Máquina empanadora / Máquina de recubrimiento

Stork

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Dksdpfx Aoy Szb Heknet

Estado: usado, Línea de formación para productos rellenos, como el Cordon Bleu (peso neto 100 g). El peso neto por porción es de ± 100 gramos, y los componentes principales son 48 gramos de carne picada, 10 gramos de queso fundido, 10 gramos de salchicha o jamón, y el resto son pan rallado. Compuesta por: Máquina de relleno al vacío “Risco Brevetti” Modelo RS303 (rellenadora) con sistema de alimentación para carros estándar con cabezal de picadora de carne (rellenadora) modelo RS 70 Fabricación: 2010 Apertura de la rellenadora: 2 tiras de relleno superpuestas de 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Modelo 1511 Máquina cortadora para barras de salchicha o jamón, calibre 50 mm + Rellenadora al vacío “Karl Schnell” Modelo 596 P 10 SE Se utiliza para rellenar el queso fundido, conectada con Masterfill. Dksdpszzkz Eofx Aknot + “Marel” MasterFill Modelo MTFU Toma el queso fundido de la rellenadora al vacío Karl Schnell y lo dosifica. + MasterFormer “Marel” Máquina de formación Modelo TA1521 El sistema MasterFormer produce productos rellenos y no rellenos de alta calidad, prácticamente sin presión, con un aspecto artesanal y manteniendo la estructura y la textura de la carne picada. Con los módulos MasterSlice y MasterFill, se pueden añadir rellenos sólidos, líquidos y pastosos a la carne picada en la línea de suministro de MasterFormer. MasterFormer ofrece una amplia gama de posibilidades de producto final con una mínima pérdida de ingredientes y la máxima flexibilidad, incluyendo Cordon Bleu o Steak Haché. Características: • Formación de ultra baja presión para mantener la estructura y la textura de la carne picada. • Fabricación totalmente automática de productos rellenos y no rellenos con un aspecto artesanal. • MasterSlice añade al producto base rebanadas personalizadas de relleno sólido. • MasterFill se utiliza para añadir rellenos líquidos o pastosos. • Mínima pérdida de ingredientes. • Los productos finales se pueden envasar directamente en bandejas o, alternativamente, están listos para un procesamiento posterior. • Fácil de usar y de limpiar. En buen estado. Revisada y probada. La máquina se revisa y prueba completamente, tanto mecánicamente como eléctricamente. Las piezas con desgaste visible se sustituyen por precaución en nuestro taller.

Estado: usado, Puede desplazarse. Dkedpfxezzcl Ao Aknet Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 900 x 900 x 1.600 mm. Funcionamiento autónomo (se puede conectar a casi todo tipo de sistema de dosificación de harina).

Estado: usado, fabricado completamente en acero inoxidable Dkedpfx Akozza Hdenet velocidad de hasta ± 60 ciclos/minuto con ruedas para facilitar el desplazamiento ancho de vía: 630 mm potencia: 17 kW peso: 1.150 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina tipo modelo año fuerza de cierre distancia entre carrera de apertura tornillo volumen de inyección barras de amarre diámetro toneladas mm mm mm cm3 1 2000-1450 S+ 2011 200 530x530 550 62 845 Accionamiento eléctrico del tornillo 2 2000-850 S+ 2012 200 530x530 550 52 499 Accionamiento eléctrico del tornillo 3 2000-850 S+ 2012 200 530x530 550 45 374 Accionamiento eléctrico del tornillo 4 2500-850 S+ 2006 250 585x585 575 45 374 Accionamiento eléctrico del tornillo 5 2500-1450 S+ 2009 250 585x585 575 62 845 Accionamiento eléctrico del tornillo 6 3300-2150R S+ 2010 330 630x630 620 62 513 Accionamiento eléctrico del tornillo 7 3300-5650 SXS 2006 330 630x630 620 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 8 4400-3550 S+ 2010 440 730x730 720 72 1547 Accionamiento eléctrico del tornillo 9 4400-3550 S+ 2010 440 730x730 720 72 1547 Accionamiento eléctrico del tornillo 10 4400-5650R-2K SXS 2007 440 845x845 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo Dksdpfxjzykzis Aknst 11 4400-5650R-2K SXS 2007 440 845x845 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 12 4400-5650R S+ 2008 440 730x730 720 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 13 4400-5650 S+ 2009 440 730x730 720 84 2494 Accionamiento eléctrico del tornillo 14 5500-5600 SXN 2000 550 830x830 850 98 3394 Motor hidráulico 15 5500-5650R 2K S+ 2009 550 830x830 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 16 5500-5650R 2K S+ 2011 550 830x830 850 84 1247 Accionamiento eléctrico del tornillo 17 6600-8650R S+ 2008 660 900x900 940 98 1886 Accionamiento eléctrico del tornillo 18 6600EP-8650 S+ 2009 660 1000x1000 1200 115 5349 Accionamiento eléctrico del tornillo 19 6600-8650R S+ 2010 660 900x900 940 98 1886 Accionamiento eléctrico del tornillo 20 12000-19000 SXN 2003 1200 1200x1200 1500 150 12193 Motor hidráulico

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Dkjdoyycklspfx Aknst Alcance del suministro - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Descripción general La llenadora y taponadora fue construida originalmente por la empresa Stork y fue revisada por la empresa ROBAK en 2018. La máquina se puede utilizar para el llenado de bebidas sin gas en botellas de vidrio. La máquina está en muy buenas condiciones, actualmente está desmontada y almacenada en un entorno bien mantenido. Datos técnicos Capacidad: 7.000 bph La llenadora está preparada para botellas de 700 ml Tapa de aluminio de 31,5 mm A la máquina le falta una alineación de tapa y una rampa y alimentador de tapa. Deberían fabricarse para un tapón específico Dodomnkhfjpfx Aknskt

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, número de máquina/vehículo: 02106040, Revisado en 2013 Puntos de llenado: 16 Sentido de giro: de derecha a izquierda (en contra de las agujas del reloj) Dkedpfxjzx Awye Aknet Sistema de llenado: llenadora al vacío

Estado: bueno (usado), Tumbler al vacío Stork JBT 2000L. Dsdszt Ibmopfx Aknokt Tumbler al vacío de acero inoxidable, con capacidad de 2000 litros, funcionamiento en ambos sentidos (directo e inverso), con controles temporizados, 3 fases.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema completo de llenado, esterilización, taponado, etiquetado, encartonado y paletizado de botellas para la industria del vino. Capacidad de llenado de botellas: 4000 botellas/h, juegos de formatos de botellas: 1l y 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, capacidad del esterilizador: 4000 botellas/h, capacidad de cápsulas: 8000 botellas/h, capacidad de etiquetado: 10000 botellas /h, capacidad de taponado: 10.000 botellas/h, formatos de cartón: 12 y 6 cajas/12 y 6 cajas, capacidad de paletizado: 1000 cajas/h. Componentes del sistema: 1) Máquina plegadora de cartón Normpack Compact Form CF 670/980, año de construcción: 2000, producción: aprox. 650 cajas/h, 2) Máquina llenadora de botellas Stork VV-24 L.W, año de construcción: 1977, 3) Esterilizador de baño de ozono Silmo ST XII/110 v, Año de fabricación: 1983, formatos de botella: todas las botellas de vino comunes, 4) Probador de lejía Miho LC 2000, año de construcción: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, año de construcción: 2002, 6) Control de cierre Syscona Unicount con contador para cierres de corcho y metal, 7) Etiquetadora Garnep Lebetta 3/4/18 1320, Año de construcción: 2017, incluido 2x Unidades de cola húmeda, 3 unidades SK, sistema de cámara para alineación aproximada de las botellas y láser dominó para impresiones, 8) Máquina taponadora automática Adelski PP2004 Longcap, año de construcción: 2007, 9) Máquina taponadora automática Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, año de construcción: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, año de construcción: 1977, 11) Máquina selladora de cajas de cartón Normpack NCF-047, año de construcción: 2001, incluido dispositivo termofusible, 12) Máquina de embalaje Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, año de construcción: 1992, 13) Máquina de carga de palés Kettner Pressant Universal 1200, año de construcción: 1992, 14) Etiquetadora de cajas Weber Legi -Air 40XX, Año de fabricación: 2004, 15) Secadora Okema T3, año de fabricación: 1999, 16) Máquina de impresión de cartón Blum CompactLine 3.0, número de cabezales: 8, opciones de impresión: ambas caras, 17) Generador de ozono Silmo 40g, año de fabricación: 1983, 18) Máquina elevadora de vidrio Schaberger, año de construcción: 1977, incluido cabezal de vidrio nuevo, 12 cabezales de cajas y mesa para botellas. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Dkedpfx Aovur Htoknot