Arcall Cheese Grating Line Various de segunda mano en venta (16.335)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 92.000 h, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 5, Este Index G 200 RATIO LINE de 5 ejes se fabricó en 2003. Cuenta con un recorrido del eje Y de 120 mm, un diámetro del husillo principal de D65 y un diámetro del contrahusillo de D60. La máquina está equipada con una torreta que tiene 12 estaciones y herramientas accionadas en la torreta 1 y 2. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado Index G 200 RATIO LINE que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Eje C en husillo principal y contrahusillo • Corte de roscas sin mandril de compensación • Eje electrónico • Interfaz RS232 V24 adicional en el armario de distribución • Función de transmisión/tracción • Interfaz MDE (máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas) • Control de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100 • Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en el sistema de programación CAM • Unidad de refrigeración del armario de control Lhsdpfoylw Dcjx Adgog • Husillo principal D65 • Contrahusillo D60 • Lavado de refrigerante del contrahusillo (válvula de cierre controlada eléctricamente) • Interruptor de pedal • Torreta (12 estaciones) inferior y superior • Herramientas accionadas en torreta 1 y 2 • Función de control "contrapunto síncrono" para torreta 2 • Eje Y 120 mm • Puerta corredera automática (hidráulica) • Bomba de refrigerante 80 l / 8 bar • Conexión de refrigerante de alta presión carro 1 y 2 con electroválvula • Pistola de lavado de refrigerante • Preparación para la conexión del sistema de aspiración y filtrado • Horas de funcionamiento aprox. 92.000 h Equipamiento adicional • Dispositivo de descarga del pórtico con pinza accionada, controlada por CN • Dedos de pinza D4-45 mm y D40-65 mm • Cinta transportadora indexada • Interfaz UNIMAG • Transportador de virutas (cinta articulada), altura de descarga 1250 mm • Filtro rotativo de vacío KNOLL (uso emulsión) • Bomba de alta presión 80 bar • Portapiezas: • Portapinzas para tubo de tracción, HAINBUCH (husillo principal y contrahusillo) • Platos de fuerza D210 con cambio rápido de mordazas, Schunk (husillo principal y contrahusillo) • Dispositivo de parada • Opcional: gran número de portaherramientas motorizados y almacén de repuestos

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 83.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de estampado de precisión, lista para su uso inmediato. El núcleo de la instalación es una BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, año de fabricación 1990, com. 9443) con sistema de control y supervisión de seguridad de prensa y herramienta Unidor. El sistema incluye una cabina de seguridad insonorizada, una cinta transportadora de salida para piezas terminadas, una enrolladora Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) y una enderezadora Soprem BR19/160/12/U (2003). Disponible como sistema llave en mano. Datos técnicos: Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 50 HL Número de serie/comisión: com. 9443 Año de fabricación: 1990 Horas de funcionamiento: 82.600 h (indicadas en el control de la prensa) Peso total aprox.: 8.700 kg Cabina insonorizada: A 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Campo de carrera (ajustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Recorrido ajustable del carro: 64 mm Ancho máximo de apertura de herramienta: 950 mm Mesa soporte – ancho × profundidad: 940 × 650 mm Apertura de la placa base A × P: 900 × 200 mm Altura de alimentación de banda (ajustable): 60 – 140 mm Ancho máximo de banda: 250 mm Lhodpfxoy S E U Ro Adgjg Dispositivo de alimentación: BBV 195 - 85 Ángulo de alimentación: 90 grados Espesor máximo de banda: 4 mm; ancho de banda: 160 mm Longitud de alimentación: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia del motor principal: 28 kW Tensión de control (DC): 24 V DC Suministro neumático: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentador): aprox. 2.471 mm Profundidad de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incl. enrolladora Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) Incl. enderezadora Soprem BR19/160/12/U (2003) Incluye sistema de seguridad de prensa y herramienta Unidor Cinta de salida para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007966, Posición 1: Cargador SCM-EVOLUTION C Posición 3: Descargador SCM-EVOLUTION C Lhedewu Agpjpfx Adgsg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006107, Posición 1: cargador RBO-WINNER C Posición 2: Volteador de placas RBO-WINNER C Lhjdpfxowuch To Adgog Posición 3: Volteador de tableros RBO-WINNER C Posición 4: descargador RBO-WINNER C

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005449, Posición 2: Taladradora CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Lodpjwucl Eofx Adgehg Posición 3: Instalación horizontal de taladrado y clavado de espigas en paso continuo MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008291, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior VIET-S3 - VALERIA Lhsdex A Tayepfx Adgsg Posición 2: Lijado vertical desde arriba VIET-S3 - VALERIA

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006017, Posición 2: Sierra de panel en ejecución angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Lsdswukzhopfx Adgshg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Lsdpfxeiii Izj Adgshg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008401, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior DMC-UNISAND K-I Lhsdpjywafnsfx Adgsg Posición 2: Lijado vertical desde arriba DMC-UNISAND K-I

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005635, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lhedpfxowuudyj Adgog

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007816, Posición 1: Sistema de almacenamiento automatizado BIESSE-SELCO SK 450 Lhsdpfxowuufqj Adgsg Posición 2: Sierra de paneles BIESSE-SELCO SK 450 con sistema de almacenamiento automatizado

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005642, Encoladora de cantos doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Ljdpfxswuciws Adgehg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007811, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB Lhjdsv Dyxcspfx Adgjg Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 3: Volteador de platos BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 5: Taladro de paso BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 6: Taladro de paso BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 7: Volteador de platos BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 8: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008208, Posición 1: Sierra seccionadora para tableros – alimentación desde el frente HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Posición 2: Mesa elevadora HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Lhedex A Thkjpfx Adgsg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006601, Posición 1: Cargador PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 2: Unidad CNC de taladrado y inserción de espigas PRIESS-BMA DLS-CNC Ljdpswuclrsfx Adgjhg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007975, Posición 1: Cargador FerWood personalizado-FW DET LINE Lhjdpfx Adowmw Edsgsg Posición 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posición 3: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 4: Transferencia FerWood personalizada-FW DET LINE Posición 5: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 6: Descargador FerWood personalizado-FW DET LINE

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: 29156, 27781, Desenrollador Peso del bobina / capacidad de carga: 2 x 4,5 t Ancho de banda máx.: 520 mm Diámetro exterior de la bobina: 1800 mm Rango de expansión: 460 - 525 mm Unidad enderezadora Ancho de paso de la banda: 30 - 500 mm Número de rodillos enderezadores: 11 uds. Diámetro de los rodillos enderezadores: 90 mm Número de rodillos de extracción: 2 uds. Diámetro de los rodillos de extracción: 90 mm Número de rodillos de alimentación: 2 uds. Lhodpfx Adovg Iqxsgsg Diámetro de los rodillos de alimentación: 90 mm Espesor de banda: 0,8 - 8,0 mm Velocidad de avance: 3 - 30 m/min Equipamiento estándar El desenrollador es del año 2015. La enderezadora fue entregada en 2009 y modificada en 2016 de acuerdo con el nuevo desenrollador. Equipamiento adicional Ayuda de introducción, puente de bucle

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea usada BERTOLASO Epica para espirituosos, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada está centrada en un monobloque de enjuagado, llenado y tapado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas en forma de frasco y redondas en Vidrio y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan etapas clave del envasado desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Vidrio; formas de frasco y redondasMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuagado/llenado/tapado)Etiquetado: Cola húmeda, aplicación frontal y trasera (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Control de nivel de llenado (Logilevel plus)Final de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indica)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas constante. El monobloque Bertolaso proporciona enjuagado, llenado y tapado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el equipo de manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, lo que permite un flujo suave y continuo a lo largo de la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para apoyar cambios eficientes entre formatos.Capacidades de integración de línea de producciónEsta solución industrial de envasado de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Vidrio, incluidas botellas en forma de frasco y redondas, y es adecuada para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Los transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un final de línea completo. La etiquetadora con cola húmeda admite aplicaciones de dos paneles (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y diseños compactos. Lhsdpfx Adjy Szcwegjg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - con botellas moldeadas y cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, posterior y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción eficiente de bebidas en envases de vidrio redondos, moldeados y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora-llenadora-taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encajonadora: Stork (1996)Cerradora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cartones: Bortolinkemo con aplicador de cola caliente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales de cartones: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados a lo largo de despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontales, posteriores y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora/erectora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad del empaque confiables y basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión de flujo y elevadores espirales de cartones para transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, moldeadas y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado hasta la formación de cajas, encajonado, cerrado e inspección de peso, proporcionando capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para producción de bebidas.Estado de la máquina e... Lhedpfx Adsy Szb Hsgog

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano, diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS e integrado con maquinaria de embalaje upstream y downstream de alta calidad. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas/hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Cerradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspección: Heuft fill level detectorEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encajonadora: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCServicios/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales en papel incluidosAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manipulación suave del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C aporta una arquitectura de automatización moderna con integración amigable de línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y cierre. Existen enclavamientos y resguardos de seguridad en las estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embalaje ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el encajonado, permitiendo un flujo continuo de latas a través de enjuague, llenado, cierre, inspección, secado, etiquetado y embalaje secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de producciones de bebidas y puede adaptarse a distintos tamaños de latas de aluminio con juegos de cambio de formato y guías adecuados.Estado de la máquina & historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos de proceso principales incluyen la KHS Innofill Can C de 2018 y la cerradora Ferrum FC03 de 2018. El inventario muestra un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales en papel disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en condiciones de trabajo y lista para operar, sujeta a la preparación estándar del sitio y los servicios.Desempeño operativo & versatilidadDiseñada para el manejo eficiente de latas, la línea incorpora un ... Lhsdsy Szbyspfx Adgjg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea usada STORK en miniatura para vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos en miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo frasco, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de enjuague/llenado de 36 cabezales y una torreta de tapado de 9 cabezales. Las operaciones posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y posterior, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en caja, sellado, codificación y transporte completos.Velocidad de producción: 200 BPM (botellas en miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacío Formatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LContenedores: Diseñada para manejo de botellas PET y de vidrioFormas admitidas: Frasco, oval, redondaConfiguración del monobloque: enjuagadora/llenadora de 36 cabezales, taponadora de 9 cabezalesCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesiva frontal y posteriorInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificadora de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrica: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula aseguran una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los juegos de cambio y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos en miniatura de frasco, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de envasado desde la alimentación de botellas hasta la manipulación de cajas. El tanque pulmón de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y de envases aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas en miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. A cont... Lodey Sxgmepfx Adgjhg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, Tenemos una o dos preguntas para usted: ¿Por qué gasta tanto dinero cada año en el afilado EXTERNO de sus herramientas de perforación o en la compra frecuente de nuevas brocas helicoidales de metal duro / metal duro macizo o HSS? ¿Por qué no hace una inversión única en una afiladora de brocas PROFI y la amortiza en pocos años? Ahorrará dinero, material y capital inmovilizado a largo plazo, ahorrará nervios a sus empleados y, por último, pero no por ello menos importante, ¡ganará mucho tiempo valioso que podrá emplear en otras tareas! Las rectificadoras de brocas de BERGER son: precisas - rápidas - sencillas - económicas - de valor estable Le ayudan a aumentar la productividad. Estas ergonómicas ergonómicas, fáciles de manejar y precisas, le ofrecen, entre otras, las siguientes ventajas: - Aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte en ambos filos. - Reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al apunte preciso y equilátero - mayor exactitud de diámetro - el afilado preciso y optimizable da lugar a taladros con un diámetro que se corresponde exactamente con el diámetro nominal de la broca - alta precisión de posicionamiento - la punta afilada de la broca, con el apunte exactamente al centro. Esto significa que su broca ya no "vaga" al primer contacto con la pieza de trabajo, sino que corta de forma suave y muy precisa, igual que una broca piloto NC. - Rectificado, punteado y comprobación, todo en una sola operación de sujeción. - Rectificado perfecto de la broca, incluida la conicidad del filo de corte transversal, en tan sólo un MINUTO. - Además, la compra de nuevas herramientas de taladrado se reduce masivamente, ya que ahora puede reafilar / reafilar sus brocas existentes hasta 40 veces o más usted mismo EN CASA, independientemente de si son brocas de metal duro / carburo sólido o HSS. - Fabricamos la máquina completamente nosotros mismos y también la utilizamos todos los días en nuestra fabricación de piezas por contrato. Así que sabemos de lo que hablamos. Lhedps R R R Sofx Adgsg - SWISS MADE, ¡una calidad que le acompañará fielmente durante muchas décadas! Los precios de nuestras 3 diferentes rectificadoras de brocas PROFI comienzan en EUR/CHF 3'600.- a 14'950.- (dependiendo del TIPO de máquina y equipamiento) Datos técnicos Ángulo de punta ajustable sin escalonamiento 80° - 150 ángulo central opcional ajustable sin escalonamientos hasta 180 Portabrocas con pinzas para diámetros de broca de 1 - 6,5 mm Portabrocas con pinzas para diámetros de broca de 7 - 20 mm juego de pinzas opcional para diámetros de perforación de 20 - 30 mm Ángulo de corte ajustable sin escalonamiento 0 - 40 dispositivo de apunte, profundidad de apunte ajustable sin escalonamiento Disco de amolar doble CBN fino/grueso D 125 mm Disco de desbaste DIAMANT opcional (para brocas de metal duro) D 125 mm Disco de rectificado CBN para puntear D 50 mm x 4 mm Potencia del motor 0,3 kW Velocidad del husillo 2800 rpm Conexión eléctrica 230 Volt 50 Hz Dimensiones (L x A x A) aprox. 50 x 50 x 50 cm Peso aprox. 42 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ATENCIÓN: A partir de enero de 2019, la MEGA POINT / red-line (color ROJO) pasó a denominarse MEGA POINT / blue-line LIGHT (la máquina es NUEVA y en color AZUL). Afiladora de brocas precisa, muy simple y fácil de manejar, equipada con óptica y monitor, rentable y fabricada con calidad 100% suiza. La MEGA POINT blue-line LIGHT afila sus brocas en el menor tiempo y con la máxima precisión. Con la MEGA POINT red-line, obtiene múltiples ventajas: - Mejor precisión de posicionamiento - Mejor precisión de diámetro - Vida útil considerablemente mayor - Fuerza de avance significativamente reducida Lhedpfx Adsbrpr Usgog La MEGA POINT blue-line LIGHT es una afiladora de brocas de alta precisión, fácil y ergonómica de operar, capaz de reafilar y optimizar a la perfección una amplia gama de brocas estándar del mercado. Equipamiento básico MEGA-POINT / blue-line LIGHT: - Afiladora óptica de precisión para brocas de 2 y 3 labios, filo derecho, para afilado y conformado de punta en un solo paso - Rango de diámetros: 2-16 mm (1 a 20 mm opcional) - Ángulo de punta ajustable sin escalonamientos de 80° a 150° - Ángulo de alivio ajustable de 0° a 20° y ángulo de rectificado posterior de 30° fijo - Incluye instalación eléctrica con motor de 0,3KW, 230V 50Hz (o 115V 60Hz) - Transformador integrado de 6V para iluminación del objetivo - Sistema completo de proyección óptica con aumento de 10x (zoom óptico de 6-20x opcional) - Dispositivo de conformado de punta integrado - 1 portapinzas y 1 juego de pinzas a elección (MP 16 para brocas ø 3-16 mm, MP 6,5 para ø 1-6,5 mm, o MP 20 para ø 6,5-20 mm) - 1 muela de doble cara ø 125mm, CBN (un lado grano medio ~200, otro lado grano grueso ~100) - Cubierta de seguridad para la muela con conexión para sistema de extracción de polvo - Un manual de usuario detallado, lista de repuestos, CD-ROM y declaración CE (bajo pedido) La afiladora de brocas MEGA POINT / blue-line LIGHT aumentará la productividad de sus máquinas de producción. Atención: Repuestos OPTIMA / TATAR A partir del 1 de enero de 2016, BERGER technologie asume el inventario de repuestos de HighTech OPTIMA AG. Podemos ofrecerle a partir de ahora repuestos originales y servicio para las afiladoras de brocas OPTIMA y TARTAR.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Ref:11104 . 2007 Kolbus KM473 Ratiobinder Line Línea de encuadernación perfecta EVA, 8.000 ejemplares/hora, con gazado. Equipada con: - Recogedor ZU 804 de 18 estaciones con alimentación superior, incluidas 2 estaciones de alimentación manual - Estación de rechazo AS 800 para libros en exceso o incompletos - Cinta transportadora de salida aguas abajo - Ratiobinder KM473 - 24 pinzas con monitores táctiles ‘Co-pilot’ - Unidades de fresado/cepillado y fresado igualador & unidades de cepillado - Sistema de encolado intercambiable que incluye: Lodpfxsy T Ii Hj Adgehg • Pre-fusores Kolbus LH370 EVA • Cola hot-melt EVA para lomo • Cola hot-melt EVA para laterales - Unidad de gazado - Alimentador de tapas con hendido - 2 estaciones de prensado/nipado de tapas - Sistema de transporte plano TS.Z hacia: (2010) Kolbus HD143.P guillotina de corte de bloques con preajuste ‘Co-Pilot’ Especificaciones: - Tamaño máximo de libro: 383 x 320 mm - Máximo: 460 x 190 mm - Mínimo: 105 x 100 mm - Grosor del libro: 3 -- 70 mm - Velocidad mecánica máxima: 8.000 ciclos/hora.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.300 mm, altura de rectificado: 150 mm, ¡Subasta de una línea de lijado Boere compuesta por Elite BKKS 1300 y Elite TKKS 1100! La instalación fue reacondicionada por Boere en 2019. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima de lijado: 150 mm Ancho máximo de lijado: 1.300 mm Potencia del primer motor: 45 kW Potencia del segundo motor: 30 kW Potencia del tercer motor: 18,5 kW Tensión: 380 V Consumo de corriente: 172 amperios DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la primera unidad: 45 kW Lsdpfx Aey Tuvyjdgjhg Potencia de la segunda unidad: 30 kW Potencia de la tercera unidad: 18,5 kW Tensión: 380 V Consumo de corriente: 172 A Horas de funcionamiento: 12.171 h