Producción de bebidas de segunda mano en venta (912)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Descripción general Este paquete de tanques de fermentación, almacenamiento y acondicionamiento se fabricó entre 2010 y 2019 e incluye tanques Brite isobáricos para acondicionamiento de cerveza y tanques atmosféricos para fermentación y almacenamiento. Además se incluye un molino para procesar la malta. Detalles técnicos Tanques Isobaric Brite Fabricante: Kaspar Schulz Año de construcción: 2010 Número: 2 Capacidad: 1000 L por tanque Propósito: Acondicionamiento y carbonatación de cerveza Tanques atmosféricos Fabricante: Ghidi y SKRLJ Capacidad: 600 L – 1000 L Propósito: Fermentación y almacenamiento Modelos: Ghidi (2019): 1 x 1000 L Ghidi (2015): 3 x 600 L SKRLJ (2017): 2 x 1000 L Molino de molienda Fabricante: Egon Sommer Año de construcción: 2014 Propósito: Procesamiento eficiente de malta Bslirov Rw Unsahtewl

Estado: usado, horas de funcionamiento: 80.000 h, Línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph Descripción general de la línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph La línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph ofrece una solución altamente tecnológica para el embotellado de bebidas en botellas PET. Además, esta línea maneja formatos de botellas que van desde 0,33 litros hasta 2,5 litros y se adapta de manera efectiva a diversas necesidades de producción. Por lo tanto, los fabricantes que buscan flexibilidad se benefician enormemente de esta línea. Productos y capacidades de producción La línea de embotellado isobárico aséptico de segunda mano KHS para PET 27000 bph procesa refrescos y jugos de frutas y ofrece capacidades de producción que varían según el tipo de bebida y el formato de la botella. De esta manera, los productores pueden optimizar la producción para satisfacer la demanda del producto. Capacidad de producción de bebidas carbonatadas de la línea de embotellado isobárico aséptico usada de KHS para PET 27000 bph Botellas de 0,50 litros: Esta línea produce 22.000 botellas/hora, lo que garantiza un rendimiento eficiente. Bwjliraev Efvvohtjl Botellas de 1 litro: La línea alcanza las 18.000 botellas/hora, lo que la hace adecuada para producciones de tamaño medio. Botellas de 1,5 litros: Procesa 16.000 botellas/hora, lo que permite una planificación versátil de la producción. Botellas de 2 litros: La línea procesa 15.000 botellas/hora, lo que permite gestionar de forma eficiente formatos más grandes. Capacidad de producción de bebidas no carbonatadas Botellas de 0,33 litros, 0,50 litros, 0,75 litros, 1 litro: Esta línea produce 27.000 botellas/hora, lo que garantiza un alto rendimiento para formatos más pequeños. Botellas de 1,5 litros: Procesa 19.000 botellas/hora, lo que mejora la flexibilidad de producción. Botellas de 2 litros: La línea gestiona 15.000 botellas/hora y da cabida a diversas líneas de productos. Historial de funcionamiento y tecnología de llenado La línea de embotellado isobárico aséptico KHS usada para PET 27000 bph ha funcionado aproximadamente 80.000 horas. Los operadores completaron una actualización completa en 2019 y una revisión general a 76.000 horas a fines de 2021. Como resultado, la maquinaria mantiene excelentes estándares de rendimiento. Utiliza tecnología de llenado isobárico, que optimiza el control de presión durante el proceso de llenado. Esta tecnología maneja eficientemente las bebidas carbonatadas y garantiza la calidad y seguridad del producto. Composición de la línea de envasado isobárico aséptico usada KHS para PET 27000 bph La línea incluye los siguientes equipos, todos de la marca KHS, que garantizan una integración y un rendimiento consistentes: Esterilizador de tapones: KHS SCS8 y SCT4 (2006) Los sistemas de esterilización de tapones KHS SCS8 y SCT4 esterilizan completamente los tapones antes de sellar las botellas. Preservan la esterilidad interna del producto, utilizando vapor y soluciones químicas para eliminar microorganismos. Además, el modelo SCS8 trata los tapones para cumplir con estrictos estándares de higiene, mientras que el modelo SCT4 maneja eficientemente grandes volúmenes de tapones, asegurando un suministro constante. Llenadora: KHS Alfill (2006) La máquina llenadora KHS Alfill garantiza el llenado estéril de botellas en condiciones controladas.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2021, Equipo de destilería compuesto por: Alambique de whisky (lavado) con brazo Lyne Alambique de whisky (licor) con brazo Lyne Carcasa y condensador de cobre (con plataforma) Tanques rectangulares de latón y vidrio a prueba de licores Tanque de almacenamiento de malta y ginebra (licor y ginebra) de 2300 L (1650 L + 650 L) marmolado Tanque de almacenamiento de malta y ginebra Indicador de nivel cerrado DN20 con soporte de nivel (tubo de vidrio de 0,20 mm) con red de protección Bjlirswb Hbwjahtswl Indicador de nivel cerrado DN20 con soporte de nivel (tubo de vidrio de 0,20 mm) con red de protección Tanque CIP (agua diluida/CIP) marmolado, punto de inmersión, varilla de inmersión Punto de inmersión B1175/BG/SS: guía de latón para varilla receptora de licor de acero inoxidable/acero Calentador CIP Intercambiadores de calor con estructura de hierro (recubiertos con pintura en polvo) Se cree que el equipo nunca se instaló

Estado: bueno (usado), - Capacidad : máx. 3000 bph - Con control de presencia de corcho, en la entrada Bwelirajralruohtjl - Expulsión del polvo de corcho en la botella - Con aplicador de cápsulas - Con cabezal de retracción - Sentido de rotación: izquierda - derecha - Máquina completamente revisada - Máquina en muy buen estado

Estado: muy bueno (usado), Thermal balance reactor, with agitation and heat insulation of 1.200 litres. Heat treatment system (2 ALFA LAVAL contherms), pumping equipment and 10 minute retainer. Bslirahou E H Htjtjwl All mounted on a skid.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Descripción general  Esta máquina llenadora atmosférica fue fabricada por Alfatek en 2018 y está diseñada para llenar botellas de 330 ml con tapas corona. La máquina tiene una capacidad de 800 a 1.000 botellas por hora y hasta hace poco se utilizaba para embotellar cerveza. Detalles técnicos Principio de llenado: Atmosférico Capacidad: 800–1.000 botellas/hora Formato de botella: 330 ml Tapón: tapón corona de 26 mm Bjlirsv Rq Dpoahtewl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Bwslirajv Di Itjhtol Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta máquina llenadora de latas fue fabricada por ABE en 2019 y está diseñada para llenar latas de 0,33 L y 0,44 L. Las instalaciones siguen en funcionamiento y se pueden visitar en cualquier momento con cita previa. Detalles técnicos Principio de llenado: Atmosférico Capacidad: 1.500 latas/hora Formatos procesados: 0,33L y 0,44L Incluye: Sellador de tapa Unidad de enjuague Unidad de secado Mantenimiento: Actualizado Software: Actualizado Estado: En funcionamiento, lista para ser probada Documentación: Copias físicas y PDF disponibles Bwsliraev Rnwgjhtsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la Bweliev Dab Rsrahtsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta máquina llenadora de latas fue fabricada por ABE en 2019 y está diseñada para llenar latas de 0,33 L y 0,44 L. Las instalaciones siguen en funcionamiento y se pueden visitar en cualquier momento con cita previa. Detalles técnicos Principio de llenado: Atmosférico Capacidad: 1.500 latas/hora Formatos procesados: 0,33L y 0,44L Incluye: Sellador de tapa Unidad de enjuague Unidad de secado Mantenimiento: Actualizado Software: Actualizado Estado: En funcionamiento, lista para ser probada Documentación: Copias físicas y PDF disponibles Bsliov Rnwaerahtewl

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Taponadora usada BERTOLASO Tornillo de aluminio hasta 1200 bph La taponadora de aluminio Bertolaso responde claramente a las necesidades de embotellado con tapones de aluminio. Además, los técnicos revisaron este modelo en 2008 y lo adaptaron para el taponado Stelvin, asegurando así fiabilidad y versatilidad. Especificaciones técnicas Bwslirasvgva Iohtol La máquina utiliza efectivamente un cabezal taponador para operar con tapones de aluminio de rosca. Además, el sistema realiza un movimiento de rotación en el sentido de las agujas del reloj para garantizar un proceso de taponado uniforme y preciso. En consecuencia, procesa 1200 botellas por hora, lo que la convierte en una solución ideal para producciones pequeñas y medianas. Las dimensiones compactas de la máquina, que miden 1200 mm de largo, 900 mm de ancho y 1200 mm de alto, permiten por lo tanto una fácil integración en líneas de producción existentes. Además, su peso de 0 kg proporciona una estructura estable y duradera adecuada para un uso intensivo. Seguridad y mantenimiento Las funciones de seguridad integradas sin duda protegen a los operadores durante el uso. De esta forma, estos sistemas permiten que la máquina cumpla con los estándares de seguridad industrial modernos. Además, el diseño modular y la disponibilidad de componentes originales Bertolaso simplifican el mantenimiento regular. Eficiencia y adaptabilidad Esta máquina, lista para usar, optimiza los tiempos de producción manteniendo un alto nivel de precisión en el taponado. Además, la adaptación para tapones Stelvin satisface las demandas actuales del mercado y, como resultado, ofrece una mayor flexibilidad en comparación con el modelo original. Aplicaciones La máquina taponadora de rosca Bertolaso atiende de manera eficiente a varios sectores industriales, incluidos los de vino, alimentos y bebidas. En consecuencia, su versatilidad y alto rendimiento brindan una opción óptima para las empresas que requieren una máquina confiable y eficiente para cierres de tapones de aluminio. Conclusión El modelo VB 40 V 22 ofrece robustez, eficiencia y seguridad. Además, tapona 1200 botellas por hora y se adapta al taponado Stelvin, lo que la convierte en una solución altamente competitiva para empresas de varios tamaños. En consecuencia, la confiabilidad Bertolaso y el cumplimiento de las normas de seguridad hacen de esta máquina una valiosa inversión en el sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Descripción general  El separador centrífugo tipo SB80-06-076 del fabricante GEA Westfalia se ha utilizado en una cervecería en Estonia. Debido a un cierre completo de la planta de producción, este dispositivo está a la venta. El separador se utilizó con frecuencia hasta que la fábrica cerró. Datos técnicos 4500 revoluciones por minuto con tambor autolimpiable Accesorios Repuestos Herramientas   Beljv N Hcxsirahtowl

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora Presentación de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 bph Bwoliraovgvcpohtel La línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora está construida en 2014 y está operativa y ofrece un alto rendimiento. Diseñada específicamente para envasar agua sin gas en botellas PET de 0,5 litros, esta línea satisface las necesidades de producción a gran escala. Además, la línea de agua de Sidel alcanza una velocidad de producción de 54 000 botellas por hora, optimizando así la eficiencia operativa para productos de alta calidad. Tecnología de llenado y especificaciones de las botellas Esta línea de agua de Sidel emplea tecnología de llenado por gravedad con depresión ligera, lo que garantiza una dosificación precisa y constante del producto. Además, el tipo de cuello de botella es el estándar de 30 o 25, que es común en la industria del embotellado. Habiendo operado durante un total de 10 000 horas, la línea ha demostrado confiabilidad y robustez a lo largo del tiempo. Con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, aumenta significativamente la capacidad de producción. Principales componentes de la línea En el centro se encuentra el sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina las funciones de soplado, llenado y tapado en una unidad compacta. Configurado con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, optimiza la productividad, permitiendo que la línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 54.000 botellas por hora funcione a plena capacidad. Sistemas de limpieza y preparación Además, el sistema CIP provisto por Beijing Sanyuan de la línea de agua de Sidel garantiza la limpieza automatizada de las piezas en contacto con el producto, lo cual es esencial para mantener los estándares de higiene en el embotellado de agua sin gas. El secador de botellas SH Yiwei elimina la humedad residual, preparando así las botellas para las etapas posteriores. Juntos, estos componentes contribuyen a la eficiencia general de la línea. Marcado y control de calidad Una impresora láser de botellas DOMINO permite el marcado directo en las botellas con información clara e indeleble. Los inspectores de Haifu controlan el nivel de llenado y verifican la correcta aplicación de las etiquetas, garantizando así la calidad del producto final. En consecuencia, la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 botellas por hora mantiene altos estándares de calidad. Etiquetado y trazabilidad de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 bph Además, la etiquetadora SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utiliza tecnología de etiquetado con alimentación por bobina, lo que permite una aplicación rápida y precisa de las etiquetas. Una impresora DOMINO adicional imprime en las cajas, proporcionando los códigos y la información necesarios para la logística y la trazabilidad. Como resultado, esta configuración convierte a la línea de agua de Sidel en una solución completa para todo el proceso de envasado. Sistemas de envasado y pesaje Una empacadora de cajas OCME automatiza el envasado de botellas en cajas para esta línea de agua de Sidel. Además, la báscula SARTORIUS proporciona mediciones de peso precisas, que son esenciales para el control de calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Descripción general  Esta empaquetadora retráctil SMI LSK45P fue construida en 2003 por el fabricante italiano SMI. La máquina está disponible inmediatamente ya que la producción en la fábrica está detenida. Hasta hace poco la máquina se encontraba en condiciones de funcionamiento y operatividad. Originalmente también estaba equipado con un cargador de cartón, pero éste no está presente en la máquina. Detalles técnicos Rendimiento: aprox. 45 paquetes/minuto (nominal) Botellas PET de 0,5 l y 1,5 l en paquetes retráctiles, film impreso Protección de la máquina: puertas correderas Túnel de retracción: ST 3000 Bwjlsv N Exfeirahtol

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 El equipo Uniclean es un sistema modular que consta de cinco unidades. Belirahjv Ai Rxetewl Unidad de almacenamiento de NaOH diluido Unidad de almacenamiento de HNO3 diluido Cuadro eléctrico Cuadro neumático Unidad de intercambiador de calor El objetivo de este sistema es esterilizar la máquina al final de cada turno de trabajo y siempre que sea necesario por razones de higiene, por ejemplo, antes de activar la línea de producción después de una parada prolongada de la línea (fin de semana). Diluciones de NaOH 1 Diluciones de HNO3 1+3% Consumos Agua 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Aire 3 Nm3/H

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Descripción general  Esta llenadora monobloque de acero inoxidable fue fabricada por GAI en 2022 y está diseñada para llenar cerveza en botellas de 330 ml con tapas corona de 26 mm. La máquina tiene 8 válvulas de llenado por gravedad, un sistema de inyección de gas y una estación de tapado. El sistema está disponible de inmediato y la documentación técnica está disponible. Detalles técnicos Fabricante: GAI Modelo: 1300X Año de fabricación: 2022 Capacidad: 400–1.500 botellas/hora Formato de botella: 330 ml Producto: Cerveza Principio de llenado: Llenado por gravedad Válvulas de llenado: 8 Inyección de gas: Sí Taponadora: 1 cabezal para tapones corona de 26 mm Entrada: Tornillo para inserción de botellas Salida: Plato giratorio para botellas llenas Bjlsv Nipzeirahtswl

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Entrepiso para una disposición óptima de los componentes Bslirasv Ai I Rohtewl El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general  Esta empaquetadora retráctil SMI SK 452 F fue construida en 2008 por el fabricante italiano SMI. La máquina está disponible de inmediato, actualmente desmontada y almacenada. No hay costes adicionales por desmontaje. Datos técnicos Rendimiento: 45 ciclos/minuto (nominal) Latas de 0,33l y 0,5l en paquetes retráctiles 3x2 y 2x2 (dos carriles) Protección de la máquina: Puertas correderas Muchas piezas de repuesto se reemplazan antes de que la máquina se detenga La máquina se puede mostrar en el ciclo de secado Bwolirahov Nh Rwetjl

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Bwslirjv Ai Hyeahtsl Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Descripción general  Este paletizador de entrada baja y doble entrada fue fabricado por ACMI en 2005 y actualmente se encuentra en funcionamiento. La máquina está diseñada para paletizar cajas de cartón, pero también se puede utilizar para contenedores de botellas. Para este fin es necesario añadir un dispensador de almohadillas de capas y un cargador de almohadillas de capas. La máquina estará disponible a partir de la primera semana de junio de 2025. Español: Detalles técnicos Fabricante: ACMI Modelo: Rasar P 135 Año de fabricación: 2005 Principio de paletizado: Baja altura de entrada, doble entrada Uso actual: Cartones Apto para: Cartones y contenedores de botellas (después de añadir el dispensador de almohadillas de capas y el cargador de almohadillas de capas) Estado: En funcionamiento Volumen de suministro Paletizador | ACMI | Rasar P 135 | 2005 Nuevo dispensador de blocs de capas Nuevo cargador de blocs de capas Bolirjv Nhz Ajahtjwl

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Etiquetadora de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T La Etiquetadora Modular de Ocasión SIMAC Sellers PP 770-8T ofrece un etiquetado adhesivo de alto rendimiento para botellas de vidrio y PET. Además, su configuración avanzada, leva electrónica y sistema de centrado mecánico garantizan precisión y adaptabilidad a diversos formatos, por lo que es adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Estructura y Características Generales Esta etiquetadora modular y adhesiva de ocasión incluye tres estaciones de etiquetado para aplicar etiquetas en la parte frontal, posterior y del cuello de las botellas. Fabricada en 2018, se sometió a una revisión completa en 2025, incorporando importantes mejoras para mejorar la eficiencia y la precisión. Además, las revisiones mejoraron la durabilidad y la facilidad de operación. Configuración: tambor central Ø 770 mm, con 8 platos giratorios (8T). Tres estaciones de etiquetado (3S) y tres expulsores (3E). Sistema modular, que permite la personalización en función de las necesidades de producción. El sistema modular permite a los usuarios configurar y ajustar la máquina añadiendo o quitando componentes como estaciones de etiquetado, diferentes sistemas de manipulación de botellas o funciones de centrado óptico en función de los requisitos específicos de producción. Bwolirahsv Ai Hgetsl Predisposición para sistema de centrado óptico: La máquina está diseñada para admitir un sistema de centrado óptico. Los usuarios pueden integrar este sistema en cualquier momento para mejorar la precisión del etiquetado, en particular para botellas que requieren una colocación de etiquetas de alta precisión. Proceso de etiquetado Alimentación de botellas El sistema transportador transporta las botellas a la máquina. Al mismo tiempo, una rueda de estrella de alimentación las separa y las dirige hacia el tambor central, donde se depositan sobre placas giratorias. Como resultado, las botellas mantienen el espaciado y la alineación adecuados. Centrado de botellas La etiquetadora modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T utiliza dos tecnologías de centrado: Centrado óptico (se puede agregar): La máquina tiene una predisposición para un sistema de centrado óptico, lo que significa que los usuarios pueden instalar cámaras y sensores para detectar puntos de referencia específicos en las botellas (logotipos, grabados o serigrafías) si es necesario. De esta forma, se mejora la precisión del etiquetado para determinadas aplicaciones. El centrado mecánico de la base se basa en una leva electrónica para alinear las botellas con precisión mediante una guía mecánica situada debajo de la base de la botella. La actualización 2025 introdujo un sistema de cambio rápido de formato para optimizar los tiempos de producción. En consecuencia, se minimiza el tiempo de inactividad. Aplicación de etiquetas La máquina cuenta con tres estaciones de adhesivo, encargadas de aplicar las etiquetas en la parte delantera, trasera y del cuello de la botella. El proceso sigue estos pasos: El sistema recoge las etiquetas de un rollo adhesivo. Asimismo, asegura un suministro continuo de etiquetas. Retira el soporte de silicona. En consecuencia, la superficie adhesiva queda disponible para la aplicación. Aplica la etiqueta directamente a la superficie de la botella mientras que la placa giratoria asegura una colocación precisa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Esta atmosférica pluma estilográfica fue fabricada por Borelli en 2016 y se encuentra en buenas condiciones y bien mantenida. La máquina todavía está instalada y se puede ver y probar en persona en cualquier momento. Detalles técnicos Válvulas de llenado: 10 Principio de llenado: Atmosférico Formatos de botella: 0,33L (0,75L posible si tiene tapón corona de 26 mm) Cierre: Tapón corona de 26 mm Capacidad: 1.500 botellas/hora Bwoliraev Nhwkohtjl

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Bjlov Ai Haeirahtowl Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Overview Esta máquina de retractilado SM 120 2P fue construida en 2011 por el fabricante italiano SMI. La máquina está disponible de inmediato, actualmente desmontada y en almacén. No hay costes adicionales por el traslado. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 120 paquetes/minuto (nominal) Equipamiento: Latas de 0,33l y 0,5l en paquetes retráctiles Con film impreso 6x4 de una vía sobre almohadilla retractilado en film 3x4 de una vía sobre almohadilla retractilado en film 3x2 y 2x2 (doble vía) Accesorios: 2 portarrollos con dispositivo de encolado Protección de la máquina: Puertas correderas Túnel de retractilado: ST 6000 2, 4 zonas, con 2 ventiladores en la salida Bwelirot Hzi Deahtsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general La máquina etiquetadora fue fabricada en 2015 por la empresa alemana Krones. Actualmente se encuentra en operación y es propiedad de una empresa minera alemana. Dado que el propietario anterior invirtió en una máquina nueva, esta máquina está a la venta. La máquina está equipada con pinzas de agarre que permiten procesar muchos formatos y tiempos de cambio cortos. También hay cargadores automáticos de etiquetas para reducir aún más el tiempo de inactividad. Especificaciones técnicas Rendimiento: hasta 50.000 bph Tipo de construcción Rotativa Dirección de trabajo en sentido antihorario (d-i) Máquina modular Altura del transportador: 1150 mm Tipo de etiqueta: cola fría Posición de la etiqueta Pecho/cuello Lámina de estaño Cuerpo Espalda Sellado Formatos de botella Botella Vichy de 0,25 l Botella GDB de 0,5 l Botella GDB de 0,7 l Botella Gastro de 0,75 l Número de unidades: 3 Diámetro del círculo primitivo: 1800 mm Número de placas de botella: 45 Diámetro primitivo: 125,6 mm Alineación de las placas de botella mediante servoaccionamientos Danfoss Detección de botellas dañadas o caídas en la entrada Estrella de tope en la entrada Rodillos encoladores de acero Preparada para la alineación de botellas mediante detección por cámara Unidad de termofusible para sellar etiquetas de Robatech Boquilla de termofusible montada en la estación de etiquetado Siemens S7 Documentación técnica disponible Volumen de suministro Codificador de fecha Bombas de pegamento Unipump H (calefacción controlada) Bwelov I Tnxsirahtol