Equipos de ensamble finger joint de segunda mano en venta (59)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, ESTACIÓN ELEVADORA HIDRÁULICA DHP - 1,5 t La estación elevadora hidráulica DHP se utiliza para elevar y bajar material sin escalonamientos en estaciones de montaje, carga y mecanizado con un tamaño de mesa similar al de un palé EUR, y permite mantener un nivel de trabajo constante al cargar o descargar material. La elevación de la mesa elevadora se realiza mediante dos cilindros hidráulicos alimentados desde una unidad electrohidráulica compacta, controlada desde un casete. El casete está equipado con botones de "elevación", "descenso" y "PARADA DE EMERGENCIA". Capacidad de carga máx. kg 1500 Dimensiones de la mesa estándar mm 900x2000 Ndsdpfx Ast Ubn Nsfkoc Altura plegada (estándar) mm ~230 Recorrido de trabajo (máx) mm 1100 Tiempo de elevación s aprox. 30 Presión en el sistema hidráulico MPa máx. 16 Nivel de ruido dBA aprox. 72 Potencia instalada kW 1,1 Alimentación eléctrica V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tensión de control V DC 24 Peso de la máquina kg ~450

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, La línea PDFD consta de dos componentes principales: una fresadora-ranuradora DFC 60 (donde se mecanizan las caras frontales de las lamas) y una prensa de unión longitudinal PHSL, en la que se unen los elementos para formar una lama de hasta 6,6 metros de longitud, con la posibilidad de programar hasta ocho cortes intermedios que dividen la lama en secciones de la longitud programada por el operador. Entre estos dispositivos principales, se encuentran dispositivos de transporte que también cumplen la función de pre-ranurado. La configuración de la línea presentada permite obtener una producción de aproximadamente 8.500 – 10.500 metros lineales por turno. Máquina tras una revisión general. Garantía de un año. El sistema de control por microprocesador permite una adaptación flexible de los parámetros de funcionamiento a las necesidades del usuario. La máquina presentada tiene la capacidad de procesar elementos tipo "calzing", así como elementos para la producción de tableros (unidos "a tope"). El uso de una mesa de recepción con alimentación automática de lamas a la cinta transportadora de entrada de la prensa PHSL permite que la línea sea operada por un solo empleado que alimenta los elementos. La mesa de recepción está equipada con una pantalla protectora que aumenta la eficiencia y la fluidez del trabajo. La línea funciona en un ciclo automático con alimentación manual del material. Los componentes de la línea se pueden ensamblar en diferentes (acordadas con el cliente) configuraciones, lo que permite adaptar la máquina a las condiciones del lugar de instalación del usuario. Ancho del paquete de entrada de la fresadora-ranuradora: 650 mm. Ancho de los elementos pegados: 30 ÷ 155 mm. Longitud de los elementos pegados: 170 ÷ 900 mm. Grosor de los elementos pegados: 20 ÷ 70 mm. Presión de trabajo del aire: 0,6 MPa. Consumo de aire comprimido: aproximadamente 25 m3/h. Rendimiento de trabajo: hasta 4 ciclos/min. (lama de 6600 mm). Longitud del elemento pegado: 4500 ÷ 6600 mm. Tensión de trabajo: 3/N/PE 400 V 50 Hz. Nsdpfoc U Txkox Afkedc Tensión de control: 24 V DC. Consumo de energía: máx. 100 kW. Las lamas de madera son alimentadas por el operador a un carro de la primera fresadora-ranuradora. La alimentación de los elementos inicia el ciclo de trabajo de las fresadoras. En la primera fresadora, se realiza el nivelado de las caras frontales del paquete y, a continuación, se fresa el perfil de la ranura. El paquete se alimenta a la mesa de la segunda fresadora-ranuradora, donde se procesa la segunda cara del paquete y se aplica el adhesivo. Los elementos alimentados desde la fresadora-ranuradora DFC-60 D a través de un transportador de cadena se introducen en el conjunto de pre-ranurado, donde, mediante un juego de rodillos y un sistema de presión, se realiza un pre-apriete de la unión de la ranura de los bordes antes de introducirse en la prensa. Los bordes pre-ranurados se dirigen a la mesa de la prensa, donde, una vez alcanzada la longitud requerida, se cortan. A continuación, con la ayuda de una barra de empuje y una barra de presión, se trasladan a la zona de la cama de presión, donde tiene lugar el proceso de prensado. La lama pegada y prensada, lista, se empuja a la mesa de recepción de la prensa. Después de trasladar los bordes a la zona de la cama de presión, en paralelo con las operaciones descritas anteriormente, se lleva a cabo el proceso de alimentación de los elementos a la mesa de la prensa. Esto mantiene el funcionamiento continuo de la pre

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto) 2200x1650x1600 mm Peso 1300 kg Requisito de potencia total 17,5 kW Fresadora de lengüeta MXB-3515AL - Espesor de madera mín./máx. 20 - 150 mm - Longitud mínima de la pieza 100 mm - Ancho máximo de trabajo 450 mm - Mesa de trabajo 500 x 650 mm - Diámetro del husillo de fresado 50 mm - Diámetro del husillo de desbaste 30 mm - Velocidad del husillo de fresado 6750 rpm - Velocidad del husillo de desbaste 6750 rpm - Potencia del motor del husillo de fresado 11,0 kW - Potencia del motor de desbaste 4,0 kW Nedpfx Afevz Hybskjdc - Potencia del motor de la unidad hidráulica 2,2 kW - Potencia total 17,2 kW - Voltaje 400 V, 50 Hz - Control hidráulico - Mesa de fresado guiada sobre guías lineales THK de precisión - Manejo mediante pedal y estación de suministro de cola - Conexión de aire comprimido 6 bar - Dimensiones L=2200, A=1650, H=1600 mm - Peso 1300 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2022-04, Instalaciones de ensamblaje machihembrado, máquina de ensamblaje machihembrado, línea de ensamblaje machihembrado Instalación para el ensamblaje machihembrado de paquetes de madera -Longitud de la madera en la entrada: 300 - 3000 mm -Altura máxima de fresado: 250 mm -La madera permanece quieta y las herramientas se desplazan Njdpfxjcbyqfj Afkedc -Rendimiento con un grosor de madera de 25 mm: 72 piezas/minuto -Rendimiento con un grosor de madera de 35 mm: 51 piezas/minuto >simplemente, el mejor sistema de ensamblaje machihembrado> Plazo de entrega: aproximadamente 10 meses Fabricante y proveedor: MINDA Industrieanlagen Para obtener más información, envíe una solicitud.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Subasta de una máquina de machihembrado Weinig! Nedjx Rbl Nopfx Afksdc

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 6305/7, fuerza de prensado: 15 t, altura de trabajo: 905 mm, longitud total: 1.900 mm, Prensa para insertar lengüetas en cuña Prensa de ciclo Prensa para insertar lengüetas en cuña Fuerza de prensado de 15 toneladas Línea Dimter que consta de: 1 unidad de alimentación con 2 rodillos y servomotor 1 prensa para insertar lengüetas en cuña de 15 t 1 unidad hidráulica con bomba ajustable Nsdpfxog T Spae Afkodc 1 unidad de alimentación con 2 rodillos y servomotor 1 sierra cortadora para longitud final >> sin instalación eléctrica OPCIÓN: Instalación eléctrica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2025/002, Sistema de ensamblaje machihembrado, sistemas de ensamblaje machihembrado Sistema de ensamblaje machihembrado, máquina de ensamblaje machihembrado Nodpfx Ajcbyp Nofksdc máquina de ensamblaje machihembrado MACH I -L- simplemente la mejor La madera descansa mientras las herramientas trabajan La disponibilidad es muy alta >La mejor calidad de fresado de machihembrado y velocidades de corte optimizadas >Larga vida útil de las herramientas de fresado / fresas de machihembrado >El nivel de ruido del sistema es relativamente bajo, o, en comparación con el fresado individual de Weinig-GRECON, la MACH I es muy silenciosa. La MACH I es la única línea de procesamiento de paquetes a nivel mundial que también puede procesar una sola tabla o una sola viga. Sistema de ensamblaje machihembrado para fresado vertical y horizontal, perfiles de machihembrado, junto con nuevos desarrollos en las estaciones de sujeción y el canal de transferencia en el carro de fresado, la MINDA - MACH I cuenta con las siguientes ventajas innovadoras: alta velocidad de producción, junto con un canal de fresado de 1200 mm y un grosor de madera de 40 mm, rendimiento de aproximadamente 150 metros lineales por minuto, transporte de material muy fiable, sin rodillos de transporte propensos a fallos, sin correas en V, sin trampillas ni transportadores transversales, disponibilidad muy alta, adecuada para todas las secciones, incluidos los perfiles cuadrados, gracias a la adaptación automática y continua del canal, es posible el fresado de madera individual en casos extremos, lo que hace que el sistema sea extremadamente flexible. El rendimiento para madera laminada encolada (KVH) de 160 x 280 mm es de 38 metros lineales por minuto, para KVH de 100 x 300 mm es de 64 metros lineales por minuto y para madera estructural (BSH) de 45 x 250 mm es de 110 metros lineales por minuto. MACH I -L- simplemente la mejor tecnología moderna, muy sencilla y construcción muy robusta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, fuerza de prensado: 25 t, Equipamiento: doble cara, La Marinus Powermax Finger Jointer Line perfila horizontalmente, aplica adhesivo, recorta los defectos, presiona y corta a medida. Este proceso único crea una junta limpia que no requiere acabado. Njdpfxop R Iwho Afkedc Acerca de la ensambladora Cuando la madera se coloca en la máquina, es posible marcar defectos como nudos o grietas con un lápiz de cera luminoso. La máquina recorta estos defectos, incluidas las líneas del lápiz de cera. Por ejemplo, para obtener paneles o tableros sin nudos ni agujeros. Antes de perfilar y también antes de prensar, la madera se lleva a una posición estacionaria, se fija lateralmente y se sujeta a una superficie de referencia precisa en la parte superior. El resultado es un ensamble tipo finger joint extremadamente preciso, con una superficie plana en la unión y un producto final recto. Debido a esta precisión, ya no es necesario cepillar o lijar la madera (para la mayoría de los propósitos). El aplicador de adhesivo se fija al carro con las cuchillas de perfil. El adhesivo se aplica en la carrera de retorno del carro portaperfiles. El uso de adhesivo PU garantiza una unión muy fuerte, adecuada para su uso en exteriores y en ambientes húmedos. Mientras que la mayoría de las ensambladoras desplazan la madera transversalmente (en ángulo recto) a través de los cabezales de perfil, la ensambladora Marinus desplaza la madera longitudinalmente a través de la máquina. Esto permite introducir longitudes de 6 metros o incluso más. Esto permite a la máquina procesar toda la madera, incluidas las longitudes más largas, y utilizarla en su totalidad (excepto los defectos) para el producto final ensamblado. De este modo, ninguna madera buena se convierte en trozos cortos de madera de desecho. Mientras que otras ensambladoras se centran en la reutilización de piezas cortas de madera de desecho, la Marinus elimina la producción de madera de desecho. La ensambladora Marinus contribuye a un proceso de fabricación eficiente y sostenible. Datos técnicos: Longitudes de entrada: 450 - 6000+ mm Anchos de alimentación: 50 - 300 mm Espesores de alimentación: 8 - 50 mm Modos de longitud: Variable / Fija Capacidad: Hasta 8 uniones/min Esta máquina está desarrollada y construida en nuestra empresa en los Países Bajos y se entrega nueva de fábrica. Esta máquina está equipada con un sistema de mantenimiento remoto en línea. Ofrecemos asistencia al cliente en todo el mundo. Esta oferta en Machineseeker también fue creada por nosotros: Marinus Machinery.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistema de machos cónicos Huckle. Ndodpefhkvlofx Afkec