Empacadora Rico Vari-Packer de 4 cabezales tipo 126 (2008)

Rico Einpacker

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen El control de nivel fue construido en 2019 por el fabricante alemán Krones. Actualmente la máquina no está instalada. Detalles técnicos: Capacidad: 50.000 bph Inspección mediante emisor gamma Krones Checkmat con mesa de rechazo y empujador. Kwsdpfol Hxnijx Agkot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 generador de vapor rápido usado ----- Fabricante: LOOS, Gunzenhausen Modelo: DF 600 Capacidad: 600 kg/h Potencia térmica: 400 kW Presión máxima de trabajo: 13 bar Contenido de agua aprox.: 43 l Año de fabricación: 1996 Año de fabricación de la serpentina de calefacción: 10 / 2023 Kodpfsw I T Ivex Agkswt Equipado con quemador de gas Weishaupt, tramo de regulación de gas, cuadro de control montado en el cuerpo de la caldera, bomba de agua de alimentación y las válvulas gruesas y finas existentes.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Generadores de vapor rápido de 2 fuegos ----- Fabricante : LOOS, Gunzenhausen Tipo : DF 1000 capacidad : 1.000 kg/h Sobrepresión de servicio admisible : 31 bar Presión de prueba : 56 bar Capacidad de agua aprox. : 110 l Superficie de calefacción : 21,9 m² Año de construcción : 2007 equipado con quemador combi Weishaupt gas&oil, tipo WM-GL 10/3-A, versión ZM-T, 110-1.000 kW, caudal de gasóleo 20-84 kg/h, línea de control de gas, bomba de agua de alimentación, armario de control, montado en el cuerpo de la caldera Kodpfsnp Hvbex Agkowt y la grifería gruesa y fina existente.

Estado: listo para usar (usado), Formatos de botella: 0,125 / 0.2 / 0.5 / 0.75 l, forma de la botella: varios, horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h. Kodpjd H Sg Tjfx Agkjwt

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Generador de vapor rápido - Jumag Consta de 3 generadores de vapor rápido que incluyen sistema de ablandamiento de agua y sistema de dosificación de productos químicos. 1x Jumag DG 360 Volumen: 60L Presión de funcionamiento: 13 bar Kjdpfxown H Auo Agkswt máx. potencia térmica: 245 kW Salida de vapor: 360 kg/h Quemador de gas: Weishaupt WG30N/1-C-ZM-LN Año de fabricación: 2011 2x Jumag DG 320 Volumen: 49L Presión de funcionamiento: 13 bar máx. potencia calorífica: 200 kW Salida de vapor: 320 kg/h Quemador de gas: Weishaupt WG30N/1-C Año de fabricación: 2002

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 24.000/h, velocidad de la cinta: 0,5m/s, formato: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, con sistema de clasificación HEUFT SPECTRUM SX TI 36, el sistema fue revisado en octubre de 2021. Kwodohix Ukjpfx Agkot

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Se dispone de un generador de vapor Jumag incluyendo quemador Weishaupt. 1) Generador de vapor rápido Jumag DG 360, año de fabricación: 2011, volumen: 60 l, presión de prueba: 12 bar, presión máxima de trabajo: 13 bar, temperatura máxima: 220°C, potencia máxima de combustión: 245 kW. 2) Quemador Weishaupt WM-G10/1-A Monarch, año de fabricación: 2011, rango de potencia: 65 kW-310 kW, rango de presión de conexión: 15 mbar/500 mbar, tipo de gas: Bio. La instalación estuvo en funcionamiento solo 3 años. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Kwodpfx Agjxd Au Ajket

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen La lavadora de botellas Arcade DS de GM Gera NAGEMA se utilizó anteriormente en una fábrica de cerveza. Allí funcionaba en un solo turno. Como el volumen de ventas ha disminuido, la cerveza de la cervecería se embotella ahora en otro lugar y esta línea de embotellado ha quedado vacante. Debido al escaso número de horas de funcionamiento y al mantenimiento periódico, la máquina se encuentra en muy buen estado. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina son de acero inoxidable. Las piezas de repuesto, como los alvéolos para botellas, también están disponibles. Además, el eje de transmisión principal, el motor y la caja de cambios fueron revisados por SEW en 2018 y la cadena de transmisión se sustituyó en 2015. La máquina sigue montada y también se puede hacer una demostración. Datos técnicos: Capacidad: 23.000 bph Distancia entre celdas: 85 mm Botellas por fila: 16 Dimensiones + pesos con accesorios: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detalles: Accionamientos estándar Calefacción con vapor Lado de servicio izquierdo Certificado CE Bombas dosificadoras de productos químicos Hoja de datos de la máquina disponible Pulverización con tubo fijo controlada por el ciclo de la máquina Máquina de un extremo Descarga de etiquetas en la parte trasera derecha Dispensador de dedos y dispensador de dedos Dispensador de botellas a la izquierda Botellas de plástico HMI Lauer Medición de la concentración de lejía Tensión de control de 24 voltios Control S5 (conversión a S7 a petición) Mantenimiento periódico Contenido de agua en VA Extracción de vapor Grifos de muestreo Bombas KSB en VA Tamices de inserción para baños Medidor de agua Medición de conductividad de Endress Equipamiento adicional: Piezas de repuesto incluidas Kjdpol Hx Adefx Agkswt

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Vista general La Heuft InLine IR - inspeccionadora de botellas vacías de alta velocidad se caracteriza por sus dimensiones de instalación compactas. Permite inspeccionar botellas vacías a alta velocidad sin problemas (hasta 50.000 botellas/h). Puede realizar todas las inspecciones estándar (inspección de la pared lateral, inspección de la entrada, inspección del acabado del cuello, inspección de la base, inspección de la salida, detección de líquido residual HF cáustico e IR). También dispone de un módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Se revisó y modificó en 2016, incluido un sistema de control de la cinta transportadora. Datos técnicos: Capacidad: 5.000 - 50.000 botellas / h Dimensiones de instalación compactas Revisada y modificada en 2016 Características: Procesa todas las inspecciones estándar: Pared lateral, entrada, acabado del cuello, base, salida, ojo HF y detección de líquido residual IR Módulo separado para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Kwodoukafrjpfx Agkst

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph Kjdjvgvb Espfx Agkswt La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a