Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Isdpfx Ahswc Ri Io Tstk Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua ✔ Válvula dosificadora de abrasivo Itjdpfxjupyw Eo Ah Tok ✔ Equipo básico de protección personal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.438 mm, altura total: 2.896 mm, longitud total: 6.058 mm, peso total: 3.300 kg, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, superficie filtrante: 40 m², capacidad del depósito: 200 l, Equipamiento: iluminación, ¡Le ofrecemos una innovación absoluta! Un contenedor High Cube de alta calidad para uso en interiores y exteriores. Está fabricado en acero Corten duradero, garantizando una vida útil mínima de 30 años. Es completamente sellado, a prueba de viento y resistente al agua. ¿Qué incluye? ✔ Máquina de arenado a presión Premium 200 con reciclaje manual de abrasivo, capaz de procesar y reutilizar todos los abrasivos reutilizables comunes. ✔ Sistema de filtración integrado dentro del contenedor (con separador de impacto, elementos de conexión, etc.). ✔ Sistema eléctrico preinstalado y luces LED para uso inmediato. ¡Robusto, seguro y listo para múltiples aplicaciones! Esta unidad es operativa de inmediato y diseñada para diversas aplicaciones industriales. Transporte disponible El transporte puede organizarse bajo solicitud, con tarifas diarias. Iedpfjuiwu Hex Ah Totk Si está interesado o tiene preguntas, ¡no dude en contactarme! Para más detalles o un presupuesto, contácteme directamente y estaré encantado de ayudarle. También ofrecemos opciones de leasing y compra con pago en cuotas para este contenedor de arenado. Para consultas o presupuestos, comuníquese con el Sr. Andreas Wallner en cualquier momento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. Iedpfx Ajukdfpoh Tetk ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabinas de arenado INJECTOR Ventajas y aplicaciones de las cabinas de chorro de arena con inyectores Las cabinas de chorro de arena con inyector utilizan un sistema Venturi impulsado por aire para crear un vacío que atrae el medio de chorro abrasivo hacia la corriente de aire. Luego, el medio de chorro abrasivo se expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad, donde golpea la superficie que se va a limpiar o preparar. El chorro de arena con inyector se utiliza normalmente para aplicaciones más ligeras. Nuestras cabinas de chorro de arena con inyector SAPI, incluidos los modelos Elk, Ram y Buffalo, utilizan un sistema de vacío impulsado por aire que lleva el abrasivo al frente de la boquilla, donde se encuentra con la corriente de aire y luego "dispara" la mezcla sobre la pieza de trabajo. Estas cabinas son ideales para aplicaciones más ligeras y ofrecen soluciones eficientes y rentables. ----- La cabina de chorro de arena con inyector Widder 70/100 es una solución robusta y fiable para requisitos exigentes de preparación de superficies. Con una gran superficie de trabajo, una puerta lateral derecha y un eficiente sistema de extracción de polvo, esta cabina está diseñada para usarse con varios tipos de medios de granallado y puede acomodar piezas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para aplicaciones industriales como talleres y talleres de metalistería. ----- Itjdpfx Ajwf Dwweh Tok La cabina de chorro de arena con inyectores Elch 100 / 130 de SAPI es una solución compacta y versátil para piezas medianas y grandes. Equipada con una gran ventana de visualización, 2 puertas laterales y un eficiente sistema de filtrado, esta cabina permite un fácil monitoreo del proceso de granallado y garantiza un ambiente de trabajo limpio y seguro. El Elch está diseñado para usarse con una amplia gama de medios de granallado. Su diseño fácil de usar y su eficiente proceso de granallado los convierten en la opción ideal para aplicaciones más ligeras en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera. ----- La cabina de chorro de arena con inyectores Büffel 140 / 180 es una máquina de chorro robusta diseñada para aplicaciones exigentes. Cuenta con un sistema Venturi impulsado por aire que aspira el abrasivo hacia la corriente de aire y lo expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad. La cabina Buffalo también está disponible con un sistema de filtración integrado que ayuda a reducir el polvo y mejorar la calidad del aire durante el proceso de arenado. Gracias a la trampilla frontal, incluso es posible cargar piezas pesadas sin problemas mediante una carretilla elevadora o una grúa. Gracias a su construcción robusta y su eficiente rendimiento de granallado, la cabina de chorro de arena con inyector Büffel 140/180 es una opción ideal para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.

Estado: nuevo, Cabina de granallado de alto rendimiento SAPI tipo “T-Rex 140 Double Power” con sistema de filtrado de cartuchos integrado. Granallado a presión y granallado con inyectores combinados en un solo sistema de granallado. ¡Una cabina de granallado para todos los usos! La cabina de granallado a presión/inyección del tipo "T-Rex 140 Double-Power" se puede utilizar tanto en el proceso de granallado a presión como en el proceso de granallado por inyección. Esto permite realizar incluso los trabajos de voladura más difíciles. El proceso de granallado con inyector también integrado se puede utilizar para tareas de granallado más ligeras, ahorrando así aire comprimido costoso. El proceso de granallado (granallado a presión o granallado con inyector) se selecciona fácilmente mediante el interruptor selector situado en la base de la cabina. La cabina de granallado compacta y combinada con inyección y presión dispone de un sistema de extracción con filtro de cartucho integrado. Gracias al sistema de filtro instalado de forma permanente, la cabina de chorro de arena requiere poco espacio y se puede mover fácilmente mediante una transpaleta o una carretilla elevadora. Gracias al diseño compacto de la cabina de granallado, está lista para su uso inmediato; Solo es necesario establecer el suministro de aire comprimido y de energía y llenar el medio de granallado. El sistema de extracción con filtro de cartucho integrado garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado. Al mismo tiempo se consigue una limpieza óptima del material de granallado para poder reutilizarlo con la mayor frecuencia posible. El uso de tecnología de ventiladores de última generación permite conseguir un consumo de energía extremadamente bajo (0,75 kW), lo que hace que la cabina de granallado de inyectores sea extremadamente económica. Iodpfjupzmuox Ah Tetk Nuestro cabezal de granallado por inyección de alto rendimiento (cabezal de granallado fresco) consigue una alta presión negativa y, por tanto, un alto rendimiento de granallado, lo que permite un trabajo rápido y económico con la cabina de granallado al vacío. La boquilla de chorro está hecha de carburo de boro y alcanza una vida útil extremadamente larga, incluso cuando se utilizan medios de chorro de corindón. El cabezal de chorro a presión también está equipado con una boquilla de chorro de carburo de boro para una máxima vida útil. Para iluminar la sala de granallado se ha montado en el techo de la cabina, de forma que quede protegida del polvo, una moderna lámpara LED de bajo consumo. Esto garantiza una iluminación óptima de la cámara de granallado y permite trabajar de forma rápida, sin fatiga y económica. Nuestras cabinas de chorro de arena están fabricadas en chapa de acero resistente, lo que permite una gran capacidad de carga de la rejilla de trabajo. Todas las cabinas de granallado SAPI cumplen con todas las normas de seguridad vigentes y están equipadas con un interruptor de seguridad en la puerta que detiene inmediatamente el proceso de granallado si se abre la cabina durante el mismo. Como medios de granallado se pueden utilizar medios de granallado metálicos, acero fundido, granalla de acero, hierro fundido refrigerado, medios de granallado de acero inoxidable, corindón, perlas de vidrio, gránulos de plástico, gránulos vegetales, etc.

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. Itjdpeupzt Uofx Ah Tjk La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Itjdpfxewf Dpgj Ah Tsk Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Iedoun Sd Uepfx Ah Tstk Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Iedpfx Ahswc Nrno Tetk Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Ijdswc Rg Hjpfx Ah Tetk Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Iedpfxjwc Rk Eo Ah Totk Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. Itedpfeun R N Ajx Ah Tjk 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. Isdpfx Aewc Afheh Tjtk El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Ijdpjun Shgjfx Ah Tjtk Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una máquina de granallado universal con 2 turbinas, Iodpfx Aszrmvyoh Tstk modelo: TSMZ 250-20 10/10. Equipo de granallado combinado, de tipo mesa + colgante. Diámetro de la mesa: 1000 mm. Carga de la mesa: 250 kg. Diámetro del colgante: 800 mm. Altura del colgante: 1000 mm. Turbinas: 2 unidades, diámetro 250 mm. Consumo de potencia de una turbina: 3 kW. Cada turbina se puede poner en marcha de forma independiente. Consumo de potencia del elevador: 0,75 kW. Filtración: limpieza manual. Consumo de potencia del filtro: 1,5 kW, rendimiento: 1400 m3/hora. Dimensiones de la máquina, incluido el filtro: 3200 mm. Profundidad de la máquina: 1800 mm. Consumo total de potencia de la máquina: 9,5 kW. Certificado CE.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 64 DX, Lijadora de superficie Okamoto 64 DX. Iodpfszkwudex Ah Tstk

Estado: listo para usar (usado), INSTALACIÓN DE GRANALLADO DE RODILLOS FABRICANTE: USF SCHLICK RB 2100 Procesamiento de granallado para cortes a medida, perfiles y chapas. Fabricante: USF Schlick Año de fabricación: 2001 Modelo: RB 2100 Ancho útil de paso: 2100 mm Altura útil de paso: 450 mm Turbinas: 4 unidades x 11 kW Mesa de rodillos de entrada: aprox. 6.200 mm + aprox. 20 m Mesa de rodillos de salida: aprox. 9.000 mm Estación de soplado y cepillado: SÍ Sistema de filtrado: SÍ Transportador transversal: SÍ Incluye armario de control eléctrico, sistema de filtrado Iodpfx Aezbylueh Tetk Precio: Cargado en camión .-€ Garantía: 6 meses de garantía funcional y de vicios ocultos al ser puesta en marcha por DECK Sarl. Suministro de repuestos garantizado para los próximos 10 años OPCIONAL: entrega / montaje / puesta en marcha / formación También ofrecemos repuestos para granalladoras Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Piezas de repuesto para máquina de granallado, máquina de proyección, rueda de proyección, modelo Rösler H42: Paleta de proyección H42 99501010 G 300033085 Paleta de proyección H32 99501035 300033354 Paleta de proyección H28 99501015 300129471 Impulsor 99505016 300129472 Guía 99505017 300129473 Máquina de granallado Rösler ¡Producto nuevo! ¡Calidad superior! Hurricane H42 H32 H28 Paleta de proyección H42 Impulsor H42 / H32 H28 Distribuidor H42 H32 H28 Piezas de repuesto para máquina de granallado Rösler, máquinas de granallado, ruedas de proyección, rueda de proyección H42 H32 H28 También ofrecemos piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. ¡Podemos ofrecer piezas de repuesto para Rösler, máquinas de granallado! Itodpfx Ahsctgubs Tok

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Repuestos para instalaciones de granallado, máquinas de granallado, rodillos de proyección, Roesler, tipo: H42 Paleta de proyección H42 99501010 G 300033085 Paleta de proyección H32 99501035 300033354 Paleta de proyección H28 99501015 300129471 Impulsor 99505016 300129472 Manga guía 99505017 300129473 Instalación de granallado Rösler ¡Producto nuevo! ¡Calidad superior! Hurricane H42 H32 H28 Paleta de proyección H42 Impulsor H42 / H32 H28 Distribuidor H42 H32 H28 Iedpoctguiefx Ah Tjtk Repuestos para instalaciones de granallado Rösler, rodillos de proyección, H 42 H32 H28 También ofrecemos repuestos para instalaciones de granallado de Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. ¡Podemos ofrecer repuestos para máquinas de granallado Rösler!

Año de fabricación: 1989, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 1.500 mm, número de ejes: 3, Esta rectificadora de superficies ELB de 3 ejes se fabricó en 1989. Cuenta con un área de trabajo de 1.500 mm x 500 mm, lo que garantiza un amplio espacio para diversas tareas de rectificado. Si desea obtener capacidades de rectificado de superficies de alta calidad, considere la rectificadora de superficies ELB que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Iedozb Et Djpfx Ah Tstk - Fabricante: ELB- Área de trabajo: 1.500 mm x 500 mm- Año de fabricación: 1989- Estado: Muy bueno / Totalmente funcional

Año de fabricación: 1989, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 1.200 mm, número de ejes: 3, Esta rectificadora de superficies Reform de 3 ejes se fabricó en 1989. Cuenta con un área de trabajo de 1.200 mm x 500 mm, lo que garantiza un amplio espacio para diversas tareas de rectificado. La máquina está en muy buenas condiciones y es totalmente funcional. Si desea obtener capacidades de rectificado de superficies de alta calidad, considere la rectificadora de superficies Reform que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Itodpfx Ahszb Eraj Tek - Fabricante: Reforma- Área de trabajo: 1.200mm x 500mm- Año de fabricación: 1989- Estado: Muy bueno / Totalmente funcional

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 7.760 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4012321, Por favor, indíquenos su precio de oferta. Venta solo dentro de Europa, incluida Turquía. Iodezkiz Aepfx Ah Tetk Datos técnicos según folleto adjunto. Se ofrece la máquina sin embalaje; se excluye cualquier derecho de garantía o responsabilidad. Si desea desmontar la instalación por su cuenta, por favor indíquelo claramente en su oferta. No garantizamos la exactitud de los datos técnicos, la integridad de herramientas y accesorios, ni el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección ambiental mencionados en las normativas de prevención de accidentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Sistema de chorro de arena, sistema de chorro de arena, cabina de chorro de arena, unidad de chorro de arena -Fabricante: Güde,Unidad de chorro de arena Cabina de chorro de arenaTipo P1 -Interior: 580/480/H295/350 mm -Necesidad de aire: 150 l/min / presión 6 bar -Dimensiones: 690/480/H490 mm -Peso total: 38 kg Itodjryak Topfx Ah Tek

Estado: bueno (usado), Instalación de filtrado, filtro de aire limpio, filtro fino, filtro, filtro compacto, filtro HEPA, casete de filtro Iedpew U N Tusfx Ah Tetk - Fabricante: AAF International, filtro de aire tipo AstroCel ® II - Núm. de parte: 12-1210-0205 - Dimensiones del marco frontal: 570x1170x110 mm, ver foto de la placa de características - Cantidad: 2 filtros de aire disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 1170/110/H570 mm - Peso: 11 kg/unidad.