Equipos de chorro de arena de segunda mano en venta (150)

Estado: nuevo, PROTON P-V LINE Los equipos PROTON ofrecen la solución adecuada para la recuperación y el transporte de materiales explosivos, polvos, gránulos de plástico, cereales, arenas, áridos y otros materiales a granel, tanto para tareas de limpieza como para la transferencia de materiales. Las principales industrias que utilizan nuestros equipos son las empresas de limpieza por chorro de arena, los astilleros, las empresas de limpieza de tanques, las fundiciones y las plantas siderúrgicas, las fundiciones, las centrales eléctricas, la industria del cemento, la industria química, etc. El polvo en el aire es recogido por una aspiradora, y el material granular en el silo es recogido por su separador. Especialmente en áreas de difícil acceso o cerradas, como tanques de almacenamiento, estructuras de bastidores tipo contenedor, equipos de tanques en astilleros, etc., el equipo ofrece importantes ahorros de tiempo y de personal. Un sistema de vacío PROTON reduce los costos al acortar el tiempo de limpieza y recuperar materiales valiosos. Este versátil sistema de vacío puede utilizarse para aspirar cualquier material que fluya a través de una manguera. Hsdjghbkyjpfx Anxonu Con su gran alcance y su potente capacidad de succión, PROTON limpia tanques y tuberías. Existen dos tipos de silos de almacenamiento, cilíndricos y cuadrados, con dos niveles. Datos técnicos de las máquinas estándar: La capacidad de reducción de costos de la unidad VC ha sido demostrada cientos de veces. De hecho, la mayoría de las unidades VC se amortizan en menos de tres meses gracias a la reducción de los costos laborales y a la recuperación de materiales. Hay disponibles unidades con una capacidad de hasta doce toneladas por hora y un alcance de hasta 100 m (330 pulgadas), así como motores con una potencia de 7,5 kW a 90 kW (3,98 m³ / min a 72 m³ / min). Datos de rendimiento para el aire (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) El núcleo del PROTON VC es un soplante AERZEN muy robusto, fabricado en ALEMANIA. Todos los conjuntos incluyen los siguientes equipos: - Manguera de succión (envuelta en goma) - Manguera de succión para conectar la unidad de vacío con la tolva - Boquilla de succión - Conexiones tipo Cam-Lock y de abrazadera - Filtro de cartucho (repuesto) - Aceite para el soplante (repuesto) - Manómetro (repuesto) - Relé de protección de fase - todos los elementos de fijación necesarios

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 12 kg, potencia: 45 kW (61,18 CV), modelo de controlador: SIEMENS Simatic, DETALLES TÉCNICOS Hnedpfxszcl I Do Anxou Diámetro del tambor: 400 mm Longitud máxima de la pieza de trabajo: 700/1.000 mm Peso máximo de cada pieza: 12 kg Capacidad de carga: 100 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: SIEMENS Simatic Potencia instalada: 45 kW Rodillos de centrifugado: 4 unidades Tipo de rodillos de centrifugado: Hurricane H 28 Potencia por rodillo de centrifugado: 7,5 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. Hnodpfoukdfpex Anxou ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Hedpfxjwc Afhe Anxjnu Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Cabina de granallado de alto rendimiento SAPI tipo “T-Rex 140 Double Power” con sistema de filtrado de cartuchos integrado. Granallado a presión y granallado con inyectores combinados en un solo sistema de granallado. ¡Una cabina de granallado para todos los usos! La cabina de granallado a presión/inyección del tipo "T-Rex 140 Double-Power" se puede utilizar tanto en el proceso de granallado a presión como en el proceso de granallado por inyección. Esto permite realizar incluso los trabajos de voladura más difíciles. El proceso de granallado con inyector también integrado se puede utilizar para tareas de granallado más ligeras, ahorrando así aire comprimido costoso. El proceso de granallado (granallado a presión o granallado con inyector) se selecciona fácilmente mediante el interruptor selector situado en la base de la cabina. La cabina de granallado compacta y combinada con inyección y presión dispone de un sistema de extracción con filtro de cartucho integrado. Gracias al sistema de filtro instalado de forma permanente, la cabina de chorro de arena requiere poco espacio y se puede mover fácilmente mediante una transpaleta o una carretilla elevadora. Gracias al diseño compacto de la cabina de granallado, está lista para su uso inmediato; Solo es necesario establecer el suministro de aire comprimido y de energía y llenar el medio de granallado. El sistema de extracción con filtro de cartucho integrado garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado. Al mismo tiempo se consigue una limpieza óptima del material de granallado para poder reutilizarlo con la mayor frecuencia posible. El uso de tecnología de ventiladores de última generación permite conseguir un consumo de energía extremadamente bajo (0,75 kW), lo que hace que la cabina de granallado de inyectores sea extremadamente económica. Nuestro cabezal de granallado por inyección de alto rendimiento (cabezal de granallado fresco) consigue una alta presión negativa y, por tanto, un alto rendimiento de granallado, lo que permite un trabajo rápido y económico con la cabina de granallado al vacío. La boquilla de chorro está hecha de carburo de boro y alcanza una vida útil extremadamente larga, incluso cuando se utilizan medios de chorro de corindón. El cabezal de chorro a presión también está equipado con una boquilla de chorro de carburo de boro para una máxima vida útil. Para iluminar la sala de granallado se ha montado en el techo de la cabina, de forma que quede protegida del polvo, una moderna lámpara LED de bajo consumo. Esto garantiza una iluminación óptima de la cámara de granallado y permite trabajar de forma rápida, sin fatiga y económica. Hsdpeupzmujfx Anxonu Nuestras cabinas de chorro de arena están fabricadas en chapa de acero resistente, lo que permite una gran capacidad de carga de la rejilla de trabajo. Todas las cabinas de granallado SAPI cumplen con todas las normas de seguridad vigentes y están equipadas con un interruptor de seguridad en la puerta que detiene inmediatamente el proceso de granallado si se abre la cabina durante el mismo. Como medios de granallado se pueden utilizar medios de granallado metálicos, acero fundido, granalla de acero, hierro fundido refrigerado, medios de granallado de acero inoxidable, corindón, perlas de vidrio, gránulos de plástico, gránulos vegetales, etc.

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Hnodpfx Aeupyw Eonxsu Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua ✔ Válvula dosificadora de abrasivo ✔ Equipo básico de protección personal

Estado: nuevo, ROBOBlast: Arenado de precisión automatizado Experimente el poder de ROBOBlast, nuestro sistema de arenado robótico de última generación diseñado para una preparación de superficies precisa, eficiente y consistente. Perfecto para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento con una mínima intervención humana. Hnodpfx Anjwf Dr Uoxou ROBOBlast: Soluciones para el arenado asistido por robot El sistema ROBOBlast ofrece una solución de arenado robótico altamente eficiente y precisa, adaptada a las necesidades de la industria moderna. Está diseñado para el rendimiento y automatiza la preparación de la superficie, garantizando resultados consistentes con una mínima intervención humana. Este sistema es la opción ideal para aquellas empresas que desean optimizar sus procesos de tratamiento de superficies. Preparación de superficies precisa y eficiente ROBOBlast ofrece un rendimiento de arenado uniforme en distintos tipos de superficies y materiales. La automatización permite una mayor precisión y consistencia y elimina la variabilidad que puede acompañar a las operaciones manuales. Ya sea para proyectos pequeños o grandes, ROBOBlast garantiza una preparación de superficies de alta calidad en todo momento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Plato de aspiración, plato tipo gofre para materiales abrasivos minerales, aproximadamente 7000x4200 mm, sin revestimiento de rejilla, con conexión de aspiración y cajas de recogida. Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la fabricación en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann y Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados interlocutores. Hnodpfx Aodz Ayvenxju

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Hedoupzt Ujpfx Anxonu Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 8 bar, conexión de aire comprimido: 8 bar, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: cabina, compresor, documentación / manual, grúa, iluminación, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico excepcional! ✈️Gastos de envío adicionales; el envío se realiza bajo pedido.✈️ Entrega rápida: ¡solo de 8 a 10 semanas después de recibir el pago! ✅Nota importante: si desea recibir una oferta para una cabina de granallado, utilice el configurador de cabinas de granallado en la página de inicio de nuestro sitio web. ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las máximas posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía limpia⚡️☘️ 💥SR-LINE: cabinas industriales de granallado para aplicaciones XXL💥 🔧Rendimiento máximo, construcción robusta, diseño bien pensado. Ya sean vagones de ferrocarril, maquinaria de construcción, aviones o vehículos militares, con nuestras cabinas SR-LINE, podrá procesar incluso las piezas de mayor tamaño y más complejas de forma fiable y eficiente. Nuestras cabinas de granallado ofrecen un entorno seguro, limpio y de alto rendimiento para todo tipo de preparación de superficies, ya sea para limpiar, texturizar o alisar. _____ 🧩Sistema completo con todos los componentes esenciales: ✅Cabina principal espaciosa con revestimiento de goma para proteger contra el desgaste ✅Puertas de emergencia con ventanas de seguridad ✅Calderas de granallado de alto rendimiento en diferentes tamaños ✅Sistema de recuperación de abrasivos neumático o mecánico ✅Sistema eficiente de recogida de polvo para cumplir con los requisitos de calidad del aire ✅Enfriador secundario, unidades de filtro y estructura de acero robusta ✅Panel de control principal para control centralizado ✅Sistema de iluminación para una visibilidad perfecta en la cabina ✅Opcional: grúas puente, carros para piezas, unidades multieje guiadas por pared para una mejor manipulación _____ ♻️Económico y sostenible gracias al sistema de recuperación El abrasivo utilizado se recoge automáticamente o manualmente y se reintroduce en el ciclo, lo que facilita la conservación de los recursos. _____ 🔒Seguridad y comodidad según la norma de la UE Nuestras instalaciones cumplen con las normas de seguridad y los estándares CE vigentes y están equipadas con aislamiento acústico opcional para un ambiente de trabajo más agradable. 💨Los sistemas de aire fresco con ventiladores o conductos de aspiración garantizan un suministro de aire óptimo durante el proceso de granallado. _____ 📦¿Qué incluye el sistema de granallado SR-LINE? • Cabina de granallado • Puerta de entrada para piezas y puerta para el operario con panel • Iluminación interior y revestimiento de goma • Caldera de granallado y depósito de abrasivos • Sistema de retorno con palas rascadoras • Filtro de polvo y enfriador secundario • Mangueras, tuberías y panel de control principal • Estructura de soporte robusta ⚠️El compresor y el depósito de aire comprimido se deben adquirir por separado. Se recomienda un conducto de aire adecuado. _____ 🚀¿Por qué SR-LINE? Hnodpfx Asghawmenxou ✔️Planificación a medida para su aplicación ✔️Materiales y componentes extremadamente duraderos ✔️Diseñado para un alto rendimiento y funcionamiento continuo ✔️Fabricado por PROTON Maschinenbau GmbH: 40 años de experiencia _____ 📞Póngase en contacto con nosotros ahora para solicitar una oferta personalizada; ¡estaremos encantados de asesorarle! 🛠️SR-LINE: su solución par

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 450 mm, tensión de entrada: 380 V, caudal volumétrico: 6.000 m³/h, capacidad del depósito: 2.000 l, presión de aire: 6 bar, Equipamiento: documentación / manual, Nuevo equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 Descripción: El equipo de granallado de línea de rodillos RB-1650 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollado para el tratamiento económico de la superficie de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para la eliminación de escamas, óxido, limpieza y preparación de superficies de acero. El equipo se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. El RB-1650 está equipado con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-400. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Otras áreas están protegidas por caucho resistente al desgaste, lo que también reduce la generación de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cangilones, limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Todas las funciones del equipo se controlan mediante un sistema de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Paso Ancho de paso: 1.650 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 450 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.600 1/min Capacidad de abrasivo por turbina: 130 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.300 kg/m Hsdpfxszidyko Anxenu Rango de velocidad: 0–4 m/min Requisitos energéticos Máquina base: 44 kW Filtro de cartucho: 7,5 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido del filtro: 3,2 l/min Depósito de aire comprimido del filtro: 250 l Otros datos Almacén de abrasivos: 2.000 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Capacidad de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 380 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos extendidas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación El RB-1650 es especialmente adecuado para: Láminas de acero Perfil de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de depósitos Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestros equipos de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño del equipo adecuado y elaborar una oferta sin compromiso. Precio Precio a petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de granallado de 4 ejes, controlada para la limpieza de moldes de fundición, anillos de acero, moldes de fundición de aluminio, moldes de neumáticos, herramientas de estampado, etc. La trayectoria de las boquillas de granallado es programable libremente. 2 boquillas automáticas y 1 boquilla de granallado manual para la limpieza final de las piezas. Mesa giratoria de Hardox y transportador helicoidal para garantizar una larga vida útil del equipo de granallado. Hedpfx Ansdrtanjxjnu Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de estas máquinas es la fabricación en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 Descripción: La instalación de granallado con sistema de transporte suspendido HC-1500 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de piezas fundidas, forjadas y soldadas, así como de estructuras de acero más pequeñas. Es ideal para la eliminación de óxido, la limpieza y el tratamiento de superficies de una amplia variedad de piezas. La instalación se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. La HC-1500 cuenta con un sistema de transporte suspendido en forma de Y con dos soportes, lo que permite un funcionamiento continuo con pocas interrupciones. Mientras un soporte está en el proceso de granallado, el segundo puede estar siendo cargado o descargado. La instalación está equipada con tres potentes turbinas de granallado ABR-400, dispuestas en diferentes ángulos. Esto permite una limpieza uniforme y exhaustiva de geometrías de piezas complejas. Las superficies internas de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste en la zona de granallado activa. Otras áreas están protegidas con caucho resistente al desgaste, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con tolva de recolección, transportador de tornillo, elevador de cangilones, separador de aire y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Para la extracción y filtración del polvo generado durante el granallado, se incluye un potente filtro de cartuchos con ventilador en el suministro. Todas las funciones de la instalación se controlan mediante un panel de control central. Además del funcionamiento automático, también hay un funcionamiento manual disponible para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Dimensiones de la pieza de trabajo Altura máxima de la pieza de trabajo: 2.000 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 1.500 mm Turbinas de granallado Número: 3 Tipo: ABR-400 Diámetro de la turbina: 400 mm Velocidad: 2.400 1/min Caudal de abrasivo: 180 kg/min Potencia del motor por turbina: 11 kW Sistema de transporte suspendido Capacidad de carga por soporte: 500 kg Requisitos energéticos Potencia de la máquina: 37 kW Filtro de cartuchos: 7,5 kW Aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 8 m³/h Otros datos Almacén de abrasivo: 1.800 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 6.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional: Cabrestante eléctrico Sistema de transporte suspendido alargado Convertidor de frecuencia Dosificación automática de abrasivo Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operario Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La HC-1500 es especialmente adecuada para: Piezas fundidas y forjadas Estructuras soldadas Estructuras de acero pequeñas Ingeniería mecánica Construcción de recipientes y equipos Empresas de granallado por encargo Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras instalaciones de granallado con sistema de transporte suspendido individualmente según los requisitos del cliente. Además de la HC-1500, hay disponibles otros tamaños y diseños especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la instalación adecuada y elaborar una oferta sin com Hjdpszifcgjfx Anxjnu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo de máquina: Vapormatt Vapormate Hjdpsyq Ri Nefx Anxsnu Fabricante: Vapormatt La Vapormate es nuestro sistema de entrada manual extremadamente versátil. Es un sistema muy popular entre los usuarios que necesitan una instalación compacta para espacios reducidos o desean probar el proceso de chorreado húmedo antes de invertir en un sistema de mayor tamaño. La Vapormate está equipada con todas las funciones que puede esperar de uno de nuestros sistemas manuales más grandes. El proceso de chorreado húmedo fue inventado en la década de 1950 por Vapormatt. Gracias a más de 70 años de desarrollo continuado en el chorreado húmedo, ha surgido una máquina tanto ergonómica como económica: la Vapormate. El sistema de recirculación de agua integrado garantiza un uso eficiente de los consumibles. El chorreado húmedo ofrece, gracias al medio portador agua, un acabado más suave y homogéneo en comparación, por ejemplo, con el chorreado con arena. Esta técnica le permite conseguir superficies lisas y uniformes en sus piezas. Encontrará más información técnica en el folleto adjunto. El precio indicado es neto, más el IVA legal vigente y los gastos de envío. En las imágenes, la máquina puede aparecer con accesorios que son opcionales y conllevan un coste adicional. El precio indicado corresponde a la máquina básica. Si está interesado, no dude en contactarnos. Le asesoraremos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución extrajudicial de litigios en línea (plataforma OS). La oferta se presenta exclusivamente como una exhibición en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se lleva a cabo por telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, plataforma de mensajería). En primer lugar, le enviamos una oferta no vinculante, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales, el aviso legal y el derecho de desistimiento, antes de que tenga lugar la compra/celebración del contrato.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Piezas de repuesto para máquina de granallado, máquina de proyección, rueda de proyección, modelo Rösler H42: Paleta de proyección H42 99501010 G 300033085 Paleta de proyección H32 99501035 300033354 Paleta de proyección H28 99501015 300129471 Impulsor 99505016 300129472 Guía 99505017 300129473 Máquina de granallado Rösler ¡Producto nuevo! ¡Calidad superior! Hurricane H42 H32 H28 Paleta de proyección H42 Impulsor H42 / H32 H28 Distribuidor H42 H32 H28 Piezas de repuesto para máquina de granallado Rösler, máquinas de granallado, ruedas de proyección, rueda de proyección H42 H32 H28 También ofrecemos piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. ¡Podemos ofrecer piezas de repuesto para Rösler, máquinas de granallado! Hedpoctgubefx Anxsnu

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Repuestos para instalaciones de granallado, máquinas de granallado, rodillos de proyección, Roesler, tipo: H42 Paleta de proyección H42 99501010 G 300033085 Paleta de proyección H32 99501035 300033354 Paleta de proyección H28 99501015 300129471 Impulsor 99505016 300129472 Manga guía 99505017 300129473 Instalación de granallado Rösler ¡Producto nuevo! ¡Calidad superior! Hurricane H42 H32 H28 Paleta de proyección H42 Impulsor H42 / H32 H28 Distribuidor H42 H32 H28 Repuestos para instalaciones de granallado Rösler, rodillos de proyección, H 42 H32 H28 Hnjdpfx Ansctguioxou También ofrecemos repuestos para instalaciones de granallado de Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. ¡Podemos ofrecer repuestos para máquinas de granallado Rösler!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de proyección por inyección ST 1000 PS Hnsdpfx Aedulhvenxeu Carcasa robusta de chapa de acero de 3 mm, Tolva de recogida de abrasivo de gran inclinación, Sistema integrado de cribado para la preparación continua del abrasivo, Regulador de flujo para el caudal de aspiración, Rejilla de trabajo, capacidad de carga de 200 kg, Puerta corredera frontal con juntas, 2 aberturas de acceso, ventanilla de visión, Interruptor de seguridad (puerta abierta), 2 muelles de gas, 1 foco halógeno de 200 W, Pistola de proyección de alto rendimiento SPA80, Pedal (encendido/apagado), válvula reductora de presión para ajustar la presión de proyección, Conexión de aire comprimido de 3/4", Filtro de polvo tipo cartucho ASP-05 con sistema de limpieza por aire comprimido, Cuadro de control.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor para proyección de abrasivos con compuerta basculante y refuerzo en el fondo. 5,89 x 2,35 x 2,69 m, apto para todo tipo de abrasivos comerciales, como grava de fundición dura, corindón, arena de granate, microesferas de vidrio, bolas de cerámica, etc. Instalaciones de proyección de abrasivos con sala de máquinas integrada. Fondo de transporte plano, fondo de transporte de tornillo, transportador de cubetas, sistema de preparación, tamiz vibratorio, cajón magnético, separador magnético de tambor, depósito de proyección a presión de 100 l, sistema de filtración, fondo de aspiración, abertura que sirve como cabina de proyección manual. Iluminación LED y de emergencia. Sistema de filtración de cartuchos y filtro para polvo en suspensión. Para cualquier consulta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la producción en la sede de Grossenlüder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos. Las imágenes pueden incluir accesorios opcionales. Hnodefin Iyepfx Anxou

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.400 mm, altura total: 4.500 mm, longitud total: 3.800 mm, peso total: 3.800 kg, dimensión interior altura: 600 mm, diámetro de la plataforma giratoria: 350 mm, Las granalladoras con satélites rotativos tipo PTR y SSR están diseñadas para tratar piezas sensibles individualmente con cualquier tipo de granallado. Las boquillas son controladas por un robot. La máquina está equipada con una mesa principal indexada que funciona como intercambiador de palés, permitiendo la entrada y salida de las piezas a la cámara de granallado. La mesa principal está equipada con 2 o 4 satélites, según el ritmo de producción. Una estación se dedica a la carga y descarga, mientras que otra (opuesta a la zona de carga) se dedica al proceso de granallado/granallado. Las boquillas son accionadas por un robot. El número de boquillas se define en función del volumen de carga, el ritmo de producción y la geometría de las piezas. Esta máquina es ideal para operaciones de carga y descarga manual, pero también puede equiparse con un dispositivo de manipulación automático según las necesidades de la línea de proceso (pórtico de 2 ejes, robot, etc.). Se puede instalar un sistema Venturi o tecnología de presión en estos equipos. También se recomienda la instalación de válvulas magnéticas para el control del caudal de granallado. La máquina puede equiparse con hasta tres robots para el granallado. Hnedpswdgpgofx Anxou

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 600 mm, dimensión interior altura: 400 mm, caudal volumétrico: 10.500 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, Nueva instalación de granallado con banda de alambre RB-600 AH 4 / Banda de malla metálica Descripción: La instalación de granallado con banda de alambre RB-600 AH 4 de ABRAZIV Kft. ha sido diseñada para el tratamiento de superficies económico y continuo de piezas pequeñas y medianas. La instalación es adecuada para el desbarbado, la eliminación de óxido, la limpieza y la preparación de superficies de piezas fundidas de aluminio y acero, piezas forjadas, así como piezas que no pueden ser granalladas en masa. La instalación se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. La RB-600 AH 4 está equipada con cuatro turbinas de granallado ABR-380. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la banda transportadora de alambre. La disposición garantiza una cobertura óptima de la sección transversal y un resultado de granallado uniforme. Las turbinas trabajan con un ángulo de aproximadamente 70° con respecto a la dirección de transporte y disponen de ocho palas de granallado y un preacelerador. El área de granallado activa está revestida con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Otras áreas internas están protegidas con caucho resistente al desgaste y de reducción de ruido. La banda de alambre está fabricada con acero para resortes de alta resistencia al desgaste. Un circuito cerrado de abrasivo con transportador de tornillo, elevador de cangilones, limpieza del abrasivo y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable. Las cortinas de goma de tres capas reducen la fuga de abrasivo. Un sistema de limpieza de alta presión ajustable en altura limpia las piezas después del proceso de granallado. El sistema de extracción y filtración con filtro de cartucho alcanza una emisión de polvo de máx. 3 mg/m³. Datos técnicos Apertura Ancho de la apertura: 600 mm Altura máxima de la pieza: 400 mm Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.000 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-380 Diámetro de la turbina: 380 mm Velocidad: 2.800 1/min Rendimiento de abrasivo por turbina: 120 kg/min Banda transportadora de alambre Capacidad de carga: 500 kg/m Velocidad: 0–4 m/min Requisitos energéticos Máquina base: 45,5 kW Filtro de cartucho: 7,5 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido (filtro): 12,5 m³/h Datos adicionales Almacén de abrasivo: aprox. 1.000 kg Tamaño del abrasivo: 0,4–1,2 mm Capacidad de extracción: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 252 m² Emisión de polvo: máx. 3 mg/m³ Datos eléctricos Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 220 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Separador magnético de tambor Convertidor de frecuencia Dosificación automática de abrasivo Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operador Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación Piezas fundidas de aluminio y acero Piezas forjadas Pequeñas piezas de acero Piezas individuales y de serie Desbarbado Eliminación de óxido Limpieza Preparación de superficies Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, fabricamos instalaciones de granallado individualmente según los requisitos del cliente. Hay disponibles otros tamaños y diseños especiales. Estaremos encantados de ofrecerle una oferta sin compromiso. Hjdpfozkivtex Anxsnu Precio bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Instalación de granallado en contenedor. 5,89 x 2,35 x 2,69 m Instalaciones de granallado en contenedor con sala de máquinas integrada. Base transportadora plana, base transportadora helicoidal, sistema de elevación por cubos, sistema de preparación, depósito de granallado a presión de 100 l, sistema de filtrado, base de aspiración, abertura que funciona como cabina de granallado manual. Para cualquier pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de la máquina es la producción en la planta de Grossenlüder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos. Las imágenes pueden incluir accesorios opcionales. Hodpfx Anodkbvcjxjnu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cámara de granallado de 12 x 5 m con carro de granallado y plataforma de transporte horizontal. Plataforma de transporte horizontal, canal de tornillo, elevador de cangilones, separador magnético, sistema de preparación, tolva de materiales, Hjdpodhliksfx Anxjnu sistema de recarga de abrasivos, ventilador de proyección de abrasivos, sistema de filtración con función de limpieza. Revestimiento de las paredes con caucho textil de 4 mm. Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de la fabricación de las máquinas se encuentra en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados interlocutores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 1102 S con carro móvil y mesa giratoria. Ancho: 1500 mm, profundidad: 1235 mm, altura: 995 mm. Puerta de apertura vertical con sistema neumático. Hjdpfxjdhl Ngs Anxonu Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La fabricación de las máquinas se realiza en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, ¡Varias máquinas de granallado están a la venta! Máquina de granallado con rodillos. Máquina de granallado con banda transportadora. Máquina de granallado con sistema de suspensión. Máquina de granallado con mesa giratoria. Hnsdpfo Hq S Dex Anxou Cabina de granallado. Calderín de granallado a presión.

Estado: usado, Piezas de repuesto para instalaciones de granallado o ruedas de proyección Gutmann Tipo: AGS SWL 501 Palas de proyección, carcasa de la rueda de proyección, inyector, rueda de proyección, vasos del elevador, placas de desgaste, etc. ¡NUEVO! Hnjdsbfkbbjpfx Anxsu