Producción de bebidas de segunda mano en venta (935)

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Aplicador de asas usado Twinpack 1994 ¿Está buscando un aplicador de asas fiable para agilizar su proceso de envasado? No busque más: el modelo Twin Pack 1994. Con su impecable rendimiento y sus impresionantes especificaciones, este aplicador de asas cambiará sus necesidades de envasado. Características principales del aplicador de asas usado Twinpack 1. Año de fabricación: 1994 2. Velocidad: Alcanza una notable velocidad de 35 fardos por hora, garantizando una productividad óptima. 3. Pistas: Equipada con una sola pista, lo que simplifica su flujo de trabajo de empaquetado. 4. Comodidad para el operario: Diseñado pensando en el operario, el aplicador cuenta con una posición del operario en el lado izquierdo para un control perfecto. 5. La seguridad es lo primero: El aplicador de empuñadura está integrado con características de seguridad esenciales para garantizar un entorno operativo seguro. 6. Manuales incluidos: Benefíciese de manuales completos que facilitan la configuración y el funcionamiento. Rendimiento en el que puede confiar Fabricado por Twin Pack en el año 1994, este aplicador de mangos cuenta con un rico historial de fiabilidad y eficacia. A pesar de estar actualmente almacenado, su excelente estado garantiza un alto rendimiento continuado una vez reincorporado a su línea de producción. Este aplicador de asas es un testimonio de calidad duradera y excelencia de ingeniería perdurable. Delrhovgufcegr Ijut Mejore su flujo de trabajo de envasado Tanto si se dedica a la fabricación como a la distribución, el aplicador de asas Twin Pack 1994 está diseñado para mejorar su flujo de trabajo de envasado. Su interfaz fácil de usar junto con sus capacidades de manipulación precisa garantizan una aplicación consistente y precisa, ahorrándole tiempo y recursos. Asegure su acuerdo hoy mismo Aproveche la oportunidad de optimizar sus operaciones de envasado con el aplicador de asas Twin Pack 1994. No deje pasar esta oportunidad de adquirir una solución probada que combina eficacia, seguridad y comodidad. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre este excepcional aplicador de asas y cómo puede revolucionar su forma de manipular envases. Aplicador de asas usado Twinpack 1994, esta máquina está en excelentes condiciones y lista para su venta inmediata

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Agua usada Línea completa de embotellado Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap La serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD de tamaño medio. Diseñado para la adaptabilidad - estas máquinas pueden ser configuradas para manejar botellas de 3 y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EE.UU. Año de fabricación: 1999 (completamente renovado en 2015 y desde entonces ha trabajado sólo 500 horas). Capacidad: 300 bph Fuentes de energía necesarias: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Composición de la línea: Duslrevgud Sshgr Iet Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para retirar los tapones de las botellas. Cinta transportadora de entrada: En esta cinta transportadora se colocan manualmente las botellas. Prelavado con agua fría a través de boquillas: Es la primera fase del lavado, en la que se utiliza agua fría. Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Es la segunda etapa del lavado, en la que se utiliza agua caliente a 50°C con detergente. Aclarado con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Esta es la última etapa de lavado, en la que se utiliza agua fría y desinfectante. Transportador de salida de llenado de botellas: Aquí se llenan las botellas, de dos en dos. Filtro UV: El agua se llena a través de un filtro UV, que está incorporado en la entrada de agua de la botella. Transporte de las botellas llenas a la taponadora: Aquí se transportan las botellas desde la llenadora hasta la taponadora. Tapones dosificadores mediante desinfectante en la botella: Aquí, los tapones se desinfectan y están listos para colocarse en las botellas. Cilindro de tapón de botella: Aquí se coloca el tapón de la botella. Transportador de salida: Desde aquí, las botellas se cargan manualmente en palés. Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de botellas, y todos juntos forman una producción funcional Línea completa de embotellado de agua usada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Retractiladora de ocasión SMI SK 450T - 45 ppm - bandeja Si está buscando una solución de retractilado de primer nivel, no busque más allá de la SMI SK 450T. Esta máquina, fabricada por la renombrada marca SMI en 2001, representa el pináculo de la ingeniería y el diseño, satisfaciendo sus necesidades de embalaje con precisión y fiabilidad. Especificaciones de la máquina: Tipo de máquina: Retractiladora Marca: SMI SMI Modelo: SK 450T Año de construcción: 2001 Velocidad máxima: 45 paquetes por minuto (ppm) Material del envase: Vidrio Altura máxima del envase: 340 mm Tipo de envase: Bandeja de film Número de pistas: 6 Tamaño máximo de bobina: 500 mm Duslrhgjvgudxjr Ijt Número de bobinas: 2 Lado Operador: Derecha Condición: Tal Cual Garantía: 6 meses Mayor eficiencia y versatilidad: La SMI SK 450T está diseñada para elevar sus operaciones de envasado con su notable velocidad de hasta 45 paquetes por minuto. Su compatibilidad con envases de vidrio y bandejas de film garantiza una presentación elegante y profesional de sus productos. Precisión y flexibilidad en el envasado: Con seis inclinaciones que se adaptan a varios tamaños de envases y un tamaño máximo de bobina de 500 mm, la SK 450T puede adaptarse a diversos requisitos de envasado, proporcionando la precisión y flexibilidad que exige su producción. Funcionamiento y supervisión sin problemas: La SK 450T está equipada con una intuitiva interfaz hombre-máquina (HMI). Controlador Lógico Programable (PLC), ambos desarrollados por SMI. Esto garantiza un manejo sencillo y un control exhaustivo del rendimiento de la máquina. Diseñada para una ergonomía óptima: La altura de la encimera de la máquina, de 1.200 mm, está meticulosamente diseñada para proporcionar comodidad ergonómica durante el funcionamiento, reduciendo la fatiga del operario y aumentando la productividad. Satisfaga sus necesidades de envasado con confianza: No pierda la oportunidad de optimizar su proceso de embalaje con la excepcional retractiladora SMI SK 450T. Las características avanzadas de esta máquina, junto con su reputación de rendimiento y durabilidad, la convierten en un producto imprescindible para las empresas que buscan una ventaja competitiva. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre la SMI SK 450T y cómo puede revolucionar sus operaciones de embalaje. Mejore la eficiencia de su producción y la presentación de sus productos con esta solución de retractilado de primera calidad de SMI.

Estado: usado, Etiquetadora modular 10 cabezales Etiquetadora modular Cola fría - 4 estaciones: Delantero/trasero, sello L, anillo de cuello autoadhesivo - 3 estaciones: Delantero/trasero, anillo para el cuello Botellas : redondo/cuadrado Etiqueta estaciones nr: N. 3 estaciones autoadhesivas N. 3 estaciones de cola fría Diámetro central Ø: Ø 960 Placas nr: 10 Longitud de las etiquetas mín./máx: 10/150 Altura de la etiqueta mín./máx: 15/200 Diámetro/altura del contenedor mín./máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmisión del plato Placa motorizada Centrado óptico Sí Estrellas de entrada especiales Nº 3 estrellas de entrada/salida multiformato D 50->120 mm Industria 4.0 sí predispuesto otra solicitud Entrada de doble tornillo en fase Velocidad máxima solicitada: Dslrhgrovgudfs Iout 6.500 bph Etiquetadora modular: composición básica de la máquina 1. Sistema construido conforme a la normativa CE 2. Funcionamiento de la máquina mediante PLC (Schneider) 3. Panel de control con pantalla táctil para las funciones de la etiquetadora instalado en un soporte móvil y giratorio 4. Variación automática de la velocidad de producción con inversores y sensores de detección instalados en las cintas transportadoras 5. Columna luminosa que indica el estado de funcionamiento de la etiquetadora 6. Armario eléctrico fijado internamente al cuerpo de la máquina. 7. Protecciones contra accidentes consistentes en: ➢ En el frente del tornillo, con dos puertas batientes. ➢ En el frente de la estación de etiquetado, circulares de una sola pieza a elevador vertical 8. Cabezal superior ajustable en altura para diferentes contenedores con motorreductor, ajuste de panel e interruptor de fin de carrera de parada automática 9. Rotación del plato mediante levas electrónicas 10. Placas conformadas 11. La transmisión entre la placa y el motor se produce a través de un reductor de engranajes sin mantenimiento 12. Cambio rápido de la placa 13. El cuerpo de placas extraíble del carrusel inferior (completo con toda su transmisión) 14. Sinfín de doble entrada con fase de parada 15. N. 3 40M estaciones de etiquetado adhesivo, incluyendo: - Motor paso a paso - La máquina se detiene cuando faltan dos etiquetas en la bobina - Memoria para 200 etiquetas diferentes - Función automática de recuperación de etiquetas faltantes - Sistema de ajuste de 4 ejes, sin herramientas - Sensor de agotamiento de bobina - Fotocélula estándar para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicates de precintar en L con 4 DIVISIONES 17. N.3 Estación de etiquetado con cola fría, tipo: 2-2-150, incluye: - Motorización con servomotor - Ajuste automático de la película de cola - Lavado automático de las pinzas del tambor para la retirada de etiquetas. - Bomba de cola - Lubricación forzada por aceite - Sin puntos de engrase - Ajuste radial y tangencial con la máquina en producción - AJUSTE MANUAL DE LA ALTURA DEL GRUPO SIN CAMBIO DE ALTURA 18.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Etiquetadora de adhesivo caliente usada Kosme 20000 bph La velocidad de esta máquina alcanza un máximo de 20.000 botellas por hora (BPH). Kosme trabaja principalmente con envases de PET, un material muy utilizado en la industria de bebidas. Los 16 platos tienen un movimiento controlado por un sistema mecánico de levas con freno y embrague. Este sistema garantiza la precisión durante las operaciones de etiquetado. La única estación de etiquetado funciona en el sentido de rotación de las agujas del reloj. Tipo de sistema de fusión en caliente: Desde el punto de vista de la aplicación de la etiqueta, la etiquetadora utiliza un método de cola caliente. Este método, aunque tradicional, proporciona una adhesión duradera entre la etiqueta y el envase. La etiquetadora Kosme dispone de un sistema de ajuste relacionado con las diferentes etiquetas manuales pero dispone de los ajustes del cabezal a través de un sistema eléctrico. Especificaciones técnicas de la máquina etiquetadora de Hot Melt usada Kosme 20000 BPH: Otras especificaciones técnicas incluyen el diámetro de trabajo, fijado en 720, con un formato de diámetro de botella de 78 mm, ideal para el etiquetado de botellas redondas. El sinfín doble en la entrada es una característica que apunta a la eficacia del sistema de alimentación de botellas. Dslrhgrovguc Io Isut A pesar de su año de producción, la máquina está actualmente almacenada, lo que sugiere un uso limitado o una conservación óptima. Su peso total es de 2.500 kg y, desde el punto de vista eléctrico, funciona a 400 V, con una potencia de 9 kW y una frecuencia de 50 Hz. La etiquetadora Kosme dispone de los elementos de seguridad necesarios; cumple la normativa vigente. Dispone de manuales de uso y mantenimiento que proporcionan más detalles sobre su funcionamiento y técnicas de mantenimiento. En resumen, con sus especificaciones técnicas y características operativas, la etiquetadora de fusión en caliente Kosme 20000 BPH representa un activo importante para quienes operan en la industria del embotellado y necesitan soluciones fiables y precisas. Asistencia técnica: Podemos dar asistencia técnica para la instalación y el funcionamiento de este equipo, una oferta puede ser liberado a petición.

Estado: usado, Nueva taponadora de rosca automática 8 cabezales para 12000 BPH La nueva taponadora de rosca automática, lanzada en 2023, se presenta como una revolución en el sector del embotellado. Presta especial atención a los tapones de rosca de aluminio. La taponadora de rosca automática tiene una notable capacidad para alcanzar velocidades de producción de hasta 12.000 botellas por hora. Esto la convierte en una de las más eficientes de su clase. La versatilidad está en el corazón de su diseño. Detalles: Esta máquina tiene 8 cabezales, un diámetro de 288 y un paso de 226,08 mm. Tipo de vasos que se pueden utilizar: Es capaz de trabajar con una amplia gama de tapones, incluyendo tapones de rosca de aluminio. Talog, ø 30×60, y Guala presión, entre otros. Esta flexibilidad de esta taponadora de rosca también se extiende a las botellas, ya que la máquina es apta tanto para botellas de vidrio como de plástico. Todo ello independientemente de su forma, ya sean cilíndricas o perfiladas. Un elemento distintivo de la taponadora de rosca automática es su avanzado sistema de toma de tapones sobre la marcha. Equipada con un cabezal de liberación, esta taponadora garantiza precisión y fiabilidad en cada ciclo de taponado. Esta eficacia se ve reforzada por el alimentador de panal de ø600, que asegura un flujo constante de producción. Una vez realizado el pedido, la fase final de implementación y programación del sistema eléctrico cableado se completa en un plazo de 30 días. Proceso de producción de la taponadora automática de rosca: Duolrevguczehgr Iet Este proceso ha sido diseñado para garantizar que la taponadora de rosca esté correctamente fabricada y personalizada según las necesidades específicas del cliente, asegurando su disponibilidad operativa en un plazo óptimo. Su robusta estructura, fabricada en acero inoxidable AISI 304, promete resistencia y durabilidad a lo largo del tiempo. Además, los cabezales de tapado, equipados con muelles y conexión M32x1,5, han sido diseñados para ser fácilmente desmontables, haciendo que cualquier mantenimiento o intervención sea una operación sencilla y directa. La taponadora está dotada de sistemas de seguridad automáticos. De este modo se garantiza que el proceso de tapado se desarrolle sin problemas y con la máxima atención al operario. En resumen: La nueva taponadora para tapones de rosca de aluminio representa un equilibrio perfecto entre innovación, eficacia y seguridad. ofreciendo a las empresas una solución de vanguardia para sus necesidades de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h El pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h, producido en 2019 por UDMACHINES, representa un sistema avanzado de tratamiento térmico utilizado principalmente en la industria de embotellado. Características principales: El pasteurizador flash de ocasión FH4000, con una capacidad operativa de 2000 L/h, ha sido diseñado para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos a lo largo del tiempo. La capacidad de alcanzar temperaturas de 95°C en un sistema de cuatro etapas es especialmente impresionante, sobre todo si se tiene en cuenta la función de reducción del consumo de agua de -1 L/h. El peso total de 2000 kg es una prueba de la robustez y durabilidad de la máquina, mientras que las funciones de seguridad integradas garantizan un uso seguro y conforme a la normativa. Detalles técnicos: 1) Pasteurizador 1800-2000 lt/h, equipado con panel de control, limpieza automática, detección de alarma para producto no pasteurizado, sistema electrónico de datos, adecuado para la producción de huevos. Las temperaturas del pasteurizador se pueden gestionar desde el panel de control, dependiendo de la temperatura que desee poner. Por lo tanto, las temperaturas que ya me han enviado como abajo: clara de huevo, 55 celsius-57 Celsius, 1-3 minutos yema de huevo,58 Celsius -63 Celsius, 2,5-4 minutos huevo entero líquido 58 Celsius- 64,4 Celsius , 2,5-5 minutos Se puede controlar según le convenga. 2) Separador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 3) Homogeneizador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 4) Desgasificador conectado con el pasteurizador. Es para limpiar el producto de los olores. Tiene panel de control y todas las piezas de repuesto 5) Enfriador conectado al pasteurizador Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control. Transporte y posicionamiento: El transporte y la colocación del pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h son cruciales. Aunque el embalaje de nailon es la solución estándar, la posibilidad de solicitar el embalaje en una caja de madera ofrece una mayor protección durante las fases de envío y manipulación. La naturaleza delicada de algunos componentes requiere cuidado al levantarlos y colocarlos. Debe prestarse especial atención a las patas de ajuste, las conexiones eléctricas y las tuberías, para evitar posibles daños. La colocación óptima del pasteurizador en un espacio de trabajo también implica tener en cuenta la luminosidad de la zona, garantizando unas condiciones de trabajo seguras y eficientes para los operarios. Nivelación y alineación: La correcta instalación del Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h requiere una cuidadosa nivelación. Esto no sólo garantiza un rendimiento óptimo del dispositivo, sino que también evita el desgaste irregular o posibles problemas mecánicos. Utilizando un nivel de burbuja, puede asegurarse de que la máquina esté perfectamente horizontal. Duelrhevgucnjgr Ijt

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Taponadora de ocasión Bertolaso Sigma 103: Un análisis detallado Una de las máquinas que ha marcado la evolución de la industria del embotellado es la taponadora Bertolaso Sigma 103. Delrhgjvguchsr Iout Este modelo sigue siendo un epítome de la excelencia en su dominio, garantizando precisión y calidad en la fase de tapado de botellas. Características principales: Esta taponadora destaca por sus 3 cabezales de presión, diseñados específicamente para el tapón de rosca de aluminio de 31,5 X 18 H. Esta particular configuración garantiza un cierre eficaz y seguro, preservando las propiedades del contenido de la botella. Otra característica destacable es el distribuidor de tapones por vibración. Se trata de una tecnología que garantiza una distribución homogénea y uniforme de los tapones y evita interrupciones en el proceso de producción. Los cabezales taponadores móviles y el cabezal taponador de altura ajustable manualmente proporcionan una mayor flexibilidad en el manejo de diferentes tipos de botellas y tapones. Esto se traduce en una mayor adaptabilidad a las distintas necesidades de producción. La taponadora Bertolaso tiene un bastidor pintado que, combinado con un carenado de acero inoxidable, no sólo garantiza su durabilidad a lo largo del tiempo, sino que también ofrece una resistencia eficaz a la corrosión y a otros agentes externos. Para una seguridad óptima durante el uso, la máquina está equipada con protecciones de seguridad. Las botellas se introducen por la izquierda, lo que permite una mejor organización del espacio de producción. La velocidad de producción es ajustable, ofreciendo así la posibilidad de adaptar la producción a requisitos específicos. Además, la Bertolaso Sigma 103 puede gestionar dos formatos de botella cilíndrica. En términos de capacidad de producción, la máquina puede alcanzar una producción de aproximadamente 4.000 unidades por hora para el tapón de 31,5 X 24. Opciones y personalizaciones: Para aquellos que requieren una mayor versatilidad, opciones tales como revisiones y modificaciones para la distribución de la tapa 31.5 X 44 están disponibles en la Taponadora Usada Bertolaso Sigma 103. Es crucial tener en cuenta que la taponadora usada Bertolaso Sigma 103 se suministrará con un único juego de cabezales de taponado, adecuado para un único tipo de roscado y rebordeado. Conclusión: La taponadora usada Bertolaso Sigma 103, a pesar de ser un modelo con varios años a sus espaldas, la taponadora usada Bertolaso Sigma 103 sigue siendo un referente en el mundo del embotellado. Su robustez, flexibilidad y el abanico de opciones disponibles la convierten en una excelente opción para quienes buscan eficacia y fiabilidad en una sola máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Centrándonos en el intrincado proceso del estuchado, una máquina que destaca por su eficacia y fiabilidad es la estuchadora Mas Pack Accupack 3/6. Este modelo, con una sólida reputación en el sector, satisface diversas necesidades de producción gracias a sus avanzadas características técnicas. Características principales: Lo primero que hay que destacar de la encartonadora Mas Pack es su capacidad de producción: puede encartonar, de una sola tacada, un total de 6 cajas de 6 botellas y 3 cajas de 12. Esta especificidad la hace especialmente adecuada para líneas de producción que requieran versatilidad en el estuchado. El movimiento del conjunto del cabezal es de naturaleza mecánica, lo que garantiza la precisión y reduce las posibilidades de error durante el proceso de estuchado. La Mas Pack Accupack 3/6 va incluso más allá, con su cabezal de agarre de botellas ajustable, adecuado para varios diámetros de botella. Este detalle técnico es esencial para las empresas que manejan diferentes formatos de botella en su producción. En cuanto a la velocidad, la Mas Pack Accupack 3/6 ofrece una velocidad de producción variable gracias al uso de un inversor. Esta característica permite a los operarios ajustar la velocidad en función de los requisitos específicos de producción. Estructura y seguridad: Fabricada en hierro pintado, la encartonadora Mas Pack garantiza durabilidad y resistencia, incluso en entornos de trabajo especialmente intensivos. La seguridad está en primer plano en el diseño de esta máquina, que está equipada con protecciones de seguridad para garantizar un entorno de trabajo seguro para los operarios. Otra característica destacable es la presencia de varios formatos de dispositivos de centrado de cartón, lo que aumenta aún más la versatilidad del equipo. Teniendo en cuenta que la máquina fue construida en 2004 y todavía mantiene una capacidad de producción de alrededor de 13.000 botellas por hora, se puede apreciar el valor y la fiabilidad de este modelo a lo largo del tiempo. Especificaciones técnicas adicionales: La encartonadora Mas Pack Accupack 3/6 es una máquina totalmente funcional, que funciona a una tensión de 380 voltios en trifásica, con una frecuencia de 50 Hz. Estas especificaciones garantizan una distribución óptima de la energía y un funcionamiento eficaz de la máquina. Conclusiones: La estuchadora Mas Pack Accupack 3/6 se erige como una solución tecnológica avanzada para quienes buscan eficiencia, flexibilidad y seguridad en el estuchado. Su longevidad y sus avanzadas prestaciones la convierten en una opción ideal para los profesionales y técnicos de la industria del embotellado. Dslrhgrjvgub Re Ieut

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Nuevo Monobloque de Llenado Bertolaso 30/30/4 - PET/Cristal hasta 6500 bph Aviso: Monoblock Bertolaso NUEVO, nunca usado. Cero horas de trabajo. Estado impecable. La oportunidad perfecta para adquirir un monoblock nuevo a precio de segunda mano. Este nuevo monoblock Bertolaso 30/30/4 se presenta como una solución tecnológica avanzada, específicamente diseñada para optimizar las operaciones de llenado de jarabes. Fabricante y modelo: Producido por Bertolaso, un nombre de referencia en la industria, este monobloque destaca por su rendimiento y calidad de construcción. La especificación del modelo, 30/30/4, combinada con su año de producción, 2021, proporciona información crucial sobre su relevancia actual en el panorama de las soluciones de embotellado. Velocidad y capacidad: Con una velocidad de 6500 BPH, este monobloque de llenado Bertolaso puede manipular tanto envases de PET como de vidrio, garantizando precisión y consistencia en el proceso de llenado. Enjuagadora: La enjuagadora está equipada con 30 pinzas y ofrece un tratamiento único. Llenadora: Con 30 válvulas y un sistema de llenado de alto vacío, garantiza un llenado preciso y uniforme de los envases. La boquilla móvil destaca la capacidad del monobloque de llenado Bertolaso para adaptarse a diversas necesidades operativas. Taponadora: La taponadora del monobloque de llenado Bertolaso, con 4 cabezales, es versátil en el manejo de diferentes tipos de tapones, tanto de rosca de aluminio como de plástico a presión. Su capacidad para manipular tapones de varios tamaños añade más flexibilidad al monobloque. Características adicionales: La seguridad de funcionamiento está garantizada por varias características integradas. El sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj y los datos eléctricos (V: 380 y Hz: 50) ponen de relieve la atención prestada a los detalles técnicos. El monobloque de llenado Bertolaso viene con manuales, que son esenciales para los operadores y técnicos de mantenimiento. En conclusión, el monobloque de llenado Bertolaso 30/30/4 monobloque es un punto de referencia para los expertos de la industria, que combina eficiencia, seguridad y versatilidad. Sus especificaciones técnicas hablan por sí solas, subrayando la importancia de elegir soluciones tecnológicamente avanzadas en el ámbito del embotellado. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Producto: jarabes Frascos: 700 ml vidrio Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - dibujo AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - dibujo 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - dibujo 3041-01-006 Delrjvgucbohgr Iout 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - dibujo 1709-01-003 700 ml vidrio Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - dibujo 2807-02W1C Vodka de 700 ml STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - dibujo 2597S087 Diámetro máximo de la botella: 100 mm Diámetro mínimo de la botella: 52±2 mm Altura máxima de la botella: 360 mm Altura mínima de la botella: 180 mm Diámetro interior mínimo del cuello: 18,5±0,5 mm (válvula de llenado de Ø 16 mm) Cierres: a) tapón de rosca de aluminio a prueba de hurto - Ø 28 x H 18 mm en la botella n.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 18.220 h, Línea completa de embotellado Tetra Pak usada de hasta 9000 bph Características generales La línea de embotellado Tetra Pak usada, con una capacidad de 9000 botellas por hora, tiene una configuración que responde a diferentes necesidades de producción. Fundada en 2004, esta línea ha acumulado 18.220 horas de trabajo, lo que da fe de su durabilidad y fiabilidad. La columna vertebral del sistema es la máquina de llenado TT3 180v XH OSO, capaz de manipular formatos TETRA TOP, proporcionando así versatilidad sin comprometer la eficiencia operativa. Embalaje Las máquinas de envasado de cartón TCBP70, ambas de 110v con 8516 horas de trabajo y 100v con 12770 horas de trabajo, soportan diferentes configuraciones de envasado, en formatos 2×4 y 3×6 respectivamente, adoptando la técnica Wrap Around para una máxima protección durante la distribución. Componentes adicionales de la línea Used Tetra Pak La inclusión de un contenedor de granulado (GS) y una unidad de lubricación del transportador (CLU-20) indica un diseño atento al mantenimiento y a la eficiencia operativa. Estos componentes son esenciales para mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la línea. Capacidades y configuraciones La línea utilizada puede manejar una gama de formatos que van desde las botellas más pequeñas de 250 ml hasta las de 1000 ml, ofreciendo así una gran adaptabilidad a las necesidades del mercado. La configuración de la línea puede modularse en función de las necesidades de producción, lotes TETRA TOP. Duslrhgovgub Dor Ist Consideraciones finales Este análisis detallado de la línea de embotellado Tetra Pak usada con una capacidad de 9000 bph ofrece una imagen completa de las capacidades y consideraciones técnicas para los expertos de la industria, proporcionando toda la información necesaria para una posible integración o mejora de sus líneas de producción. Este equipo produce simultáneamente ambos formatos 250ml y 1000ml, como se muestra en el vídeo

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina llenadora de doy pack Bossar B 2500 usada Duslrhgevgubqsr Ijt Introducción y composición estructural En el panorama de las soluciones técnicas para el envasado, la máquina llenadora de doy pack Bossar B 2500 usada emerge como un equipo avanzado, gracias a sus características de construcción y funcionalidad de alto nivel. Empezando por su configuración, la Bossar B 2500 es una máquina horizontal, concretamente el modelo B2500 L/STU-1. Esta denominación no es casual, sino que indica su capacidad para operar con una disposición horizontal, fundamental para determinados tipos de envasado y para mantener una eficiencia productiva constante. Esta línea de llenado trabaja en varios formatos, de 200 ml a 1 l. Una parte crucial de su arquitectura es la elección del acero inoxidable para toda la base de la máquina automática. Esto no sólo proporciona una importante resistencia a la corrosión, sino también una estructura rígida y robusta, indispensable en un entorno industrial en el que la durabilidad de los equipos y su resistencia a diversas tensiones mecánicas son esenciales. Tecnología de detección y sistema de alimentación de la máquina llenadora de envases usados Bossar B 2500: La máquina llenadora de doy pack usada Bossar B 2500 integra un sistema de detección avanzado, el fotosensor, que desempeña un papel vital para garantizar la precisión durante el proceso de llenado. Su función es verificar la posición correcta del material de envasado, evitando errores que podrían provocar desperdicios o defectos de producción. Esta tecnología representa un salto cualitativo en comparación con los métodos tradicionales, ofreciendo una mayor fiabilidad operativa. En tándem con el sensor, encontramos la cinta transportadora de salida. Este componente no es menos importante, ya que gestiona el flujo de consumibles a través de la máquina, garantizando que no se produzcan interrupciones o averías que puedan comprometer todo el ciclo de producción. Su presencia es un testimonio más de la sofisticación técnica de la Bossar B 2500. Versátiles sistemas de dosificación y aplicaciones Continuando con el examen, llegamos al corazón del proceso de llenado: el sistema de dosificación. Este sistema, en particular el dosificador de pistón, está calibrado para suministrar un volumen preciso de producto en cada ciclo. Esto garantiza la consistencia de la dosificación y la integridad del producto final. Las boquillas dosificadoras son específicas para productos líquidos, mientras que las puntas de las boquillas están diseñadas para manipular productos en pasta, lo que subraya la capacidad de la máquina para manipular una gran variedad de materiales. La corrección del borde de la película es otra característica técnica que distingue a este equipo. Esta funcionalidad es esencial para mantener la tensión y la alineación correctas de la película de envasado durante todo el proceso. El motivo es evitar daños y anomalías. Conclusión y consideraciones finales La máquina llenadora de envases usados Bossar B 2500 no es sólo un conjunto de componentes mecánicos. Es el resultado de años de innovación en el campo de las máquinas llenadoras de doy pack. Es importante señalar que Bossar, el fabricante original de esta línea, fue adquirida recientemente por otra empresa llamada SIG.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Premezcla usada BC - 10000 Lh Resumen técnico: La premezcladora usada BC - 10000 Lh está configurada como una unidad de embotellado industrial creada por BC en 1994, concretamente el modelo 10o. Este sistema es admirable dada su capacidad de producción de 10.000 L/h. Se subraya que la máquina ha sido almacenada en condiciones que permiten su funcionamiento inmediato. Puede llevarse a cabo inmediatamente después de su instalación y correcto montaje. Esta premezcladora usada se encuentra actualmente en el norte de Italia. Detalles de funcionamiento y mantenimiento de la premezcladora usada BC - 10000 Lh: Desde el punto de vista operativo, esta premezcladora usada se presenta desmontada. Esto indica que el envío de esta máquina será rápido. Es esencial señalar que los manuales técnicos están disponibles, un elemento que contribuirá significativamente a la gestión y al mantenimiento ordinario y extraordinario. Estos documentos son recursos indispensables para garantizar la eficacia operativa del sistema a largo plazo. Características del sistema CIP: Dolrovgubdjhgr Ijut En términos de higienización, el sistema CIP integrado es un componente crucial de esta premezcla usada BC - 10000 Lh. Esta funcionalidad no es una opción, sino una necesidad, dada la importancia de la limpieza in situ en el proceso de embotellado para garantizar el cumplimiento de las normas de saneamiento. La eficacia de este sistema influye directamente en la calidad del producto final y en la eficiencia general de la planta de producción. Valoración global de la premezcladora usada BC - 10000 Lh: En conclusión, la premezcladora modelo 100 se presenta como una máquina con especificaciones robustas y un historial de fiabilidad. Sin embargo, los operadores y organizaciones interesados deben proceder a una evaluación exhaustiva de sus necesidades operativas y de la compatibilidad con este modelo específico de máquina embotelladora. Teniendo en cuenta sus capacidades, la disponibilidad de manuales y el sistema CIP, se trata de una unidad que, a pesar de su antigüedad, conserva cierto valor en el contexto de fabricación adecuado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Etiquetadora usada SACMI RMF/RA 1320 15T hasta 8000 bph Introducción a la maquinaria SACMI La etiquetadora usada SACMI RMF/RA 1320 15T representa una solución de alto rendimiento en el sector del embotellado. Fabricada en 2006, este modelo destaca naturalmente por su capacidad de procesar hasta 8.000 botellas por hora (bph). Lo que sin duda ofrece una alta eficiencia operativa. La máquina está equipada con 15 cabezales de aplicación de etiquetas, lo que garantiza una aplicación ciertamente precisa y de calidad. Características técnicas de la etiquetadora usada SACMI RMF/RA 1320 15T hasta 8000 bph El modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado con el tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, una configuración que subraya la extrema versatilidad del equipo en la gestión de diferentes tipos de etiquetas. Con la integración de tres estaciones autoadhesivas y dos estaciones de cola fría, la máquina ofrece amplias posibilidades para personalizar el proceso de etiquetado. Sistema de centrado y control Una característica peculiar de este sistema de etiquetado es la presencia de una leva electrónica combinada con un sistema de centrado óptico. Esta avanzada tecnología le permite, en efecto, optimizar el posicionamiento de las etiquetas en los envases, con la vista puesta en la precisión y repetibilidad del proceso. Capacidad y compatibilidad de los envases La etiquetadora SACMI RMF/RA ha sido diseñada para trabajar con envases de vidrio. Los volúmenes varían de 375 mm a 1500 mm, lo que la hace extremadamente adecuada para el etiquetado de botellas de vino, como confirma el último producto procesado. La capacidad de producción y la versatilidad de la máquina le permiten adaptarse a líneas de embotellado de tamaño mediano y grande. Aspectos operativos y mantenimiento de la etiquetadora usada SACMI RMF/RA 1320 15T hasta 8000 bph La orientación de rotación de la etiquetadora SACMI RMF/RA es en el sentido de las agujas del reloj. Se trata de una elección de diseño que, de hecho, puede influir en la integración de la etiquetadora en entornos de producción existentes. Para facilitar el uso y el mantenimiento, la máquina incluye manuales tanto en papel como en formato digital. Esto permite un acceso incuestionablemente fácil a la información técnica necesaria para el personal técnico. Datos eléctricos y conclusión Desde el punto de vista energético, la etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requiere una alimentación eléctrica de 400 V a 50 Hz. Su consumo energético es de 13 Kw y una corriente de 22 A. Estos datos ponen de manifiesto, sin lugar a dudas, la eficiencia energética del sistema. Lo cual es un aspecto importante para las industrias que pretenden optimizar los costes de explotación. Dolrevguayshgr Ieut En conclusión, la etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T hasta 8000 bph se presenta como un valioso activo tecnológico para empresas del sector del embotellado que requieren fiabilidad, precisión y alta capacidad de producción. Con un historial probado en el procesamiento de botellas de vino y la flexibilidad para manejar una variada gama de formatos de botellas, esta máquina usada es sin duda una solución con un sólido historial operativo y una robusta configuración técnica.

Estado: usado, Línea de llenado usada para aceite comestible de hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado de aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza la eficacia y fiabilidad esenciales para las necesidades de la producción moderna. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para planificar el espacio de instalación en su almacén. Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado de aceite comestible El corazón de la línea de llenado es la llenadora de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado a presión. Este método asegura una rápida y eficiente distribución del producto en la línea de llenado para aceite comestible. Lo que garantiza el mantenimiento, la integridad y la calidad del aceite comestible. Dujlrhgsvguagor Iet Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se ajusta a los tapones de plástico a presión, lo que garantiza un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado de aceite usado. Potencia instalada que necesita la línea de llenado de aceite comestible usado La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a tener en cuenta para la optimización energética y la sostenibilidad del proceso productivo. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado utilizada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado de aceite comestible de hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficacia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su elevada capacidad de producción y sus avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las necesidades más exigentes de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Nuevo monobloque de llenado de PET para CSD de hasta 15000 bph Visión general del sistema: El modelo "Unibloc 50 50 10" de UBL SRL es un sistema de embotellado integrado, diseñado para operar con una capacidad máxima de 15000 BPH. Su arquitectura combina tres funciones principales: enjuague, llenado y cierre en un único monobloc. Enjuague rotativo en el nuevo monobloque de llenado para CSD: La sección de enjuague incluye 50 cabezales, configurados para procesar botellas de PET. El diseño permite un lavado eficaz y rápido, esencial para mantener los estándares de higiene. Llenado a contrapresión: El módulo de llenado utiliza 50 válvulas isobáricas para garantizar un llenado uniforme y preciso. El sistema isobárico es especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas como refrescos y agua con gas, ya que minimiza la pérdida de CO2 durante el llenado. Cierre de rosca: La sección de cierre está equipada con 10 cabezales giratorios para aplicar tapones de rosca de plástico. Este mecanismo garantiza un cierre fiable y uniforme, funcionando en el sentido de las agujas del reloj para una mayor eficacia. Control y automatización: El monobloque está equipado con un sistema de control PLC/HMI fabricado por Schneider, que permite una gestión precisa y facilitada del proceso. La integración de un contador electrónico de BPM y de sensores de caudal en la entrada y la salida mejora aún más la eficacia operativa. Djljvgt U Aorhgr Isut Configuración y adaptabilidad: El sistema está configurado para manipular botellas PET de 500 ml, pero su construcción permite modificaciones para adaptarse a distintos tamaños de botella. Esta flexibilidad es esencial para las empresas que operan con distintos productos y formatos de envases. Seguridad y construcción del nuevo monobloque de llenado para CSD: El diseño incluye una campana de seguridad de acero inoxidable, que garantiza la seguridad del operario y el cumplimiento de la normativa vigente. Conclusión técnica: El "Nuevo monobloque de llenado PET para CSD hasta 15000 bph" es un sistema complejo y altamente tecnológico, diseñado para maximizar la eficiencia en el embotellado de bebidas en botellas PET. Sus características técnicas, desde la capacidad de producción hasta las soluciones de automatización, lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que buscan precisión, fiabilidad y adaptabilidad en el proceso de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Usado Monobloque de llenado Kompass hasta 12000 bph Descripción y estado El monobloque de llenado usado Kompass hasta 12000 bph es un sistema de embotellado integrado, actualmente almacenado en el almacén. Esta máquina, producida por Kompass y modelo SK24 de 2004, está diseñada para funcionar a una velocidad de 12.000 botellas por hora (BPH). Es ideal para embotellar zumo en envases de vidrio, con formatos específicos de 0,237 y 1,0 litros. Enjuagadora: eficacia y precisión El sistema de enjuague de la Kompass Used Monoblock cuenta con 24 pinzas. Esta configuración garantiza un tratamiento único y preciso para cada botella. La eficacia del proceso de enjuague es crucial para garantizar la integridad del producto final. Llenadora: Tecnología avanzada El sector de llenado está equipado con 24 válvulas. Utiliza un método de llenado por gravedad y depresión ligera, con boquillas de tipo fijo. Esto garantiza un llenado uniforme y preciso, esencial para mantener la calidad del zumo. La temperatura de llenado se mantiene a 85 grados, óptima para el zumo. Taponadora: Fiabilidad y seguridad La taponadora, configurada para tapones corona, incluye 6 cabezales. Esta sección de la Kompass Used Monoblock garantiza un cierre seguro y duradero de las botellas. La maquinaria incluye funciones de seguridad avanzadas, respaldadas por completos manuales de mantenimiento y funcionamiento. El sentido de giro es el de las agujas del reloj. Datos eléctricos y almacenamiento Dujlrhgevgt Uvor Iot La máquina funciona a una tensión de 440 V y una frecuencia de 60 Hz. Su almacenamiento en el almacén garantiza su estado óptimo, lista para entrar en funcionamiento inmediatamente. Conclusión La Kompass monobloque usada de hasta 12000 bph representa una solución tecnológicamente avanzada para el sector del embotellado. Con una capacidad de 12000 BPH, es adecuada para operaciones de producción a mediana y gran escala, ofreciendo eficiencia, precisión y fiabilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Delovgt Ucjrhgr Isut Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Taponadora usada AROL 1 T Duelsvgt T Sjrhgr Iet Características técnicas En primer lugar, la taponadora de rosca de aluminio de un cabezal AROL es un ejemplo de excelencia en el campo del embotellado. Específicamente diseñada para tapones de aluminio de 30 x h 60 mm, garantiza un proceso de tapado preciso y fiable. Equipada con un alimentador de tapones por vibración, alimenta los tapones a la máquina de forma constante y continua. Panel de control y velocidad de producción Además, el panel de control integrado ofrece un control intuitivo y detallado de todo el proceso de tapado. La velocidad de producción variable permite adaptarse a diferentes necesidades de producción, con una capacidad aproximada de 2.500 botellas por hora. Esta flexibilidad hace que la taponadora de ocasión AROL 1 T sea adecuada para una amplia gama de aplicaciones en el sector del embotellado. Seguridad y diseño Además, la máquina está equipada con protecciones de seguridad que garantizan la seguridad del operario durante su uso. El bastidor revestido de acero inoxidable no sólo garantiza la durabilidad a lo largo del tiempo, sino que también ofrece un diseño compacto e higiénico, ideal para entornos de producción de alimentos. Adaptabilidad y estado de la máquina Además, la taponadora AROL 1 T está diseñada para manipular diversos formatos de botella, por lo que ofrece una gran versatilidad. En excelentes condiciones y datando de 1999, esta máquina ha demostrado su fiabilidad y longevidad. Coste y especificaciones eléctricas En cuanto al coste, la máquina totalmente renovada y repintada incluye adaptaciones para el formato de botella existente y tapones de 30 x 60. La máquina funciona a una tensión de 380 voltios trifásica más neutro, con una frecuencia de 50 Hz, garantizando así la compatibilidad con diversas configuraciones de plantas eléctricas industriales. Conclusión para Arol Capper En conclusión, esta taponadora representa una solución óptima para el embotellado, que combina eficacia, seguridad y flexibilidad. Adecuada para una amplia gama de aplicaciones en el sector, esta máquina ofrece una solución tecnológicamente avanzada para las necesidades modernas de tapado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Taponadora Usada AROL KAMMA año 1999 Introducción a la taponadora AROL KAMMA 1999 Inicialmente, la taponadora usada AROL KAMMA, lanzada en 1999, simboliza la eficiencia y la precisión en el envasado. Notablemente, procesa hasta 7000 botellas por hora (BPH), ejemplificando una alta productividad. Su diseño, con seis cabezales de tapado, no sólo favorece un alto rendimiento, sino que también garantiza su versatilidad. Además, la capacidad de la máquina para manipular tapones en T amplía su uso a varios formatos, lo que la convierte en un activo indispensable en el embotellado. Funcionalidad avanzada para un rendimiento óptimo Significativamente, esta taponadora específica está marcada por funciones avanzadas. Su cabezal taponador de altura ajustable, un elemento clave, permite la adaptación a diferentes tamaños y formas de botella. En consecuencia, esta flexibilidad mantiene una calidad de taponado constante en todas las líneas de producción. Además, el sistema de distribución de tapones, que utiliza un innovador distribuidor centrífugo celular, garantiza un suministro constante de tapones. Este aspecto es esencial para mantener el impresionante rendimiento de 7000 BPH, asegurando una producción ininterrumpida. Características de seguridad y diseño robusto En términos de seguridad, la AROL KAMMA está excepcionalmente bien equipada. Incluye amplias medidas de seguridad para evitar accidentes y proteger a los operarios. Además, su construcción con acero inoxidable de alta calidad no sólo es duradera, sino que también facilita la limpieza y el mantenimiento. Este robusto diseño es vital para el funcionamiento continuo a altas velocidades, especialmente crucial dada la considerable producción de 7000 BPH. Flexibilidad operativa y eficiencia Delrhsvgt T Esgr Iout En cuanto a flexibilidad operativa, la AROL KAMMA sobresale. Su velocidad puede ajustarse con precisión mediante un inversor, lo que permite adaptar el ritmo a las necesidades específicas de producción. Esta adaptabilidad garantiza una integración perfecta en varias líneas de embotellado con diferentes velocidades y configuraciones. Además, la entrada de botellas, diseñada para el flujo a la izquierda (en el sentido de las agujas del reloj), se adapta a una amplia gama de configuraciones de producción. Conclusión En conclusión, la taponadora KAMMA 1999, con una capacidad de 7000 BPH, es una opción superior para las necesidades de embotellado más exigentes. Combina velocidad, precisión, adaptabilidad y seguridad, por lo que es esencial para las empresas que desean aumentar la eficacia y la fiabilidad del embotellado. Por último, el diseño duradero y la tecnología avanzada de la máquina la convierten en una inversión inteligente para las empresas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 usado Introducción al monobloque de llenado isobárico Alfatek En primer lugar, el Monoblock de Llenado Isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano destaca como una innovación significativa en la industria del embotellado. Ofreciendo una precisión y eficacia sin igual, este artículo pretende detallar sus proezas técnicas y su aplicación en un entorno profesional. Diseño y especificaciones En el corazón de este monobloque, el modelo ALFATEK 12/1 incorpora 12 grifos autonivelantes que garantizan un llenado uniforme y preciso de las botellas. Además, su construcción en acero inoxidable no sólo aumenta su durabilidad, sino que también garantiza su limpieza. Además, su tamaño compacto permite un uso eficiente del espacio en diversas instalaciones industriales. Tecnología de llenado avanzada Un componente clave del monobloque de llenado isobárico Alfatek es la estación de desgasificación, crucial para eliminar el aire residual y preservar la calidad del producto embotellado. Además, la tecnología del monobloque incluye una estación de vacío e inyección de gas, que controla con precisión el entorno de llenado, optimizando el proceso para diferentes tipos de líquidos. Versatilidad y flexibilidad En cuanto a la versatilidad, la taponadora monocabezal de la máquina, equipada con un cabezal AROL, admite tanto tapones de seta como de corcho rectos. Esta característica es beneficiosa para embotellar una amplia gama de productos. Además, el monobloque de llenado isobárico Alfatek puede trabajar con dos tamaños de botella, lo que aumenta su flexibilidad. La entrada de botellas está diseñada desde la izquierda, lo que permite adaptarla a distintas disposiciones de la línea de producción. Seguridad y mantenimiento En términos de seguridad, el diseño cuenta con protecciones de seguridad integrales que garantizan un funcionamiento seguro y reducen el riesgo de accidentes. Además, la inclusión de un manual de usuario, mantenimiento y piezas de repuesto simplifica su mantenimiento. Por consiguiente, un mantenimiento regular garantiza la fiabilidad y la eficacia a largo plazo. Rendimiento y fiabilidad En funcionamiento hasta noviembre de 2022, el monobloque demuestra no sólo un rendimiento constante, sino también fiabilidad. Con una capacidad de 1500 botellas por hora, satisface las exigencias de las líneas de producción de gran volumen. Djlevgt Txsrhgr Isut De hecho, su robusto diseño y su avanzada tecnología lo convierten en un valioso activo en la industria del embotellado. Conclusión del monobloque de llenado isobárico Alfatek En conclusión, el monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano es más que un simple equipo: es un testimonio de la ingeniería avanzada en la industria del embotellado. Su combinación de precisión, versatilidad y eficiencia lo convierte en una opción ideal para las operaciones de embotellado profesionales, lo que representa una inversión inteligente para las empresas que pretenden mejorar sus procesos de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Envasadora automática usada Vanta 2100 bph Presentación de la envolvedora Vanta Delrhsvgt Tregr Iout Inicialmente, la envolvedora automática usada Vanta 2100 bph marca una innovación significativa en el sector del embotellado. Específicamente diseñada para acomodar varios tipos de envases como latas, botellas de vidrio y botellas de PET, esta máquina ejemplifica la eficiencia y la precisión en el envasado. Tipos de producto y ámbito de aplicación Notablemente versátil, la Vanta 2100 bph se adapta hábilmente a diferentes tamaños y tipos de productos. Puede trabajar con latas, vidrio y botellas de PET, con diámetros de 50 a 110 mm y alturas de 70 a 370 mm. Además, su capacidad se extiende al tamaño del envase, transversalmente a la dirección del transportador de 140 a 450 mm, y hacia delante de 200 a 450 mm. Además, la gama para tamaños de cartón ondulado es expansiva, horizontalmente a la dirección de transporte de 210 a 1500mm, y frontalmente de 280 a 700mm. Especificaciones técnicas Funcionalmente, la máquina funciona con una tensión trifásica de 380 V y una frecuencia de 50 Hz. Su consumo de energía es de unos modestos 13 KW, mientras que el control se mantiene eficientemente a 24VDC. En cuanto al uso de aire, es un aspecto crítico, con un consumo de 110L/min a 0,6MPa y 6,7 m3/h. Con un peso de 7000 Kg, cumple la normativa sobre ruido, manteniendo un nivel dentro de los 85 dB. Posicionamiento y alimentación Para la alimentación de cartón, la configuración es sencilla, lo que garantiza un flujo de material uniforme y sin problemas. Esta característica es crucial para mantener la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad, asegurando que cada fase de embalaje se realice sin interrupciones. Conclusión de la empaquetadora Wrap Around Vanta En resumen, la envolvedora automática de ocasión Vanta 2100 bph es una solución óptima para el envasado de latas, vidrio y botellas de PET. Con unas especificaciones técnicas avanzadas y la capacidad de manipular diversos tamaños de productos y envases, esta máquina ofrece un valor inigualable en la industria del embotellado, combinando versatilidad, eficiencia y precisión en una herramienta integral.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Envasadora Wrap Around Usada BAUMER EUROPEA 510 Protección de plexiglás de la envolvedora Baumer Europea 510 En la industria del embotellado se presta una atención primordial a la seguridad del operario. La Wrap Around Baumer Europea 510 con Cosmopack Divisor está equipada con protecciones de plexiglás, proporcionando un entorno de trabajo seguro. Además, esta característica mejora significativamente las condiciones de seguridad, reduciendo los riesgos potenciales. Sistema Eléctrico Conforme a las Normas CEE El sistema eléctrico cumple meticulosamente la estricta normativa CEE. En consecuencia, esto garantiza un funcionamiento fiable y seguro de la maquinaria, en estricta consonancia con las normas del sector. Además, este cumplimiento asegura un rendimiento óptimo y minimiza el riesgo de averías eléctricas. Dujlrhovgt Tljgr Ist Velocidad de producción de hasta 30 cajas por minuto Una característica impresionante de esta maquinaria es su capacidad para alcanzar una notable velocidad de producción. En concreto, puede alcanzar hasta 30 cajas por minuto. Esta notable velocidad facilita un ritmo de trabajo consistentemente alto, promoviendo una producción eficiente. Especificaciones técnicas de la envolvedora Baumer Europea 510 El correcto funcionamiento de la maquinaria requiere unos requisitos específicos de potencia eléctrica. Específicamente, es esencial un voltaje de 380V a 50Hz, incorporando conexiones trifásicas, Neutro y Tierra. Además, se proporciona una tensión auxiliar de 24 V para apoyar el funcionamiento de los componentes de la maquinaria. Además, estas especificaciones técnicas detalladas garantizan un suministro de energía y una compatibilidad precisos. La potencia de instalación de 27 Kw garantiza un rendimiento fiable Una característica impresionante de esta máquina es su gran potencia instalada. De hecho, cuenta con una potencia instalada de 27 Kw. Esta notable capacidad de potencia garantiza que la máquina pueda manejar eficazmente las cargas de trabajo más exigentes. En consecuencia, esto se traduce en un rendimiento fiable y constante. Mantenimiento de la estabilidad operativa con una presión dinámica de 6 bares Para garantizar la estabilidad operativa durante todo el proceso de embotellado, la maquinaria mantiene una presión dinámica de 6 bares. Esta característica crítica contribuye sustancialmente a obtener resultados de alta calidad. Además, promueve un flujo de trabajo consistente y fiable, minimizando las posibles interrupciones. Adaptación de la maquinaria con configuración personalizable del lado del operario El Cosmopack Wrap Around Baumer Europea 510 con Divisor ofrece un alto grado de flexibilidad. En concreto, permite la configuración del lado del operario, que puede colocarse tanto a la derecha como a la izquierda. Esta notable característica permite a los clientes adaptar la máquina a los requisitos únicos de sus instalaciones de producción. En consecuencia, subraya la adaptabilidad y adecuación de la máquina a diversos entornos operativos. Es imprescindible que los clientes comuniquen su configuración preferida del lado del operador al realizar la compra, ya que esta personalización mejora enormemente la facilidad de uso de la máquina y su integración en los flujos de trabajo existentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA hasta 3000 L/h Introducción a la filtración de flujo cruzado En primer lugar, la filtración de flujo cruzado SEFILTRA es una solución de vanguardia en el campo del embotellado. Este modelo concreto, el BF2-S SEF, fabricado en 2020, destaca por su capacidad para procesar hasta 3000 litros por hora. Además, la filtración de flujo cruzado utiliza membranas orgánicas para una eficiencia óptima, lo que representa una técnica avanzada y fiable en el tratamiento de líquidos. Características técnicas de la BF2-S SEF Delrhovgt Tfegr Ieut Además, el BF2-S SEF de Sefiltra está actualmente en producción y sigue demostrando su eficacia y fiabilidad. Con una velocidad de filtración de 3000 L/h, este sistema es ideal para aplicaciones de volumen medio. Además, las membranas orgánicas utilizadas en el filtro de flujo cruzado permiten una separación eficaz y suave, conservando intactas las cualidades del líquido. Seguridad y documentación del filtro de flujo cruzado SEFILTRA La seguridad es una prioridad absoluta en el diseño del BF2-S SEF. El sistema incluye varias características de seguridad para garantizar un funcionamiento sin riesgos. Además, la maquinaria se suministra con completos manuales que proporcionan instrucciones detalladas de uso y mantenimiento, garantizando que los operarios puedan manejarla de forma eficaz y segura. Datos eléctricos y mantenimiento Igualmente importante es el hecho de que la BF2-S SEF funciona con un sistema eléctrico normalizado: 400 V y 50 Hz, lo que la hace compatible con la mayoría de las configuraciones industriales. El mantenimiento del sistema se simplifica gracias a su construcción intuitiva y al fácil acceso a los componentes clave, lo que permite una gestión eficaz y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Conclusión sobre el filtro de flujo cruzado SEFILTRA En conclusión, el "Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA de hasta 3000 L/h" es una solución óptima para quienes buscan un sistema de filtración eficaz y fiable. La combinación de tecnología avanzada, seguridad y facilidad de mantenimiento hacen del BF2-S SEF una excelente elección para las necesidades modernas de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Año 2022 Introducción Para empezar, el Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Año 2022 surge como una solución de vanguardia en el sector del tratamiento térmico de líquidos. Esta máquina, meticulosamente diseñada por UDMACHINES, es el modelo PAS-10000-45-2P-E. Se distingue por su eficiencia operativa y precisión, estableciendo un nuevo estándar en la industria. Características principales UDMACHINES, conocida por su innovación, fabricó este "Pasteurizador Flash Usado" en 2022, lo que lo convierte en una incorporación relativamente nueva al mercado. Es importante destacar que cuenta con una notable capacidad operativa de 10.000 litros por hora. Esta capacidad demuestra su gran eficacia, especialmente en el tratamiento de grandes volúmenes. Método de pasteurización y aspectos funcionales Este pasteurizador funciona mediante el método flash, una característica crítica. En concreto, calienta rápidamente los líquidos a 90 °C. Este proceso no sólo es rápido, sino que también garantiza un tratamiento térmico eficaz del líquido. Además, lo hace manteniendo las propiedades organolépticas originales del producto, un aspecto vital para la conservación de la calidad. Estado actual y características de seguridad Actualmente, el "Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES" se encuentra almacenado, un factor crucial para su conservación. Estas condiciones de almacenamiento son ideales para mantener la máquina en un estado excelente, lista para su próximo ciclo operativo. Además, la máquina está equipada con amplios dispositivos de seguridad. Estas características son primordiales, ya que garantizan un funcionamiento seguro y fiable, una necesidad en los exigentes entornos industriales actuales. Manuales y mantenimiento Además, la disponibilidad de manuales completos y detallados es una ventaja significativa. Estos manuales proporcionan instrucciones detalladas sobre el funcionamiento y el mantenimiento. Esta disponibilidad garantiza que los operadores puedan comprender plenamente y gestionar eficazmente las funcionalidades de la máquina. Además, subraya la importancia de un mantenimiento regular para un rendimiento óptimo. Especificaciones técnicas Dslrhgrovgt S Is Isut Profundizando en sus especificaciones, el diseño de la máquina es a la vez robusto y fácil de usar. Cuenta con controles e interfaces centrados en el usuario, lo que simplifica el proceso operativo. Además, los materiales de construcción son de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y longevidad. Aplicaciones industriales y versatilidad El Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Año 2022 es increíblemente versátil, adecuado para varias industrias. Desde la producción de bebidas hasta el procesamiento de productos lácteos, esta máquina puede adaptarse a diferentes tipos de líquidos y requisitos de procesamiento. Esta versatilidad la convierte en un valioso activo para diversas plantas de procesamiento. Eficiencia energética y consideraciones medioambientales Igualmente importante, la máquina se ha diseñado teniendo en cuenta la eficiencia energética. Esta eficiencia reduce los costes operativos y se alinea con los objetivos de sostenibilidad medioambiental.