Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Puestos de pulverización de polvo con diversos tamaños y equipos, Accesorios a petición. Bledpfxeizw Hye Acwjd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de pulverización/secado de pintura en húmedo Interior L8000 x W4000x H3000mm Blodpfx Aehzbq Tscwod 30.000m³/h de inyección/ 30.000m³/h de soplado Temperatura de pintura 20°C ajustable manualmente, temperatura de secado máx. 70°C Quemador de gas indirecto aprox. 300KW (-10°C - +20°C) Control en el armario de distribución existente Techo de suministro de aire con filtro G4/EU4 y NF600PA, extracción a nivel del suelo mediante rejilla, fibra de vidrio PS50 Lámpara (4x18W) LED de pared, 750LUX Carga máxima del punto de rejilla750kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 250 kg, Sistema manual de recubrimiento en polvo, adecuado para el recubrimiento de cilindros de gas. Bledpswhbvpefx Acwjd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Descripción en lengua inglesa después de la demanda. Bljdpfx Asdulhvocwjd

Estado: bueno (usado), Carro estantería, carro para secado de pintura, carro transportador de bandejas, carro de transporte, carro de pisos, carro con brazos de soporte - Carro estantería: Carro para secado de pintura en versión robusta con 16 niveles - Longitud total: 1200 mm - Profundidad total: 700 mm - Altura total: 2000 mm - Cantidad: 9 carros de transporte disponibles Bodpfxetr R Dbj Acwsld - Precio: por unidad - Peso: 60 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. Bledpjxa H Ewsfx Acwsd ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO Blsdpfx Acowzmcbewjd En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. Blsdpfxjwzl Hxj Acwjd * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, temperatura: 230 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, dimensión interior anchura: 1.505 mm, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ Bsdswfgbropfx Acwold ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐ Horno de pólvora con calentamiento eléctrico - ✔️ Dimensiones internas: 2500 mm de largo x 1505 mm de ancho x 1800 mm de alto ✔️ Capacidad de calefacción eléctrica: 30 Kw/h ✔️ Soplador: 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Potencia del ventilador de recirculación: 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Control de calor digital Temperatura ajustable continuamente hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich interior: acero galvanizado de 1,5 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1,5 mm ✔️ Se pueden ajustar la temperatura de curado, el tiempo de curado y la función del ventilador de extracción. ✔️ Al finalizar el tiempo de curado suena un tono de señal ✔️ Puerta aislada con sistemas especiales de cierre (snap lock) ✔️ Aislamiento: 150 mm (150 mm lana de roca) 🔥 Horno de curado PEF-2.5 ¡Tu horno industrial versátil para procesos de secado y curado! 🔥 Ya sea recubrimiento en polvo, pintura húmeda, procesamiento de plástico u otros procesos térmicos, ¡el horno de curado de polvo es su solución confiable para procesos profesionales de curado y secado de hasta 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Máxima flexibilidad en la carga • Compatible con sistemas de rieles de techo. • Opcionalmente con sistema de estanterías insertables para series pequeñas _____ ⚙️ Control inteligente: como lo necesitas ✅ Control PID (opcional) para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por teléfono inteligente 📱 (opcional) ✅ Informes semanales y mensuales con solo tocar un botón (opcional) ✅ Función de temporizador: programable libremente desde 10 minutos hasta 24 horas ⏲️ ✅ Apagado automático al finalizar el proceso _____ ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos una unidad móvil de chorro de arena Datona de segunda mano. Datona unidad móvil de chorro de arena DUO - 74 litros SKU DT-55212 Ventajas y desventajas: Manguera de 2,5 metros para un gran alcance Fácil cambio de agentes de chorreado gracias a la válvula mezcladora Al utilizar sosa, no se daña la superficie de la pieza de trabajo Descripción: Esta arenadora móvil se utiliza para eliminar pintura y óxido. Gracias a las dos calderas, puede elegir entre dos agentes de chorreado diferentes. La arenadora móvil funciona con una presión de 4 a 8 bares y requiere un compresor con una capacidad de aspiración de al menos 350 l/min. Doble caldera: Si el chorreado con sosa o carbonato cálcico no consigue el resultado deseado, simplemente pruebe con otro agente de chorreado. Para obtener un efecto más eficaz, también es posible utilizar ambos agentes de chorreado al mismo tiempo. Blodpfx Aeqcuvwjcwod Con la arenadora, dispondrá de una práctica máquina en su casa. Con la ayuda de la válvula mezcladora especial, podrá utilizar sosa para de acero, acero inoxidable, cromo, aluminio o poliéster. Una gran ventaja del chorreado con sosa fina es que la superficie del objeto a chorrear del objeto a chorrear no resulta dañada. Ni siquiera es necesario quitar las juntas de goma, las piezas cromadas o el cristal. Así se ahorra mucho tiempo. La unidad móvil de chorro de arena puede utilizarse tanto en el taller como in situ. Atención: ¡¡¡La única caldera solo es apta para sosa y carbonato cálcico!!! ✓ Unidad de chorreado de arena Duo Capacidad de la caldera de 74 litros ✓ El consumo de aire es de unos 350 l/min Datos técnicos: SKU DT-55212 Peso 33 kg Material de granallado adecuado Silicato de aluminio Carbonato cálcico Dato-Blast sosa Conexión de la cabina de chorreado 1/4 Presión máx. Presión 2 - 6 bar Consumo mínimo de aire 350 l/min Capacidad mínima del depósito del compresor 100 litros Tipo: DT-55212 Estado: gebraucht / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Nos reservamos el derecho a realizar cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), EFD Tipo: MINAC 6/10 SM Tratamiento térmico El diseño compacto del sistema de calentamiento por inducción Minac permite una fácil instalación y ofrece un calentamiento rápido, concentrado y controlado con total repetibilidad. repetibilidad. Línea de productos de media frecuencia Datos técnicos: Potencia de salida máxima 10 kW Potencia de salida continua 6 kW Tensión de red 400-480 V Gama de frecuencias 10-25 kHz Rango de control de la potencia de salida 2-100 Fusible de reserva recomendado 16 A Agua de refrigeración aprox. 4 l/min Temperatura del agua de refrigeración mín./máx. 18 - 35°C Presión del agua de refrigeración mín./máx. 4 - 6 bar Peso aprox. 50 kg Dimensiones (AnxPrxAl): 345 x 708 x 453 mm Año de construcción: 2018 Termómetro infrarrojo optris CTlaser Abreviatura: 3ML Rango de medición: de 50 a 400 °C Sensibilidad espectral: 2,3µm Aplicación típica: Metales a baja temperatura del objeto (a partir de 50 °C) Control de temperatura ECU 1214C Refrigerador de agua Hyfra eChilly 4-S Capacidad de refrigeración 4395W Bledpfx Ajt Din Ascwod El aparato procede del sector de laboratorio. Sólo unas pocas horas de funcionamiento. Estado: segunda mano / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Cambios y errores en los datos técnicos, especificaciones son reservados!) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Detalles técnicos: Presión de trabajo: 12 bar Volumen del depósito: 200 l Peso total aprox.: 220 kg Dimensiones L x A x H: 1,2 x 1,1 x 1,8 m Depósito de chorro a presión móvil - Instalación de arenado Presión del depósito de chorro hasta 12 bar Presión de prueba 17,2 bar Completamente equipado con: - Válvula de control remoto - Palanca de control remoto - Control remoto electro-neumático - Boquilla de carburo Incl. 10 m de manguera para boquilla Blodpfsvvvrpjx Acwod diámetro interior.

Estado: bueno (usado), Sistema de filtrado, filtro de aire limpio Bljdpfx Acsb A Shuswed - Ventilador integrado regulable - Carcasa de aluminio - Caudal volumétrico: 1060 m³/h - Cantidad: 3x ventiladores disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 560/1160/Altura 340 mm - Peso: 20 kg

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de deposición de vapor de alto vacío con dispositivo de película gruesa. El sistema de deposición de vapor se utilizó para recubrir reflectores de lámparas. Sistema compuesto por: - Cámara de vacío con marco de soporte, evaporador. Bedpfx Aevu Aunjcwjld - soporte de bomba - Armario de control - Dispositivo de incandescencia con voltaje de incandescencia de 5 kV. - Incl. 2x cesta giratoria 940x1370 mm con carro de carga - Velocidad de bombeo bomba rotativa de paletas: 200 m²/h - Velocidad de bombeo de la bomba de raíces: 2500 m²/h - Velocidad de bombeo de la bomba diferencial de aceite: 8000 l/s - Dimensiones internas de la cámara: øxl 1050x1370 mm Valor de conexión: 40 kVA El desmontaje y retirada es responsabilidad del comprador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo de máquina: Vapormatt Vapormate Fabricante: Vapormatt La Vapormate es nuestro sistema de entrada manual extremadamente versátil. Es un sistema muy popular entre los usuarios que necesitan una instalación compacta para espacios reducidos o desean probar el proceso de chorreado húmedo antes de invertir en un sistema de mayor tamaño. La Vapormate está equipada con todas las funciones que puede esperar de uno de nuestros sistemas manuales más grandes. El proceso de chorreado húmedo fue inventado en la década de 1950 por Vapormatt. Gracias a más de 70 años de desarrollo continuado en el chorreado húmedo, ha surgido una máquina tanto ergonómica como económica: la Vapormate. El sistema de recirculación de agua integrado garantiza un uso eficiente de los consumibles. El chorreado húmedo ofrece, gracias al medio portador agua, un acabado más suave y homogéneo en comparación, por ejemplo, con el chorreado con arena. Esta técnica le permite conseguir superficies lisas y uniformes en sus piezas. Encontrará más información técnica en el folleto adjunto. El precio indicado es neto, más el IVA legal vigente y los gastos de envío. En las imágenes, la máquina puede aparecer con accesorios que son opcionales y conllevan un coste adicional. El precio indicado corresponde a la máquina básica. Si está interesado, no dude en contactarnos. Le asesoraremos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución extrajudicial de litigios en línea (plataforma OS). La oferta se presenta exclusivamente como una exhibición en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se lleva a cabo por telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, plataforma de mensajería). En primer lugar, le enviamos una oferta no vinculante, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales, el aviso legal y el derecho de desistimiento, antes de que tenga lugar la compra/celebración del contrato. Blsdpfx Aetqml Tocwsd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 1,13 m³/h, presión: 7 bar, duración de la garantía: 24 meses, ancho total: 1.370 mm, altura total: 2.080 mm, longitud total: 1.150 mm, peso total: 350 kg, Equipamiento: cabina, iluminación, La Vapormatt PUMA es una cabina manual de chorro húmedo de alta calidad y uso versátil de la empresa Vapormatt, líder en el segmento del chorreado húmedo e inventor de esta tecnología en los años 50. Gracias a más de 70 años de desarrollo continuo en el área del chorreado húmedo, ha surgido una instalación ergonómica y eficiente: la Vapormatt PUMA. Mediante el uso de una cesta insertable, se pueden procesar pequeños lotes de piezas; un dispositivo de sujeción permite el tratamiento sencillo de llantas o ruedas. Incluso piezas grandes, de hasta 125 kg, pueden colocarse sobre la robusta rejilla de acero inoxidable. Un plato giratorio opcional de acero inoxidable facilita aún más la manipulación. Bjdpfxetqmh Ej Acwold El sistema de recirculación de agua integrado, con depósito en cascada, unidad de filtrado y bomba de retorno, garantiza un uso económico de agua y consumibles. El chorreado húmedo, gracias al agente portador agua, proporciona un tratamiento más suave y homogéneo en comparación con el chorreado con arena. Con esta técnica puede lograr superficies lisas y uniformes en sus piezas. Datos técnicos: - Dimensiones interiores: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxAnxAl) - Dimensiones exteriores: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxAnxAl) - Potencia de la bomba: 2,2 kW (400 V / 50 Hz) - Capacidad del depósito: aprox. 142 L de agua / aprox. 15-40 kg de abrasivo - Capacidad de carga de la superficie de trabajo: 125 kg Los precios son netos, más el IVA legal vigente y los costes de envío. En las imágenes, la instalación puede mostrarse con accesorios que están disponibles opcionalmente y conllevan costes adicionales. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le asesoraremos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma ODR). Esta oferta sirve exclusivamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza a través de telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, portal de mensajería). En el primer paso, le enviaremos una oferta sin compromiso, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales incluyendo el aviso legal y el derecho de desistimiento, antes de llegar a la compra o formalizar el contrato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20250108, altura total: 2.200 mm, peso total: 700 kg, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 75 kg, capacidad del depósito: 120 l, capacidad útil del depósito: 60 l, tensión de entrada: 400 V, velocidad de rotación (mín.): 50 rpm, velocidad de giro (máx.): 180 rpm, potencia: 4 kW (5,44 CV), corriente de entrada: 16 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, El modelo Turbo-Line 120 “S” dispone de una caja de expulsión de acero inoxidable que se monta directamente sobre la desbarbadora. Cuando el recipiente baja, las virutas caen a través de una rejilla mientras que las piezas a desbarbar permanecen en la parte superior. Esta máquina Turbo Line incluye una Bidón de 120 litros con lados rectos verticales y base separada que gira a una velocidad regulable, normalmente entre 115 y 135 rpm, pero regulable de 50 a 180 rpm. Durante el funcionamiento, los elementos de molienda dentro del recipiente crean un movimiento espiral uniforme que recuerda a una salchicha retorcida. Todas las zonas de la máquina que entran en contacto con el producto, incluido el tambor y el suelo, están recubiertas con un mínimo de 26 mm de poliuretano (PU) amarillo para garantizar una larga vida útil. El contenedor de trabajo de 120 litros puede procesar hasta 50-60 litros de producto por lote, dependiendo de la forma y el tamaño de las piezas. Los parámetros de desbarbado, como el tiempo y la velocidad, se controlan individualmente a través de una pantalla táctil manual. La adición de agua y compuesto se realiza a través de una válvula de bola ajustable manualmente, que está incluida en el volumen de suministro. Bledpsvvu Snjfx Acwjd Los productos terminados se descargan inclinando el recipiente, un proceso controlado a través de la pantalla táctil. La velocidad de vaciado también se puede ajustar a través del convertidor de frecuencia en la pantalla táctil.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20241204, altura total: 905 mm, peso total: 550 kg, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 1.200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito: 220 l, capacidad útil del depósito: 110 l, tensión de entrada: 400 V, anchura de la pieza (máx.): 200 mm, altura de la pieza (máx.): 200 mm, diámetro exterior: 200 mm, longitud de la pieza (máx.): 200 mm, velocidad de rotación (mín.): 1.400 rpm, dimensión interior anchura: 240 mm, potencia: 4,5 kW (6,12 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 12 meses, capacidad de carga: 100 kg, Secadora de maíz Vibra-Dry DK 200 WT con vaciado neumático y base de acero. Se vende la secadora de maíz/granulado Vibra-Dry DK 200 WT de alta calidad con un volumen de trabajo de 220 litros. Esta versátil máquina es perfecta para el secado y pulido con granulado de maíz triturado, dando como resultado una superficie impecable y brillante. Blodpfx Aevi Nhdscwod Características principales: Principio de funcionamiento: Las piezas húmedas se transportan automáticamente desde el vibrador circular a través de la mesa de separación hasta el secador. Válvula de salida controlada neumáticamente: Para el vaciado automático después del secado. Revestimiento: Paredes interiores y zona de entrada y salida con revestimiento duradero de PU de 2 componentes para minimizar el desgaste y reducir el ruido. Control de temperatura: Ajustable entre 30°C y 50°C mediante control manual en el armario de control, con niveles para 0%, 50% y 100%. Mantenimiento automático de la temperatura encendiendo y apagando la calefacción. Detalles técnicos: Llenado con aproximadamente un 10-15% de granulado de maíz triturado (se recomiendan 25 kg). Puesta en servicio: Se requiere el uso de granos de maíz GM 16 o GM 20. La máquina es fiable, robusta e ideal para explotaciones que dan prioridad a la calidad y la eficacia. ¡Consúltenos ahora!

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Estufa de secado, horno con control de temperatura Caltherm 200 C Se vende en excelentes condiciones, horno de tratamiento térmico de convección multiusos mixto de aire fabricado por CALTHERM horno monocámara calentado eléctricamente con mezcla de aire Fabricante: Caltherm J7172 Año de construcción: 2011 Dimensiones internas: Ancho: 300cm Altura: 200cm Longitud: 185cm por encima de la temperatura de diseño: 200°C Temperatura de prueba: 200 °C Tiempo hasta alcanzar el valor objetivo: 45 min Número de elementos: 12x 3,6kw Motor del ventilador: 15kW Fuente de alimentación total recomendada del sistema: 100A Tipo de control de temperatura: Oeste 6400 Dimensiones exteriores: Ancho: 430cm Largo: 330cm Altura: 300cm Peso: aprox. 4800 kg Bljdpjvu Hvpofx Acwjd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.500 mm, capacidad de aspiración: 7.200 m³/h, diámetro del colector de admisión: 500 mm, ¡La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual hasta el 27/02/2026! DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 230 V EQUIPAMIENTO - Construcción robusta - Cambio fácil y sin problemas de la cabeza del husillo - Control neumático a dos manos - Cabezal de taladrado de 6 husillos - Accesorios especiales útiles para ampliar las posibilidades de procesamiento DETALLES TÉCNICOS Diámetro del conducto de extracción: 500 mm Capacidad de extracción: 7.200 m³/h DETALLES DE LA MÁQUINA Bsdpfoyfnqtsx Acwsld Nivel sonoro: aprox. 78 dB(A) Potencia del motor: 1,5 kW ex Dimensiones exteriores (L x A x H): 2.500 x 2.000 x 750 mm Altura con ventilador: 2.700 mm EQUIPAMIENTO - Carcasa de chapa de acero galvanizado - Aislamiento acústico con panel perforado delantero - Filtro de cartón plegable con filtro de fibra de vidrio en la segunda etapa de filtrado - Panel frontal con filtros de alto rendimiento - Paso de pared NW 500 L = 500 mm placa de chapa redonda - Codo de salida de pared 45° con rejilla - Conexión de inserción para manguera o tubo NW 500

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Máquina limpiadora de piezas / Sistema combinado de limpieza por aspersión tipo L101 HP Lavadora de piezas de agua caliente de funcionamiento automático con accionamiento de la cesta mediante motorreductor, bomba de lavado de acero inoxidable (Lowara), sistema de rociado con boquillas de acero inoxidable limpieza manual adicional con boquilla de alta presión (60 bar) y pedal, pistola de soplado de aire, gran ventana de visualización con guantes de guante, iluminación interior LED - Diámetro de la cesta: 910 mm - Altura útil: 490 mm - Peso máximo de carga: 200 kg - Presión de pulverización (bomba de lavado): 2,3 bar - Presión de pulverización (bomba HP): ajustable hasta un máximo de 60 bar - Capacidad del depósito: 175 litros - Calefacción: ajustable eléctricamente (RT - 60°C) - Dimensiones del sistema (LxAxH): 1.300 x 1.500 x 2.100h mm - Peso en vacío: aprox. 200 kg ++reloj de tiempo de lavado ajustable libremente (minutos y horas) ++máquina de limpieza completa (interior y exterior) de ++acero inoxidable 1.4301 ++Canasta de circulación de agua y de carga de acero inoxidable 1.4301 Bodpfx Aod R Ahlocwold ++Tapa de la bañera con filtro fino (2.000 micras) ++Contador de horas de funcionamiento ++Extracción de vapores con recirculación de condensados ++Temporizador de omar para el ajuste del tiempo en seg./min./hora. La lavadora de piezas está como nueva (planta de pruebas/centro técnico); Año de construcción: julio/2021 ¡¡¡OTRAS DIMENSIONES DE LA CESTA DISPONIBLES A PETICIÓN !!! [...]

Año de fabricación: 1990, Estado: muy bueno (usado), O F E R T A Le podemos ofrecer, salvo error y venta previa, lo siguiente de forma no vinculante y disponible en stock: D E G E N Rectificadora manual para corte, afilado y rectificado cilíndrico de pernos eyector Tipo T Año de fabricación 1990 _____ Altura de centros del carro portamuela aprox. 200 mm Disco de rectificado Ø x perforación 200 x 30 mm Velocidad del disco aprox. rpm Potencia del motor del disco aprox. kW Altura de centros del cabezal portapiezas 160 mm Ajuste longitudinal del cabezal portapiezas aprox. 100 mm Ajuste transversal del cabezal portapiezas aprox. 200 mm Cabezal portapiezas basculante a cada lado aprox. 2 x 30 ° Bledpfoxzuuvex Acwjd Portapinzas 0,5 – 20 mm Peso aprox. 500 kg Accesorios / Equipamiento especial: • Cabezal portapiezas basculante para afilado o desbarbado • Portapinzas con aprox. 10 pinzas diferentes • Cubierta de plexiglás para el disco de rectificado • Diseño compacto sobre soporte robusto • Posiblemente con dispositivo de avance para el carro transversal Estado : bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión Entrega : desde almacén - según se inspeccionó Pago : neto - tras recepción de factura Esperamos su pedido, disponemos de más rectificadoras de herramientas en stock - ¡consúltenos!

Estado: bueno (usado), Equipo de pulverización airless, equipo de lacado, spraypack, pulverizador de pintura, sistema de pulverización de pintura, bomba de barniz, pulverizador electrostático, sistema airless completo, bombas de pistón neumáticas, bomba airless de alta presión, motor neumático, AIR MOTOR -Fabricante: Wagner, equipo de pulverización airless tipo: 33-70 con carro de transporte y pistola de pulverización -Caudal máximo de material: 12,6 l/min -Presión de entrada de aire: máx. 8 bar, presión de trabajo máx. 264 bar -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones: 830/680/H1140 mm Blsdpfx Acow U T Atowod -Peso: 50 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, ¡La descripción sigue! Bedpfjxzk Ilsx Acwsld

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El colector de polvo para arenadoras de cabina es una unidad completa equipada con motor y filtro. Proporciona una eliminación eficaz del polvo de la arenadora, mejorando la visibilidad y eliminando el polvo que se escapa. Ideal para cabinas de gran tamaño, proporciona unas condiciones de trabajo higiénicas y seguras. Descripción de la unidad El absorbedor de polvo diseñado para lijadoras de cabina es una solución completa equipada con motor y filtro, que garantiza una eliminación eficaz del polvo. Es ideal para su uso en distintos tipos de cabinas con grandes superficies donde se realiza el chorreado de arena. Gracias a su avanzado diseño, el recipiente extrae eficazmente el polvo de la arenadora, lo que mejora la visibilidad durante el trabajo. El polvo que antes se escapaba de la unidad ahora se elimina eficazmente, lo que garantiza unas condiciones de trabajo más higiénicas y seguras. El motor, que se ha integrado en el bidón, garantiza una gran eficacia de extracción del polvo. Como resultado, los usuarios pueden disfrutar de un funcionamiento eficaz del bidón y la arena y el polvo del arenador se recogen y retienen eficazmente en el filtro. El filtro es un componente clave del bidón, responsable de retener el polvo. Atrapa eficazmente las partículas de polvo e impide que vuelvan al aire de la cabina. De este modo, los trabajadores están protegidos de la inhalación de sustancias nocivas y tienen una mejor calidad del aire a su alrededor. El absorbedor de polvo para arenadoras de cabina no sólo es una herramienta eficaz para mantener la limpieza, sino que también garantiza unas condiciones de trabajo seguras y mejora la eficacia y precisión del arenado. Datos técnicos Potencia de extracción 1100W Producción 3m³/min. Alimentación 230V/50Hz Nivel de ruido 85dB Diámetro de entrada 52 mm Bjdpfxerh E Aze Acwjld Longitud del asa 280 mm Dimensiones de extracción (altura x diámetro) 730 x 260 mm Dimensiones del filtro (altura x diámetro) 310 x 170 mm Peso 9,5 kg El precio indicado es el precio neto. El precio no incluye los gastos de transporte. Si desea más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.