Bongard Horno Rotativo Eléctrico De Carros De Segunda Mano Bongard 8.62 de segunda mano en venta (57.977)

Estado: muy bueno (usado), -Dimensiones: 691x1171x1593 mm -Número de serie: AR100/MK1L -Modelo: AR100 Isdjwxv Tqecvyqi Aebd -Año: 2008 -Se suministra con batidor -1 velocidad -Voltaje: 400V -Potencia: 3 kW -Peso: 395 kg Fpodpowxv Tqsfx Agrjh -Equipo reacondicionado: El equipo se prepara bajo pedido y los plazos de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (solicite el precio tras la renovación).

Estado: nuevo, Dimensiones ext.: 2300 × 2450 × 2340 mm Gama FGRi Acabado Cúpula Mosaico Energía: leña y gas Potencia total de gas: 43 kW Consumo de gas natural: 4,6 m³/h Consumo de GLP: 3,4 kg/h Conexión de gas: 3/4” G Capacidad: 14 pizzas Ø 30 cm Productividad: 240 pizzas/h Base giratoria motorizada Velocidad y dirección variables Fpedpfx Agozabf Torjh Dos quemadores de gas independientes Calefacción de bóveda y base separadas Quemadores atmosféricos radiantes Quemadores diseñados por Morello Forni Masa refractaria elevada Aislamiento: carcasa de ladrillo Revestimiento exterior: Cúpula Mosaico Doble modo manual / automático Modo manual con modulador de llama Controles termostáticos analógicos (opcional) Envío sin ensamblar: no previsto Ancho de la boca: 820 mm Peso neto: 4000 kg Presentación general El FGRi150 Cúpula Mosaico es un horno rotativo híbrido de leña y gas destinado a pizzerías, restaurantes italianos, franquicias y establecimientos HORECA que buscan combinar una gran capacidad de cocción con una presentación cuidada. Con su acabado Cúpula Mosaico, es ideal para ubicaciones donde el horno es visible y forma parte de la imagen del concepto, manteniendo el rendimiento del mayor formato FGRi. Por qué destaca este modelo Este horno cocina 14 pizzas de Ø 30 cm y alcanza una producción declarada de 240 pizzas/h. Funciona solo a leña, solo a gas o en modo combinado leña + gas. Su base giratoria, calentada a gas y accionada por motor con velocidad y dirección ajustables, ayuda a distribuir la cocción sobre una gran superficie. Los dos quemadores independientes, dedicados a la bóveda y a la base giratoria, garantizan una estabilidad térmica óptima durante cargas continuas. Ventajas clave Alta capacidad para 14 pizzas Ø 30 cm, ideal para grandes volúmenes. Producción declarada de 240 pizzas/h para picos de servicio. Funcionamiento híbrido: solo leña, solo gas o leña + gas. Base giratoria calentada a gas para cocción uniforme. Acabado Cúpula Mosaico con carcasa aislante y recubrimiento decorativo. Cajón exterior para la recogida de cenizas.

Estado: usado, -Dimensiones: 660 x 660 x 1070 mm -Número de serie: 675910 -Capacidad del tanque: 55 litros Fpjdpfxsygtg No Agreh -Capacidad de chocolate: 40 kg -10 programas preestablecidos -Voltaje: 380V -Potencia: 5,5 kW Equipada con 10 programas preestablecidos, la máquina digital de helados Pastochef Tronic de 55 litros permite la preparación de helados pasteurizados, natillas, atemperado de chocolate con leche y chocolate negro, almacenamiento de chocolate atemperado, ganache, cremas bávaras, frutas pochadas y mermeladas. También puede programar recetas personalizadas. La máquina de helados Carpigiani Pastochef Tronic es extremadamente versátil: permite la elaboración de cremas, pasteurización de helados y otras aplicaciones de pastelería. Con sus 10 programas preestablecidos, esta máquina digital de 55 litros puede preparar helados pasteurizados, natillas, atemperado de chocolate con leche y negro, almacenamiento de chocolate atemperado, ganache, cremas bávaras, frutas pochadas y mermeladas. Además, ofrece la opción de personalizar los programas para recetas propias.

Estado: usado, Horno eléctrico con cámara de fermentación de 8 niveles Dimensiones sin soporte (AnxFxAl): 780 x 1030 x 2100 mm Dimensiones con soporte (AnxFxAl): 780 x 1030 x 2400 mm Horno -Modelo: RS10A20-1 -10 niveles -Bandeja: 400x600 mm Fpsdpjyhfubjfx Agrsh -Potencia: 18,6 kW -Tensión: 3x400V + N + PE / 50Hz -Número de serie: 10NL C0143 Cámara de fermentación RE16A-S -8 niveles -Número de serie: ETNL C0093 -Potencia: 1,2 kW -Tensión: 1x240V+PE / 50Hz -Equipamiento revisado: el material se prepara bajo pedido, los plazos de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (precio tras revisión, consultar)

Estado: usado, - Dimensiones: 1970x2150x2730 mm - 2 bandejas: 800x600 mm - Número de serie: 3002245 Fodpfew Enwzox Agrjph - Modelo: LR1-812H - Año: 01/2017 - Capacidad para baguettes: mínimo 360 - Superficie de horneado: 19,2 m² - Panel de control con pantalla táctil TOUCHMATIC - Voltaje: 400V - Potencia: 5 kW Ndsy Tdjw Enwzjxugsa - Quemador: Gas - Máxima superficie de horneado con el mínimo espacio ocupado, construcción compacta y robusta - Aumento significativo de la productividad - La elección adecuada para una amplia gama de requerimientos - Las impresionantes dimensiones de los hornos rotativos HEINLUXROTOR (superficie de horneado en relación con el espacio en planta) se consiguen gracias a la integración del quemador en la sección superior y a un diseño optimizado del flujo de aire.

Estado: usado, - Dimensiones totales (An x Pr x Al): 1300 x 2750 x 2668 mm - Dimensiones de la cámara (An x Pr): 820 x 1650 mm - Número de pisos: 4 - Número de puertas: 1 puerta de 820 mm por piso - Cuadro de mando a la izquierda - Manilla de puerta a la derecha - Superficie de cocción: 5,45 m² - Potencia eléctrica: 27 kW - Peso: 2200 kg - Temperatura máxima de cocción: 300°C - Panel de control DIGITAL con 99 programas configurables (opcional: PANTALLA TÁCTIL) - Control energético: sistema BI-TEMPERATURA con 2 sondas independientes y gestión separada de la temperatura de bóveda/solera - Vapor: equipado con dispositivos de vapor independientes situados bajo cada piso y sistema de evacuación de vapor Especialmente indicado para la cocción de pan y productos de pastelería, el horno de pisos eléctrico 4 Deck 82 está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional en un formato compacto. Con una anchura de puerta de 820 mm, este horno es perfecto para instalaciones con espacio reducido o accesos restringidos. Principales características - Temperatura máxima de cocción: Hasta 300°C, ideal para una amplia variedad de productos de panadería y pastelería. Fpjdpsw H R Uljfx Agrsh - Cuadro de mando: Digital, con 99 programas configurables y control analógico multietapa, equipado con temporizador semanal para arranque automático (opcional pantalla táctil). - Control energético: Doble temperatura con dos sondas independientes y gestión separada de la temperatura de bóveda y solera para un control preciso de la cocción. - Acabado exterior: Acero inoxidable para máxima durabilidad e higiene. - Placas de cocción: Combinación de grava refractaria y cemento con refuerzo metálico para una cocción uniforme. - Vapor: Dispositivos de vapor independientes situados bajo cada piso y sistema de evacuación de vapor. Por qué elegir el horno de pisos eléctrico 4 Deck 82 Este horno de pisos eléctrico es la solución ideal para panaderos y pasteleros que buscan maximizar la producción minimizando el espacio ocupado. Su diseño innovador y sus avanzadas características garantizan resultados de cocción perfectos en todo momento. El anuncio ha sido traducido automáticamente. Puede contener errores de traducción.

Estado: usado, - Año: 2000 - 2 rodillos Fedpjx Ttb Iofx Agrsph - Voltaje: 380V - Potencia: 0,75 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Fjdevlwpuopfx Agroph Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: SCIAC44, Enjuagadora de segunda mano Aesse Service LINE6 año 2018 Por lo tanto, esta máquina proporciona una opción fiable y robusta para las plantas de embotellado industrial. A Esse Service fabricó este modelo en 2018 para garantizar un alto rendimiento con una eficiencia energética óptima y mantener la calidad de los procesos de enjuague. Aunque se ha utilizado anteriormente, la máquina ha tenido un funcionamiento muy limitado, lo que la ha conservado en excelentes condiciones. Ya almacenado, el modelo LINE6 está diseñado para manejar envases de vidrio con un formato estándar de 0,75 L y funciona a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH). Especificaciones técnicas de la máquina de enjuague Aesse Service La máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 ofrece una producción estable con un consumo de energía de 2 kW. Además, una corriente alterna de alta tensión (A.T.) de 400 V ±10% con neutro y tierra alimenta la máquina, mientras que una baja tensión (B.T.) de 24 V de corriente continua ±10% alimenta los circuitos de control. Por lo tanto, la máquina admite una frecuencia de funcionamiento de 50 a 60 Hz, que se adapta bien a diferentes estándares industriales. Sistema neumático La máquina requiere un suministro neumático de 6 bar y consume 500 litros por minuto para funcionar de manera efectiva. Además, este flujo de aire estable permite ciclos de enjuague precisos, lo cual es crucial en las líneas de embotellado donde la regularidad del flujo afecta directamente la calidad del producto. Además, la consistencia del flujo de aire garantiza un rendimiento fiable a lo largo del tiempo. Dimensiones y peso El diseño compacto de la máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 permite una fácil integración en entornos de trabajo con espacio limitado. Por este motivo, la máquina mide 1300 x 1300 x 1600 mm (largo x ancho x alto), con un peso en seco, es decir, sin líquidos ni conductos rellenos, de entre 300 y 500 kg. En consecuencia, el peso moderado permite un fácil transporte e instalación, lo que hace que el modelo LINE6 sea práctico y versátil para diversas aplicaciones industriales. Capacidad del contenedor Fpodpfevhcpljx Agrjh La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 maneja botellas con capacidades que van desde un mínimo de 0,5 litros hasta un máximo de 1,5 litros, proporcionando así capacidades de producción versátiles. Esta gama, en particular, se adapta a las necesidades de enjuague para varios formatos estándar utilizados en la industria de bebidas. Diámetro y altura de la botella Además, la máquina acepta botellas con diámetros de 55 mm a 115 mm. En consecuencia, esta flexibilidad le permite manejar diferentes tipos de envases de vidrio de forma segura durante el ciclo de enjuague. Además, la máquina admite alturas de botella entre 160 mm y 345 mm, lo que beneficia a las empresas al permitirles utilizar diferentes formatos sin tener que cambiar frecuentemente de equipo. Rendimiento y fiabilidad La enjuagadora proporciona un rendimiento duradero gracias a su construcción robusta y su ingeniería avanzada. Además, su diseño reduce el mantenimiento rutinario, asegurando así la continuidad operativa esencial para las líneas de embotellado industrial. Dado que esta máquina ha tenido un uso previo mínimo, aumenta su confiabilidad. Con una velocidad de 900 BPH, el modelo LINE6 ciertamente satisface las necesidades...

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Fedpfx Ajw Ag Ndogroph Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 43.000 h, número de máquina/vehículo: IntNr231372, Torno CNC de cabezal móvil STAR SA 16-12, año 2000 Control CNC FANUC 18i-T Horas de funcionamiento: 43.000 Datos técnicos - Número de ejes: 5 Fsdpey U Hizsfx Agrjph - Número de husillos: 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo de barra: 12 [mm] - Recorrido del eje Z: 140 [mm] - Velocidad del husillo: 8.000 [rpm] - Potencia de accionamiento del husillo: 2,2 [kW] - Número de posiciones de herramienta: 13 HUSILLO CONTRA - Diámetro máximo de barra: 10 [mm] - Velocidad del husillo: 8.000 [rpm] - Número de posiciones de herramienta: 4 Alimentador de barras FMB Minimag La máquina puede inspeccionarse bajo corriente previa cita. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: no verificado, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 1.300 °C, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de combustible: gas, Equipamiento: documentación / manual, N.º 1 Horno industrial de carro/USADO, año 1999, para tratamientos térmicos de metales (recocido, normalización, temple, alivio de tensiones, precalentamiento, sinterización), cocción de cerámica y porcelana. Tipo STC2400 Temperatura máxima: 1300 °C Fpjdpezclcuofx Agreh N.º 1 Carro motorizado N.º 1 Puerta abatible Potencia térmica: 240.000 kcal/h Alimentación: 400 V 3F+N+tierra 50 Hz Cuadro eléctrico de control tipo ATR 313 N.º 1 Intercambiador de calor de acero INOX La máquina se vende en las condiciones en que se encuentra.

Estado: usado, Mezclador cónico Hosokawa Nauta usado, capacidad de trabajo aproximada de 750 litros. Fjdpfszbuhdsx Agrjph

Estado: usado, Aspiración de aire limpio HÖCKER-POLYTECHNIK Vacumobil EA 250-4 -ge Filtración de aire mediante mangas filtrantes, Limpieza motorizada, Certificado para polvo, Contenedor de recogida móvil Fpsdpfjy R Upzjx Agrjh ----- Datos técnicos ----- Boca de aspiración Ø: 250 mm, Caudal nominal: 4.241 m³/h, Caudal mínimo: 3.534 m³/h, Número de sacos: 3 uds., Motor: 4 kW, Dimensiones (LxAxH): 2.500x1.280x2.500 mm, Peso: 630 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC420, Línea de llenado usada de Sacmi para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la Eficiencia y Precisión La línea de llenado usada de Sacmi ejemplifica eficiencia, dirigida a aplicaciones de Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para operar, facilitando su integración sin problemas en las líneas de producción. Versatilidad en el Manejo de Contenedores de la Línea de Llenado para Bag in Box Fodpfovvh Susx Agrjph Además, esta maquinaria acomoda una variedad de tamaños de Bag in Box, incluyendo 3 L, 5 L, 10 L, y si es necesario también para 20 L. Esta versatilidad asegura que los productores puedan satisfacer con facilidad las diversas demandas del mercado. Metodología de Llenado Innovadora Además, la línea emplea una técnica sofisticada de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la preservación de la calidad durante el proceso de llenado. Eficiencia Operativa y Velocidad Además, la línea de llenado está diseñada para lograr una eficiencia operativa máxima. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad respalda los requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a Varios Formatos La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, permitiendo cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Así, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción. Ventajas del Llenado por Gravedad/Depresión Ligera Además, el método de llenado por gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Asegura la preservación de las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones Técnicas para un Rendimiento Óptimo de la Línea de Llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están adaptadas para productos de vino tranquilo. El proceso suave de llenado protege al vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y aroma. Mantenimiento y Preparación Operativa Las verificaciones regulares de mantenimiento son esenciales para mantener la preparación operativa. El diseño facilita el acceso para el mantenimiento, promoviendo la resolución eficiente de problemas y minimizando posibles tiempos de inactividad. Mejora del Rendimiento de Producción Es importante destacar que la capacidad de ajustarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsa mejora el rendimiento de producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer los diversos requisitos de empaque sin sacrificar velocidad o eficiencia. Conclusión de la Línea de Llenado para Bag in Box En conclusión, la línea de llenado usada de Sacmi para aplicaciones de Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa una excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, versatilidad y calidad, convirtiéndola en un activo invaluab...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Horno con carro para tratamientos térmicos modelo FFEC/TT Horno eléctrico con carro para tratamientos térmicos en aceros (normalizado, recocido, revenido, precalentamiento, etc.), marca Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Italia. Temperatura máxima: 800°C Dimensiones útiles de carga: 1.300x1.000xh1.300 mm Fpodjwd Haljpfx Agroh Declaración de certificación CE Garantía de 12 meses Máquina nueva de fábrica, fabricada en Italia Las características y fotografías adjuntas tienen carácter meramente indicativo; se pueden fabricar máquinas personalizadas a medida para cada proceso térmico.

Estado: usado, Horno de cámara eléctrico, marca Heraeus Fsdpoxlq Tpsfx Agroph Tipo: PL 320 Temperatura: máx. 650°C Dimensiones útiles (An x Prof x Al): aprox. 280 x 440 x 200 mm

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), Grad 220 Requisito total de potencia: 50 kW Peso de la máquina aprox. 1500 kg Espacio requerido aprox. 2600 x 1600 x 1600 mm Este crisol de fundición tipo MT 5000 se utiliza para fundir aleaciones MCP con bajo punto de fusión. Está construido con estructura de acero y la cubeta está fabricada en acero especial. El crisol dispone de dos tapas abatibles que se accionan mediante un sistema hidráulico. Datos técnicos: - Tensión de funcionamiento: 380 voltios - Tensión de control: 220 voltios - Potencia de conexión: 50.000 vatios Potencia de calefacción: - Calefacción del fondo: 28.800 vatios (24x1200 vatios) - Calefacción lateral: 14.400 vatios (12x1200 vatios) - Calefacción del grifo: 1.200 vatios (1x1200 vatios) - Total: 37x1200 vatios = 44.400 vatios Capacidad del crisol: 5.150 kgp de aleación MCP Rango de fusión: 50° a 200° Etapas de conmutación: - 2 etapas - calefacción del fondo Fsdpfx Aex Ti Dxegrjph - 2 etapas - calefacción lateral - 1 etapa - calefacción del grifo Hidráulica: - Bomba de engranajes máx. 180 bar - Presión de servicio 120 bar - Motor de la bomba 380 voltios - 4 kW - Cantidad de aceite aprox. 30 litros

Estado: muy bueno (usado), - para funcionamiento sin supervisión Fsdpfxszbnnwe Agroph - para temperaturas de 100 °C a 300 °C - Dimensiones exteriores: 1500 x 2773 x 2096 mm (An x Al x L) - Dimensiones interiores útiles por cámara: 800 x 800 x 1100 mm (An x Al x L), altura con viga = 700 mm - Dimensiones máximas del lote: 700 x 600 x 1000 mm (An x Al x L); peso máximo: 500 kg Valores de conexión por cámara: circulación = 3,0 kW (1 unidad); calefacción eléctrica = 30 kW (1 grupo de control) Precisión de la temperatura +/- 5 K a 150 °C, 250 °C, 300 °C según la geometría del lote, precisión de temperatura regulable hasta +/- 1,5 K 1 regulador programable Protherm 500

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de recocido tipo vagoneta (Herdwagen Glühofen) Bdsbewnnzfomm Av Eujc Año de fabricación: 2007 Datos técnicos: Peso máximo de carga: 15 t Dimensiones útiles: 3300 x 2200 x 1600 mm (LxAnxAl) Temperatura máxima de trabajo: 950 °C Uniformidad de temperatura: +/- 10°C al final del tiempo de mantenimiento 6 quemadores por impulsos "Sistema agujeros"; puerta del horno sobre vagoneta Incluye: Fedpfx Asza S Ewjgroph Armario de control y tramo de regulación de gas Llave en mano con montaje, sin transporte.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: N1000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 108 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 1.340 °C, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 800 mm, dimensión interior altura: 1.250 mm, longitud total: 1.850 mm, ancho total: 1.390 mm, altura total: 2.140 mm, peso total: 2.800 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, con 12 meses de garantía, -Interior (an x pr x al) 800 x 1000 x 1250 mm -Exterior (an x pr x al) 1790 x 1900 x 2500 mm Fpjdozbr U Ujpfx Agrsh -Armario eléctrico (an x pr x al) 1200 x 500 x 2350 mm -Armario de control (an x pr x al) 600 x 900 x 1850 mm -Capacidad 1000 litros -Tmáx. 1340 °C -Controlador Siemens SPS H1700 (100 programas de 20 segmentos cada uno) con Nabertherm (NCC), control asistido por ordenador, extremadamente cómodo, así como registro de todos los parámetros; los registros pueden ser modificados y complementados con datos de lote, etc., además de ser archivados e impresos. -Impresora y SAI integrados en el armario de control. -Informe generado automáticamente después de cada ciclo de calentamiento -Controlado por tiristores -2 puertas opuestas con cierre y retención de seguridad -Calentamiento por 5 lados -Compuersta de entrada de aire manual -Compuersta de salida de aire motorizada -Campana extractora de acero inoxidable con racor de conexión para conducto -Termopares de regulación calibrados para las tres zonas de calentamiento -Precisión de la temperatura: ± 15 °C de 500 a 850 °C, ± 10 °C por encima de 850 °C, todos los valores según DIN 17052-1 en el espacio de trabajo vacío, sin registro -Armario eléctrico separado -Alarma acústica y luminosa -Limitador de sobretemperatura -Potencia 75 kW -Peso del horno, aprox. 2320 kg + armario eléctrico + armario de control -Prueba DGUV V3, válida y con informe -Documentación, declaración CE, esquemas eléctricos El horno está en condiciones óptimas. Hasta ahora, se ha utilizado durante aproximadamente 10 meses en una sala limpia para la fabricación de implantes. Nos complacería ofrecerle también la instalación, puesta en marcha y formación de sus empleados. ¡Contáctenos! Vendemos hornos industriales nuevos y usados. ¡Inspección en nuestro almacén a petición! Horno de cámara, horno, hornos, horno de temple, horno de cocción, horno de endurecimiento, horno térmico, horno de recocido, horno de impregnación, horno de secado, horno industrial, horno de cerámica, horno de templado, horno de sinterización.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Detalles técnicos: Velocidad del tambor: 16 rpm Velocidad desde: mín./máx.: 0,23 / 0,34 m/seg. Presión de trabajo: 85,3 Psi - aprox. 6 bar bar Fuerza de tracción: máx.: 15 Fuerza de tracción: min: 10 kN Peso: 389 kg Dimensiones L x A x A: 1,1x0,9x0,75 m - cabrestante neumático de cable - Robusta construcción de acero - Tamaño de la placa base: 700x340mm - Indicación mediante manómetro - conexión de aire comprimido mediante rosca de 1 Fedeu Nv Ubepfx Agreph - freno de tambor - Tamaño del tambor de cable: Ø 400 x Ø 250 x 230mm - Sin cable *

Estado: usado, Detalles técnicos: Ancho: Ø 110 mm Profundidad: aprox. 140 mm Grado: 1200°C Voltaje: 220V Requisito total de energía: 750 vatios Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 400 x 220 x 320 mm Vendiendo tal cual. Forro interior con arcilla refractaria. Arcilla refractaria ligeramente agrietada. Es necesario reemplazar los elementos calefactores. Fedpfx Ageu N Agwsroph *

Año de fabricación: 1981, Estado: usado, Detalles técnicos: Fodpfeu N Agkox Agrjph Altura sobre el suelo: 850 mm Potencia total necesaria: 2,5 kw Temperatura: 200 °C Tensión: 220/50 V / Hz Peso de la máquina aprox.: 80 kg Espacio necesario aprox.: L:0,85xAn:0,6xAl:1,15 m Campo de aplicación: Sistema de secado Innenmaße: B:0,50xT:0,42xH:0,60m Apertura de la puerta: An:500xAl:600mm El interior alberga 3 estantes (P:370xA:490mm) el estante superior se retira ya que el termómetro penetra profundamente en el interior. (Foto sólo para comparación) Horno probado hasta 160°C, con restricciones: 2 elementos calefactores en la parte superior OK y 2 elementos calefactores en la parte inferior no funcionan (¡cámbielos si es necesario!) *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 220 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos de polvo de varios tamaños 1 Dimensiones internas longitud 1500 - 6.500 [mm] 2 Dimensión interna anchura 1.700 - 1.900 [mm] 3 Dimensión interna altura 2.000 [mm] 4 Subestructura Perfil de acero 5 Paredes Chapa galvanizada de 1 mm en ambos lados, RAL en el exterior 6 Aislamiento paredes, techo lana de roca 150 mm 75 kg/m². 7 Suelo del horno recibe 2 carriles de entrada para carros de estanterías (opcionalmente con técnica de transporte) 8 Temperatura 220°C 9 Ventiladores 1 - 2 uds. 2600 - 15.000 [m³/h] 10 Motores eléctricos 1 - 2 uds. 1,1 - 6 [kW] , 1450 [rpm], 3 F, 50 [Hz] 11 Potencia térmica 14 - 99 [kW] 12 Puertas de guillotina o correderas en uno o ambos lados 2 - 4 aisladas con lana de roca 150mm 75Kg/m² Fpsdpfx Ajfhv Tljgrsh Calefacción indirecta mediante bloque térmico 13 Thermoblock acero inoxidable INOX AISI 316 Calefacción ventiladores eléctricos o de gas resistentes al calor y cojinetes resistentes al calor, thermoblock tiene protección contra sobrecalentamiento