Matrices de punzonado de segunda mano en venta (15)

Prensa horizontal automática
IMABE IBERICA125 TN

Iberica JRK-105 (2002)
IbericaJRK-105

Crisol de perforación
HeidelbergKS

+49 201 857 86 180

Crisol de perforación
HeidelbergerStanztiegel 34x46

Crisol de perforación
APR SolutionsSaroglia FUB/D Die-cutter
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Prensa de troquelado
Bobst SP102-BMA Foilmaster

Prensa de impresión Bobst 1988 + platina automática SPO 1600
BobstSPO 1600

Bobst SP 104-ER (1998)
BobstSP 104-ER

Crisol de perforación
CauheII 82x112

Crisol de perforación
DRÖSSERTST 5

Prensa troqueladora
Beiren MPQ1040

Prensa de troquelado
BOBSTSP 102 BMA 1987 / 2009

Prensa de troquelado
DrossertST 3B

Bobst SP 142-ER (1984)
BobstSP 142-ER

Crisol de perforación
DRÖSSERTST 8
¿Cómo se reconoce la calidad en unas Matrices de punzonado?
Para reconocer la calidad en matrices de punzonado, es crucial evaluar varios aspectos técnicos y físicos que garantizan su eficacia y durabilidad en operaciones de punzonado. Estos incluyen la verificación de los materiales utilizados, la precisión de las dimensiones, el estado de las superficies y la adaptabilidad al tipo de prensa que se utiliza.
Materiales utilizados
Las matrices de punzonado de alta calidad generalmente están fabricadas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo, que ofrecen una mayor resistencia al desgaste y una mayor durabilidad. Verificar la composición del material puede dar una indicación clara de la calidad de la matriz.
Precisión en las dimensiones
Una buena matriz de punzonado debe tener dimensiones precisas para asegurar que las piezas producidas sean uniformes y precisas. Es importante medir las matrices para asegurarse de que cumplen con las especificaciones técnicas requeridas.
Estado de las superficies
Las superficies de las matrices deben ser lisas y estar libres de cualquier imperfección como grietas, picaduras o arañazos. Un examen visual detallado debe ser parte de la evaluación para evitar problemas en el proceso de punzonado.
Compatibilidad con la prensa
La matriz debe ser compatible con el tipo y tamaño de la prensa de punzonado que se utiliza. Esto es crucial para maximizar la eficiencia y minimizar el riesgo de daños tanto en la prensa como en la matriz.
A través de estos puntos, puede seleccionar matrices de punzonado que no sólo prolonguen la vida útil del equipo, sino que también aseguren la calidad y la precisión de las piezas trabajadas.
Para reconocer la calidad en matrices de punzonado, es crucial evaluar varios aspectos técnicos y físicos que garantizan su eficacia y durabilidad en operaciones de punzonado. Estos incluyen la verificación de los materiales utilizados, la precisión de las dimensiones, el estado de las superficies y la adaptabilidad al tipo de prensa que se utiliza.
Materiales utilizados
Las matrices de punzonado de alta calidad generalmente están fabricadas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo, que ofrecen una mayor resistencia al desgaste y una mayor durabilidad. Verificar la composición del material puede dar una indicación clara de la calidad de la matriz.
Precisión en las dimensiones
Una buena matriz de punzonado debe tener dimensiones precisas para asegurar que las piezas producidas sean uniformes y precisas. Es importante medir las matrices para asegurarse de que cumplen con las especificaciones técnicas requeridas.
Estado de las superficies
Las superficies de las matrices deben ser lisas y estar libres de cualquier imperfección como grietas, picaduras o arañazos. Un examen visual detallado debe ser parte de la evaluación para evitar problemas en el proceso de punzonado.
Compatibilidad con la prensa
La matriz debe ser compatible con el tipo y tamaño de la prensa de punzonado que se utiliza. Esto es crucial para maximizar la eficiencia y minimizar el riesgo de daños tanto en la prensa como en la matriz.
A través de estos puntos, puede seleccionar matrices de punzonado que no sólo prolonguen la vida útil del equipo, sino que también aseguren la calidad y la precisión de las piezas trabajadas.
Matrices de punzonado usado (15)
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