Producción de bebidas de segunda mano en venta (912)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Velocidad: 5.300 bph – 500 ml PET Inclinador de preformas Kosme – año 2018 Elevador de preformas Kosme – año 2018 Posicionador de preformas Kosme (año 2018) Soplador Kosme – año 2018 Enfriador ATS Cintas de aire Mezclador – año 2016 Relleno Kosme – año 2017 Taponadora AVE – año 1999 Etiquetadora Kosme – Año 2018 Cintas SMI Bundler – año 2001 Túneles SMI Adecuado para paquetes de 6/12/24 Bjlirahev Sb N Ejtswl Codificador de fecha Videojet Etiquetadora de cajas Logopak – año 2012 Código: NP 668

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general El inspector de botellas vacías fue construido en el año 2000 por el fabricante alemán Krones. Desde 2015, los componentes de la máquina, como la pantalla, se han sustituido por LCD. La máquina funcionará hasta mediados de marzo de 2025 y podrá inspeccionarse. Detalles técnicos Capacidad: 10.000 botellas/h Varias piezas de repuesto disponibles Último uso para: 0,33 l Longneck 0,5 l NRW, EURO Módulos de inspección Cámara de inspección inferior Cámara de inspección de superficie de sellado Cámara de inspección de pared lateral Detección de líquido residual y lejía residual Por medio de alta frecuencia Por medio de infrarrojos Accesorios/Volumen de suministro Varias piezas de repuesto disponibles Bjlsv Ilt Tjirahtjwl

Estado: usado, horas de funcionamiento: 2.001 h, Línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) La línea de embotellado para leche en polvo para bebés, con una capacidad de 18 000 latas por hora, funciona como un sistema totalmente automatizado que garantiza una alta eficiencia y precisión. Cada máquina de esta línea optimiza el flujo de producción, reduce los desperdicios y cumple con los estrictos estándares de calidad exigidos por el sector alimentario. Características principales de la línea de embotellado usada para leche en polvo para bebés (18 000 cph) Despaletización El proceso comienza con el despaletizador Jorgensen (2000), un sistema avanzado que procesa latas preformadas. Esta máquina integra un PLC Siemens S7 y convertidores de frecuencia Danfoss, lo que permite una gestión precisa del flujo de producción. Además, el sistema incluye una estación de recogida de palés vacíos y un búfer de alimentación para 5 palés, lo que facilita un procesamiento continuo sin interrupciones. Enjuagadora A continuación, las latas pasan por la enjuagadora de aire, que elimina partículas e impurezas mediante un chorro de aire comprimido a alta presión. Este proceso previene la contaminación a la vez que mantiene unas condiciones higiénicas óptimas antes del llenado. Como resultado, el producto se mantiene seguro y cumple con los requisitos normativos. Máquina de colocación de cucharas en esta línea de embotellado de leche en polvo para bebés La máquina de colocación de cucharas (Hoppmann, 2014) desempeña un papel fundamental para garantizar la precisión de la inserción de las cucharas. Esta máquina, con una capacidad de 360 cucharas por minuto, cuenta con una tolva de almacenamiento de alta capacidad, cintas transportadoras especializadas y una unidad de inserción automatizada. En consecuencia, coloca las cucharas con una precisión excepcional en cada lata. Máquina de llenado La máquina de llenado de polvo (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza el proceso de llenado de manera eficiente. Esta máquina emplea un sistema de pesaje de dos etapas con retroalimentación automática, lo que permite ajustes precisos de la dosificación. El modelo CRF 24H alcanza una capacidad máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm y 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Además, la báscula Mettler Toledo Garvens (2020) garantiza la conformidad del peso, mejorando la consistencia de la producción. Capacidad de Producción La línea admite diversas capacidades de llenado, lo que la hace muy versátil: Latas de 400 gramos: hasta 18.500 latas por hora. Belirahevzxgyetswl Latas de 800/850/900 gramos: hasta 10.200 latas por hora. Precerradoras En esta línea usada para leche en polvo para bebés, tras el llenado, la desempaquetadora de fondos y la precerradora preparan las latas para el sellado final. El PLC Siemens S7 integrado en el sistema garantiza un control preciso. Además, las precerradoras Ferrum (2000), con los modelos F504EC para latas de 127 mm y F505EC para latas de 99 mm, proporcionan una fuerte adhesión antes del sellado final. Control de Calidad Para garantizar la integridad del producto, la estación de control de la sala de alta calidad supervisa todas las etapas de producción. Equipada con un PLC y un software de gestión de producción, esta estación permite a los operadores monitorear y ajustar los procesos según sea necesario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Generalmente Bwolirou A Imvsahtsl - Planta de llenado y sellado Bertolaso, construida en 2006 - Instalación bien mantenida con inspección anual. - Dirección de carrera izquierda/derecha - Capacidad hasta 8.000 botellas/h Enjuagadora superior con abrazadera de 63 posiciones - Medio de esterilización ozono - Esterilización totalmente automática antes de comenzar el llenado. - Estrellas de entrada ajustables centralmente, fácil reemplazo del tornillo de entrada Embutidora al vacío de 40 posiciones - con caja de cambios nueva - tornillos de entrada ajustables centralmente - Fácil reemplazo del tornillo de entrada - amortiguación totalmente automática - ajuste de altura central Sellador de corcho natural de 6 dígitos - con suministro de corcho separado Taponadora de rosca de 6 cabezales para BVS 30/60 y MCA 28 - suministro de tapa central - con estación de control central - Estación automática de expulsión y recogida de botellas defectuosas - con ajuste de estrella totalmente automático y fácil cambio de tornillo La planta de llenado y tapado está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada en cualquier momento si se lo solicita. ----- Versión en alemán: Información general Línea de llenado y cierre Bertolaso, año 2006 - Sistema bien mantenido con inspecciones anuales. - Dirección de marcha: izquierda/derecha - Capacidad hasta 8.000 botellas/hora - Insertador de tapas superior de 63 estaciones Medio de esterilización: ozono - Esterilización totalmente automática antes de comenzar el llenado. - Estrellas de alimentación ajustables centralmente, fácil reemplazo del tornillo de alimentación - Embutidora al vacío de 40 estaciones Con nueva caja de cambios - Tornillos de alimentación ajustables centralmente - Fácil reemplazo del tornillo de alimentación - Amortiguación totalmente automática - Ajuste de altura central - Cierrabotellas de corcho natural de 6 estaciones Con suministro de corcho separado - Taponadora de rosca de 6 cabezales para BVS 30/60 y MCA 28 Suministro de tapa central - Con estación de control central - Rechazo automático de botellas defectuosas y estación de recogida. - Ajuste de estrella totalmente automático y fácil reemplazo de tornillos. - La línea de llenado y cierre está disponible de inmediato y puede inspeccionarse en cualquier momento si se solicita. Máquinas usadas para la industria de bebidas Hans Biedert

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende unidad de destilación completa Hosltein SH1000. 1 Unidad de destilación - SH 1000 - Capacidad 400L HOLSTEIN, calentamiento por quemador. • Caldera de destilación de cobre, 1000 mm, 4,0 mm de espesor. La caldera y su placa de cobre están soldadas sin costuras. El puré se descarga lateralmente; el sistema de descarga consta de un tubo de salida de cobre de Ø 200 mm y una puerta de acero inoxidable. • Caldera de cobre, 1000 mm, 4,0 mm de espesor, pulida. La caldera de destilación se puede llenar a través de una abertura de llenado. Su tapa también es de acero inoxidable y está equipada con un anillo de silicona redondo incrustado. La parte superior de la caldera está diseñada para proporcionar una amplia área de destilación, maximizando su capacidad. 1 Columna de destilación, 400 mm, de cobre, con un tubo de retorno integrado para alcohol o puré a la caldera y un interruptor para una destilación de alta calidad. 3 placas de burbujeo integradas, conmutables manual e individualmente, con sifones de retorno. El vaciado de las placas es externo, lo que garantiza un manejo sencillo con una sola palanca. 1 Deflegmador de cobre integrado de alta eficiencia y construcción soldada. Superficie de refrigeración ajustable. 4 mirillas con roscas de latón, DIN 11851, DN 100, en las placas de retorno y de burbujeo. La sección superior de la rosca es de acero inoxidable con juntas tóricas de perbunán, completamente estancas a baja presión de contacto. Las mirillas son de vidrio templado resistente al calor. 1 Tubo superior de 40 mm de acero inoxidable con conexiones roscadas para conectar la columna de destilación al condensador tubular. 1 Condensador tubular (intercambiador de calor) de Ø 200 mm con máxima eficiencia de refrigeración, incluyendo bridas y conexiones; todas las piezas son de acero inoxidable (1.4301). Bjlirswagpfjahtswl 1 Kit de seguridad. 1 Casco en forma de pera y tubo superior conectado a una columna lateral. 1 Conexión para agitador. 1 Agitador con motorreductor, 100 rpm - Ø 28 mm, con sello de eje y eje de acero inoxidable, hélice de acero inoxidable, sin interruptor ni conexión eléctrica. 1 Sistema de limpieza CIP (limpieza a alta presión): • Limpieza de placas de burbujeo y tuberías de retorno de alcohol/puré con boquillas de pulverización giratorias con agua caliente. • Limpieza de la caldera de cobre y el casco con una boquilla giratoria. • 1 Depósito de acero inoxidable de 150 l de capacidad para la recogida de agua de refrigeración, cilíndrico, utilizado como soporte de la columna. • 1 Bomba de limpieza de alto rendimiento - 10 bar, sin conexión eléctrica. 1 Conexión para limpieza con detergente. 1 Serpentín intercambiador de calor en un depósito de acero inoxidable para agua de refrigeración. 4 Termómetros integrados en el baño de agua, el deflegmador y la columna. 1 Termómetro en la parte superior de la caldera. 1 Puerto de llenado de 2" con válvula eléctrica de acero inoxidable y conexión roscada DN 65. 1 Luz y mirilla DN 100 en la parte superior del hervidor (2 piezas de vidrio y luz). 1 Mirilla en el deflegmador. 1 Bandeja botánica de acero inoxidable para colocar sobre el hervidor. 1 Válvula de bola de salida de acero inoxidable de 4" con válvula eléctrica y conexión roscada de 4" x DN 100. 1 Control automático de temperatura: Durante el ciclo intermedio, la temperatura aumenta automáticamente, por ejemplo, 1 °C cada 10 minutos (aunque esto se puede ajustar). 1 Separación de la primera, segunda y tercera fracción: • El

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina puede llenar bebidas sin gas, agua, jugos, vino y bebidas carbonatadas. La máquina es isobárica. Boliovtgaxorahtewl

Estado: bueno (usado), - De pie - Material: AISI 316 Masa: - Diámetro 2700 mm Bwelov D E I Nsirahtol - Altura: 5200 mm - Distancia al suelo: 500 - válvula de bola de drenaje residual NW 65 - Válvula de bola de drenaje transparente NW 65 - casquillo de brida NW 50 - Boca de acceso ovalada - Cúpula DN 500

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general  La Kosme / Krones Barifill es una llenadora isobárica que actualmente se encuentra en funcionamiento en una cervecería alemana y que aquí se puede ver en acción. La máquina fue fabricada por Kosme en 2015 e instalada en 2016. Tiene una producción máxima de 8.000 botellas por hora y la velocidad nominal del fabricante es de 7.000 bph. El sistema está diseñado para tapones corona de 26 mm y dispone de 30 estaciones de llenado. Especificaciones técnicas Capacidad: 8.000 botellas/hora (para botellas de 0,33 litros) Tipo de cierre: tapón corona de 26 mm Formatos: 0,5 NRW 0,5 cuello largo 0,5 boca perforada 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Soporte Steinie Puntos de llenado: 30 Especificaciones eléctricas: Tensión máx.: 3x400 V + N + GND 50Hz Consumo de energía: 13,00 kW Horas de funcionamiento: 18393 (marzo de 2025) Piezas de repuesto incluidas: Accionamientos Caja de cambios Eje cardán Otros Mantenimiento anual por parte de Kosme/Krones Cilindros elevadores en 2024 Válvulas y taponadoras en 2025 Características: Ducha de botellas Inyección de alta presión para espumado Tapón de botella Enjuague de mesa Contenedor para tapones corona   Bwelirjv Ic Uzsahtjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10 h, Monobloque de Llenado Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas y Especificaciones El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, ofrece una solución versátil y fiable para procesos de embotellado isobárico, especialmente diseñado para la producción de cerveza. Fabricado por la empresa italiana CIMEC en 2003, este monobloque integra características avanzadas para garantizar precisión, calidad y seguridad operativa. Bwslirasvy E Nlshtjl Estructura y Configuración del Monobloque El monobloque CIMEC 6-6-1 combina tres unidades clave en una estructura compacta: una enjuagadora, una llenadora isobárica y una taponadora. Esta configuración optimiza el espacio de la línea y reduce el tiempo de procesamiento, garantizando una producción máxima de 1000 botellas por hora (bph). Enjuagadora: Equipada con 6 pinzas para sujetar las botellas y un único tratamiento con boquilla fija, limpia eficientemente las botellas antes del llenado. Además, garantiza que no queden contaminantes dentro de los envases, contribuyendo a la pureza del producto. Llenadora isobárica: La sección de llenado incluye 6 válvulas con 3 botones, lo que permite un llenado presurizado controlado, ideal para cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema de preevacuación y nivelación reduce la presencia de oxígeno dentro del envase, preservando las propiedades organolépticas del producto. Capadora AROL – Modelo Eagle C: La taponadora admite tapones corona de 26 mm y funciona con un solo cabezal. Como resultado, garantiza un tapado preciso, evitando fugas y contaminación. Características técnicas avanzadas El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph garantiza una alta eficiencia operativa y un control preciso del proceso. La tecnología isobárica, a diferencia del llenado por gravedad estándar, mantiene una presión constante dentro del envase durante el llenado, evitando la formación de espuma y garantizando una dosificación precisa. Sistema de preevacuación: Elimina el aire de la botella antes del llenado, minimizando así la oxidación. Nivelación y desgasificación automáticas: Este sistema garantiza niveles de producto constantes y elimina el exceso de gas, garantizando la hermeticidad del sellado final. Formatos y repuestos incluidos El monobloque incluye botellas falsas, lo que permite la limpieza y las pruebas del sistema sin iniciar la producción. Además, incluye dos formatos, ambos de 65 mm de diámetro, aptos para botellas de cerveza estándar. La máquina también incluye dos cilindros de elevación, lo que permite una rápida sustitución y mantenimiento en caso de desgaste. Características de seguridad de este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque incluye manuales técnicos y sistemas de seguridad integrados para proteger a los operadores y cumplir con la normativa vigente. Cada sección cuenta con dispositivos de seguridad que previenen fallos de funcionamiento y garantizan un funcionamiento sin problemas. En concreto, las protecciones de seguridad, los botones de parada de emergencia y el control de presión minimizan cualquier riesgo. Conclusión sobre este monobloque de llenado usado para cerveza El monobloque de llenado usado CIMEC 6-6-1 de 1000 bph ofrece una solución confiable para la industria cervecera, diseñada para maximizar la calidad del producto y minimizar el tiempo de inactividad. Por lo tanto, es ideal para cervecerías que buscan mayor productividad y consistencia. Aunque es más antiguo, su ro

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, La mezcladora de carne de 125 litros es una máquina con pedestal. El recipiente de 125 litros puede mezclar un máximo de 73 kg de preparación y un mínimo de 12 kg. Nuestra gama de mezcladoras está equipada con brazos oblicuos elevables de 2 puntas para una mezcla óptima. Mezcladora con agitador inclinado, especialmente diseñada para mezclar carne. Recipiente y agitador giratorios Versión basculante Su diseño permite mezclar el producto simultáneamente de abajo a arriba para reducir el tiempo de mezclado. Fabricada en acero inoxidable AISI 304. El agitador giratorio se eleva con asistencia neumática. Parada automática al elevar el brazo. Sin mantenimiento, funcionamiento silencioso. Recipiente giratorio, de fácil manejo y motorizado. Año 2022 Bwelirajv T S S Tjhtjl Excelente estado

Estado: usado, para botellas de 75 cl Método Champagne Velocidad de 1500 a 1800 B/H Bwjlieukph Njrahtel Velocidad: de 1500 a 1800 B/H

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: Funcionalidad limitada, Sistema CIP de tres etapas, generalmente en buenas condiciones, pero el panel requiere un nuevo HDMI y programación, estaba en condiciones de funcionamiento antes del desmantelamiento y la eliminación del HDMI. Bjljv Rx Sbjirahtswl

Estado: listo para su uso (usado), Más adelante se facilitará más información. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros. Bweloq Aax Ijirahtel

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Descripción general  Esta Eurapack/Combipack es una máquina envasadora automática fabricada en 2014. La máquina tiene un controlador S7. Será utilizado por un fabricante alemán de agua mineral hasta marzo de 2025. Posteriormente será desmontado y almacenado en nuestro almacén. Datos técnicos Velocidad: 20 revoluciones por minuto Tamaños de palets 800 X 1200 800 x 600 Altura máxima: 2000 Espesor de la película: 15 - 35 µm Ancho de la película: 500 mm Diámetro del rollo de película: hasta 270 mm Sistema de control: S7 Incluye aplicador para la cubierta superior Bslev Ic Dvsirahtowl

Estado: usado, Línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible año 2018 La línea de llenado usada de KRONES para aceite comestible, fabricada en 2018, ofrece una alta eficiencia para el embotellado de aceite comestible. Además, esta línea garantiza un funcionamiento inmediato gracias a un mantenimiento preventivo y correctivo realizado recientemente. Especificaciones técnicas de la línea de llenado para aceite La línea de llenado procesa aceite comestible mediante una tecnología de gravedad/depresión ligera. Además, este sistema garantiza la máxima precisión y calidad en el proceso de embotellado. Toda la maquinaria es de 2018, ofreciendo tecnología de vanguardia que se adhiere a los últimos estándares. La línea maneja botellas en formatos de 750 ml, 900 ml, 1 litro y 1,8 litros, ofreciendo una versatilidad notable para diversas necesidades de producción. Además, procesa hasta 6.800 botellas por hora para los formatos de 750 ml, 900 ml y 1 litro. Para el formato de 1,8 litros, alcanza una velocidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Tipos de botellas: La línea procesa principalmente botellas PET. Sin embargo, el monobloque de llenado también admite botellas de vidrio, lo que ofrece una flexibilidad operativa adicional.   Componentes principales 1. Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Nombre de la máquina: Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos Marca: ASB – Nissei Origen: Japón Año de producción: 2018 Horas de trabajo: 3693 Cantidad: 4 Tipo de PLC: YOKOGAWA La máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 1 a 5 pasos ASB – Nissei representa una solución avanzada en el campo del conformado de envases de plástico. Esta tecnología combina las ventajas de los procesos de 1 y 2 pasos, ofreciendo una producción eficiente y de alta calidad. El proceso comienza con la inyección de la preforma, seguida de una fase de enfriamiento primario. Posteriormente, la preforma se somete a un enfriamiento secundario para garantizar una distribución uniforme de la temperatura. Después de estabilizar la temperatura y ajustar el paso, la preforma se recalienta y se somete a un moldeo por soplado y estirado para obtener el producto final. Este enfoque permite una mayor precisión de conformado y tiempos de ciclo reducidos. Equipada con un PLC YOKOGAWA, la máquina garantiza un control preciso del proceso y una fácil integración con otros sistemas de automatización industrial. La producción de 2018 garantiza el cumplimiento de los últimos estándares tecnológicos, ofreciendo confiabilidad y alto rendimiento.   2. Transportador entre ASB y llenadora Monobock Nombre de la máquina: Transportador entre ASB y llenadoras Marca: Delta Engineering Origen: Bélgica Bslijvxz A Ejrahtowl Año de producción: 2018 Tipo de PLC: SIEMENS-ET200SP El transportador producido por Delta Engineering está diseñado para garantizar el flujo continuo y eficiente de botellas entre las máquinas ASB y las llenadoras. Estos transportadores vienen en varios tamaños y materiales, con diferentes tipos de cadenas, como cadenas pequeñas o de vacío para botellas inestables, para evitar caídas y garantizar un manejo seguro.

Estado: listo para su uso (usado), Más adelante se facilitará más información. Accesorios: Bastidor separador (acero inoxidable) 1200 x 1000, tambor separador, motor, Bslirajqzx Dqjhtowl kit de herramientas, documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Descripción general Esta línea de llenado completa fue diseñada para botellas NRW y Euro, así como para cajas y paletas, y ofrece una producción de hasta 7.500 botellas por hora. Las máquinas proceden de diferentes años de construcción entre 1992 y 2022 y tienen pocas horas de funcionamiento. La instalación estará en funcionamiento hasta finales de mayo y podrá visitarse personalmente. Detalles técnicos Capacidad: Hasta 7.500 botellas/hora Formatos de botellas procesadas: 0,33 L y 0,5 L (NRW, Euro, Ale) Formatos de cajas procesadas: Cajas NRW y Euro Alcance del suministro Carga y paletizador final | Flema | Estrella C-LC | Desembaladora 1996 (500 cajas/h) | RICO | UNO 1-Cabeza 124 | Desatornillador/descorchador 2010 (350 cajas/h) | ADELSKI | EPI 2005 | 1995 (2.000–12.500 botellas/h, 8.500 horas de funcionamiento) Lavadora de botellas | PACÍFICO | CB 14-0.5l-R-7 LII Compacto | 1998 (7.500 botellas/h, 14.175 horas de funcionamiento) Inspección de botellas | SISTEMA | LC10FD | 2007 (Control de solución cáustica y detección de metales) Relleno | Sistema Integrado de Información (SIC) | Relleno múltiple VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 botellas/h, 7.200 horas de funcionamiento) Etiquetadora | ANCLA | Rolando 8/3 | Impresora de inyección de tinta 1998 (7.000 bph, 14.500 horas de funcionamiento) | Keyence | MK-G1000 | 2022 (actualmente configurado para citas en la etiquetadora ANKER Roland 8/3) Empaquetador | RICO | Máquina L de 1 cabezal UNO | 2012 (300 cajas/h) Premezclador | Jacuzzi | PM-E-30-2k | Lavadora de cajas 1992 (35 hl/h, desgasificación y carbonatación) | RICO | 2500 1 baño | Contenedores CIP 2012 (600 cajas/h) | - | - | 2012 (2x 6 hl, calentado al vapor) Bslirev Icubsahtjwl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Bolevxz Axeirahtswl Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Descripción general Esta etiquetadora CIMEC S1/2 ADH fue fabricada en 2012 y está configurada para etiquetar botellas de cuello largo en los formatos de 33 cl, 50 cl y 27,5 cl. La máquina alcanza una producción de hasta 2.500 botellas por hora y está ya desmontada y disponible en poco tiempo. Datos técnicos Rendimiento: 2.500 botellas/hora Formatos de botellas: 33 cl Longneck 50 cl Longneck 27,5 cl Longneck Rotación de la máquina: En sentido horario Soportes para botellas: 6 placas Estaciones de etiquetado: 2 dispensadores de etiquetas autoadhesivas Alimentación: 380 V / trifásica / 50 Hz Consumo de energía: 2 kW Peso de la máquina: aprox. 1.200 kg Tamaños de botellas: Altura: 200–380 mm Diámetro: 50–120 mm Tamaños de etiquetas: Etiqueta frontal: Ancho 50–240 mm, altura máx. 140 mm Etiqueta trasera: Ancho 50–140 mm, altura máx. 140 mm Altura máxima de alimentación de papel: 150 mm (opcional 195 mm) Ancho máximo de etiqueta a velocidad máxima: 150 mm Bwolirajv Hcahehtsl

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) Believxz Aljrahtewl La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Esta lavadora de cajas continua, tipo: Ellpress, se fabricó en los Países Bajos en 2016. El sistema de lavado de cajas garantiza que se eliminen todos los contaminantes de la caja, como proteínas, residuos de sangre, ayuno y suciedad seca. Incluye: prelavadora, lavadora principal, enjuagadora, varios sistemas de filtro de tamiz, removedor de pegatinas, secadora, cambio de dirección con sistema transportador. Datos técnicos Capacidad: aprox. 1000 cajas/h Volumen de suministro Sistema de lavado de cajas continuo | El prensado | Número de serie: 6000 2016 Bjlov E Ngloirahtswl

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina Capsuladora Termoencogible Usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T La máquina capsuladora termoencogible usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T es una máquina capsuladora termoencogible diseñada para optimizar las líneas de embotellado de alto rendimiento. De hecho, este modelo ofrece una solución técnica avanzada, proporcionando una aplicación precisa y confiable de cápsulas termoencogibles de PVC en botellas de varios tamaños y tipos. Esta máquina maneja formatos de botellas con diámetros que van desde Ø55 a 120 mm y alturas desde 220 a 360 mm. Principales características técnicas Los fabricantes produjeron la máquina, modelo Monostadio Z9T, en 2007. Cuenta con un distribuidor rotativo multicampana con 9 cabezales de calentamiento. En consecuencia, esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor, lo que permite que las cápsulas se encojan de manera uniforme y se adhieran perfectamente al cuello de la botella. Además, el sistema multicampana optimiza la manipulación de las cápsulas, minimiza el tiempo de inactividad y mantiene una producción continua sin interrupciones. Los ingenieros diseñaron la rotación en el sentido de las agujas del reloj para optimizar la integración de la máquina encapsuladora en las líneas de embotellado existentes. De esta manera, se reducen las modificaciones necesarias en la planta y se mejora el flujo general del proceso de producción. Rendimiento de producción de la máquina encapsuladora termorretráctil usada La máquina encapsuladora termorretráctil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T alcanza una capacidad de producción de 15.000 bph. Por lo tanto, resulta ideal para empresas que requieren altos volúmenes de producción al tiempo que garantizan una aplicación precisa de las cápsulas. Tipos de cápsulas y materiales compatibles Esta máquina encapsuladora admite el uso de cápsulas termorretráctiles de PVC estándar y cuenta con un sistema avanzado de distribución y encogimiento. La máquina coloca con precisión las cápsulas en el cuello de la botella a través de un mecanismo de distribución rotatorio, lo que garantiza una colocación precisa antes de iniciar el proceso de encogimiento por calor. El material termorretráctil sella de forma segura el cierre y mejora la presentación estética del producto. Además, la máquina incluye un sistema de almacenamiento de cápsulas estándar, que facilita la recarga y la manipulación de consumibles al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad. Ventajas operativas de la máquina Robino & Galandrino Bwoliovxz Aferahtol Esta máquina encapsuladora termorretráctil usada ofrece fiabilidad operativa gracias a su diseño robusto y a su tecnología de calentamiento avanzada. De hecho, los 9 cabezales de calentamiento permiten un control preciso de la temperatura, lo que evita el sobrecalentamiento o la contracción desigual de las cápsulas. Además, el sistema de distribución rotativa alinea las cápsulas perfectamente en el cuello de la botella. En consecuencia, reduce el desperdicio de producción y mejora la eficiencia general de la línea. Esta mejora es particularmente importante para operaciones a gran escala, donde incluso pequeñas mejoras de eficiencia pueden traducirse en importantes ahorros de costos. Esta máquina también cuenta con un secador incorporado, que cumple la función crucial de secar la superficie de la botella antes de la aplicación de la cápsula.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Descripción general  Esta línea de embotellado de bebidas no carbonatadas en botellas PET fue fabricada en 2011 e incluye un sistema de filtración, una máquina llenadora y tapadora, una etiquetadora y una máquina envolvedora de palets. Está diseñado para tamaños de botellas de 1,5L a 5L. La planta se vende porque la fábrica ha sido cerrada. Todas las máquinas se almacenan de forma profesional y se pueden inspeccionar in situ. Detalles técnicos del sistema de filtración | Gimnasio Internacional | 8000 | 2011 Fabricante: GYM Internacional Modelo: 8000 Año de fabricación: 2011 Caudal: 8.000 L/h Consumo eléctrico: 4 kW Dimensiones: 2.500 x 1.500 x 100 mm Peso: 1.110 kg Filtración bacteriológica mediante sistema de carcasa Monobloque de llenado automático | Gimnasio Internacional | Grupo 9-1. Paquete Formatos de botella: 1,5L y 5L PET Rendimiento: 1.600 botellas/hora (1,5L) 700 botellas/hora (5L) Cabezales de llenado: 9 Cabezales de tapado: 1 (tapón de rosca) Diámetro de botella: Mín. 120 mm, máx. 300 mm Altura de botella: 250–400 mm Sentido de rotación: Sentido horario Consumo de energía: 3,5 kW Dimensiones: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Peso: 2.500 kg Etiquetadora rotativa | NUEVA TECNICA | LEOPARDO HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capacidad: 3.000 botellas/hora Dimensiones: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Peso: 3.500 kg Envolvedora de palets (semiautomática) | ECOPLATA | BASE ECOPLATA | 2011 Capacidad: 35 palets/hora Tipo: Mesa giratoria Control: PLC Peso máximo del palé: 2.000 kg Semiautomático Dimensiones: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Belsv E Haisirahtowl

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Descripción general Este congelador en espiral, tipo: Alco ASK PRO COMPACT 400 DD-SS fue construido en Alemania en 2022. Está perfectamente diseñado para la congelación rápida individual (método IQF) y el enfriamiento rápido de productos. Máquina compacta y transportable sobre un bastidor de base estable Longitud máxima de cinta en un espacio mínimo Sistema de cinta de accionamiento directo Tecnología de flujo de aire horizontal Potentes unidades de evaporador y ventilador Control PLC con pantalla Tiempos de montaje y puesta en marcha cortos Incluye sistema de descongelación por agua Incluye sistema de limpieza Detalles técnicos Disposición: 0° entrada sur, 180° salida sur Sentido de giro: en el sentido de las agujas del reloj Sentido de transporte: superior Altura de entrada: 975 mm Altura de descarga: 3.100 mm Longitud de entrada de la cinta: aprox. 400 mm + cinta de entrada separada Tiempo de permanencia: 20 - 60 min Capacidad de refrigeración: 100 kW Refrigerante: R449A DE (punto de rocío) Ancho neto de la cinta: 417 mm Diámetro del tambor: 1.505 mm Número de niveles: 24,5 Distancia entre capas: 60 mm Altura máxima del producto: 40 mm Superficie de la cinta: 70 m² Control del recorrido de la cinta: Control de tensión de la cinta Voltaje: 400 V / 50 Hz, 3 fases + PE Longitud: 7.300 mm Ancho: 3.500 mm Altura: 4.465 mm Volumen de suministro Congelador en espiral | Alcohol | Bastramat ASK PRO COMPACT 400 DD-SS | 2022 Bolirahsv E D Dfetswl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general Esta máquina para hacer panecillos, tipo: Kemper MINI Quadro Roll, fue construida en Alemania en 2008. El divisor permite dar forma a la masa en diferentes formas y tamaños. Español: Características más importantes del aparato: 50 kg de masa/h hasta 4.000 productos cuadrados _ 30 - 1.000 g/pieza hasta 3.000 productos redondos _ 30 - 140 g/pieza - Gran variedad de productos con una sola máquina - Calidad de hierba reproducible - Buen procesamiento de masas con larga fermentación previa Detalles técnicos 3 filas 400 V/ 50 Hz Volumen de suministro Máquina para panecillos | Kemper-Cementerio MINI Quadro Redondo | 2008 Bsliev Eyduorahtjwl