Instalación De Postcombustión Térmica de segunda mano en venta (33.736)

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! Las máquinas aún están instaladas, pero desconectadas de la corriente eléctrica. En las instalaciones, se puede utilizar una carretilla elevadora de 11 toneladas para la carga. Dwjdpfxezy Ulxj Akneb Se ofrece en venta un sistema de tensión de banda del fabricante Humboldt, modelo: HU600.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, longitud de la pieza (máx.): 4.200 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Dedezwt T Ajpfx Aknowb DATOS DE LA MADERA A CORTAR Paquetes a cortar, longitud máxima: 4.200 mm Paquetes a cortar, longitud mínima: 2.500 mm Paquetes a cortar, anchura máxima: 1.200 mm Paquetes a cortar, altura máxima: 1.200 mm Paquetes después del corte, longitud máxima: 4.000 mm Paquetes después del corte, longitud mínima: 700 mm Recortes (desechos), longitud máxima: 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA DATOS DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: ES 121 SHK 4 m Año de fabricación: 2023 Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia de la red: 50 Hz EQUIPAMIENTO Cadena de sierra, número de artículo 10004788, longitud 1.900 mm Guía de la sierra, número de artículo 11003322, longitud 1.900 mm Manual de instrucciones, número de artículo 50002270

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Dsdpezxwxxofx Aknowb Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008648, Ancho máximo de procesamiento: 1300 mm Dwedpfxszmmulo Aknob Grosor máximo de procesamiento: 60 mm Número de pistolas de pintura: 4

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, CALDERA DE ACEITE TÉRMICO BERTRANS HT594 Caldera de aceite térmico vertical automática fabricada por BERTRANS, equipada con un quemador modulante WEISHAUPT. DATOS TÉCNICOS Fabricante: BERTRANS Modelo: HT594 Tipo de caldera: Caldera de aceite térmico Dsdpszvf Rkjfx Aknowb Configuración: Vertical Funcionamiento: Automático Volumen de aceite térmico: 6,01 m³ Presión máxima de trabajo: 35 bar Número de fabricación: M1101009/IB Fabricante del quemador: WEISHAUPT (2003) Modelo del quemador: WKG 3/0-A ZM Rango de potencia del quemador: 1200–12000 kW Número de serie del quemador: 4177116

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso Dwedpfx Aszvcknskneb • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra. Dedpfjzvc Utex Aknjwb

Estado: usado, fabricado completamente en acero inoxidable ancho de vía: 600 mm con ruedas para facilitar el desplazamiento Dwedpfx Aszzk Hhsknjb velocidad ajustable de forma continua tamaño de malla: 5 mm con sistema de extracción bomba de líquido nueva dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 1.650 x 1.000 x 1.500 mm

Estado: usado, Puede desplazarse. Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 900 x 900 x 1.600 mm. Funcionamiento autónomo (se puede conectar a casi todo tipo de sistema de dosificación de harina). Dwedpfx Ajzzcl Aoknjb

Estado: usado, Compuesto por: Sistema de empanado en húmedo “GEA-CFS” Tipo ER 900 Totalmente de acero inoxidable Ancho de vía: 900 mm Con ruedas, desplazable Velocidad ajustable Tamaño de malla: 5 mm Con sistema de soplado Bomba de líquido Dimensiones externas (largo x ancho x alto): ± 1.700 x 1.500 x 1.700 mm + Sistema de empanado “GEA-CFS” Tipo PR 900 Apto para empanado fino 2,83 kW Ancho de vía: 900 mm Velocidad ajustable Con ruedas, desplazable Tamaño de malla: 10 mm Con sistema de soplado Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.800 x 1.200 x 2.100 mm Dsdpjzza Alsfx Aknjwb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006253, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto fuerte, madera maciza Sistema adhesivo: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí máx. Velocidad de avance: 40 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 10 nr Dwedsl Txxgspfx Aknob

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007901, Posición 1: Alimentador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posición 2: Introductor FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posición 3: Máquina para aplicar cantos en puertas, lote 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Dwjdpfxjzwmbaj Aknjb Posición 4: Transferidor FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posición 5: Introductor FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posición 6: Máquina para aplicar cantos en un solo lado FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posición 7: Descargador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008401, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior DMC-UNISAND K-I Dedpjywafnefx Aknewb Posición 2: Lijado vertical desde arriba DMC-UNISAND K-I

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008291, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior VIET-S3 - VALERIA Posición 2: Lijado vertical desde arriba VIET-S3 - VALERIA Dwjdpsx A Tayefx Akneb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007887, Posición 1: Cargador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posición 2: Alimentador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posición 3: Máquina para el rebordeado de los bordes de las puertas FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Dwsdpfx Ajzwmb Hskneb Posición 4: Descargador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posición 5: Apilador de retorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006252, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Sistema de unión: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 40 m/min Dwjdpfx Ajwcycksknjb Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007893, Posición 1: Cargador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posición 2: Introductor FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posición 3: Máquina para aplicar cantos en puertas, lote 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posición 4: Descargador FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posición 5: Pila de retorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Dwedozwmbtjpfx Aknob

Estado: usado, totalmente fabricado en acero inoxidable móvil ancho de vía: 600 mm velocidad ajustable de forma continua Dwjdszx Uvbepfx Aknob altura de trabajo regulable con sistema de extracción 3,5 kW dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 3.000 x 1.400 x 1.900 mm

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Instalación móvil para la fabricación de quesos de pasta blanda. Dwodpfxszy D Eus Aknjb

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: Dwodpezzpb Rsfx Aknsb - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. Dedpfx Aszy Hwgeknjwb El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable ancho de vía: 400 mm con ruedas para facilitar el transporte Dsdpfxezxq Tvs Aknewb velocidad ajustable de forma continua tamaño de malla: 5 mm con sistema de extracción bomba para líquidos dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm

Estado: usado, compuesto por: Sistema de empanizado "Schomaker", Modelo SNP 400 fabricado íntegramente en acero inoxidable ancho de banda 400 mm con ruedas para facilitar su desplazamiento velocidad ajustable de forma continua tamaño de malla 5 mm con sistema de soplado bomba para líquidos dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm + Sistema de empanizado "GEA", Modelo EcoBreader 400 Dsdpfezxq S Eex Aknswb fabricado íntegramente en acero inoxidable adecuado para un empanizado fino ancho de banda 400 mm velocidad ajustable de forma continua altura de trabajo ajustable dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm con ruedas para facilitar su desplazamiento

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable Banda superior Longitud de la banda: 9.000 mm Ancho de la vía: 900 mm Velocidad ajustable de forma continua Circulación de agua Dwedpszxqvqsfx Aknjb Dispositivo de elevación eléctrico Dimensiones (L x A x H): ± 11.500 x 1.600 x 3.000 mm + Intercambiador de calor tubular "IGEFA" Tipo 161U-159-159 380 kW + Banda de descarga con elementos de arrastre Ancho de la banda: 800 mm Distancia entre los elementos de arrastre: 190 mm Altura de los elementos de arrastre: 50 mm

Estado: usado, fabricado íntegramente en acero inoxidable Dodpfx Ajzxqrreknjwb longitud de la banda: ± 10.500 mm ancho de vía: 900 mm velocidad ajustable de forma continua circulación de agua sistema de elevación eléctrico dimensiones (largo x ancho x alto): ± 11.500 x 1.600 x 4.000 mm + intercambiador de calor tubular "IGEFA" tipo 161U-159-159 380 kW + banda de descarga con rodillos de arrastre ancho de la banda: 800 mm distancia entre los rodillos de arrastre: 190 mm altura de los rodillos de arrastre: 50 mm