Inspección del nivel de llenado Krones Checkmat 731 (2019)

Krones Füllhöhenkontrolle

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Tsdpfeyb Sk Nex An Ued Este dispositivo de control de nivel y cierre fue fabricado en 2014 por la empresa alemana Krones AG. El Krones Checkmat 731 se utilizaba para detectar si los envases estaban sobrellenados o subrellenados, basándose en la medición de alta frecuencia (HF), así como para controlar el cierre de las tapas metálicas mediante un sistema de sensores integrado en la máquina de llenado. El sistema fue desmontado recientemente y se encontraba en perfecto estado de funcionamiento antes de ser sustituido por un sistema de inspección más moderno basado en cámaras. Todos los componentes periféricos, como las barreras de luz de disparo, los codificadores y los empujadores, se desconectaron correctamente y están incluidos en el suministro. Datos técnicos - Funciones de inspección: - Detección de sobrellenado y subrellenado mediante el método de HF (alta frecuencia) - Control de cierre mediante un sensor integrado para tapas metálicas (montado en la máquina de llenado) - Estado: Excelente, completamente operativo antes del desmontaje - Estado actual: Desmontado y almacenado, listo para el envío - Aplicación: Sistemas de llenado para bebidas con cierres metálicos - Componentes incluidos: sensores de disparo, codificadores y empujadores

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Rendimiento: 24.000 unidades/hora, velocidad de la cinta: 0,5 m/s, formatos: 0,25 l GASTRO/ 0,5 l GASTRO/ 0,7 l GBD/ 0,75 l GBD, GASTRO, con sistema de clasificación HEUFT SPECTRUM SX TI 36. La instalación fue revisada en octubre de 2021. Tedpfohix Ukex An Ued

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen La lavadora de botellas Arcade DS de GM Gera NAGEMA se utilizó anteriormente en una fábrica de cerveza. Allí funcionaba en un solo turno. Como el volumen de ventas ha disminuido, la cerveza de la cervecería se embotella ahora en otro lugar y esta línea de embotellado ha quedado vacante. Debido al escaso número de horas de funcionamiento y al mantenimiento periódico, la máquina se encuentra en muy buen estado. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina son de acero inoxidable. Las piezas de repuesto, como los alvéolos para botellas, también están disponibles. Además, el eje de transmisión principal, el motor y la caja de cambios fueron revisados por SEW en 2018 y la cadena de transmisión se sustituyó en 2015. La máquina sigue montada y también se puede hacer una demostración. Datos técnicos: Capacidad: 23.000 bph Distancia entre celdas: 85 mm Botellas por fila: 16 Dimensiones + pesos con accesorios: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detalles: Accionamientos estándar Calefacción con vapor Lado de servicio izquierdo Certificado CE Bombas dosificadoras de productos químicos Hoja de datos de la máquina disponible Pulverización con tubo fijo controlada por el ciclo de la máquina Máquina de un extremo Descarga de etiquetas en la parte trasera derecha Dispensador de dedos y dispensador de dedos Dispensador de botellas a la izquierda Botellas de plástico HMI Lauer Medición de la concentración de lejía Tensión de control de 24 voltios Control S5 (conversión a S7 a petición) Mantenimiento periódico Contenido de agua en VA Extracción de vapor Grifos de muestreo Bombas KSB en VA Tamices de inserción para baños Medidor de agua Medición de conductividad de Endress Equipamiento adicional: Piezas de repuesto incluidas Todpfxjl Hx Ads An Usd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Loos UH-D 800/13Bar{800kg/h} Tjdpfey E D Uvex An Usd

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen El Heuft InLine IR, un inspector de botellas vacías de alta velocidad, se caracteriza por sus dimensiones compactas. Permite realizar inspecciones de botellas vacías a alta velocidad sin problemas (hasta 50.000 botellas/h). Puede llevar a cabo todas las inspecciones estándar (inspección de la pared lateral, inspección de la entrada, inspección del cuello, inspección del fondo, inspección de la salida, detección de residuos de lejía mediante radiofrecuencia e infrarrojos). Además, cuenta con un módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). En 2016, se llevó a cabo una revisión y modificación, que incluyó una actualización del sistema de control de la cinta transportadora. Datos técnicos: Tedpfx Aeukafrsn Ujd - Capacidad: 5.000 – 50.000 botellas/h - Dimensiones compactas - Revisado y modificado en 2016 Características: - Realiza todas las inspecciones estándar: Pared lateral, entrada, cuello, fondo, salida, Detección de residuos de lejía mediante radiofrecuencia e infrarrojos - Módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Tedpsvgvb Ejfx An Uod Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 39.600/h, más accesorios disponibles. Todpfsmdry Hex An Uod

Estado: bueno (usado), Máquina etiquetadora automática. Todpfx Anjhz Daue Ued

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Etiquetadora, fabricada por Krones, tipo: Universella 10-4-4, capacidad 10.000 - 14.000 botellas/h, máquina paralela, con 10 discos de botellas y 4 paletas de cola, con 3 juegos de paños, Todpfjunh T Ejx An Ued con 2 unidades para etiquetado de cuerpo, pecho y espalda, con 2 bombas de cola calentadas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, Depósito filtrante / depósito filtrante de grava de acero inoxidable (V2A), sin usar Datos técnicos / dimensiones Cantidad disponible: 2 Volumen: aprox. 21.800 litros Tipo de depósito: depósito presurizado Estado: sin usar Apto para alimentos: sí Diseño: vertical Diámetro interior: aprox. 2.384 mm Diámetro exterior: aprox. 2.396 mm Altura cilíndrica: aprox. 4.000 mm Altura total: aprox. 6.576 mm Presión de funcionamiento: sobrepresión Presión de funcionamiento: 6 bar Presión de ensayo: 8 bar Grosor de la pared inferior: aprox. 7 mm Grosor de la pared superior: aprox. 8 mm Grosor de la pared de la carcasa/cilindro: aprox. 6 mm Distancia al suelo: aprox. 1.114 mm Temperatura de funcionamiento: 35 grados Celsius Notas: Depósito filtrante (grava/agua) con base de boquilla, Superficie del filtro: aprox. 4,5 m² Material / propiedades Material carcasa interior: V2A (1.4301) Material de los pies: V2A (1.4301) Superficie exterior: Granallado Tjdpoty Tidjfx An Ujd Superficie interior: Laminado brillante (2B) Características Forma del soporte: Pies Número: 4 Fijación: fija Tipo de estante superior: Base de arco de cesta Tipo de estante inferior: Estante de arco de cesta Tipo de estante: Estante de arco de cesta Fondo superior 1 x brida DN 600 con tapa abatible 1 x agujero DN 150 en la tapa abatible 2 x ojo de grúa Cubierta: 1 x brida DN 200 con tubo distribuidor interno con 3 boquillas de entrada 1 x placa de características 1 x boca de hombre DN 500 con tapa abatible 1 x brida DN 100 en la tapa de la brida de la boca de hombre Cuerpo inferior 1 x brida DN 600 con tapa abatible 1 x brida DN 100 en la tapa Interior 1 x base de toberas con toberas filtrantes (superficie filtrante aprox. 4,5 m²) Documentación Plano Certificado de prueba Otros: Certificados de materiales Declaración del fabricante