Máquina de llenado y cerrado de botellas de cerveza

Krones Mecafill VKPV-144-094

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina llenadora de botellas KHS. Material del objeto de llenado: vidrio, estaciones de llenado: 168, capacidad de llenado: 22.000-65.000 botellas/h, filtro estéril: 0,2 µm, contenido máximo de aceite: 0,01 mg/m³, diámetro máximo de partículas sólidas: 10 µm, capacidad mínima de llenado por estación de llenado: 250-300 l/h, tipo de llenado: círculo parcial, diámetro del llenador de círculo parcial: 5040 mm, volumen de la botella: 0,33 l/0,5 l, formatos de botella: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Gsdpfovcc S Nsx Ad Esuk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Llenadora de latas KHS Innofill, 50 válvulas de llenado, lata estándar 500 ml, lata plana 330 ml, tapa de lata 202, con cierre Ferrum F8, año de fabricación: 2008, con cargador de tapas de latas Gujdpfx Adjwk Itaj Eok

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Vista general La Heuft InLine IR - inspeccionadora de botellas vacías de alta velocidad se caracteriza por sus dimensiones de instalación compactas. Permite inspeccionar botellas vacías a alta velocidad sin problemas (hasta 50.000 botellas/h). Puede realizar todas las inspecciones estándar (inspección de la pared lateral, inspección de la entrada, inspección del acabado del cuello, inspección de la base, inspección de la salida, detección de líquido residual HF cáustico e IR). También dispone de un módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Se revisó y modificó en 2016, incluido un sistema de control de la cinta transportadora. Datos técnicos: Capacidad: 5.000 - 50.000 botellas / h Dimensiones de instalación compactas Revisada y modificada en 2016 Características: Procesa todas las inspecciones estándar: Pared lateral, entrada, acabado del cuello, base, salida, ojo HF y detección de líquido residual IR Módulo separado para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Gusdpeukafrefx Ad Eek

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 39.600/h, más accesorios disponibles. Guedpfxjmdry Ho Ad Ejk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Paletizador marca DAN, tipo MK11. 1992 Gsdpfx Asin Ebfsd Esuk En uso hasta hace poco: ver vídeo. Desmantelado por reubicación de la empresa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen El paletizador fue fabricado en 2005 por la empresa alemana KHS y hasta hace poco formaba parte de una línea de embotellado en una empresa láctea alemana. El paletizador ahora se libera, ya que el propietario detiene la producción. Detalles técnicos / Alcance Trabaja con bandejas/cajas de 8 unidades (4x2) Gusdpfxoxb Ar As Ad Ejk Cargador de palets Con cabezal tipo persiana Incluye valla de protección, transporte de palets, transporte de bandejas, volteador de bandejas, mesa de formación, colocador de hojas intermedias, almacén de hojas intermedias, almacén de palets vacíos

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Capacidad nominal: 9500 botellas/h (basado en una botella NRW de 0,5 l, 68 x 260 mm, 370 g), rango de control mecánico: 3800-10 450 botellas/h, tiempo de ciclo: 9,47 s, celdas totales de botellas: 3375, llenas: 3175, por fila: 135 filas de cestas, paso de celda: 95 mm, paso de cadena: 140 mm, pistas de accionamiento: 3 pistas, pistas de descarga: 3 pistas. Tiempo total de funcionamiento: 21,32 min, tiempo total de inmersión: 7,24 min, tiempo de remojo en cáustico: 5,34 min, tiempo de remojo en cáustico: 7,05 min, tiempo de contacto con el remojo en cáustico: 9,91 min, tiempo total de enjuague: 123 s, tiempo total de pulverización: 47 s, consumo de agua: 2,61 m³/h, 275 ml/botella, consumo de calor (funcionamiento): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/botella = 18,1 kcal/botella, consumo de calor (calentamiento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potencia total instalada: 27,2 kW, potencia de la bomba: 20,4 kW, accionamientos: 5,7 kW, consumo de aire comprimido (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensiones de la carcasa: 7162x2740x2500mm. Dimensiones totales: 7162 x 3540 x 2730 mm, apertura mínima de acceso (ancho x alto): 3840 x 2000 mm, distancia mínima al suelo: 75 ± 25 mm, altura de transporte/desmontaje: 645/1165 mm, peso en vacío: 11 680 kg, peso operativo: 31 563 kg, carga sobre el suelo: 8690 kg/m², carga por pie esférico: 2130 kg, número de pies esféricos: 12. La máquina funcionó durante unos 6 meses, por lo que está prácticamente como nueva, incluida la documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Gusdpfjwb E S Ijx Ad Esk

Estado: usado, Llenadora de ocasión KHS y cerradora Angelus PRO 120L para latas de hasta 40000 cph Presentación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L: En el dinámico panorama del envasado de bebidas, la demanda de soluciones de enlatado eficientes y fiables es primordial. En consecuencia, presentamos la llenadora de latas KHS reconstruida junto con la cerradora Angelus 120L, un dúo formidable diseñado para operaciones de alta velocidad. Fabricado originalmente en 1990 (llenadora) y 1993 (cerradora), este sistema se sometió a una reconstrucción integral en 2019, garantizando el máximo rendimiento y longevidad. Capacidades excepcionales Gsdpfx Adovgvvco Ejuk Diseñada para satisfacer los estrictos requisitos del sector, esta potente combinación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L presume de unas capacidades excepcionales. Con 94 válvulas de llenado y 12 cabezales de cierre, ofrece una eficiencia sin precedentes, con capacidad para latas de hasta 40000 piezas por hora. En particular, es ideal para formatos 202/204 x 602 (0,35 l) y destaca en la manipulación de bebidas CSD de llenado en frío con precisión y consistencia. Reconstrucción integral de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L El proceso de reconstrucción de la Filler KHS y la cerradora Angelus 120L no dejó piedra sin remover, rejuveneciendo cada aspecto del sistema para una funcionalidad óptima. El bastidor de fundición pintado de acero inoxidable proporciona un soporte robusto, complementado con una nueva corona de giro para mejorar la estabilidad. Además, la sustitución completa de las piezas de manipulación de latas garantiza un funcionamiento sin problemas, mientras que un sistema de ajuste de altura con accionamiento garantiza una alineación precisa. Componentes mejorados En la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L se sustituyeron componentes críticos como tubos de llenado, palancas de disparo y actuadores de tulipa. Además, la instalación de un paquete de leva de cierre y banda de desgaste garantiza un sellado suave de las latas. Por otra parte, la fiabilidad del sistema se refuerza aún más con nuevas cajas de engranajes de transmisión por correa de entrada y de tornillo sin fin, que facilitan ciclos de producción ininterrumpidos. Avances tecnológicos para la llenadora KHS y la cerradora Angelus PRO 120L Adoptando los avances tecnológicos, la reconstrucción incorpora características modernas que incluyen conjuntos de copas CIP y una nueva columna central, mejorando el saneamiento y la facilidad de mantenimiento. Además, un panel de control de la llenadora equipado con controles Allen Bradley ofrece a los operarios una interfaz intuitiva y un funcionamiento sin problemas. Además, el sistema está configurado para alimentación por transportador neumático, lo que optimiza la eficacia de la manipulación del material. Precisión operativa Es imprescindible destacar un detalle operativo crucial: la llenadora funciona en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que la cerradora lo hace en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación sincronizada pero opuesta garantiza una integración perfecta y un rendimiento optimizado durante todo el proceso de enlatado. En consecuencia, esta especificidad direccional subraya la meticulosa ingeniería que hay detrás del sistema, contribuyendo a su reputación de precisión y fiabilidad en la industria. Flujo de trabajo eficaz Con esta rotación sincronizada, la llenadora y la cerradora trabajan en armonía, facilitando una manipulación y un sel

Estado: bueno (usado), Descripción/Equipamiento: Paletizador de capas para paquetes flejados, envueltos y sueltos (para productos adecuados). Con el dispositivo de bloqueo VB 95 para paquetes estables. Entrada incl. torniquete para la formación variable de hileras. Empuje de filas para formar una capa, paletización en europalets o palets industriales. Sistema de transporte de palés, incluido el almacén de palés vacíos. Diseño disponible Formato mínimo del producto: 145 mm x 200 mm Formato máximo del producto: 300 mm x 430 mm altura máxima del paquete: 50-300 mm peso máximo del paquete: 18 kg Velocidad máxima para fardos flejados/enrollados: hasta 36 fardos/min. Velocidad máxima para fardos sueltos (sólo con dispositivo de bloqueo): hasta 24 fardos/min. altura máxima de paletización (incluido el palet): ~1600 mm Paletizador simple (una línea) Entrada de paquetes profundos Altura de entrada: ~870 mm Orientación del producto en la entrada (estándar): Longitudinal Con dispositivo de bloqueo delante de la entrada (modelo): VB 95 Número de referencia Bloqueador de apuntalamiento: 26027.30 Número de máquina de bloqueo: 147 Entrada con torniquete giratorio Alimentación con entrega directa de emergencia para fardos Paletizador izquierdo (visto desde la entrada) Con alimentador de hojas intermedio Con almacén de paletas vacías (modelo): PT Número de referencia Almacén de paletas vacías: 26027,40 Nº de máquina Almacén de paletas vacías: 132 Con sistema de transporte de palets; Referencia: 26027.50 Sistema de transporte para una anchura máxima de palet de 800 y 1000 mm Sistema de transporte de paletas elevadas Godohrmk Ropfx Ad Esuk Altura del transportador de paletas: ~300 mm Configuración del transportador de paletas: recto Opciones: transportadores de entrada adicionales (como en el diseño) Longitud de toda la máquina/línea: ~5600 mm Anchura sobre toda la máquina [...]

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Si tiene alguna pregunta, por favor póngase en contacto con Gedownfh Aepfx Ad Eeuk