Estufas de segunda mano en venta (276)

Año de fabricación: 2002, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Maximum operating temperature Zone 2.. 925ºC Zone 1..700ºC 7Drnlqvwm Dimensions of shaker chute Width..510mm Length 3410mm Height 130mm Useful hearth area 1,23m2 Throughout (approximate value, depending from bulk density, shape and dimensions of parts) - Carbonitriding/Carburising case depth 0,1 - 0,2 mm; 550 HV .. - Hardening... 225kg/h Heating Connected load 156kW Idling consumption, 850 °C 50kW Number of radiation tubes Zone 1... 8 Zone 2....6 Removal space above fumace .. Atmosphere circulating Number of fans 2 Total connected load of the furnace apron kVA25

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Horno de temple Heraeus Pazen Tipo KM 260 anchura 250 mm altura 150 mm profundidad 500 mm Temperatura hasta 1150 c

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 8829-III, máximo. temperatura: Vorwaerm-/ conexión eléctrica de Haertekammer 1000/1350 ° C: 380 dimensiones V kW de la máquina: 1150 x 1500 x 1840 mm Peso: gesamt aprox. 900 kg capacidad de calefacción: Vorwaerm-/ Haertekammer 9/25 kW 2Iunksg2

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Por favor contáctenos para más información. Dqztmj

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, CONTROL .. Control PLC SIEMENS S7-1500 MATERIAL DE PARTIDA TUBO .. Diámetro exterior mín.: 15 mm .. Diámetro exterior máx.: 50 mm .. Espesor de pared mín.: 1,8 mm .. Espesor de pared máx.: 6 mm .. Longitud mín.: 200 mm .. Longitud máx.: 1200 mm Uskfc9N2Qf Sistema consta de: + sistema vertical de temple por inducción ITG ITPA 100k150, año de fabricación 2017 150kW, 100 kHz + célula de automatización BACHMANN, año 2017 + 2x robot de manipulación ABB IRB 4600, año 2017

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno de retorta para tratamiento térmico - Como nuevo: apenas usado C3H2Lsua - Documentación disponible (tanto electrónica como física) - Palé con piezas de repuesto incl. DATOS TÉCNICOS Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante 1 hora como máximo. Temperatura de trabajo: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C en vacío. Constancia de control: ± 2 K Homogeneidad de temperatura: ± 6 K en el intervalo de 600 °C a 1150 °C al final del periodo de asentamiento. Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calefacción: Tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en frío: < 5 * 10-5 mbar con horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total del sistema aprox.: 1500 kg Nivel de presión sonora: < 70 dB No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Industrie- & Anlagenbau - Bad Königshofen Sistema continuo / horno de temple → Compuesto por las etapas del proceso: Temple, postratamiento y revenido. Año de construcción: 2001 Información general: 2001-2023 Sustitución de piezas de desgaste durante la producción Disponibilidad durante el año 90% Sistema de control: S5 Tecnología actual del sistema: Horno de parrilla de empuje (de acero fundido) Capacidad de revenido máx. 300 kg/h Capacidad de carbonitruración máx. 100 kg/h El sistema consta de 7 componentes principales: Horno de recocido continuo Baño de temple Tanque de almacenamiento de aceite Estación de desengrase y lavado manipulador Horno de revenido continuo Armario de distribución Funcionalidad del horno continuo - el sistema puede templar y carbonitrurar en baño de aceite - Temperaturas de proceso de hasta 930°C - Gas base o de seguridad: (para la terminación en O2) se utiliza nitrógeno/metanol (como donante de carbono) - Gas de proceso: gas natural o amoníaco, pero puede convertirse a propano - la zona de curado se calienta con gas natural - el horno de templado funciona con electricidad - la cinta de alambre redondo tiene una anchura de 765 mm (1,4864 Nb) 1er horno de recocido continuo: - Modelo: DOBGS 7.5 1 50-10-0 (transporte intermitente, revestimiento exterior estanco al gas de protección, calentamiento indirecto con quemadores de tubos radiantes recuperadores) - Dimensiones exteriores: Horno continuo L x A x A = 7,85 x 2,10 x 2,25 m → Longitud de la zona de recocido 5,0 m - Anchura de la cinta transportadora: 765 mm - Temperatura: máx. 930 °C +/- 5 K - Potencia calorífica total: 210 kW - con 14 quemadores de tubo de acero Noxmat de ALD con un diámetro de tubo radiante de 150 mm - Zonas de control de temperatura: 3 zonas de calefacción y control (es decir, zona 1 - 6 x 15 = 90 kW; zona 2 - 4 x 15 = 60 kW; zona 3 - 4 x 15 = 60 kW) - Suministro / control de gas de protección: 3 x nitrógeno, metanol, gas natural, aire de amoníaco cada uno - Velocidad de paso: ajustable mediante convertidor de frecuencia de 2 a 7 m/h - Tiempo de horneado: aprox. 75 min a 4 m/h; ajustable de 38 a 135 min; tiempo de mantenimiento 50 min a 4 m/h - Dispositivo de transporte: Cinta de eslabones de alambre redondo de 1.4864 con borde laminar de 18 mm - Consumo de gas protector: Gas protector: nitrógeno aprox. 3 m3/h; metanol 3 l/h, gas natural 500-2000 l/h, amoníaco 200-300 l/h, aire 500 l/h - Revestimiento: revestido con arcilla refractaria, techo con lana de aislamiento térmico, estado: necesita reparación - Cargas eléctricas conectadas aprox. 10 kW - Peso total aprox. 15.800 kg Bbz9Nnk92W 2. Baño de enfriamiento modelo KAB 11.1: - apto para temple con aceite - Estructura: transportador circular accionado eléctricamente, indicador de diferencia de nivel, plataforma elevadora, dispositivo de giro de la cesta, calefacción del baño, circulación del baño, refrigeración del agua y estación de vaciado - Dimensiones exteriores: L x An x Al = 2,80 x 2,50 x 2,00 [m]; altura de caída en aceite de temple = 1,0 [m] - Peso total con aceite: aprox. 16.000 [kg] - Calefacción de carga conectada: 48 kW - Refrigerador de aceite HK4 - marca Hering 2 x 2,2 kW - incl. detector de nivel - diferencial modelo NDM 100-0 3. depósito de aceite modelo B12.5: - apto para retener el aceite del baño de temple con bomba y bastidor de soporte para sistema de centrifugado - Dimensiones exteriores: L x A x A = 4,20 x 2,50 x 1,55 m; altura máx. de llenado 1,40 m; volumen máx. 12,88 m

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Carcasa de acero inoxidable para horno de vacío con cámara de calentamiento de molibdeno. 0Qpnq900Q Le invitamos a venir para una visita con cita previa.

Año de fabricación: 1978, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 5181, temperatura: + 10 a + 80° C Umc73D espacio utilizable: anchura 1200 m m Fondo 1600 mm altura de 1750 mm conexión eléctrica: 220 V espacio necesario: 1550 x 1900 x 2200 mm de alto peso: 500 kg

Estado: listo para su uso (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Durómetro portátil Proceq Equotip Se utiliza con el cuerpo de prueba , pasta de acoplamiento , placa de referencia de dureza y el caso como se muestra. E2Pr9H3

Año de fabricación: 2008, Estado: generalmente revisado (usado), CONTROL .. Control CNC SIEMENS S7 DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Carga conectada: 104 kVA .. Tensión de alimentación: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz Planta de tratamiento térmico de aluminio totalmente automática con sistema de raíles, construida en 2008, revisada en 2019 por 150`000 EUR (incl. nuevo control S7) 3 hornos de arcón + baño de agua calentable Usj9Qfmmoj Sistema de raíles sobre los hornos 2 x 8 ventiladores (refrigeración por aire)

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), Horno de cámara, horno de temple, horno de revenido, horno de mufla, horno de nitruración, horno de cámara, horno de recocido, horno de recocido y temple -Fabricante: Nabertherm, horno de temple tipo N60/H -Control de programa: STANGE tipo SE-402 -Espacio útil: 400/420/H390 mm -Capacidad de calentamiento: 10 kW 0Sspjrpra -Temperatura nominal: 1340°C -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones de transporte: 950/1070/H860 mm -Peso: 290 kg

Estado: bueno (usado), 2 tanques de descomposición Dimensiones interiores LxAxH 500x250x150 mm Byfthg0D

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ipsen Industries International GmbH Horno de vacío, VFC 124 Modelo: VFC124 Año de construcción: 1979 Datos técnicos: Calefacción: eléctrica Cqp8Ckwq08 Gas protector: N2 Presión absoluta del gas mín.: 13x10-5mbar Presión absoluta del gas máx.: 1500mbar Temperatura de trabajo mín.: 500°C Temperatura de trabajo máx.: 1320°C Consumo de aire comprimido Vn: 0,1m3/lote Consumo de gas refrigerante Vn: 0,6m3/lote Tipo de enfriamiento: Refrigeración por gas Tipo de aislamiento térmico: Lana aislante Peso máx. de la carga: 60 kg Tipo de carga y descarga: a mano Dimensiones de la cámara: 300x380x200mm (AnxLxAl) Datos eléctricos totales: Tensión nominal: 380V AC Corriente nominal: 56A Frecuencia: 50Hz Potencia: 37kVA Datos eléctricos calefacción: Tensión nominal: 30V AC Corriente nominal: 416/588A Frecuencia: 50Hz Potencia: 25kW

Año de fabricación: 1981, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 23066, temperatura: 0 a + 120 ° C espacio útil: 1000 mm de ancho profundidad mm 950 altura de 800 mm conexión eléctrica: 380 V, 9,5 kW Wk8Rtxn3 espacio necesario: 1730 x 2330 x 1980 mm de alto Peso aprox. 1000 kg

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, A través de horno PADELTTHERM de recocido Tipo: Crudo 50 X 15 X 150 - E Diagrama de circuito Nº: 6 - 16-4 BP Orden no.: 9070/4 Año de construcción: 2000 Voltaje 400 ~ V Tensión de control 230 V KW de potencia nominal 32 Clase de protección IP 54 Amperios nominales 58 actual. temperatura máxima de 1050° C Cr33Pyw0 Peso 2250 kg muy poco en una Universidad de usa.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, DATOS DE LA PLANTA TRATAMIENTO TÉRMICO .. Modo de funcionamiento: continuo .. Tipo de calefacción: gas+eléctrica .. Potencia de calefacción: 225 kW .. Temperatura máxima: 1000 °C SALA / ZONA DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Longitud: 5750 mm .. Anchura: 650 mm .. Altura: 50 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Consumo eléctrico (total): 230 kW .. Tensión de alimentación: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz Aplicación: Producción de forros de fricción para embragues Sinterización de materiales en polvo de acero, cobre y latón sobre metal no ferroso/chapa de acero Dqwgq2 Enfriamiento en atmósfera libre de oxidación Sistema completo con pulverización, horno, sección de enfriamiento, limpieza Diseño del horno: Horno continuo con cinta transportadora con sección de calentamiento y enfriamiento Calefacción de gas natural y eléctrica Número de zonas de control de temperatura Sección de calentamiento 6 Gas combustible (gas natural) aprox. 5 Nm3/h Gas de purga N2 aprox. 30 Nm3/h Gas de proceso H2/N2 60/40% aprox. 40 Nm3/h Calefacción eléctrica Zona 1: 2 x 27,5 kW Zona 2: 2 x 27,5 kW Zona 3: 2 x 27,5 kW Zona 4: 55 kW Zona 5: 5 kW Altura efectiva reducida posteriormente a 15 mm para aplicaciones específicas

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 148569/2, Horno calentador de Nabertherm Tamaño del crisol BU350 Adecuado hasta 1000°C El horno se utilizó hasta 2020 y luego se almacenó. El horno se entrega con crisol nuevo y varios repuestos. Blel9Uvh

Año de fabricación: 1994, Estado: listo para su uso (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 34395, Horno horizontal de vacío con cámara de enfriamiento de gas a alta presión para temple. Confeccionador: LEYBOLD DURFERRIT GmbH - VKNQ 60/60/90 2.3 Datos técnicos 2.3.1 Generalidades Tipo de sistema: VKNQ 60/60/90 Denominación del sistema: Sistema de tratamiento térmico al vacío con calentamiento por convección y enfriamiento por gas a alta presión Prueba de presión de la caldera: Según normativa AD/TRB, normativa TÜV Año de construcción: 1994 Número de serie: 34395 Nº de pedido Leybold-Durferrite: 642.14.2823 2.3.2 Sistema a) Dimensiones y pesos Dimensiones de la cámara útil: 600 mm de ancho, 600 mm de alto, 900 mm de fondo Disposición de la calefacción: Tubos de calefacción dispuestos en el suelo, techo y laterales de la cámara de calefacción Volumen del recipiente: 4000 litros Peso máx. Peso bruto del lote: 800 kg b) Temperaturas durante el funcionamiento en vacío Temperatura nominal: 1300 °C Temperatura de trabajo: 600 a 1300 °C Uniformidad de temperatura: ±5 K (en cámara de trabajo vacía tras igualación por encima de 600 °C) c) Temperaturas y presiones para el calentamiento por convección Temperatura de trabajo: 150 a 800 °C Gas de protección N2 Presión máxima del gas de protección: 1,5 a 2 bar abs. Potencia del motor del ventilador de convección: 5 kW Uniformidad de temperatura: ±3 K (en cámara de trabajo vacía a 2 bar N2, 1500 rpm en el rango de temperatura 150 - 700 °C) d) Valores de conexión eléctrica Tensión nominal: 3/380 V corriente trifásica / 50 Hz Desviación admisible: ±5 Tensiones de control: 220 V~, 24 V- Conexión total: 150 kW e) Calefacción Potencia nominal: 120 kW Material del conductor de calefacción: Grafito Número de circuitos de calefacción: 1 Dqkhtd f) Vacío / juego de bombas de vacío Vacío final: 10-2 mbar (en horno frío, vacío, cocido y limpio) Tasa de fuga: 10-3 mbar I s'1 (en horno vacío, horneado y limpio) Velocidad de bombeo de la bomba de apoyo: 250 m3/h Capacidad de aspiración de la bomba Roots: 1000 m3/h g) Agua de refrigeración Consumo de agua - Cantidad básica: aprox. 15 m3/h - con refrigeración rápida adicional: aprox. 40-60 m3/h (a 10 bar) Presión de entrada: de 2,5 a 3,5 bar Presión de salida: sin presión, abierta Temperatura de entrada: de 18 a 25 °C Propiedades del agua de refrigeración: véase la especificación del agua de refrigeración en el apéndice h) Gas refrigerante Gas protector: N2 Presión máx. Presión para refrigeración por gas con N2: 10 bar abs. Potencia del motor del circulador de gas: 132 kW i) Medio de control para accionamientos neumáticos: N2 , de 5 a 9 bar de sobrepresión, limpio, seco, ligeramente aceitado. j) Nivel de ruido medido según DIN 45635: - Estación de bombeo: 80-82 db (A) k) Acabado de pintura RAL 2002, 7032 y 7035 Puede solicitarse más información. Documentación técnica y libro de ensayos para pruebas de recipientes a presión disponibles. Toda la información sin garantía, salvo errores. El horno está disponible inmediatamente y puede inspeccionarse durante su funcionamiento.

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horno eléctrico de temple continuo SAFED S.A. du Four Électrique con baño de gas y aceite de protección, T 40 36 T GM 40 Prop 25 Modelo: T4036TGM40Prop25 Año de construcción: 1989 Información general: Este sistema es un horno continuo de tipo T con cinta transportadora que se utiliza para diversos procesos de tratamiento térmico. Este horno es ideal para el tratamiento térmico preciso y reproducible de componentes metálicos en una atmósfera de gas protector. Dispone de diferentes zonas para el control de la temperatura y de un dispositivo de enfriamiento integrado que puede personalizarse en función de la aplicación. Datos técnicos: Temperatura máx. Temperatura: 950°C Datos eléctricos conexión principal: Cqpypqvbzc Tensión: 380V AC Corriente: 140A Frecuencia: 50Hz Potencia: 74kW Potencia aparente: 6kVA Datos eléctricos Tensión de control: Tensión: 220V AC Potencia aparente: 0,8kVA Tensión: 24V CC Potencia aparente: 0,2kVA

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), 2 unidades en stock, garantía de máquina nueva, disponible para entrega inmediata Horno de circulación de aire, alto intercambio de aire para procesos de secado rápidos Podemos construir los carros de carga adecuados para usted. ¡Consúltenos! -Interior ancho x profundidad x altura 1250 x 1250 x 2000mm -Exterior ancho x fondo x alto 2150 x 1680 x 2960 mm -Capacidad 3100 litros -Tmax 260°C -Controlador C540/ 10 programas cada uno 20 segmentos libremente programables -NtLog para controlador Grabación de datos mediante memoria USB -Uniformidad de temperatura según DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (1*) -Circulación de aire 6400 m³/h -Caudal de aire de escape 125 m³/h -Equipamiento adicional: Compuertas de aire fresco y de aire de escape de cierre motorizado, Belimo Carriles de entrada Pasamuros de 40 mm, p. ej. para termopares -Carga conectada 31,2 KW -Peso propio 1800 kg -no apto para sustancias con disolventes -sin extractor Bplmnln3 -incl. documentación, declaración CE 1* Uniformidad de temperatura:  +/- 3 K en el rango de trabajo de Tamb +25°C a 260°C según DIN 17052-1 en el espacio útil del secador vacío en estado estacionario.  Si el secador está equipado con rieles de rodadura, se puede garantizar una uniformidad de temperatura de +/- 5 K en el rango de temperatura de trabajo arriba mencionado o se alcanza +/- 3 K con una restricción del espacio utilizable de 300 mm en la superficie del suelo Con mucho gusto le ofrecemos también el montaje y la puesta en servicio. Visítenos en nuestro almacén con cita previa. Horno, hornos, horno de secado, horno, horno de calentamiento, armario de calentamiento, horno industrial, estufa de revenido, estufa de calentamiento, estufa de recocido, estufa de secado, estufa de cámara, estufa de cocción, estufa de secado por convección, estufa de convección

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, CONTROL .. Control PLC SIEMENS S7 300 DATOS DEL SISTEMA TRATAMIENTO TÉRMICO .. Temperatura máx.: 1140 °C SALA / ZONA DE TRATAMIENTO TÉRMICO .. Longitud: 3636 mm .. Anchura: 300 mm .. Altura: 15 mm DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Carga conectada: 173 kVA Aplicación: Producción de forros de fricción para embragues Sinterización de materiales en polvo de acero, cobre y latón sobre metal no ferroso/chapa de acero Dqwgqr Enfriamiento en atmósfera libre de oxidación Uso para pequeñas series o planta piloto Diseño: Horno continuo con cinta transportadora con sección de calentamiento y enfriamiento Gas combustible: Gas natural Gas formador: H2, N2 Gases inertes/protectores: N2, argón

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), 2 unidades Nuevo en stock, garantía de máquina nueva, disponible inmediatamente Con sistema de seguridad para disolventes según DIN 1539. Construimos carros de carga adecuados. ¡Consúltenos! -Interior ancho x fondo x alto 1000 x 1000 x 1500mm -Exterior ancho x fondo x alto 1900 x 1430 x 2315 mm -Capacidad 1500 litros -Tmax 260°C -Controlador P570/ 50 programas por 40 segmentos libremente programables -NtLog para controlador Grabación de datos mediante memoria USB -Circulación de aire 3600 m³/h -Volumen de gas de escape mín. 390 m³/h -Equipamiento adicional: raíles retráctiles -Carga conectada 39 KW -Peso propio 1150 kg -incl. documentación, declaración CE ¡También tenemos 2 usados KTR 3100 LS (solvente) en stock! ¡Llámenos! Estamos encantados de ofrecer la instalación y puesta en marcha. Ver en nuestro almacén con cita previa. Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. Consúltenos. Horno, hornos, horno de secado, horno, horno de calentamiento, armario de calentamiento, horno industrial Fzcqsow Horno de revenido, horno de calentamiento, horno de recocido, horno de secado, horno de cámara, horno de cocción, horno de secado de aire circulante, horno de aire circulante, horno de disolvente

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Garantía de máquina nueva. Disponible para entrega inmediata. Horno de circulación de aire, alto intercambio de aire para procesos de secado rápidos. Construimos los carros de carga a juego. ¡Consúltenos! -Interior ancho x fondo x alto 1250 x 1250 x 2000mm -Exterior ancho x fondo x alto 2150 x 1680 x 2960 mm -Capacidad 3100 litros -Tmax 260°C -Controlador P570/ 50 programas por 40 segmentos libremente programables 9Lmg0P3Ahk -NtLog para controlador Grabación de datos mediante memoria USB -Uniformidad de temperatura según DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (1*) -Circulación de aire 6400 m³/h -Caudal de aire de escape 125 m³/h -Equipamiento adicional: Refrigeración controlada (ventilador de impulsión y compuertas automáticas) Carriles de entrada Paso de 40 mm -Carga conectada 27 KW -Peso propio 1800 kg -no apto para materiales con disolventes -incl. documentación, declaración CE 1* Uniformidad de temperatura:  +/- 3 K en el rango de trabajo de Tamb +25°C a 260°C según DIN 17052-1 en la cámara de trabajo del secador vacío en estado estacionario.  Si el secador está equipado con rieles de rodadura, se puede garantizar una uniformidad de temperatura de +/- 5 K en el rango de temperatura de trabajo arriba mencionado o se alcanza +/- 3 K con una restricción de espacio útil de 300 mm en la superficie del suelo. Con mucho gusto le ofrecemos también el montaje y la puesta en servicio. Visítenos en nuestro almacén con cita previa. Horno, hornos, horno de secado, horno, horno de calentamiento, armario de calentamiento, horno industrial Horno de revenido, horno de calentamiento, horno de recocido, horno de secado, horno de cámara, horno de cocción, horno de secado por convección, horno de convección

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, en producción, plazo de entrega enero 2025 -temperatura 250°C -Interior WxDxH 1500 x 3000 x 2000 mm -Exterior WxDxH 2410 x 3560 x 2730 mm -Contenido 9000 litros -Unidad de control Eurotherm Nanodac, 100 programas por 25 segmentos, otros 100 programas pueden ser guardados/cargados vía FTP o un programas pueden guardarse/cargarse a través de FTP o una memoria USB -2 ventiladores de recirculación -Puertas dobles con sensores de seguridad -Protección contra sobretemperatura, Eurotherm 3216i -Controlador/grabador con pantalla táctil en color -Sólida construcción de acero exterior en antracita -Distribuidores y extractores de aire con compuertas manuales, -Versión eléctrica 400 V / 50 Hz / 3NPE -Potencia calorífica aumentada aprox. 70 kW -Necesidad de retraer un carro -Documentación, declaración de conformidad CE -Diagrama del circuito eléctrico con lista de piezas de repuesto ¡También disponible como aparato nuevo con extractor de humos y otros equipamientos! Plazo de entrega aprox. 10 - 12 semanas. Póngase en contacto con nosotros. Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y ampliar según los requisitos del cliente. Visítenos en nuestra sala de máquinas con cita previa. Szhmv Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno de calentamiento, armario de calentamiento, horno de convección, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de convección de cámara, horno de templado, horno de templado