EMPTY CANS DEPALLETIZER.L:8.50 M

FERLO

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The static autoclave bases its sterilisation system on the heat and cold transmission system by means of a water cascade. This autoclave is suitable for products that do not require movement during the sterilisation process. The water, by means of a pump, is passed through a stainless steel plate exchanger for indirect heating. The heating and cooling of the water, which we use in all the cycles of the process, is carried out in the plate heat exchanger by means of steam or cold water. PRODUCTS: CANNED VEGETABLES, PASTA, PRE-COOKED FOODS, JUICES AND BEVERAGES, MEAT PRODUCTS, PATES, CANNED FRUIT, FISH. Characteristics: Dujdpfx Ajwn Hgtegljp Diameter: 1380mm. Basket: 1X0.99X0.93m. Heat exchanger. Automated loading and unloading. Operation by waterfall system. Control panel. Valves.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Vista general La Heuft InLine IR - inspeccionadora de botellas vacías de alta velocidad se caracteriza por sus dimensiones de instalación compactas. Permite inspeccionar botellas vacías a alta velocidad sin problemas (hasta 50.000 botellas/h). Puede realizar todas las inspecciones estándar (inspección de la pared lateral, inspección de la entrada, inspección del acabado del cuello, inspección de la base, inspección de la salida, detección de líquido residual HF cáustico e IR). También dispone de un módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Se revisó y modificó en 2016, incluido un sistema de control de la cinta transportadora. Datos técnicos: Capacidad: 5.000 - 50.000 botellas / h Dimensiones de instalación compactas Revisada y modificada en 2016 Características: Procesa todas las inspecciones estándar: Pared lateral, entrada, acabado del cuello, base, salida, ojo HF y detección de líquido residual IR Módulo separado para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Dodjukafrspfx Agljup

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen El paletizador fue fabricado en 2005 por la empresa alemana KHS y hasta hace poco formaba parte de una línea de embotellado en una empresa láctea alemana. El paletizador se pone ahora a la venta porque el propietario deja de producir. Detalles técnicos / Alcance Trabaja con bandejas/cajas de 8 unidades (4x2) Cargador de palets Con cabezal tipo persiana Incluye jaula de seguridad, transporte de palets, transporte de bandejas, volteador de bandejas, mesa de formación, almacén de palets vacíos. Dujdpsxb Ar Ajfx Aglsp

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 39.600/h, más accesorios disponibles. Dedpfxsmdry Hj Agleup

Estado: usado, Llenadora de ocasión KHS y cerradora Angelus PRO 120L para latas de hasta 40000 cph Presentación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L: En el dinámico panorama del envasado de bebidas, la demanda de soluciones de enlatado eficientes y fiables es primordial. En consecuencia, presentamos la llenadora de latas KHS reconstruida junto con la cerradora Angelus 120L, un dúo formidable diseñado para operaciones de alta velocidad. Fabricado originalmente en 1990 (llenadora) y 1993 (cerradora), este sistema se sometió a una reconstrucción integral en 2019, garantizando el máximo rendimiento y longevidad. Capacidades excepcionales Diseñada para satisfacer los estrictos requisitos del sector, esta potente combinación de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L presume de unas capacidades excepcionales. Con 94 válvulas de llenado y 12 cabezales de cierre, ofrece una eficiencia sin precedentes, con capacidad para latas de hasta 40000 piezas por hora. En particular, es ideal para formatos 202/204 x 602 (0,35 l) y destaca en la manipulación de bebidas CSD de llenado en frío con precisión y consistencia. Reconstrucción integral de la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L El proceso de reconstrucción de la Filler KHS y la cerradora Angelus 120L no dejó piedra sin remover, rejuveneciendo cada aspecto del sistema para una funcionalidad óptima. El bastidor de fundición pintado de acero inoxidable proporciona un soporte robusto, complementado con una nueva corona de giro para mejorar la estabilidad. Además, la sustitución completa de las piezas de manipulación de latas garantiza un funcionamiento sin problemas, mientras que un sistema de ajuste de altura con accionamiento garantiza una alineación precisa. Componentes mejorados Dodsvgvvcepfx Agloup En la llenadora KHS y la cerradora Angelus 120L se sustituyeron componentes críticos como tubos de llenado, palancas de disparo y actuadores de tulipa. Además, la instalación de un paquete de leva de cierre y banda de desgaste garantiza un sellado suave de las latas. Por otra parte, la fiabilidad del sistema se refuerza aún más con nuevas cajas de engranajes de transmisión por correa de entrada y de tornillo sin fin, que facilitan ciclos de producción ininterrumpidos. Avances tecnológicos para la llenadora KHS y la cerradora Angelus PRO 120L Adoptando los avances tecnológicos, la reconstrucción incorpora características modernas que incluyen conjuntos de copas CIP y una nueva columna central, mejorando el saneamiento y la facilidad de mantenimiento. Además, un panel de control de la llenadora equipado con controles Allen Bradley ofrece a los operarios una interfaz intuitiva y un funcionamiento sin problemas. Además, el sistema está configurado para alimentación por transportador neumático, lo que optimiza la eficacia de la manipulación del material. Precisión operativa Es imprescindible destacar un detalle operativo crucial: la llenadora funciona en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que la cerradora lo hace en el sentido de las agujas del reloj. Esta rotación sincronizada pero opuesta garantiza una integración perfecta y un rendimiento optimizado durante todo el proceso de enlatado. En consecuencia, esta especificidad direccional subraya la meticulosa ingeniería que hay detrás del sistema, contribuyendo a su reputación de precisión y fiabilidad en la industria. Flujo de trabajo eficaz Con esta rotación sincronizada, la llenadora y la cerradora trabajan en armonía, facilitando una manipulación y un sel

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Capacidad nominal: 9500 botellas/h (basado en una botella NRW de 0,5 l, 68 x 260 mm, 370 g), rango de control mecánico: 3800-10 450 botellas/h, tiempo de ciclo: 9,47 s, celdas totales de botellas: 3375, llenas: 3175, por fila: 135 filas de cestas, paso de celda: 95 mm, paso de cadena: 140 mm, pistas de accionamiento: 3 pistas, pistas de descarga: 3 pistas. Tiempo total de funcionamiento: 21,32 min, tiempo total de inmersión: 7,24 min, tiempo de remojo en cáustico: 5,34 min, tiempo de remojo en cáustico: 7,05 min, tiempo de contacto con el remojo en cáustico: 9,91 min, tiempo total de enjuague: 123 s, tiempo total de pulverización: 47 s, consumo de agua: 2,61 m³/h, 275 ml/botella, consumo de calor (funcionamiento): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/botella = 18,1 kcal/botella, consumo de calor (calentamiento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potencia total instalada: 27,2 kW, potencia de la bomba: 20,4 kW, accionamientos: 5,7 kW, consumo de aire comprimido (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensiones de la carcasa: 7162x2740x2500mm. Dimensiones totales: 7162 x 3540 x 2730 mm, apertura mínima de acceso (ancho x alto): 3840 x 2000 mm, distancia mínima al suelo: 75 ± 25 mm, altura de transporte/desmontaje: 645/1165 mm, peso en vacío: 11 680 kg, peso operativo: 31 563 kg, carga sobre el suelo: 8690 kg/m², carga por pie esférico: 2130 kg, número de pies esféricos: 12. La máquina funcionó durante unos 6 meses, por lo que está prácticamente como nueva, incluida la documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Duedpfx Agewb E S Isljp

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Djdpfsx H Tilex Agleup Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de inyección de gas y cierre para el enjuague con nitrógeno de latas redondas para polvo y café. Especificaciones técnicas según el fabricante original: - Rango de diámetro: 56 mm – 86 mm - Rango de altura: 45 mm – 200 mm Dodew I Ax Ropfx Agloup - Capacidad de producción: hasta 50 latas por minuto - Número de cabezales de fumigación: 10 - Número de cabezales de cierre: 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Inspector de botellas vacías para botellas de vidrio Máquina (adicional): Máquina de inspección de botellas vacías Rendimiento de la línea de llenado: 7000 botellas/h Potencia: 2000 VA Tensión: 230 voltios Frecuencia: 50/60 Hz Formatos: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Operación/control: Heuft Dedpfx Agjxbn Uvoleup Ubicación/posición: independiente Construcción básica: carcasa autoportante / mesa de máquina sobre tubos cuadrados con pies de cúpula

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Este bloque de llenado y tapado al vacío fue fabricado en 2019 por la empresa alemana ALWID Maschinenbau GmbH. El modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP está diseñado para el llenado de botellas de vidrio utilizando un sistema de alto vacío, lo que lo hace ideal para líquidos de baja a media viscosidad, como licores o productos similares. El sistema dispone de 48 válvulas de llenado y una unidad taponadora ROPP de 10 cabezales, garantizando un funcionamiento eficiente y de alta precisión. Con una capacidad de hasta 12.500 botellas por hora (0,7 L), ofrece una solución profesional para plantas de envasado de alta velocidad. La máquina es apta para limpieza CIP, equipada con bolas rociadoras y cuenta con un control Siemens S7. Tiene aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento y ya ha sido desmontada. Componentes periféricos faltantes como el orientador de tapas, tolva/elevador de tapas y toboganes de caída pueden suministrarse bajo pedido; también es posible una reacondicionamiento completo de fábrica. Datos técnicos Sistema de llenado: Alto vacío con bomba de anillo líquido Sistema de taponado: Taponadora ROPP (PP) de 10 cabezales Capacidad: Hasta 12.500 botellas por hora (botellas de 0,7 L) Válvulas de llenado: 48 Dusdpfxexqhvls Agljp Tamaño de botella: Máx. 105 mm (ancho) × 65 mm (fondo) para botellas de formato especial (usando cada segunda válvula) Sistema de control: Siemens S7 Sistema de limpieza: CIP con bolas rociadoras Horas de funcionamiento: Aproximadamente 14.000 h Sentido de trabajo: De derecha a izquierda Dimensiones (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (An×F×Al) Dimensiones (torre de llenado): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (An×F×Al) Alcance de suministro Bloque de llenado y tapado | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Llenadora al alto vacío con 48 posiciones de llenado y 10 cabezales ROPP, control Siemens S7, apta para limpieza CIP, aprox. 14.000 horas de servicio Torre de llenado | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte del sistema Piezas de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10 cabezales de cierre PP 28x22 mm profundo, 1 juego de formato para botella recta de 76 mm Accesorios | 2 palets EURO con piezas de formato y componentes de cabezales