Estación De Atornillado Del Cigüeñal Estación De Montaje de segunda mano en venta (31.901)

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Sistema de atornillado avanzado Schatz Sistema de atornillado Schatz Longitud: 5450 mm Nodpfx Amoihiiiobswl Altura: 3000 mm Plataforma de descarga Longitud: 5020 mm 2 grúas Demag 1 elevador de cadena eléctrico Liftket 1 Schatz 907500 El sistema se ofrece sin el panel táctil Advantech TPC-1260 TE. También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de Encuentre otros sistemas de atornillado en diferentes tamaños, tanto nuevos como usados.

Estado: nuevo, Dimensiones (L, A) 1400 x 1750 mm Peso, kg girable sí/no sí Mesa basculante de montaje RUCHSER RU-MKS 1,4 ----- Mesa de trabajo de uso universal, por ejemplo, para el montaje de marcos, montaje de cajones de persiana, travesaños, herrajes de hojas, acristalamiento. Equipamiento estándar, equipamientos alternativos/opcionales bajo consulta. Pos. 1.0: N° de artículo: 8820000 Mesa basculante de montaje RU-MKS-1,4 Medidas básicas 1400 x 1750 mm, extendida 3400 x 2500 mm Superficie de apoyo con 3 travesaños, 2 de los cuales son ajustables, uno fijo en la extensión superior, recubierto con fieltro. Superficie de apoyo con extensión ajustable en anchura y altura/profundidad. Dispositivo de basculación neumático, carga útil 130 kg. Accionamiento mediante pedal neumático. Transportador de rodillos rebatible manualmente y extensible lateralmente de 1400-2500 mm, longitud de rodillos 140 mm (cerrado). Altura del transportador de rodillos en posición vertical de la mesa ajustable de 300-380 mm, altura de trabajo en posición horizontal ajustable de 920-970 mm. ¡Por razones de seguridad, al menos un cilindro de sujeción plana debe ser incluido en el pedido! Pos. 1.1: N° de artículo: 5582 Dispositivo de giro neumático del transportador de rodillos para MKS Pos. 1.2: N° de artículo: 21127 Travesaño de apoyo 1400mm no extensible para RU-MKS Pos. 1.3: N° de artículo: 5585 Dispositivo de giro 360° con fijación neumática en pasos de 180° Freno de giro accionable desde ambos lados Al usar el dispositivo de giro, la altura mínima del transportador de rodillos de la mesa MKS aumenta a 330 mm Pos. 1.4: N° de artículo: 6455-01 6 cajas de almacenamiento de 2 compartimentos cada una, montadas de forma giratoria; para RU-MKS Pos. 1.5: N° de artículo: 5597-10 Sistema de traslación para riel de translación semicircular para RU-MKS-P4 Accionamiento mediante pedal neumático, montado en el lado del transportador de rodillos. Pos. 1.6: N° de artículo: 6354-6 3 raíles semicirculares dobles de 2 metros, 30 x 10 mm. Pos. 1.7: N° de artículo: 5193-1 Cilindro de sujeción plana con válvula manual, rango de sujeción de 130 mm, retráctil montado en el travesaño de apoyo, con fieltro en la pieza de contacto, indicar montaje izquierdo o derecho. Pos. 1.8: N° de artículo: 5584 Dispositivo de elevación de 450 mm para trabajos con el elemento en posición vertical. Accionamiento mediante pedal neumático. Carga útil máxima 200 kg con RU-MKS...-1,4 y 140 kg con RU-MKS...-2. Pos. 99.1 Embalaje en palet Nsdpfxex H Al Ae Ambjwl ----- Precio total en esta configuración: bajo consulta Vídeo y folleto en PDF adjuntos. (Datos técnicos según el fabricante - sin garantía)

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de doblado con mandril CNC, incluyendo montaje de juntas tóricas. Celda de producción totalmente automática y de alta precisión para la fabricación en serie de sistemas de tuberías (por ejemplo, líneas de freno, combustible o hidráulicas), que incluye robot, sistema de alimentación, doble estación de montaje de juntas tóricas y tecnología de prueba de alta calidad. La instalación combina la legendaria precisión de una máquina de doblado CNC MIIC con la flexibilidad de una manipulación asistida por robot y un sistema de control de calidad integrado. La instalación es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica o la tecnología de fluidos. Nodpfx Amozz Hmqsbjwl Datos técnicos 1. Máquina de doblado con mandril CNC Fabricante: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japón) Tipo: EMO-20R-S Año de fabricación: 2001 Control: Control CNC multieje con panel de operador Características especiales: Cabezal de sujeción desplazable en X / Y / Z, equipado con 3 niveles de doblado para formas espaciales altamente complejas sin cambio de herramientas. 2. Robot de carga y descarga Fabricante: Motoman (Yaskawa) Tipo: ERCS-UP6-A00 Año de fabricación: 2000 Control del robot: XRC, incluyendo terminal de programación original (dispositivo de manejo). 3. Estaciones automáticas de montaje de juntas tóricas Fabricante: ASM HASEMO GmbH Tipo: MOSA-800 / MOSA-1100 Año de fabricación: 2010 (modernización/reacondicionamiento de alta calidad) Función: 2 estaciones de montaje de juntas tóricas, incluyendo un sistema completo de alimentación de piezas sueltas (vibradores/transportadores helicoidales) para el montaje exterior de las juntas tóricas sin torsión y con cuidado del material. 4. Control de calidad y periféricos Ordenador de medición / probador de estanqueidad: Innomatec, tipo: LT-C602 (para pruebas directas en línea) Estación de soplado: Integrada para la limpieza del interior de las tuberías. Marcado: Marcadora por inyección (impresora de inyección de tinta para el marcado continuo de las piezas). 5. Flujo de materiales y seguridad Alimentación / manipulación: Transportadores sincronizados con guías lineales precisas y unidades neumáticas de agarre/separación para el material de la tubería. Entrega de piezas: Deslizadores integrados y transportadores sincronizados para la descarga de las piezas terminadas. Limpieza: Estación de soplado integrada para la limpieza de virutas y residuos. Seguridad: Valla de protección completa, incluyendo una luz de estado (luz de señalización). 6. Equipamiento y accesorios para el taller (¡incluidos!) Banco de trabajo: Diseño robusto, dimensiones: 2.000 x 750 mm Equipamiento: Panel trasero de chapa perforada y luz superior integrada (iluminación del puesto de trabajo). La celda proviene del uso profesional de un conocido proveedor alemán de la industria automotriz y estuvo configurada para los estándares de la industria automotriz hasta su desactivación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 02-2026, ancho total: 2.100 mm, longitud total: 2.100 mm, altura total: 900 mm, peso total: 800 kg, presión de funcionamiento: 60 bar, altura de la mesa: 770 mm, Mesa de trabajo con dispositivo de giro AWT-250 S: los componentes se elevan fácilmente a la altura de trabajo deseada mediante presión y se pueden inclinar y girar con el dispositivo de giro integrado, sin necesidad de aplicar fuerza. Modelo electrohidráulico, con enchufe Schuko de 230 V, control mediante pulsador manual: subir/bajar, elevar y girar. Montaje y giro de placas grandes y voluminosas, piezas de marco y piezas de trabajo grandes, que pueden ser manejadas por una sola persona. Tamaño máximo del componente: 4000 x 3000 mm, capacidad de carga: 250 kg. Altura de trabajo ajustable de forma continua entre aproximadamente 770 y 1000 mm; la carrera vertical útil es de 230 mm. El soporte central tiene 160 mm de ancho y cuenta con 2 rodillos móviles de entrada/salida en cada lado, que se retraen automáticamente en la parte superior y se extienden en la parte inferior. Las 2 superficies de trabajo inclinables tienen unas dimensiones de 950 x 2000 mm, más 3 extensiones retráctiles de +500 mm en cada lado. La superficie de trabajo horizontal total es de 2100 x 2000 mm; las superficies de apoyo están equipadas con tiras de cepillo para un procesamiento suave de la pieza de trabajo. En la posición plegada, el ángulo abierto vertical es de aproximadamente 32°. Nwedpszwhaqefx Ambsl

Estado: nuevo, Una estación de trabajo completa para la producción de muros con estructura de madera, que incluye las siguientes funciones: 1. Construcción de la estructura del muro. 2. Aplicación del revestimiento. 3. Fijación del revestimiento con clavos o grapas. 4. Perforación y fresado de aberturas y voladizos. 5. Aplicación de la membrana transpirable. Nedpfx Amsb Tmrvjbowl 6. Fijación de las listones. 7. Pegado del material de revestimiento a la estructura. Especificaciones: Control total mediante PC con 2 pantallas táctiles de 19 pulgadas. Visualización interactiva de la estructura para el montaje del panel. Descarga automática desde el software de diseño. Mesas de alta resistencia con un lado fijo y otro móvil. Bloques de escuadra de 90 grados con retracción neumática para permitir que el panel se desplace a la siguiente posición una vez finalizado. Altura mínima del panel: 1500 mm. Altura máxima del panel: 6 m. Longitud máxima del panel: 20 m. Altura de trabajo: 825 mm. Altura máxima de la estructura: 500 mm. Apertura de la mesa motorizada con bloqueo automático del freno. Sistema de sujeción retráctil independiente, para un acceso completo a las pistolas de clavos a lo largo de los rieles superior e inferior, que permite una sujeción cuadrada y precisa del panel. Las herramientas de construcción de la estructura se desplazan a la posición requerida mediante un servomotor, con alturas controladas por software. Puente montado con una herramienta de clavado/engrapado como estándar. Opciones para montar otras herramientas. Integración completa con los principales paquetes de software, incluidos Sema, Dietrich's, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail, DDS, Mitek e Inventor. Sistema de aplicación de listones con guía para asegurar que los listones permanezcan rectos antes del clavado, incluyendo una zona de almacenamiento de listones. Selección de múltiples posiciones de clavado tanto en modo automático como manual. Rodillos neumáticos de elevación para facilitar el transporte manual del panel terminado a la siguiente posición. Opcional: carro para montantes/revestimiento que permite que los montantes permanezcan adyacentes al operador durante el montaje de la estructura.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Mesa de montaje Weber, estación de ensamblaje Mesa de montaje industrial robusta/estación de ensamblaje del fabricante de calidad WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. La máquina se caracteriza por una estructura mecánica básica extremadamente sólida y es ideal para empresas de producción, talleres o como base perfecta para un proyecto de modernización. Datos técnicos (según la placa de características): Fabricante: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tipo: Mesa de montaje Número de máquina: BA 659 00 Año de fabricación: 08/2000 Potencia eléctrica: 380 V (enchufe CEE disponible) Presión neumática: 6 bares "Soluciones integrales: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". Nwsdezni Rxspfx Ambol komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos (nuevos y usados) en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: usado, Estación de montaje de par, módulo de par, dispositivo de montaje, atornillador de par, llave dinamométrica, atornillador de par -Módulo de par: para el montaje de contadores de agua u otros elementos de fijación atornillados. -Convertidor de frecuencia: Yaskawa, modelo VARISPEED 616G5. -Dispositivo de montaje: para contadores de agua. -Velocidad y par: regulables. -Diferentes soportes: para contadores de agua. -Dimensiones: 1500/650/A2060 mm. -Peso: 314 kg. -Los dos motores con reductor tienen una potencia de 1,5 kW y una velocidad de 38 rpm cada uno. -Dimensiones: 880/600/A920 mm. Njdpscm I T Tsfx Ambjwl -Peso: 132 kg.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Estación de montaje con control de par, módulo de par, dispositivo de montaje, atornillador con control de par, llave dinamométrica, atornillador con control de par, pistola de remaches, pistola para remachar, pistola para remaches ciegos. -Accionamiento: módulo de par para el montaje de Hilok. Nwedpfxsfw Rwmo Ambsl -Par: ajustable mediante pantalla táctil. -Número de cilindros de presión: 1 unidad. -Número de cajas de engranajes de atornillado: 1 unidad. -Plataforma de trabajo: 800 x 500 mm. -Recorridos: Y 400 mm, X 955 mm. -Dimensiones: 1555/1470/A2110 mm. -Peso: 794 kg.

Estado: bueno (usado), Estación de montaje, dispositivo de montaje, dispositivo de montaje por vacío - Fabricante: Reis, estación de montaje con soporte para ventosas Nwsdpfx Astrzplombjl - Control: Siemens Simatic - Ventosas: 6x Ø 165 mm - Plataforma: recorrido de 300 mm - Uso anterior: fabricación de paneles solares - Componentes individuales: ver fotos - Cantidad: 2 dispositivos de montaje disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 2620/1860/Al1210 mm - Peso: 2000 kg/unidad

Estado: muy bueno (usado), Estructura de montaje con soporte de goma Nwodezcqqqspfx Ambol Fabricante: EDER + MÜLLER Ajuste de altura: 800 - 950 mm Tamaño de la superficie de trabajo: 1800 - 2800 mm (diagonal) Peso propio: 60 kg Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania

Estado: bueno (usado), WSM – Unidad de atornillado estacionaria – Estación de atornillado Montaje de piezas para radios de automóvil y sistemas de navegación, así como su posterior comprobación. La estación de montaje está rodeada por una carcasa protectora. Las puertas de servicio están equipadas con interruptores de vigilancia con bloqueo. Las puertas están bloqueadas en el funcionamiento automático y solo se pueden abrir en caso de parada automática o en el funcionamiento manual, después de accionar el botón «Puertas» en el panel de control. Con la puerta abierta, no se puede iniciar el funcionamiento automático. Secuencia de funcionamiento Nwedpfjibichsx Ambsl La estación se carga con el subconjunto preensamblado a través de la cinta transportadora. A continuación, se describen los pasos de trabajo de la estación automática, mostrando el proceso de una WT (unidad de trabajo). En el funcionamiento normal, las 3 estaciones trabajan en paralelo. - Posicionamiento de la WT con el subconjunto preensamblado en la estación 2.1 - Descenso del soporte con el escáner y el sensor de visión - Escaneo de los 3 códigos (panel frontal, panel frontal de la pantalla, panel frontal de la unidad de CD), comparación con la base de datos - Comprobación del correcto enclavamiento del FFC (cinta flexible) en el conector - Elevación del soporte y descenso de la WT sobre la cinta - Posicionamiento de la WT con el subconjunto preensamblado en la estación 2.2 - Posicionamiento del atornillador y atornillado del panel frontal de la pantalla - Descenso de la WT sobre la cinta - Posicionamiento de la WT con el subconjunto preensamblado en la estación 2.3 - Descenso de la cubierta protectora y contacto, colocación del soporte con los sensores de comprobación desde abajo - Comprobación, en función del tipo, de la iluminación de las ranuras de CD y SD, y de los botones - Prueba de funcionamiento del botón de expulsión de CD - Descenso de la WT sobre la cinta > continuación Si se producen errores durante la comprobación, se muestran en la pantalla y, si es posible, se pueden solucionar. Para ello, se cambia al funcionamiento manual y se abren las puertas. Tras la reparación y el inicio del funcionamiento automático, la WT se comprueba de nuevo en la estación. Si no es posible realizar la reparación (por ejemplo, un error de atornillado), la WT se marca como «NIO» (no conforme) en el control y no se procesa más. También es posible realizar una marcación manual de «NIO» y su eliminación. También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más estaciones de montaje, nuevas y usadas, en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacionales a petición!

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR: Estación robótica de montaje, estación de dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1: área de dosificación, 3.2: área de montaje (disipador de calor y panel frontal) y 3.3: área de montaje (panel frontal). (Disipador de calor = KK, Panel frontal = SW) Estación 3.1: Área de dosificación - A través de la cinta transportadora, una bandeja con chasis y placas de circuito impreso integrados ingresa al área de dosificación. - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija. - Ahora, el sistema de manipulación xyz mueve el cabezal de dosificación a la posición prevista e inicia el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación, el sistema de manipulación se mueve a la posición de reposo y la bandeja se coloca en la cinta. - Traslado a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). (Requisito: no debe haber ninguna bandeja en la posición de colocación). Nsdpfx Amjibx S Njbewl Estación 3.2: Área de montaje (disipador de calor y panel frontal) - A través de la cinta transportadora, una bandeja del área de dosificación ingresa a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija, alineando los laterales del chasis de la subunidad parcialmente montada. - Simultáneamente, se realiza el posicionamiento de la bandeja del disipador de calor y la bandeja del panel frontal. - Una pila de bandejas de disipadores de calor (12) y una pila de bandejas de paneles frontales (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa de protección en la cinta transportadora correspondiente. - Se abren las dos compuertas de seguridad y las pilas de bandejas colocadas se mueven a la posición de agarre del manipulador correspondiente. - Las dos compuertas de seguridad se vuelven a cerrar. - Los respectivos cabezales de agarre toman la bandeja correspondiente. - Con el eje z, se separan las bandejas y se transportan hacia arriba (por encima de la altura real de la toma). - Para centrar y estabilizar la bandeja, se desliza y se posiciona un soporte de centrado debajo de la bandeja mediante el movimiento del eje x. - Con el eje z del manipulador, la bandeja correspondiente se coloca en el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas están listas para la extracción de los componentes. - Con el cabezal de agarre múltiple del robot Scara, se agarra el disipador de calor en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda para la alineación (para lograr una mayor precisión al recogerlo de la posición de agarre, que es constante para el montaje). - El disipador de calor se escanea, se vuelve a agarrar y, si el resultado del escáner es satisfactorio, se monta en la bandeja. - El disipador de calor que no cumple los requisitos se coloca en una caja designada para piezas defectuosas. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara agarra a continuación el panel frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El panel frontal se vuelve a agarrar y se monta en la bandeja. - Continuación con el área de montaje (panel frontal). Datos técnicos Tipo de construcción: SCARA (robot de 4 ejes) Carga útil: nominalmente 5 kg, máximo 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eje 3: 420 mm Alcance de orientación: J4: +/- 360 ° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical: J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición de la

Estado: usado, usado, buen estado superficie de apoyo 1350 mm x 1600 mm Ancho máx. 2900 mm extensible - con bisagras de 90° dispositivo de inclinación neumático Cilindro de sujeción para sujeción de piezas de trabajo 2 piezas móvil Ubicación de almacenamiento 97447 Gerolzhofen, carga libre, sin embalaje Nwsdpfxsvwfxno Ambel Entrega en el estado actual según inspección. Sin garantía ni garantía

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Fabricante: De lama Modelo: DLST/L Clase 100 Año: 1992 Tipo: Horno de calor seco para esterilización y despirógenización. Volumen: 1 m3 Materiales: Acero inoxidable pulido Nedox Rz N Uspfx Ambswl - Esterilización (160 - 180°C): Reducción de microorganismos y sus subproductos hasta 12 log - Despirógenización (220-250°C): Eliminación de pirógenos y endotoxinas en el interior de los materiales - Flujo laminar horizontal - Puerta doble (nueva) - Calefacción eléctrica - 2 carros - Olympia/EXP3: Sistema de control, regulación, gestión y registro con procesador de alta velocidad. Posibilidad de diseñar el horno para soportar temperaturas operativas de hasta 300°C en trabajo continuo, gracias al uso de filtros HEPA con sellante especial. Aplicaciones principales: - vidriería vacía (ej. viales, ampollas, botellas) - equipos de acero inoxidable (ej. bandejas, partes de maquinaria) - materiales sensibles a la humedad - productos farmacéuticos termoestables básicos y compuestos químicos - líquidos no acuosos (ej. aceites, glicerinas, etc.)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 1017, Línea de producción usada para bloques de hormigón (y arcilla expandida). La línea se utilizaba para producir bloques de hormigón utilizando arcilla expandida. Desde 2023-08, la línea ya no está en funcionamiento, se ha conservado. Línea de bloques en orden: - 2 pcs. silos pequeños (con vibro, con aletas neumáticas). - Transportador de suministro de materia prima a la tolva de pesaje. - Tolva de pesaje. - Transportador de suministro de materia prima desde la tolva de pesaje hasta la mezcladora. - Mezcladora FK Machinery (Polonia, 2022, capacidad de la cuchara 1200 l, potencia del motor 18,5 kW). - Transportador de alimentación de la mezcla desde la mezcladora hasta la prensa vibratoria SIGMA 1000. - Prensa vibrante SIGMA 1000: Marca de tipo: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 con mando automático TELEMECANIQUE Fabricante: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francia Nº de serie/año de fabricación/año de renovación - 1017/1989/2009 Superficie sobre el tablero (paleta): 1130 mm x 550 mm (largo x ancho) Altura de los productos - máx. 250 mm - Estante de producción. - Desde la estantería de producción, la producción se transporta mediante autocargador hasta el mecanismo donde la producción se recarga automáticamente desde los tableros de producción a las paletas. La producción Los tableros de producción se devuelven automáticamente a la prensa vibratoria. - Cuadro de control con programador. - Cuadro eléctrico. 2022 año de producción Molde 200 x 185 x 490 con el que hemos estado trabajando durante el último año. Nwodpfxsuc Tzve Ambjl Hay muchos otros Moldes usados. Hay unos tableros de producción de 500 piezas. No hay compresor de aire comprimido. Podemos ofrecer servicios de desmontaje, montaje y puesta en marcha del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Se ofrece una bascula multicabezal HD Wiegetechnik combinada con una máquina vertical para bolsas tipo «sachet» Deltapack. 1) Báscula multicabezal HD Wiegetechnik HDW 10 3,5, año de fabricación: 2004, volumen del recipiente: 3,5 l/cabeza, cabezales de pesaje: 10, control: MD 400 E. 2) Máquina vertical para formar, llenar y sellar Deltapack DE 420 FU, año de fabricación: 2004, ancho máximo de la película: 740 mm, longitud del sellado longitudinal: 540 mm, longitud del sellado transversal: 430 mm, anchura de las mordazas de sellado: 450 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 2300 mm/1550 mm/1800 mm. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Njdpoznx Hvofx Ambowl

Año de fabricación: 1997, Estado: bueno (usado), Grupo de enfriamiento por agua, circuito de agua de refrigeración, intercambiador de calor, sistema de refrigeración para máquina de soldadura por puntos, máquina de soldadura por puntos, instalación de soldadura por puntos, pinza de soldadura por puntos, unidad de enfriamiento. -Fabricante: Deltatherm, enfriador de agua. -Tipo: DE-HI Nedpfx Amszcwu Nebowl -Potencia: 1,7 kW -Componentes individuales: ver fotos. -Dimensiones: 1300/800/A1760 mm -Peso: 321 kg

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la selladora rotativa por calor HAWO HPL 500 Del. Nwjdpfx Amjxhgcxjbel

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: VD 07.08.469, tipo de corriente de entrada: CC, Vendemos nuestro túnel de soldadura Kallfass. La pantalla está averiada, pero el resto funciona perfectamente. Para cualquier consulta, no dude en llamar. Nwedpfxey Snw Ie Ambsl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 290/02, Funcionalidad: totalmente funcional, Ulrich Schöwerling Delta Z50 de luxe – Prensa / Empacadora Hidráulica La Delta Z50 de luxe, fabricada por Ulrich Schöwerling Maschinenbau, es una prensa hidráulica vertical de alta resistencia diseñada para la compactación eficiente de diversos materiales industriales y residuos. Gracias a su estructura robusta, potente sistema hidráulico y manejo sencillo, es ideal para almacenes, instalaciones de producción y plantas de reciclaje. La máquina funciona mediante una unidad hidráulica accionada por un motor eléctrico. La placa de prensado se desplaza verticalmente de arriba hacia abajo, garantizando una compactación efectiva. El diseño permite el atado de las balas, facilitando su manipulación y transporte. ⚙️ PARÁMETROS TÉCNICOS • Fabricante: Ulrich Schöwerling Maschinenbau (Alemania) • Modelo: Delta Z50 de luxe • Nº de máquina: 290/02 • Tipo de máquina: Prensa / empacadora hidráulica vertical • Alimentación: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Consumo de corriente: 16 A • Potencia del motor: 8 kW • Peso de la máquina: aprox. 850 kg • Certificación: Conforme a CE Nwjdpfeyghhhox Ambsl Aplicaciones típicas: papel, cartón, film plástico, textiles y otros materiales industriales comprimibles.

Estado: usado, Instalación piloto, de uso muy limitado, para destilación molecular/de trayecto corto, modelo KD10 de UIC GmbH (Alemania). El sistema está diseñado para el procesamiento suave y continuo de materiales sensibles a la temperatura. El corto tiempo de residencia y el funcionamiento en alto vacío hacen que la instalación sea adecuada para aplicaciones en las que el estrés térmico, la degradación del producto y su pureza son factores críticos. Aplicaciones típicas: - Intermediarios farmacéuticos - Productos químicos de alto valor - Ingredientes nutracéuticos - Extractos botánicos - Ingredientes cosméticos - Aceites de alto valor - Lípidos aromáticos y fragancias Superficie de calentamiento: 0,1 m² Alimentación del producto en un rango de 1 a 2 kg/hora. Estado del equipo: solo se han realizado unas pocas pruebas piloto, no se ha utilizado de forma rutinaria en la producción. Actualmente, la instalación está almacenada. Nedpfezunuvsx Ambjwl Las partes en contacto con el producto y el bastidor de soporte están fabricados en acero inoxidable. Dimensiones de transporte: Largo 254 cm x Ancho 81 cm x Alto 211 cm x Peso 1500 kg Documentación técnica incluida.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1962, Ref.: 11154. Cilindro Heidelberg SBG, modelo 1962. Modificado profesionalmente para aplicaciones de precisión en el troquelado y el plegado. Características: Nwodpfjz Ek Nusx Ambjl Para el troquelado y plegado en el sector del embalaje y los acabados comerciales. Utilizado para la producción de cartón, el plegado, el relieve o el troquelado. El mecanismo del cilindro garantiza una distribución uniforme de la presión. Ideal para materiales como cartón, cartulina y sustratos sintéticos. Altamente eficiente, preciso y duradero. Fiabilidad mecánica a largo plazo. Compuesto por: Alimentador de hojas por succión. Sistema de sujeción con mordazas de resorte. Sistema de entrega por cadena. 2 carros estándar. Especificaciones: Tamaño máximo de la hoja: 570 × 770 mm. Tamaño mínimo de la hoja: 210 × 280 mm. Área máxima de impresión: 530 x 760 mm. Velocidad: máx. 4600 hojas/hora. Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 3500 × 2000 × 1850 mm. Peso neto: 5850 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1964, Formato: 56 x 77 cm Nedpez Dik Iofx Ambjwl Cilindro de estampado disponible a corto plazo

Estado: muy bueno (usado), Máquina para hacer helados, molde para dar forma, máquina para helados tipo «spaghetti», vasos para máquinas de hacer helados -Fabricada con tubo de acero inoxidable: Ø 79 mm -Forma: «spaghetti», disponibles 42 unidades -Orificios: Ø 3 mm -Forma: fideos anchos, «tagliatelle», «lasaña», disponibles 24 unidades -Ranura: 4 x 49 mm -Precio: por unidad Nwsdpfec H S D Isx Ambol -Dimensiones exteriores: 160/79/78 mm (alto) -Peso: 0,45 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La cortadora-cocedora al vacío Seydelmann K504 combina las funciones de corte, mezcla, emulsión y cocción en un tanque de 500 litros. Está especialmente diseñada para fabricantes de embutidos, platos preparados, productos cárnicos, pescado y alternativas vegetales. De este modo, una sola máquina puede realizar varias etapas de procesamiento, a la vez que se reducen las transferencias de producto. La K504 procesa tanto carne fresca como carne precortada, congelada o cocida. Además, Seydelmann prevé su uso con pescado, verduras, proteínas vegetales, frutas y otras preparaciones alimentarias. Su rango de trabajo se extiende de -12 °C a +85 °C. Corte y emulsión al vacío La función al vacío elimina el aire durante el proceso de corte. Por lo tanto, permite obtener una emulsión más fina y más compacta. Seydelmann indica una reducción de volumen relacionada con el aire del orden de un 5 a un 7 %. Además, el trabajo al vacío favorece la extracción de proteínas y la unión de agua y grasas. Esta tecnología satisface especialmente las necesidades de la industria cárnica. Es adecuada, por ejemplo, para salchichas cocidas, salchichas secas, emulsiones de carne y preparaciones que exigen una textura uniforme. La K504 también se comercializa como cortadora industrial al vacío y cocedora de 500 litros. Cocción y corte en una sola máquina El sistema de cocción calienta el tanque con vapor caliente inyectado debajo del mismo. De este modo, el producto puede cortarse y calentarse durante el mismo proceso. Esta combinación reduce las etapas de producción y, por lo tanto, puede acortar el tiempo de procesamiento. La Seydelmann K504 es adecuada para recetas que requieren un triturado fino, una mezcla exhaustiva y un aumento de temperatura controlado. Además, la gran capacidad del tanque satisface las necesidades de las producciones industriales por lotes. Control e integración en la producción El sistema Auto-Command 1000 dispone de una pantalla a color de 21,5 pulgadas. Permite realizar un seguimiento de los parámetros técnicos y memorizar 30 programas que incluyen hasta 10 etapas cada uno. De este modo, el operador puede reproducir más fácilmente los ajustes de diferentes recetas. Por último, la cortadora puede recibir equipos de carga y descarga para facilitar la manipulación de los productos. Su construcción, casi totalmente en acero inoxidable, también simplifica la limpieza. La Seydelmann K504 constituye, por lo tanto, una solución completa para las industrias que buscan una cortadora-cocedora al vacío de gran capacidad. Características técnicas Fabricante: Seydelmann Modelo: K504 Capacidad del tanque: 500 L Rango de trabajo: -12 °C a +85 °C Potencia del motor: de 140 a 200 kW según la versión Njdpfx Aszzzyrjmbewl Ventajas Tanque industrial de 500 litros Corte, mezcla y emulsión Trabajo al vacío Cocción integrada Procesamiento de productos frescos, congelados o cocidos Adaptación a recetas cárnicas y vegetales Hasta 30 programas de producción Reducción de las transferencias entre varias máquinas Construcción en acero inoxidable