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Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas FERRUM F504 – 4 Cabezales Cerradora automática de latas FERRUM F504, diseñada para el cierre hermético de envases metálicos mediante doble cierre en líneas industriales de producción y envasado de alimentos. Fabricada por FERRUM, especialista en tecnología de cerrado de latas, la F504 dispone de 4 cabezales de cierre y está concebida para trabajar de forma automática y continua, proporcionando un cierre uniforme y fiable entre el cuerpo del envase y la tapa. Su diseño completamente carenado, construcción industrial y sistemas de seguridad la hacen especialmente adecuada para líneas conserveras de media y alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FERRUM -Modelo: F504 -Tipo: Cerradora automática de latas -Número de cabezales de cierre: 4 -Sistema de cierre mediante doble cierre -Funcionamiento rotativo automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático de latas -Cerrado automático de tapa y envase -Producción industrial continua -Construcción robusta para uso intensivo -Cerramiento integral de la zona de trabajo -Puertas de acceso para inspección y mantenimiento -Protecciones y sistemas de seguridad Tjdpfxjzw D Scj Aqwjb -Integrable en líneas automáticas de llenado y cerrado APLICACIÓN La FERRUM F504 está diseñada para realizar automáticamente el cierre hermético de latas mediante la formación del doble cierre entre el cuerpo del envase y su correspondiente tapa. Las latas son alimentadas de forma continua y transferidas a las estaciones de cerrado. Los 4 cabezales permiten realizar el proceso de manera rotativa y continua antes de descargar los envases hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Llenadoras de latas Dosificadores de producto Alimentadores de tapas Transportadores de envases Lavadoras y secadoras de latas Controladoras de peso Sistemas de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, procesadores de pescado y marisco, vegetales, productos cárnicos, pet food y fabricantes de alimentos enlatados que requieran un sistema automático de cerrado fiable y continuo. La combinación de tecnología FERRUM, modelo F504 y configuración de 4 cabezales proporciona una solución especialmente interesante para líneas industriales automáticas de llenado y cerrado de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Esterilizador Aséptico Multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Acero Inoxidable Esterilizador aséptico multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y viscosos en líneas industriales de procesamiento aséptico. El sistema utiliza tecnología de intercambio térmico tubular / multitubular para calentar y posteriormente enfriar el producto de forma indirecta y controlada. Está concebido para procesos donde se requiere alcanzar las condiciones de esterilización antes de continuar hacia almacenamiento o llenado aséptico. Su amplia configuración de secciones tubulares en acero inoxidable proporciona una elevada superficie de intercambio térmico y permite integrar en una misma instalación las diferentes fases del proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Serie: OLIMPIC -Modelo: TC XX/ASD -Tipo: Esterilizador aséptico multitubular -Tecnología de intercambio térmico tubular / multitubular Tedpfxszw E D Te Aqwjb -Tratamiento térmico continuo -Calentamiento indirecto del producto -Secciones de calentamiento y enfriamiento -Tubos de mantenimiento térmico -Construcción en acero inoxidable -Múltiples módulos de intercambio térmico -Conexiones sanitarias -Estructura industrial autoportante -Diseñado para procesos asépticos -Integrable en líneas completas de procesamiento y llenado aséptico PROCESO El ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD está diseñado para realizar de forma continua las diferentes etapas necesarias para el tratamiento térmico del producto. El producto circula a través del sistema multitubular, donde puede pasar por diferentes fases de precalentamiento, calentamiento, esterilización, mantenimiento térmico y enfriamiento, según la configuración y los parámetros establecidos para cada proceso. El intercambio indirecto permite controlar la temperatura del producto manteniéndolo separado del fluido térmico. Puede integrarse con: Depósitos de preparación de producto Bombas sanitarias Homogeneizadores Desaireadores Sistemas CIP Depósitos asépticos Llenadoras asépticas Líneas completas de procesamiento UHT / aséptico APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de zumos, frutas y vegetales procesados, tomate, salsas, purés, concentrados y otros productos alimentarios líquidos o viscosos que requieran tratamiento térmico continuo. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para zumos, purés y pulpas de fruta, concentrados, productos de tomate, salsas y otros productos bombeables destinados a procesamiento aséptico. La combinación de tecnología ROSSI & CATELLI, sistema OLIMPIC y configuración multitubular proporciona una solución industrial para procesos continuos de esterilización y producción aséptica. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Esterilizador Aséptico Multitubular FENCO – Acero Inoxidable Esterilizador aséptico multitubular FENCO, diseñado para el tratamiento térmico continuo y la esterilización de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y viscosos en líneas industriales de procesamiento aséptico. El equipo utiliza un sistema de intercambio térmico tubular / multitubular que permite realizar de forma indirecta y controlada las diferentes fases de calentamiento y enfriamiento del producto. Esta tecnología está especialmente indicada para procesos donde se requiere un tratamiento térmico preciso antes del almacenamiento o llenado aséptico. Su configuración con múltiples secciones tubulares en acero inoxidable proporciona una amplia superficie de intercambio y permite integrar diferentes etapas térmicas dentro de una misma instalación de proceso continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Tsdpfx Aqozw E R Tewob -Fabricante: FENCO -Tipo: Esterilizador aséptico multitubular -Tecnología: intercambio térmico tubular / multitubular -Tratamiento térmico continuo -Calentamiento indirecto del producto -Secciones de calentamiento y enfriamiento -Múltiples módulos de intercambio térmico -Construcción en acero inoxidable -Conexiones sanitarias de producto -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Bombas de proceso -Estructura industrial autoportante -Diseñado para procesos asépticos -Integrable en líneas completas de procesamiento y llenado aséptico PROCESO El esterilizador aséptico FENCO está diseñado para hacer circular el producto de forma continua a través de diferentes secciones de intercambio térmico. Dependiendo de la configuración del proceso, el producto puede pasar por etapas de precalentamiento, calentamiento, esterilización, mantenimiento térmico y enfriamiento, controlando las condiciones necesarias antes de su transferencia hacia un depósito o sistema de llenado aséptico. El intercambio indirecto permite realizar el tratamiento manteniendo separado el producto del fluido térmico. Puede integrarse con: Depósitos de preparación Bombas sanitarias Homogeneizadores Desaireadores Sistemas CIP Depósitos asépticos Llenadoras asépticas Líneas UHT / asépticas completas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de frutas y vegetales, tomate, zumos, purés, concentrados, salsas y otros productos alimentarios bombeables que requieran esterilización continua antes del envasado aséptico. Dependiendo de su configuración, puede trabajar con zumos, pulpas y purés de fruta, concentrados, productos de tomate, salsas y otros productos líquidos o viscosos. La combinación de tecnología FENCO, intercambio multitubular y construcción sanitaria en acero inoxidable proporciona una solución industrial para procesos continuos de esterilización y producción aséptica. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance eje X: 15 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, longitud de la mesa: 4.500 mm, altura total: 3.400 mm, ancho total: 5.390 mm, longitud total: 11.100 mm, peso de la pieza (máx.): 9.000 kg, peso total: 22.500 kg, potencia del motor del husillo: 22.000 W, nariz del husillo: ISO 50, Fresadora de bancada fija fabricada por Nicolás Correa en 2002, equipada con control numérico Heidenhain TNC 426 y volante electrónico. Mesa de trabajo de 4.500 × 1.100 mm con 8 ranuras en T de 22 mm de anchura, separadas aproximadamente 125 mm entre sí. Carga máxima admisible sobre la mesa de 9.000 kg. Recorridos de 4.000 mm en el eje X, 1.250 mm en el eje Y y 1.500 mm en el eje Z. Cabezal universal de posicionamiento manual con amarre hidráulico de herramienta y cono ISO 50. Husillo principal de 22 kW con variación continua de velocidad en un rango de 20 a 3.000 rpm. Avance de trabajo de 2 a 5.000 mm/min; avance rápido de 15.000 mm/min en el eje X y de 10.000 mm/min en los ejes Y y Z. Compensación en los ejes Y y Z, refrigeración a través del husillo y preparación para cuarto eje. La máquina se entrega con un cuarto eje compartido de Ø 400 mm. Marcado CE. Tsdpozw Hgvjfx Aqwob Estado operativo industrial. El movimiento de los ejes es correcto, sin ruidos ni vibraciones. Caída aproximada de 0,15 mm. El cabezal es funcional y presenta una ligera holgura. Máquina con mantenimiento básico. Peso aproximado de 22.500 a 24.000 kg. Dimensiones aproximadas de 11.100 × 5.390 × 3.400 mm. Disponible para inspección en las instalaciones de la máquina.

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable apto para calefacción con aceite térmico longitud de la banda: 4.000 mm ancho de vía: 600 mm velocidad regulable de forma continua transporte de suciedad filtro dispositivo de elevación mecánico dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 6.000 x 2.200 x 2.200 mm con bomba de circulación de aceite revisión mecánica completa: nuevo filtro de malla para la filtración interna del aceite nuevos rodamientos, cadenas, juntas, casquillos, engranajes, etc. motores/cajas de cambios revisados completamente o reemplazados por nuevos cámaras de baño de aceite completamente reaisladas nuevas bandas de rejilla, dimensiones estándar para productos de refrigerio (a discutir según el producto y las especificaciones del cliente) todas las piezas susceptibles de desgaste se reemplazan o se revisan completamente limpieza general, revisión y control de la estructura Tsdszxq Duopfx Aqwsb revisión eléctrica completa + actualización del armario de control y del sistema de control: todos los componentes eléctricos y cables se reemplazan sistema de control OEM TST PLC o control convencional con botones y regulador de temperatura Jumo PID nuevos esquemas eléctricos (planos eléctricos) nuevos sensores codificación de los componentes y cables

Estado: usado, Ancho de vía 400 mm completamente de acero inoxidable con sistema de soplado dispositivo de velocidad continua con banda superior e inferior Tjdpfozv Rp Eox Aqweb banda superior regulable con cinta de descarga Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.500 x 900 x 1.400 mm móvil 4,45 kW

Estado: usado, fabricado completamente en acero inoxidable apto para el calentamiento mediante aceite térmico longitud de la banda: 6.000 mm ancho de vía: 600 mm velocidad ajustable de forma continua transporte de suciedad filtro dispositivo de elevación mecánico dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 7.700 x 2.200 x 2.200 mm Tsdpjzwdd Ssfx Aqwjb con bomba de circulación de aceite

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Todpfx Aqszvc R Uewob Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: muy bueno (usado), Cinta Transportadora de Banda Modular RAMA – 3,00 m x 250 mm – Acero Inoxidable Cinta transportadora industrial RAMA con banda modular, diseñada para el transporte continuo y controlado de productos o envases entre diferentes etapas de una línea de procesamiento o envasado. El equipo dispone de una banda modular plástica de 250 mm de ancho y una longitud aproximada de 3 metros, montada sobre una estructura principalmente en acero inoxidable. Incorpora guías laterales regulables que permiten mantener el producto correctamente orientado durante su desplazamiento. Su diseño compacto y lineal permite utilizarla como elemento de conexión entre diferentes máquinas, facilitando un flujo continuo y automatizado de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: RAMA Tjdpfxjzxww Ij Aqweb -Tipo: Cinta transportadora de banda modular -Longitud aproximada: 3,00 m -Ancho de banda: 250 mm -Configuración: lineal -Banda modular plástica -Transporte continuo de producto -Accionamiento motorizado -Guías laterales de producto -Guías regulables para adaptación al formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura abierta y accesible -Patas de apoyo regulables -Diseño higiénico para industria alimentaria -Adecuada para funcionamiento industrial continuo -Integrable con maquinaria de proceso y packaging PROCESO El producto o envase se recibe desde la máquina anterior y es transportado de forma continua mediante la banda modular motorizada. Las guías laterales permiten controlar su trayectoria y mantener una posición adecuada durante el transporte hasta la descarga hacia el siguiente equipo. Puede utilizarse para: Conexión entre máquinas Transporte de envases vacíos Transporte de envases llenos Transferencia de producto Alimentación de llenadoras y cerradoras Salida de máquinas de packaging Alimentación de equipos de inspección Transporte hacia equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y líneas de llenado y packaging que requieran una solución sencilla y robusta para conectar diferentes equipos. Dependiendo del formato y de la regulación de las guías, puede utilizarse para transportar latas, tarros, botellas, bandejas, paquetes y otros envases o productos compatibles con banda modular. La combinación de 3 m de longitud, 250 mm de ancho, banda modular y guías regulables proporciona una solución versátil para la automatización del transporte interno de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Picadora Industrial de Carne WOLFKING – Acero Inoxidable Tedpozxwwhjfx Aqweb Picadora industrial de carne WOLFKING, diseñada para la trituración y reducción continua de tamaño de carne y productos cárnicos en líneas industriales de alta capacidad. El equipo incorpora una gran tolva de alimentación que permite recibir el producto a granel y conducirlo de forma controlada hacia el sistema de picado. Su construcción robusta y potente accionamiento están concebidos para trabajar de forma continua en instalaciones profesionales de procesamiento cárnico. La configuración industrial de este tipo de picadoras permite preparar la materia prima con una granulometría adecuada antes de posteriores operaciones de mezclado, emulsificación, formado, cocción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: WOLFKING -Tipo: Picadora industrial de carne / industrial meat grinder -Aplicación: carne y productos cárnicos -Trituración / picado continuo -Gran tolva de alimentación -Alimentación automática del producto hacia el sistema de picado -Sistema de tornillo / sinfín de alimentación -Conjunto industrial de corte -Accionamiento mediante motor eléctrico de alta potencia -Velocidad / funcionamiento controlable -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta para trabajo intensivo -Panel de control integrado -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para producción industrial continua -Integrable en líneas completas de procesamiento cárnico PROCESO La carne se introduce en la tolva de alimentación, desde donde es conducida hacia el mecanismo de picado. El sistema de alimentación fuerza de manera controlada el producto hacia el conjunto de corte, donde se produce la reducción de tamaño antes de su descarga hacia la siguiente etapa del proceso. El tamaño final del producto dependerá de la placa, cuchillas y configuración de corte instaladas. Puede integrarse con: Elevadores de carros / bins Transportadores de alimentación Mezcladores Cutters industriales Emulsionadores Mezcladores al vacío Formadoras Embutidoras Sistemas de dosificación Líneas de preparación de productos cárnicos APLICACIONES Especialmente indicada para mataderos, salas de despiece, fabricantes de productos cárnicos, procesadores de carne y plantas de alimentos preparados que necesiten una solución de alta capacidad para reducción de tamaño. Dependiendo del sistema de corte instalado y de las características de la materia prima, puede utilizarse para carne de vacuno, porcino, aves y diferentes preparaciones cárnicas. La combinación de tecnología WOLFKING, alimentación mediante gran tolva y construcción industrial proporciona una solución robusta para procesos continuos de picado y preparación de carne. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, configuración de corte, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Todpszxwxxofx Aqwob Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Enharinadora / Empanadora Industrial – Acero Inoxidable Enharinadora / empanadora industrial automática, diseñada para la aplicación continua y uniforme de harina, pan rallado u otros recubrimientos secos sobre productos alimentarios antes de posteriores operaciones de fritura, cocción o congelación. El equipo incorpora un sistema de transporte continuo que conduce el producto a través de la zona de recubrimiento, donde el ingrediente seco se distribuye sobre su superficie. Este tipo de máquina permite recubrir tanto la parte superior como inferior del producto, dependiendo de la configuración y del material utilizado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Enharinadora / empanadora industrial -Aplicación automática de recubrimientos secos -Funcionamiento continuo -Sistema de transporte de producto -Tolva / depósito para harina o material de empanado -Distribución controlada del recubrimiento -Recubrimiento de la superficie del producto -Sistema de recuperación y recirculación del excedente según configuración -Regulación del flujo de producto y cobertura -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño abierto para facilitar limpieza e inspección -Estructura móvil sobre ruedas -Panel eléctrico de control -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para integración en líneas industriales de preparación de alimentos PROCESO El producto entra de forma continua mediante la cinta transportadora y atraviesa la zona de aplicación del recubrimiento seco. La harina, pan rallado o mezcla de empanado se distribuye alrededor del producto para conseguir una cobertura lo más homogénea posible. El exceso de material puede separarse del producto y reincorporarse al circuito de recubrimiento, dependiendo de la configuración instalada. Una vez enharinado o empanado, el producto continúa automáticamente hacia la siguiente operación. Puede integrarse con: Formadoras Predusters / pre-enharinadoras Encoladoras / batter applicators Empanadoras Sistemas de eliminación de exceso de cobertura Tjdjzxwycepfx Aqwjb Freidoras continuas Hornos Túneles de congelación IQF Enfriadores Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias cárnicas, procesadores de pescado, fabricantes de productos empanados, precocinados y platos preparados. Dependiendo de su configuración puede utilizarse para: Nuggets Hamburguesas y productos formados Filetes de pollo Productos cárnicos Pescado y marisco Croquetas Productos vegetales Otros alimentos empanados o enharinados La máquina permite automatizar la aplicación del recubrimiento seco, mejorar su uniformidad y mantener un flujo continuo de producto hacia las posteriores etapas de procesamiento. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, ancho de trabajo, capacidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas FMC 652 – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas FMC 652, diseñada para realizar el cierre hermético continuo de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas. El equipo recibe las latas previamente llenadas, posiciona la tapa sobre cada envase y ejecuta mecánicamente las operaciones de cierre necesarias para unir de forma segura el cuerpo de la lata con la tapa. Su configuración automática permite integrarla directamente con llenadoras, dosificadores y otros equipos de una línea conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC -Modelo: 652 -Tipo: Cerradora automática de latas -Aplicación: envases metálicos -Funcionamiento automático y continuo -Sistema mecánico de doble cierre / double seam Tsdpewn Dmdjfx Aqweb -Alimentación continua de latas -Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas -Sincronización entre entrada de envase, tapa y operación de cierre -Accionamiento industrial motorizado -Regulación según formato instalado -Panel de control integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados de protección en las zonas mecánicas -Estructura compacta y robusta -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas llegan automáticamente a la FMC 652, donde son separadas y posicionadas para efectuar el cerrado. La tapa correspondiente es alimentada y colocada sobre el cuerpo del envase. A continuación, el mecanismo de cierre realiza las sucesivas operaciones de engatillado necesarias para formar el doble cierre, generando una unión hermética entre tapa y lata. Una vez cerrados, los envases son descargados automáticamente y pueden continuar hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Enfriadores Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, carne, vegetales, legumbres, platos preparados y otros alimentos enlatados. Los diámetros, alturas y formatos de lata compatibles dependerán de los utillajes y ajustes actualmente instalados en la cerradora. La FMC 652 constituye una solución industrial compacta para automatizar una de las operaciones críticas de una línea conservera: conseguir un cierre mecánico uniforme y hermético del envase metálico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Tsdpfjzxw Akjx Aqwsb Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Tjdpfjzxwxfex Aqweb Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Todpfx Aqsx S Ix Sjwjb -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una sierra circular de múltiples hojas/sierra de varias hojas WINTER MRS-300, usada, fabricada en 2013. La máquina es adecuada para el corte longitudinal eficiente de madera maciza, tablas y listones. Gracias al avance de cadena de ajuste continuo y al ajuste eléctrico de la altura, es adecuada para su uso en la transformación industrial o artesanal de la madera. La máquina dispone de una cinta transportadora de entrada y un sistema de lubricación automática. Datos técnicos Fabricante: WINTER / Henrik Winter Holztechnik GmbH Tipo: MRS-300 Serie: New Line Año de fabricación: 2013 Número de máquina: 13310021 Anchura de la cadena: 300 mm Altura de corte: 10–100 mm Diámetro de la hoja de sierra: 200–350 mm Potencia total de conexión: aprox. 25 kW Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Altura de trabajo: aprox. 740 mm Tamaño de la mesa: aprox. 1.530 × 760 mm Tsdpfx Aqezxxmkswob Avance de cadena de ajuste continuo Ajuste eléctrico de la altura Lubricación automática Cinta transportadora de entrada Conexión para extracción de polvo Dimensiones: aprox. 2.200 × 1.500 × 1.580 mm Peso: aprox. 2.500 kg Equipamiento Cinta transportadora de entrada Eje de sierra de múltiples hojas Regulación de avance de ajuste continuo Ajuste eléctrico de la altura Panel de control central Lubricación automática Campana de extracción / Conexión para extracción de polvo Marcado CE ¡El transporte es posible con un coste adicional! Actualmente, la máquina se encuentra en las instalaciones del cliente. La máquina se revisará antes de la venta. Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Salvo error, venta previa y modificaciones. Todos los datos están sujetos a cambios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: mando a distancia de pie, Dispositivo de rotación para contenedores Protec, capacidad de carga de 40 toneladas, kit completo. Incluye mando a distancia de pie y manual. Tsdpozxxkcjfx Aqwsb Diámetro de la pieza: 600 - 4200 mm. Velocidad ajustable de forma continua, de 100 a 1000 mm/min. Potencia del motor: 3,0 kg. Doble transmisión. Diámetro de la rueda de transmisión: aproximadamente 350 mm. Ancho de la rueda de transmisión: aproximadamente 160 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Recorrido X: 1.035 mm Recorrido Y: 560 mm Recorrido Z: 510 mm Control CNC: HEIDENHAIN TNC620 Tamaño de la mesa: 1200 x 560 mm Carga máxima sobre la mesa: 1.000 kg Portaherramientas: SK 40 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del motor del husillo: 13 kW Avance continuo: 20.000 mm/min Avance rápido: 25 m/min Cambiador de herramientas: 20 posiciones Sistema de refrigeración interno a través del husillo: 20 bar Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia total requerida: 17 kVA Peso de la máquina: aprox. 4,1 t Dimensiones de la máquina: aprox. 2,55 x 2,30 x 2,25 m Tjdpfow A Spvex Aqweb Transportador de virutas: 3,90 x 0,95 x 1,60 m - Nº de serie de fábrica: 1539000377A - Horas de encendido de la máquina: 21.689 h - Horas de encendido del husillo: 9.021 h - Control: Heidenhain TNC 620 - Manivela electrónica - Transportador de virutas - Refrigeración interna 20 bar

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 3 h, peso total: 36 kg, Retire el polvo de madera y las virutas de sus máquinas de taller y mantenga el espacio libre, con un extractor de pared. El Holzmann FAN2200 mueve 4.000 m³/h a través de un motor trifásico de 2,2 kW y 400 V, y puede montarse en la pared para ahorrar espacio. Totalmente funcional y listo para usar. Las pequeñas abolladuras estéticas en la carcasa superior y la entrada se muestran claramente en las fotos y no afectan al funcionamiento. Opcionalmente, se puede adquirir con una manguera, reductores, compuerta de cierre, conectores y abrazaderas a juego para un sistema de conductos de 160 mm listo para conectar. Solo hay una unidad disponible; una vez vendida, ya no habrá más. Los accesorios de tubería/manguera de Ø160 mm se pueden vender por separado. Ideal para: extracción de polvo de madera y virutas en el taller, movimiento de aire cargado de polvo a través de conductos cortos donde el espacio es limitado. No es adecuado para: atmósferas con polvo explosivo que requieran certificación ATEX, a menos que se verifique de forma independiente, material húmedo o conductos largos sin un sistema de tamaño adecuado. Lo que significan las especificaciones en la práctica: • Capacidad de extracción de 4.000 m³/h: mueve grandes volúmenes de aire cargado de polvo, suficiente para varias máquinas. • Presión negativa de 1.900 Pa: aspira a través de mangueras y curvas, no solo a través de tuberías rectas cortas. • Entrada de 200 mm / Salida de 180 mm: se conecta a conductos estándar de taller, reducible a 160 mm con el kit opcional. • Se monta en la pared, 36 kg: libera espacio en un taller pequeño. • Motor de 2,2 kW y 400 V, clasificación S1: diseñado para un funcionamiento continuo, no para ráfagas cortas. • Potencia sonora de 85 dB(A): prevea protección auditiva o móntelo fuera del área de trabajo. Paquete de conexión completo opcional (+250 CHF): manguera de PU de 10 m NW160, 2 reductores Ø200/160, 1 compuerta de cierre Ø160, 2 conectores de manguera Ø160, 3 abrazaderas de tubo Ø160, 2 abrazaderas de manguera Ø150-170, todos de Holzkraft, todos adaptados a este extractor. Tedezx D Dnopfx Aqwsb Datos técnicos: – Modelo: Holzmann FAN2200_400V – Potencia del motor (S1): 2,2 kW – Voltaje: 400 V/3 fases/50 Hz – Capacidad de extracción: 4.000 m³/h – Diámetro del impulsor: 330 mm – Presión negativa: 1.900 Pa – Potencia sonora: 85 dB(A) – Puerto: 200 mm (entrada) / 180 mm (salida) – Dimensiones: 575 x 585 x 705 mm – Peso: 36 kg neto / 38 kg bruto Estado: Usado, totalmente funcional. Pequeñas abolladuras estéticas en la carcasa superior y la entrada (presentes al recibirlo); consulte las fotos. Ubicación: Stanserstrasse 50, 6064 Kerns (recogida personal, transporte bajo acuerdo). Compre con confianza: totalmente funcional y listo para usar; las abolladuras estaban presentes cuando lo compramos y se muestran en las fotos, por lo que no habrá sorpresas al recogerlo. Es posible realizar una prueba funcional antes de la recogida; se proporcionan fotos de la placa de identificación y un vídeo en funcionamiento. Inspección en persona en Kerns OW con cita previa. Por qué comprar ahora: unidad usada única, no en stock. El paquete de accesorios de Ø160 mm es un conjunto único y puede venderse por separado a otro comprador. Bono para el primer comprador: prueba funcional gratuita antes de la recogida, además de la compuerta de cierre y las abrazaderas de manguera de Ø160 mm del conjunto de accesorios, sin coste adicional. Válido hasta el 9 de septiembre de 2026 o hasta que se vend

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, altura total: 1.500 mm, longitud total: 5.500 mm, ancho total: 1.100 mm, Color: Blanco Peso: 1.650 kg Precio: Consultar - Año de fabricación: 2022 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: Sí - Número de serie: 1000054777 - Número de unidades: 8 - 1. Tipo de unidad: Unidad de pre-fresado - Herramientas disponibles: Sí - 2. Tipo de unidad: Unidad de encolado - 3. Tipo de unidad: Unidad de corte - Herramientas disponibles: Sí - 4. Tipo de unidad: Unidad de fresado fino - 5. Tipo de unidad: Unidad de redondeo de esquinas - 6. Tipo de unidad: Unidad de curvado de bordes - 7. Tipo de unidad: Unidad de cepillado de bordes - 8. Tipo de unidad: Unidad de cepillado - Grosor mínimo del borde [mm]: 0,4 - Grosor máximo del borde [mm]: 5 - Altura del borde [mm]: 64 - Grosor mínimo del panel [mm]: 10 - Grosor máximo del panel [mm]: 60 - Ancho mínimo del panel [mm]: 50 - Longitud mínima del panel [mm]: 150 Tedpfx Aqszx Aghewob - Longitud máxima del panel [mm]: 3200 - Control de avance: Continuo - Sistema de encolado: Recipiente de cola - Tipo de cola: PUR/EVA - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 22 - Potencia [kW]: 11,9 - Dimensiones de transporte: 5500 mm x 1100 mm x 1500 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 1650 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de franquicia fiscal: IVA deducible para empresas Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial Yorick Diebels

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Selector Óptico / Detector de Color PROTEC BICS 2000 40C – Acero Inoxidable Selector óptico por color PROTEC BICS 2000 40C, diseñado para la inspección, clasificación y rechazo automático de producto según diferencias de color dentro de líneas industriales de procesamiento alimentario. El equipo permite analizar el producto durante su paso por la zona de inspección y detectar unidades, partículas o materiales que no cumplen con los parámetros de color establecidos. El producto no conforme puede ser separado automáticamente del flujo principal, mejorando la uniformidad y calidad del producto final. Su configuración con sistema de alimentación, zona de inspección óptica y mecanismo automático de rechazo permite trabajar de forma continua en líneas industriales de selección. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: PROTEC -Modelo: BICS 2000 40C -Tipo: Selector óptico / detector de color -Aplicación: selección y clasificación automática -Inspección de producto mediante tecnología óptica -Detección de diferencias de color -Separación automática de producto no conforme -Procesamiento industrial continuo -Sistema de alimentación y distribución de producto -Zona de inspección óptica -Sistema automático de expulsión / rechazo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control integrado -Parámetros de selección configurables -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento Tjdpfjynkdnsx Aqwjb PROCESO El PROTEC BICS 2000 40C está diseñado para inspeccionar automáticamente el producto mientras circula a través del equipo. El producto se distribuye de forma controlada antes de atravesar la zona de inspección óptica, donde el sistema analiza sus características de color y las compara con los parámetros previamente establecidos. Cuando se detecta producto fuera de especificación, el sistema de rechazo realiza su separación automática, permitiendo que el producto aceptado continúe hacia la siguiente etapa del proceso. Este sistema puede utilizarse para: Selección por color Eliminación de producto defectuoso Separación de unidades fuera de especificación Mejora de la uniformidad del producto Control de calidad en línea Clasificación automática APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, legumbres, frutos secos, productos congelados y otras industrias alimentarias que necesiten automatizar la selección visual del producto. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para diferentes productos sólidos y particulados donde el color sea un parámetro relevante para determinar su calidad o clasificación. La combinación de tecnología PROTEC, selección óptica y rechazo automático proporciona una solución eficiente para mejorar el control de calidad en líneas industriales de procesamiento alimentario. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático Tsdpfx Aqex S E Spjwsb -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6043, Año 2007 con control Fanuc Serie 16Oi Origen de fabricación: CH Tjdpfx Aqozxz R Ejwjb Voltaje: 3x400V/50Hz Dimensiones: 216x160x216 cm Peso neto de la máquina: 3200 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Eje X: 300 mm Eje Y: 220 mm Eje Z: 180 mm Resolución: 0,0001 mm Capacidad de sujeción: 0,5 – 20 mm Diámetro de afilado: 0,1 – 16 mm Longitud de sujeción máx.: 270 mm Diámetro de la muela: 150 mm Eje A (rotación de la muela): -195 / +30° Eje B (rotación del cabezal de rectificado): -75 / +135° Eje C (indexación del husillo): 0,001° Eje W: 620 mm Eje U: 500 mm Velocidades de la muela, continuo: de 2000 min-1 a 7200 min-1 Potencia del husillo: 7 kW Sistema de extinción de incendios – CO₂ Kraft & Bauer – No verificado y sin garantía de funcionamiento. Debe ser revisado por el comprador. Salvo error u omisión, los datos técnicos se facilitan sin compromiso.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, recorrido eje X: 1.100 mm, recorrido del eje Y: 480 mm, recorrido del eje Z: 470 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik, altura de la pieza (máx.): 600 mm, peso total: 6.700 kg, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, peso de la herramienta: 6.000 g, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical FAMUP MCX 1000 de 3 ejes se fabricó en 1997. Cuenta con un recorrido longitudinal de 1.100 mm, un recorrido transversal de 480 mm y un recorrido vertical de 470 mm. La máquina cuenta con un almacén de herramientas con capacidad para 30 posiciones y una velocidad máxima del husillo de 8.000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical FAMUP MCX 1000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Estado de la máquina / Historial de uso: Ha funcionado aproximadamente 5 años en régimen de dos turnos y el resto del tiempo en régimen de un turno; no se dispone del contador de horas- Unidad de control: Siemens Sinumerik 810M GA3- Recorrido longitudinal (eje X): 1.100 mm (con cambiador de palés)- Recorrido transversal (eje Y): 480 mm- Recorrido vertical (eje Z): 470 mm- Área útil de la mesa de palés: 1.000 x 450 mm (2 palés)- Ranuras en T (palé): 5 x 14 x 80 mm- Capacidad de carga de la mesa: 600 kg- Tiempo de cambio de palé: 9 segundos- Velocidad del husillo: 50 - 8.000 rpm (opción de husillo de alta velocidad)- Conicidad del husillo: SK 40 / ISO 40 (DIN 69871)- Potencia del motor del husillo: 11,25 kW (30 min) / 9 kW (S1 continuo)- Velocidad de avance de trabajo (X, Y, Z): 10 000 mm/min- Desplazamiento rápido (X, Y, Z): 24 000 mm/min- Capacidad del almacén de herramientas: 30 posiciones (almacén de cadena)- Diámetro máximo de la herramienta: 110 mm- Longitud máxima de la herramienta: 280 mm- Peso máximo de la herramienta: 6 kg- Tiempo de cambio de herramienta: 3 s (5 s de viruta a viruta)- Potencia total instalada: 18 kW- Dimensiones totales de la máquina (L x An x Al): 3.500 x 3.150 x 3.000 mm- Equipamiento y accesorios adicionales: - Mesa giratoria CNC de 4.º eje (250 mm de diámetro) con contrapunto neumático - Manivela o volante electrónico portátil - Fuelle de recambio para el eje Z - Diversas correas de distribución para la máquina y el 4.º eje - Portapinzas para el cargador de cadenas - Roscado rígido (roscado sin mandril de compensación de longitud) - Cabina antisalpicaduras con lámpara de trabajo halógena - Sistema de refrigeración con boquillas de lavado integradas para un flujo óptimo de virutas - Bandeja o cubeta recogevirutas - Sistema automático de lubricación centralizada - Refrigeración del armario eléctrico / intercambiador de calor Technical Specification Taper Size SK 40 Tedpozxzygjfx Aqwjb