Equipos de manipulación y robots de segunda mano en venta (83)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Manipulación robótica de bandejas para líneas de termoformado: automatización de hasta 120 ciclos/hora JAC Automation & Robotik ofrece una solución de manipulación automatizada para bandejas de plástico, diseñada para su integración en instalaciones de producción existentes o nuevas. La instalación se encarga de la manipulación automática de las bandejas entre las diferentes etapas del proceso, lo que reduce significativamente la necesidad de intervención manual en la producción. Las imágenes mostradas corresponden a una instalación de referencia ya implementada y en funcionamiento. La instalación que se ofrece se rediseñará y construirá a medida para su aplicación específica. Alcance funcional: • Robot industrial KUKA • Sistema de pinzas específico para el producto • Sistemas de transporte de entrada y salida • Sistema automático de recogida y colocación de bandejas • Dispositivos de centrado y posicionamiento • Cuadro eléctrico y control de la instalación • HMI de Siemens para el manejo y la gestión de recetas • Cerramiento de seguridad y sistemas de seguridad Dependiendo del producto, se pueden implementar diferentes conceptos de manipulación con pinzas de sujeción o de vacío. La instalación se puede ajustar de forma flexible a diferentes tipos de bandejas mediante una gestión de recetas y parámetros. Datos de rendimiento: • Tamaños de bandeja: aproximadamente 400 x 300 mm a 800 x 600 mm • Rendimiento: hasta aproximadamente 120 ciclos por hora • Posibilidad de utilizar diferentes alturas de bandeja y variantes de producto • Cambio automático de producto mediante gestión de recetas • Funcionamiento manual y automático de la instalación • Adaptación individual a las instalaciones de producción existentes Rodpfx Ajz D H H Tsn Usch El rendimiento indicado se aplica sin tampografía y depende del producto, el concepto de pinza, las carreras y la distribución de la instalación. Ampliaciones opcionales: • Sistema de estampado automático • Sistema de tampografía • Desbarbado automático • Dispositivo de volteo para bandejas • Sistemas de transporte adicionales • Zonas de almacenamiento temporal y apilamiento • Estaciones adicionales de inspección y procesamiento La instalación de referencia existente combina, entre otros, la manipulación robótica, los sistemas de transporte, el estampado, la tampografía y una estación de desbarbado separada. Manejo y control: A través de la HMI central de Siemens, se pueden gestionar diferentes productos y recetas. Los parámetros dependientes del producto y las correcciones de posición se pueden ajustar directamente a través de la interfaz de usuario. El control ofrece, entre otras cosas: • Gestión de recetas • Funcionamiento automático y manual • Parámetros de producto ajustables • Correcciones de desplazamiento • Diagnóstico de la instalación y del robot • Historial de errores y mensajes • Gestión de usuarios • Resumen de mantenimiento Ventajas: • Reducción de las operaciones de manipulación manual • Menor necesidad de personal • Procesos reproducibles • Menor riesgo de errores de manipulación • Calidad de producción constante • Puestos de trabajo más ergonómicos • Procesamiento flexible de diferentes formatos de bandeja • Fácil ampliación con etapas de proceso adicionales • Integración en las líneas de producción existentes Nota importante: La instalación que se ofrece no es la instalación de referencia que se muestra en las imágenes. Cada instalación se rediseña y fabrica a medida, de acuerdo con las especificaciones del cl

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Fabricante: Wittmann Tipo: W702 Redpsvyhpbjfx An Usch Año de construcción: 2011 ¡El dispositivo es completamente funcional y puede inspeccionarse y probarse! ¡Sin controlador de programa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Giartó: Wittmann Rcodpsvyhqxsfx An Ueh tipo: W702 Año de emisión: 2011 ¡Pero desafortunadamente el iceberg no es tan brillante como parece! ¡El programa está completo!

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Fabricante: Wittmann Tipo: W 702 Año de construcción: 2007 Rcsdsvyhn Depfx An Ujh ¡¡¡Para mirar y probar!!!

Estado: muy bueno (usado), Grifo recogedor SP5 x=100mm, y=650mm, z=90º b.j.2015 Rcsdsu Iuw Eopfx An Uoh

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo Enmair Extractor neumático-eléctrico ER disponible para entrega inmediata desde el almacén Serie ER, tipo 650 Rcsdpfx Anjr A D Ite Ujh Ámbito de aplicación: desde 5 toneladas hasta 150 toneladas (según el modelo). Máquina de inyección de plástico. Recorrido horizontal: 650 mm Recorrido vertical: 125 mm Ángulo de giro: 5° Ángulo de la pinza: Peso de elevación: aprox. 3 kg El soporte en la parte posterior permite cambiar fácilmente el ángulo de giro hacia la derecha o hacia la izquierda, según sea necesario. Presión de aire de funcionamiento necesaria: 5-7 bar 220 V, 50 Hz El equipo puede ofrecerse con conector Euromap 12 o Euromap 67, según la configuración previa de la máquina de inyección de plástico. Interfaz de usuario: inglés, neerlandés.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de automatización de la marca Wittmann se instaló recientemente en 2016 y se utilizó en un Netstal Synergy 2000. Se incluyeron todos los documentos, instrucciones de funcionamiento, planes de mantenimiento, diagramas de medición, etc., así como módulos de control, fuentes de alimentación y paneles de control. El Picker Wittmann se puede utilizar como autónomo. DETALLES TÉCNICOS Recorrido X / Y / Z: 900 / 1800 / 3000 mm carga útil: 15 kg Volumen de suministro: robot, consola, soporte V/2614-3104, adaptador, sistema de transporte de cinta MB estándar, caja de protección SE incl. puerta de seguridad con SIPA DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones del sistema (LxAxA): 6560 x 4423 x 4154 mm Peso del robot: 560 kg Conexión a la red: 3PH/N/PE Tensión de red: 400 V Fluctuaciones de tensión toleradas: hasta el 10%. Carga conectada: 11 kVA Frecuencia: 50-60 Hz fluctuaciones de frecuencia toleradas: hasta 2% Fusible de la línea de alimentación: 16 A Presión del aire: máx. 6 bar Mantenimiento de las funciones del sistema: hasta mín. 5 bar Rcsdepm Htgspfx An Ush

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 2.200 mm, Robot portal de Geiger Tipo: LR 16 K Año: -99 Carreras (mm): Rsdpfx Anj Aak S Eo Ujch X: 1000 Y: 500 Z: 2200 Capacidad de carga: 4,5 kg