Pistolas de chorro de presión profesionales para la industria

Mammut 60 liter Druck-Sandstrahlgerät mit Quick-STOP

Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad.
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Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado.

El envío incluye:

Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L"
Regulador de presión de 1", montaje permanente
Separador de agua de 1", montaje permanente
Parada de seguridad SAPI
Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión:

Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar
Probado por TÜV con certificado
Tubería fija de 1" interior y exterior
Cono de metal recubierto de goma con junta de goma
Agujero generoso
Chasis con ruedas de goma
Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales)
Capacidad 60 l
Altura total 1.130 mm
Diámetro de la caldera 360 mm
Diámetro total 700 mm
Peso aproximado. 60 kilos


VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad


Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48)
El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar.
Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo.
Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado.
No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como:
Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida
menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel)
Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero.
No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

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