga (Hilge), diversas válvulas Peso: 4000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Sistema de propagación de levadura totalmente automático con 2 tanques cilíndricos de acero inoxidable de 80 hl cada uno para la propagación de levadura y 2 tanques cilíndricos de acero inoxidable de 80 hl cada uno para el almacenamiento de levadura. Máquina (adición): Propagación de levadura y almacenamiento de levadura 2 tanques para propagación de levadura cada uno: 80 hl de capacidad total Djdpfx Agovcqkgoleup 2 tanques para almacenamiento de levadura cada uno: 80 hl de capacidad total Anchura: 1850 mm Material: Acero inoxidable Equipamiento: Los propagadores de levadura y los tanques de levadura tienen una zona de refrigeración + 1 cono de refrigeración, PT100, células de carga, bomba de circulación, aireación de la levadura

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Tanques cilíndricos de acero inoxidable aislados con dos zonas de enfriamiento laterales y enfriamiento por cono. Utilizado más recientemente como tanque de fermentación de cerveza con un volumen útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de presión de acero inoxidable aislados, refrigerables y de pie Volumen bruto: 19040 l Capacidad de presión: 2 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 40°C Área de refrigeración: 8,4 m2 Dusdpfx Aovu Tvioglop Longitud: 2,53 metros Ancho: 2,53m Altura: 6,54m Material: acero inoxidable Ubicación/posición: marco de soporte Equipamiento: aislamiento, accesorios para tanques. Peso: 2300kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Túnel de retracción Máquina (adicional): con 2 correas paralelas (incl. control del asiento del manguito) Volumen de aire: 700 m³/h Velocidad: 900 rpm Potencia: 0,25 kW Longitud: 3 m Anchura: 1,25 m Altura: 2,1 m Manejo / control: una pantalla para cada cinta transportadora Equipamiento: dos vías paralelas procedentes de dos mangas a través del sistema, control óptico del asiento de la manga con parada de la cinta Dsdpfxevcq E Ds Aglsup Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Bodega de fermentación con 4 depósitos de acero inoxidable refrigerables. Depósitos 1-3: C. Gresser, 1986, volumen bruto 204,60 hl. Tanques con 4 patas, cada uno con 2 zonas de refrigeración, extremos abombados y salida central. Equipamiento en cada caso: válvula de seguridad, línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de inspección en el marco y mirilla en la cúpula del tanque. Depósito 4: C. Gresser, 1986, volumen bruto 115,69 hl. Depósito de pie sobre 4 patas con refrigeración del bastidor, extremos abombados y tubo de salida. Equipamiento: línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de acceso en el bastidor. Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable refrigerables 3 depósitos á: 205 hl 1 depósito á: 116 hl Material: acero inoxidable Posición: de pie sobre 4 patas Djdpfxovcq Dts Agleup Equipamiento: camisas de refrigeración, líneas de limpieza, cabezales de enjuague CIP, líneas de descarga, válvulas de seguridad, grifos de muestreo, bocas de inspección, mirillas