Granalladora Continua de segunda mano en venta (8.096)

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 61H con Grupo de Vacío ZACMI 52V Cerradora automática de latas ANGELUS 61H equipada con grupo de vacío ZACMI de 52 válvulas, diseñada para el cerrado hermético de envases metálicos en líneas industriales de alta producción para la industria alimentaria y conservera. El conjunto combina la tecnología de cerrado ANGELUS con un sistema ZACMI de trabajo bajo vacío, permitiendo acondicionar el envase antes del cerrado y realizar posteriormente el doble cierre entre el cuerpo de la lata y su tapa. Esta configuración resulta especialmente interesante para procesos conserveros donde se requiere reducir el aire presente en el espacio de cabeza del envase antes del cierre, dependiendo del producto y de los parámetros de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: ANGELUS -Modelo: 61H -Equipo auxiliar: ZACMI -Grupo de vacío: 52 válvulas -Tipo: Cerradora automática de latas con sistema de vacío -Cerrado hermético mediante doble cierre -Acondicionamiento del envase bajo vacío -Funcionamiento rotativo y continuo -Manipulación automática de latas -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema automático de alimentación de tapas -Construcción industrial robusta -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Diseñada para líneas conserveras de alta producción -Integrable en líneas automáticas de llenado y cerrado APLICACIÓN Todpozw E N Aefx Aqweb El conjunto está diseñado para automatizar las operaciones previas al cierre y el cerrado hermético de latas en un proceso continuo. Los envases son transportados al grupo ZACMI, donde se realiza el proceso bajo vacío antes de su transferencia a la cerradora ANGELUS 61H. Posteriormente se efectúa el doble cierre entre la lata y la tapa, obteniendo un envase preparado para continuar hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con: Llenadoras de producto Dosificadores de líquido, aceite o salmuera Alimentadores de tapas Transportadores de latas Lavadoras y secadoras de envases Sistemas de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado y marisco, vegetales, productos cárnicos, pet food y otros alimentos enlatados que requieran un sistema automático de cerrado con tratamiento previo bajo vacío. La combinación de ANGELUS 61H + ZACMI 52 válvulas proporciona una solución industrial especialmente interesante para líneas conserveras automáticas de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Todpfx Aezbi Nioqweb Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable ancho de vía: 400 mm con ruedas para facilitar el transporte velocidad ajustable de forma continua tamaño de malla: 5 mm Tjdpjzxq Tvsfx Aqwsb con sistema de extracción bomba para líquidos dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 35.000 h, Etiquetadora de botellas usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 hasta 6.000 bph La etiquetadora de botellas usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 puede alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, ofreciendo una solución eficiente y fiable para quienes necesitan etiquetar grandes volúmenes de botellas de forma rápida y precisa. Fabricada en 2005, esta máquina SACMI OPERA RA 720 8T S3 se encuentra en excelente estado y ha superado recientemente una inspección independiente que certifica su correcto funcionamiento. Esto garantiza que está lista para ser utilizada, asegurando un rendimiento óptimo. Tsdew Iy Dqepfx Aqwob La etiquetadora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 está equipada con tres estaciones de etiquetado: frontal, posterior y medallón. Cuenta también con ajuste mecánico de las estaciones adhesivas, lo que permite realizar cambios de formato de forma sencilla para un etiquetado preciso y personalizado. ¿Qué tan versátil es esta etiquetadora usada? La SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada es altamente versátil: puede trabajar con diferentes tamaños de botellas y, gracias a las levas controladas electrónicamente, se puede programar para efectuar tantas rotaciones como sean necesarias. Esto permite aplicar etiquetas de varios tamaños sobre las superficies de las botellas, adaptándose así a diversas necesidades de producción. Además, su consumo energético es de aproximadamente 6 kW y la entrada de botellas está situada a la izquierda, funcionando de forma continua hora a hora. La etiquetadora SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada, de hasta 6.000 botellas por hora, puede configurarse también con un sistema de centrado óptico, que puede conectarse a la leva electrónica actual. Esto permitiría orientar y centrar las botellas según patrones de etiquetado precisos, alineados con diferentes formatos de envoltura. Hay disponibles muchas otras opciones y accesorios para etiquetar nuevos formatos de botellas, de acuerdo con las necesidades que el comprador potencial solicite.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 06 03 1000, Origen de fabricación CH Voltaje 400V Dimensiones 1200 x 1650 x 2050 mm Peso neto de la máquina 1900 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Máquina: Velocidad de rotación de los platos 0-110 rpm Potencia máxima de accionamiento de los platos 2 kW Carga máxima del plato superior 20 daN Diámetro de los platos Ø 450 mm Velocidad de rotación del accionamiento interior 0-115 rpm Potencia máxima del accionamiento interior 0,5 kW Motores de accionamiento de los platos (motor de corriente continua): Tipo motor de corriente continua Tensión de armadura Ua 260 V Tensión de excitación Ue 340 V Velocidad de rotación 3110 rpm Potencia 2 kW Ventilación externa 220V, 50/60 Hz Motor del accionamiento interior: Tipo motor de control central, sin tirones Tensión de armadura Ua 260 V Tensión de excitación Ue 340 V Velocidad de rotación 3110 rpm Potencia 0,5 kW Tjdpfxjw T Tpde Aqweb Ventilación independiente 220V, 50/60 Hz Motor de desplazamiento vertical: Tipo motor paso a paso Pasos por segundo 50 Par motor 1100 Nm Ajuste de la corona dentada: Tipo motor con freno de corriente alterna 2 posiciones Tensión 380V / 50 Hz Velocidad de rotación 700-1400 rpm Potencia 0,25/0,37 kW Freno de corriente continua 24V Par de frenado 16 Nm Convertidores de potencia: Tensión de entrada 380V / 50 Hz Tensión inducida 270 V Tensión de excitación 340 V Relación de reducción del sinfín (accionamiento interior) Relación i = 1 : 30 Relación de reducción del sinfín (sistema inferior) Relación i = 1 : 15,5 Relación de reducción del sinfín (sistema superior) Relación i = 1 : 15,5 Presión de funcionamiento: Circuito de aire 6-7 bar Bomba de líquido de rodaje: Tensión de conexión a la red 380V 50Hz Velocidad de rotación 2600 rpm Caudal 57 L/Min Grado de protección IP 44 Dispositivo de control y medición: Rango de medición 6 (±3 a ±11000 mm) Consultar detalles en el manual de instrucciones Millitron Sensor inductivo: Rango de medición ± 2 mm Dispositivo de ajuste del valor de consigna: Pantalla dígitos (4) Salvo error u omisión, los datos técnicos se facilitan sin compromiso.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph Tedevxz Alopfx Aqwjb La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar Tedpoy Edfzefx Aqwob

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 71971, longitud total: 3.070 mm, ancho total: 2.425 mm, altura del producto (máx.): 350 mm, ancho del rodillo: 950 mm, capacidad de producción: 5.000 unidad/h, Máquina automática de termoencogimiento con sellado lateral continuo. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rendimiento máximo de producción: 5.000 unidades/hora Dimensiones del producto Altura del producto: máx. 350 mm Longitud del producto: variable Dimensiones de la película/bobina Ancho máximo de la bobina de película: 950 mm Diámetro máximo de la bobina de película: 350 mm Películas adecuadas: poliolefinas, PVC, polietileno y polipropileno Unidad de sellado Longitud de la barra de sellado: 820 mm Sistema de sellado: sellado lateral continuo Barra de sellado transversal: con recubrimiento de PTFE Tedpfx Aezi Dn Usqwob DETALLES DE LA MÁQUINA Mando: pantalla táctil a color de 7" Modos de funcionamiento: automático y manual Control: control SPS integrado Contador de producción integrado Potencia total: 3.850 W Alimentación eléctrica: 380 a 415 V / 3 fases + N + PE Consumo de corriente: 15,5 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.070 mm x 2.425 x 1.765 mm Peso de la máquina: 1.140 kg EQUIPAMIENTO Túnel de termoencogimiento SMIPACK T852H Sellado lateral continuo con cuchilla caliente Barra de sellado transversal con recubrimiento de PTFE Control electrónico de temperatura Regulación automática de la tensión de la película Ajuste automático del espacio entre productos Control electrónico de velocidad Pantalla táctil a color con interfaz de usuario ampliada Control SPS integrado Contador de producción Sistema de diagnóstico de averías Monitorización de parámetros Tapa superior plegable para un mantenimiento rápido Transportador motorizado y sincronizado Guías y rodillos de alta calidad Pulsador de control industrial de Lovato Acceso a la zona de sellado para limpieza y ajuste Adecuada para películas de poliolefinas, PVC y películas especiales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Compresor de Tornillo Oil-Free RENNER RSF 250 D – 250 kW – 45.000 l/min – Año 2015 Características técnicas • Fabricante: RENNER Kompressoren • Modelo: RSF 250 D • Año de fabricación: 2015 • Número de serie: 545073 • Potencia del motor: 250 kW • Caudal de aire: 45.000 l/min (45 m³/min) • Presión de trabajo: 7,5 bar • Presión máxima admisible: 13 bar • Cabina insonorizada • Control electrónico con pantalla digital • Funcionamiento totalmente automático Todpfx Aqjzm Nhnjwob • Diseño industrial para servicio continuo

Estado: muy bueno (usado), Peladora Automática de Alcachofas FERRARA – Acero Inoxidable Peladora industrial automática FERRARA para alcachofas, diseñada para mecanizar la preparación y limpieza de alcachofas dentro de líneas profesionales de procesamiento de vegetales. El equipo permite automatizar la operación de pelado y eliminación controlada de las hojas exteriores de la alcachofa, reduciendo considerablemente la intervención manual y proporcionando mayor uniformidad durante la preparación del producto. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con su sistema automático de procesamiento y las protecciones de seguridad, la hace especialmente adecuada para conserveras y plantas industriales de transformación de vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FERRARA -Tipo: Peladora automática de alcachofas -Aplicación: procesamiento industrial de alcachofa -Eliminación de hojas exteriores -Pelado y preparación automática del producto Tjdpfx Aqjzw Dxiewob -Alimentación controlada de las alcachofas -Procesamiento continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Tolva superior de alimentación -Zona de procesamiento protegida -Protecciones de seguridad -Plataforma de acceso integrada -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento de vegetales APLICACIÓN La peladora de alcachofas FERRARA está diseñada para automatizar una de las principales operaciones de preparación de la alcachofa antes de su posterior procesamiento. Las alcachofas son introducidas en el equipo y conducidas hacia el sistema de pelado, donde se realiza la eliminación mecánica y controlada de las hojas exteriores, preparando el producto para las siguientes fases de elaboración. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de alcachofas Transportadores y elevadores Equipos de corte y preparación Sistemas de lavado Cintas de inspección y selección Escaldadores Líneas de conservas vegetales Sistemas de congelación Equipos de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, procesadores de alcachofas, fabricantes de vegetales congelados y plantas de transformación de productos hortofrutícolas que necesiten automatizar la preparación de alcachofa. La automatización del pelado permite reducir las operaciones manuales y facilitar un flujo continuo y uniforme de producto hacia las posteriores etapas de corte, cocción, congelación, conservación o envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Tipo Combi 12110 TF línea de asado continua completamente en acero inoxidable parte inferior con placa de contacto + aire caliente ancho de banda 1.100 mm Tjdpfx Aqozw D Nzjwsb longitud útil 11.000 mm placa inferior máx. 260°C temperatura del aire máx. 280°C dimensiones (L x A x H): aprox. 13.500 x 1.700 x 2.400 mm apto para inyección de vapor velocidad regulable sin escalonamientos apto para calefacción por aceite térmico (aprox. 600 kW) con sistema de lavado de cinta control MC Siemens (hardware y software nuevos, convertidor de frecuencia) con cinta de teflón nueva

Estado: usado, Longitud de cocción 4.000 mm Tjdpfezw D Rlex Aqweb Ancho de vía 800 mm completamente de acero inoxidable Adecuado para calentamiento con vapor Medición de temperatura 4 zonas Inyección de vapor por zona (4 zonas) Circulación de aire por zona de abajo a arriba a través de la correa Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 6200 x 1700 x 2200 mm velocidad continua

Estado: muy bueno (usado), Peladora de Cefalópodos OMAR SILVY – Acero Inoxidable Peladora industrial OMAR SILVY para cefalópodos, diseñada para automatizar la eliminación de la piel en calamar, sepia y otros cefalópodos dentro de líneas profesionales de procesamiento de productos del mar. El equipo utiliza un sistema continuo de pelado mediante rodillos, facilitando la separación de la piel del producto y reduciendo considerablemente la necesidad de realizar esta operación manualmente. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con un diseño abierto y accesible, la hace especialmente adecuada para entornos húmedos y exigentes de la industria pesquera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: OMAR -Modelo / Serie: SILVY -Tipo: Peladora industrial de cefalópodos -Aplicación: calamar, sepia y cefalópodos -Función: eliminación de la piel -Sistema de pelado mediante rodillos -Procesamiento continuo -Alimentación controlada del producto -Sistema de transporte integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema de recogida / evacuación inferior -Diseño higiénico para industria alimentaria -Fácil acceso para limpieza y mantenimiento Tjdpfx Aqjzw Ex Rswjb -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento de pescado y marisco APLICACIÓN La OMAR SILVY está diseñada para mecanizar el pelado de cefalópodos durante las etapas de preparación del producto. Los cefalópodos son alimentados hacia la zona de trabajo, donde el sistema de rodillos actúa sobre la superficie del producto para facilitar la separación y eliminación de la piel. Posteriormente, el producto puede continuar hacia las siguientes operaciones de limpieza, corte, clasificación o envasado. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Mesas de preparación Equipos de lavado Cortadoras y porcionadoras Cintas de inspección Sistemas de clasificación Equipos de congelación Envasadoras Líneas completas de procesamiento de cefalópodos APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de pescado y marisco, industrias de cefalópodos, fabricantes de productos congelados y plantas de transformación de productos del mar que necesiten automatizar las operaciones de pelado. Dependiendo de la configuración y características del producto, puede utilizarse para el procesamiento de calamar, sepia y otros cefalópodos. La combinación de tecnología OMAR SILVY, sistema de pelado continuo y construcción en acero inoxidable proporciona una solución industrial para líneas profesionales de preparación de cefalópodos. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Cerradora Automática de Latas MC SEAMER – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas MC SEAMER, diseñada para el cerrado y engatillado automático de envases metálicos en líneas industriales de producción alimentaria y conservera. La máquina realiza de forma automática la unión entre el cuerpo de la lata y su tapa mediante doble cierre, proporcionando un cierre hermético y uniforme, fundamental para posteriores procesos de pasteurización, esterilización, almacenamiento y distribución. Su robusta construcción en acero inoxidable y la zona de trabajo cerrada con protecciones de seguridad la hacen especialmente adecuada para entornos industriales de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Tedpfx Aqjzwv H Sswjb -Fabricante: MC SEAMER -Tipo: Cerradora automática de latas -Aplicación: cerrado / engatillado automático de envases -Sistema industrial de cierre rotativo -Manipulación y posicionamiento automático de latas -Proceso automático de colocación y cierre -Diseñada para producción industrial continua -Construcción robusta en acero inoxidable -Zona de trabajo cerrada con protecciones de seguridad -Panel de control integrado con HMI Siemens -Integrable en líneas conserveras y de envasado -Diseñada para entornos profesionales de procesamiento alimentario APLICACIÓN La MC SEAMER está diseñada para realizar automáticamente el cierre de latas mediante la formación de la unión mecánica entre el cuerpo del envase y su correspondiente tapa. Las latas son introducidas automáticamente en la máquina y transferidas a la sección de cierre. Una vez cerradas, son descargadas para continuar directamente hacia la siguiente etapa del proceso. Puede integrarse con: Llenadoras de latas Alimentadores automáticos de tapas Dosificadores de producto Transportadores de latas Controladoras de peso y sistemas de inspección Pasteurizadores Autoclaves industriales Lavadoras y secadoras de latas Etiquetadoras Equipos de embalaje y final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de alimentos y plantas industriales de envasado que requieran un sistema automático de cerrado de latas metálicas. Puede integrarse en líneas para vegetales, legumbres, pescado y marisco, productos cárnicos, pet food, salsas, platos preparados y otras conservas, dependiendo del formato instalado y de la configuración de la máquina. La MC SEAMER puede utilizarse como cerradora independiente o integrarse en una línea automática completa de llenado y cerrado de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Transportador Espiral de Cadena en Acero Inoxidable Transportador espiral de cadena en acero inoxidable, diseñado para el transporte continuo y el movimiento controlado de productos dentro de líneas industriales de procesamiento y envasado de alimentos. El equipo dispone de un sistema de transporte con recorrido helicoidal / espiral alrededor de una estructura central horizontal, permitiendo disponer de una longitud de transporte considerable dentro de un espacio relativamente compacto. Este tipo de transportador puede utilizarse para transferencia, acumulación, pulmón de producto o aumento del tiempo de permanencia entre diferentes etapas de una línea de producción. Su robusta construcción lo hace especialmente adecuado para entornos industriales alimentarios y para su integración con maquinaria de proceso y envasado existente. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Transportador espiral de cadena -Aplicación: transporte y manipulación industrial de producto -Recorrido de transporte helicoidal / espiral -Sistema de transporte mediante cadena -Configuración cilíndrica horizontal -Construcción en acero inoxidable -Movimiento continuo del producto -Diseño industrial compacto -Apto para transferencia y acumulación de producto -Permite aumentar el tiempo de permanencia dentro del proceso -Diseñado para funcionamiento industrial continuo Tsdpfxszwv Shs Aqwob -Integrable en líneas de procesamiento y envasado -Construcción robusta para uso profesional APLICACIÓN El transportador está diseñado para proporcionar un recorrido continuo y controlado del producto dentro de una línea industrial. Su configuración espiral permite incorporar una mayor longitud de transporte ocupando un espacio reducido, siendo especialmente interesante cuando se requiere acumulación, regulación del flujo, transferencia controlada o un mayor tiempo de permanencia entre diferentes etapas del proceso. Puede integrarse con: Maquinaria de procesamiento alimentario Llenadoras y envasadoras Sistemas de enfriamiento o acondicionamiento Equipos de inspección Sistemas de acumulación Transportadores de alimentación y descarga Equipos de embalaje secundario Líneas automáticas completas APLICACIONES Una solución especialmente interesante para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y empresas de envasado que necesiten un sistema compacto para transporte, acumulación o transferencia controlada de producto. Puede utilizarse como transportador pulmón o de acumulación entre máquinas que trabajan a diferentes velocidades, ayudando a mantener un flujo de producción más continuo. Su configuración espiral permite disponer de un recorrido prolongado sin necesidad de instalar un transportador lineal de gran longitud. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Decanter Centrífugo PIERALISI – Acero Inoxidable Decanter centrífugo industrial PIERALISI, diseñado para la separación continua sólido-líquido de productos y suspensiones mediante fuerza centrífuga en procesos industriales de la industria alimentaria. El equipo utiliza un tambor horizontal de alta velocidad con tornillo sinfín interno, permitiendo separar de forma continua las fases con diferente densidad. Los sólidos son transportados hacia la zona de descarga mientras la fase líquida separada se evacua de manera continua. Su construcción industrial en acero inoxidable, funcionamiento continuo y diseño compacto hacen de este decanter una solución especialmente interesante para procesos que requieren clarificación, separación, concentración o recuperación de sólidos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: PIERALISI -Tipo: Decanter centrífugo horizontal -Aplicación: separación sólido-líquido -Proceso de separación mediante fuerza centrífuga -Tambor horizontal rotativo -Tornillo sinfín interno para transporte de sólidos -Separación y descarga continua -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento motorizado -Zonas de trabajo protegidas -Diseño robusto para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Adecuado para procesos de clarificación y concentración PROCESO El decanter PIERALISI está diseñado para separar continuamente componentes de diferente densidad presentes en un producto bombeable. El producto entra en el tambor giratorio, donde la elevada fuerza centrífuga provoca la separación de las fases. Los componentes sólidos de mayor densidad se desplazan hacia la pared del tambor y son transportados mediante el tornillo sinfín hacia la descarga, mientras la fase líquida separada se evacua de forma continua. Este principio permite realizar operaciones de: Separación sólido-líquido Clarificación Concentración de sólidos Deshidratación Recuperación de producto Separación de pulpas y suspensiones APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y vegetales, aceites, zumos y otros productos líquidos con sólidos en suspensión, dependiendo de la configuración del equipo. Los decanters centrífugos PIERALISI pueden integrarse con bombas de alimentación, depósitos, sistemas de filtración, clarificación y otras etapas de separación o procesamiento. Su funcionamiento continuo permite incorporarlo tanto como equipo independiente como dentro de una línea industrial completa. Tedpfjzxcbfjx Aqwjb Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora-Taponadora Automática de Bolsas GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Acero Inoxidable Llenadora y taponadora automática GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, diseñada para el llenado y cierre automático de bolsas flexibles con boquilla y tapón (spouted pouches) en líneas industriales de envasado alimentario. El equipo integra en una misma instalación las operaciones de alimentación, posicionamiento, llenado y taponado del pouch, proporcionando un proceso automático y continuo y reduciendo la manipulación manual del envase. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento integral de seguridad y los sistemas automáticos de manipulación, la hacen especialmente adecuada para líneas profesionales de productos alimentarios en formato pouch. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: GUALAPACK / FLEXTECH -Modelo: CHP30-RS -Tipo: Llenadora-taponadora automática de bolsas -Formato: pouch flexible con boquilla / spouted pouch -Llenado automático de producto -Colocación y cerrado automático del tapón -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Funcionamiento industrial continuo -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Sistemas neumáticos y electromecánicos de accionamiento -Diseñada para líneas automáticas de envasado -Integrable con equipos anteriores y posteriores de la línea PROCESO La GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS está diseñada para automatizar el envasado de productos en bolsas flexibles equipadas con boquilla. Los pouch son introducidos y posicionados automáticamente en las estaciones de trabajo. A continuación se realiza la dosificación del producto a través de la boquilla y posteriormente la colocación y cierre del tapón. Una vez llenadas y cerradas, las bolsas son descargadas para continuar hacia las siguientes operaciones de inspección, control o embalaje. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Depósitos y bombas sanitarias Sistemas de dosificación Alimentadores de pouch Alimentadores de tapones Controladoras de peso Detectores de metales Sistemas de inspección Transportadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de alimentos infantiles, purés, preparados de fruta, salsas, productos lácteos, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos envasados en bolsas con boquilla. La combinación de tecnología GUALAPACK FLEXTECH, llenado automático y taponado integrado proporciona una solución industrial completa para líneas de envasado en spouted pouch. Máquina disponible para inspección. Todpfjzxcblox Aqweb Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad -Configuración lineal multiboquilla -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas Tjdpfezxch Sex Aqweb -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado Tjdpfx Aszxcq Hjqwsb -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Longitud de la cuba: ± 13.000 mm Ancho de vía: 600 mm Fabricada completamente en acero inoxidable Calentamiento por vapor (generador de vapor no incluido): 780 kg/h (6 bar) Equipada con sistema de elevación eléctrico Distribución de la temperatura en 2 zonas Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 14.400 x 2.000 x 2.700 mm Velocidad ajustable de forma continua Todpfx Aezxq Akoqwsb

Estado: muy bueno (usado), Cortadora / Cubicadora Lineal FAM YURAN – Acero Inoxidable Cortadora-cubicadora industrial lineal FAM YURAN, diseñada para el corte continuo y preciso de productos alimentarios en dados, tiras y otras geometrías, dependiendo del conjunto de cuchillas instalado y de la configuración de trabajo. Fabricada por FAM, especialista en tecnología industrial de corte, la YURAN está concebida para trabajar en líneas de procesamiento de alta capacidad, proporcionando un tamaño de corte regular y repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, sistema de alimentación continua y diseño higiénico la hacen especialmente adecuada para plantas de procesamiento de vegetales, frutas, productos cárnicos y otros alimentos que requieran reducción de tamaño antes de posteriores etapas de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FAM -Modelo / Serie: YURAN -Tipo: Cortadora / cubicadora industrial lineal -Procesamiento automático y continuo -Corte de producto en dados / cubos -Posibilidad de otros formatos de corte según utillaje instalado -Alimentación continua de producto -Sistema industrial de cuchillas -Corte uniforme y repetible -Construcción principalmente en acero inoxidable -Zona de corte protegida -Panel de control integrado -Construcción robusta para producción industrial -Diseño higiénico para industria alimentaria -Acceso para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO La FAM YURAN está diseñada para recibir el producto de forma continua y conducirlo de manera controlada hacia el conjunto de corte. Durante su paso por la máquina, el producto atraviesa las diferentes etapas de corte necesarias para obtener el formato final requerido. Dependiendo del juego de cuchillas y configuración instalados, pueden obtenerse dados, tiras u otros tamaños de producto. Una vez realizado el corte, el producto se descarga de forma continua para continuar hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación Transportadores y elevadores Lavadoras de producto Peladoras Mesas de inspección Escaldadores y cocedores Sistemas de enfriamiento Túneles de congelación IQF Sistemas de pesaje Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, platos preparados y otras industrias alimentarias que requieran un sistema automático de corte de alta capacidad. Dependiendo del utillaje instalado, puede utilizarse para vegetales, frutas y otros productos alimentarios, obteniendo diferentes formatos y dimensiones de corte. La combinación de tecnología FAM, sistema de corte lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas profesionales de preparación y cubicado de alimentos. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Todpfjzxk Tcsx Aqwob

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LAMINADO para paneles (tableros de partículas, MDF, HDF) Dimensiones mínimas/máximas de los paneles: mm 600-1550 (ancho) x mm 1854-3660 (largo) Espesor mínimo/máximo de los paneles: PB/MDF mm 8 - 44 (estándar mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Velocidad de trabajo regulable: m/min 8 - 29 Ciclo de trabajo mínimo/máximo (Alimentador y Apilador): 6 ciclos/min - 10 ciclos/min 01) Estación de carga "KONTRA" (con transportador de cadena para pilas, 2 plataformas elevadoras y estación de alimentación) 02) Transportador de rodillos "KONTRA" con guía longitudinal 03) "KONTRA" 1 transportador por vacío + 1 transportador de cadena para pilas de tableros de protección. 04) SISTEMA DE LAMINADO HYMMEN a. "HYMMEN" Mod. FRB (Máquina de limpieza) Todpezxrgwofx Aqwsb b. "HYMMEN" Mod. GLK-V (Calandra de alisado para uniformizar la superficie de las piezas) c. "HYMMEN" Mod. TLA (Máquina de aplicación de cola) d. "HYMMEN" Mod. TRC (Transportador) e. "HYMMEN" Mod. ADZ (Zona de evaporación / evaporación rápida) f. "HYMMEN" Mod. KKL (Calandra de laminado) g. "HYMMEN" Mod. DSS (Prensa continua de doble banda) h. "HYMMEN" Mod. PWG (Rodillos transportadores de prensado) i. "HYMMEN" Mod. FAA (Estación de desenrollado de la lámina) j. "HYMMEN" Mod. GLK (Calandra final) 05) "KONTRA" 1 transportador de rodillos de aceleración con guías longitudinales a ambos lados y empujador 06) Estación de descarga "KONTRA" 07) "KONTRA" 1 almacén de tableros de protección.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 22.272 h, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 330 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 31i-MODEL B, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de la mesa: 650 mm, carga de la mesa: 300 kg, peso total: 2.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, potencia del motor del husillo: 4.000 W, número de ejes: 3, Esta máquina FANUC α-D21MiB de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con una velocidad de husillo de 10 000 rpm y una capacidad máxima de almacenamiento de 21 herramientas. La máquina ofrece un impresionante recorrido en el eje X de 500 mm, en el eje Y de 400 mm y en el eje Z de 330 mm. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical FANUC α-D21MiB que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Conicidad del husillo: BBT30- Carga/par del husillo (par elevado a 10 000 rpm): 80 Nm (1 min), 13,6 Nm (continuo)- Carga / potencia del husillo: 14,2 kW (1 min), 4 kW (continua)- Recorrido del eje Z: 330 mm (+100 mm con columna alta)- Distancia desde la punta del husillo hasta la mesa: 250 - 580 mm (con HC100)- Capacidad de almacenamiento de herramientas (ATC): 21 herramientas- Tiempo de cambio de herramienta (de corte a corte): 1,6 s- Longitud máxima de la herramienta: 250 mm- Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm- Masa máxima de la herramienta: 3 kg- Desplazamiento rápido (X/Y/Z): 54 m/min- Velocidad de avance de corte programable: 30 000 mm/min- Aceleración X/Y/Z: 1,4 G / 1,0 G / 1,6 G- Precisión de posicionamiento (bidireccional): < 0,006 mm- Repetibilidad (bidireccional): < 0,004 mm- Presión de aire / Consumo de caudal: 0,35 - 0,55 MPa / 150 L/min- Peso de la máquina: 2 000 kg (2 200 kg con DDR-TiB)- Accesorios adicionales disponibles:* Transformador de 20 kVA/IP23* Columna alta de 100 mm* Cubierta superior para piezas de columna alta HC100* Racor de inserción Festo G3/8" de 12 mm para sellado CTS* Tapón ciego Festo de 12 mm para sellado CTS Tsdpjzn Umxefx Aqweb

Estado: como nuevo (usado), Turbo Pasadora Doble ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Acero Inoxidable Turbo pasadora doble ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, diseñada para el pasado, refinado y separación continua de pulpas y purés de frutas y vegetales en líneas industriales de procesamiento. Su configuración doble incorpora dos etapas de procesamiento, permitiendo realizar un primer pasado del producto y un posterior refinado para obtener una fracción más homogénea, separando progresivamente pieles, semillas, fibras y otros sólidos no deseados. La combinación de dos cuerpos de trabajo en una misma instalación resulta especialmente interesante para líneas de tomate, fruta y vegetales donde se requiere un elevado grado de separación y refinado antes de la concentración, esterilización o llenado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Modelo: BUTTERFLY P30 -Tipo: Turbo pasadora / refinadora doble -Configuración de 2 etapas de procesamiento -Pasado y refinado continuo de producto -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistemas rotativos de alta velocidad -Cribas / tamices de separación -Alimentación continua -Transferencia entre las dos etapas de refinado -Descarga independiente de producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamientos mediante motores eléctricos -Cámaras de proceso cerradas -Construcción robusta para producción industrial continua -Integrable en líneas completas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o tratado entra en la primera etapa de la ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, donde el sistema rotativo lo impulsa contra una criba perforada. La fracción aprovechable atraviesa el tamiz, mientras que los sólidos de mayor tamaño son separados. El producto obtenido puede pasar posteriormente a la segunda etapa, donde se realiza un refinado adicional mediante una criba de características adecuadas al producto final requerido. Esta configuración permite realizar: Pasado de pulpa Tjdpjx S Irfsfx Aqwsb Refinado en dos etapas Separación de pieles y semillas Eliminación progresiva de fibras Obtención de purés y pulpas Homogeneización de la textura Preparación previa a concentración o esterilización APLICACIONES Especialmente indicada para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados y salsas. Dependiendo de los tamices instalados, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas industriales de extracción y refinado. La configuración ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 de doble etapa proporciona una solución especialmente interesante cuando se requiere un refinado progresivo y continuo del producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Precio neto: 1100 € Precio bruto: 1100 € Sujeto al régimen de tributación especial según el § 25a de la Ley del IVA (UstG). Recibirá una factura formal, sin IVA desglosado. Número de artículo interno: 26079 Taladradora de banco Optimum DX17V Año de fabricación: 2020 Conexión: 220 V Potencia: 1 kW Todpfszxxgkex Aqwjb Velocidad: hasta 4000 rpm (ajustable de forma continua) + Función de roscado + Ajuste de velocidad continuo (digital) + Cumple con las normas de seguridad (UVV) + Portabrocas de 0 a 13 mm La máquina proviene de un centro de formación y está en muy buen estado. La máquina funciona perfectamente y, previa concertación de cita, puede ser inspeccionada con corriente en un almacén climatizado de más de 500 m².