Instalación De Postcombustión Térmica de segunda mano en venta (34.149)

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: ST 5151, Ofrecemos esta instalación térmica de postcombustión Envirotec Envitherm 50.0/3 W, usada, fabricada en 2004. Lhjdpfxoz Stbzo Abvsn Número de serie: ST 5151 Año de fabricación: 2004 Sistema de tres cámaras Caudal de gases de escape: 50.000 Nm³/h Temperatura de la cámara de combustión: 800 °C La instalación consta principalmente de tres recipientes reactores, que están llenos de cuerpos alveolares como acumuladores de calor. La instalación está equipada con dos derivaciones calientes y un sistema de recuperación de energía. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: EISENMANN, modelo: 2860, año de fabricación: 2018, número de máquina: 81-231-F01, medio de calentamiento: gas natural, poder calorífico: 10 kWh/Nm³, volumen de aire de escape: 35.000 Nm³/h, temperatura de reacción: 730 °C, potencia de quemador: 4.250 kW, control, longitud total de la caldera aprox. 15 m. Ljdpfx Abjy Ua Evsvjhn

Estado: usado, Potencia: 298 kW Combustible: Gas 3 x 400 V, 50 Hz Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 1.700 x 1.200 x 2.200 mm En buen estado + Bomba Lhjdpez Tff Usfx Abvjn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Planta de combustión térmica de aire de escape, sistema de filtrado de gases de escape, filtro de gases de escape, filtro en caliente, filtro industrial para gases de escape Lodpfx Aevtzdlsbvehn -Planta de combustión térmica de aire de escape: Fabricante LTG, modelo 20000 Nm³/h -Protocolos: disponibles respecto a mantenimiento y emisiones -Documentación: completamente disponible -Temperatura de la cámara de combustión: 850° C -Agente calefactor: gas natural -Poder calorífico: 10 kWh/m³ -Conexión eléctrica: 45 kW -Caudal de aire de escape: 20.000 Nm³/h -Cantidad máxima de disolventes: 1,5 g/m³ -Componentes individuales: véase fotos

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Se ofrecen dos calderas de aceite térmico idénticas para el suministro de calor de proceso en aplicaciones industriales. Están equipadas con: sistema de quemador integrado, conexiones de tuberías para aceite térmico, componentes de circulación/bombeo, válvulas e instrumentos de supervisión, tuberías aisladas, revestimiento de acero inoxidable y una zona de visualización/control integrada en la parte frontal de la caldera. Se puede concertar una visita previa acuerdo. Lhsdpfoz Ibx Sex Abvon

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. Lodpfx Abjzxwxxjvehn La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Venjakob RNV 2.0: Sistema de depuración de gases de escape El sistema quema los contaminantes gaseosos y los olores presentes en los gases de escape de la producción, para liberar aire limpio al medio ambiente. Extracción: El aire del proceso que contiene disolventes u olores (por ejemplo, de instalaciones de pintura, la industria química o imprentas) se canaliza hacia el sistema. Precalentamiento: El aire contaminado fluye a través de acumuladores de calor cerámicos internos y se calienta intensamente. Combustión (oxidación): En la cámara de combustión, la entrada de gas natural (el quemador de apoyo) enciende el aire. A una temperatura de hasta 850 °C, los contaminantes orgánicos (COV) se descomponen por completo en vapor de agua inofensivo (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Recuperación de energía: El aire limpio y caliente fluye a continuación a través de una segunda capa de cerámica y libera su calor allí. El sistema "almacena" el calor para el siguiente ciclo de aire contaminado. Esto hace que el sistema sea extremadamente eficiente energéticamente, ya que después de la fase de arranque, apenas es necesario añadir más gas. Datos del sistema Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Año de fabricación: 2019 Número de fabricación: 15212 Caudal: 2.000 Nm³/h Gas y combustión Tipo de gas / poder calorífico: Gas natural H / 10,4 kWh/Nm³ Rango de potencia térmica del quemador: 30 kW Presión de flujo: 200 - 1.500 daPa Temperatura máxima de la cámara de combustión: 850 °C Conexiones eléctricas Conexión a la red: 400 / 230 V CA Potencia de conexión: 24 kVA Consumo de corriente: 35 A "Soluciones integrales: Estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". Lhodpezrl Ibofx Abven ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: muy bueno (usado), A la venta herramienta profesional de montaje (SETTING TOOL) para componentes KOENIG EXPANDER®, fabricada por SFC KOENIG. Modelo: ExTool 040-2 Tipo: Herramienta de instalación / montaje Aplicación: instalación y activación de componentes KOENIG EXPANDER® Fabricación: Alemania El dispositivo está diseñado para la inserción (activación) controlada de tapones, restrictors y válvulas KOENIG EXPANDER® en orificios de precisión, sin necesidad de roscado ni tratamiento térmico. ⸻ Estado • Muy buen estado técnico y visual • Sin grietas ni daños Lsdpsz Slmqjfx Abvjhn • Elemento de trabajo recto, limpio y sin desgaste • Señales de uso normales y menores • Incluye todo lo que se muestra en las fotos ⸻ Aplicaciones • Instalación de tapones KOENIG EXPANDER® • Industria automotriz • Hidráulica de precisión • Bloques hidráulicos, carcasas, componentes de maquinaria • Producción en serie y mantenimiento de líneas ⸻ El set incluye • Herramienta de montaje KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • Maletín de transporte original • Manguera de trabajo • Recipiente / depósito de trabajo • Manual del fabricante • Accesorios que se muestran en las imágenes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) Ledpszu Rpisfx Abvshn 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), DYCOMETAL CRT2VT-180 – Cámara de inmersión en agua helada / Cámara de pruebas de choque térmico Fabricante: DYCOMETAL Equipos Control Calidad, S.L. Modelo: CRT2VT-180 Año de fabricación: 2018 Tipo de máquina: Cámara de pruebas de choque térmico / Cámara de inmersión en agua helada Volumen de prueba / Clase de modelo: aproximadamente 180 litros Se vende una cámara de pruebas de choque térmico DYCOMETAL CRT2VT-180 usada, con un sistema de pruebas combinado de aire caliente/baño de agua. La instalación se utiliza para realizar pruebas rápidas de choque térmico. La pieza de prueba se coloca en un soporte de prueba móvil neumáticamente (soporte), se somete a la temperatura en la zona superior de aire caliente y, a continuación, se sumerge en el baño de agua templada inferior. El rápido cambio entre la zona de aire caliente y el baño de agua somete a componentes, subconjuntos y materiales a una fuerte carga térmica cíclica. El cambio puede realizarse de forma manual o mediante un programa; la profundidad de inmersión es ajustable. Datos técnicos: Modelo: CRT2VT-180 Año de fabricación: 2018 Clase de protección: IP22 Rango de temperatura: 0 °C a +200 °C Sistema de pruebas: sistema de aire caliente/baño de agua Zona superior: zona de prueba de aire caliente Zona inferior: baño de agua/inmersión templada Soporte de la pieza de prueba: soporte neumático Recorrido máximo controlado: aproximadamente 500 mm Modos de funcionamiento: Manual / Automático Baño de agua / Sistema de refrigeración: Baño de inmersión templado Monitorización automática del nivel del agua Entrada / Salida de agua Circuito de agua integrado con bomba de circulación Refrigerante: R134a / 3,4 kg GWP: 1.430 Equivalente de CO₂: 4,86 t Datos eléctricos: Conexión a la red: 400 V / 3N~PE / 50 Hz Potencia de conexión: 5,32 kW Consumo de corriente: 11,51 A Control / Equipamiento: Controlador de programa EUROTHERM 2604 Funcionamiento de prueba manual / automático Control PLC Comunicación Ethernet Pasarela Anybus Modbus Lhsdpfxjzzbwws Abvsn Control Eaton easy Software EUROTHERM iTools Soporte de la pieza de prueba neumático / soporte Profundidad de inmersión ajustable Compartimento interior de acero inoxidable Ventiladores de recirculación Ventana de observación / Iluminación de la cámara de pruebas Parada de emergencia / Sistema de alarma y seguridad Documentación y software según las imágenes Áreas de aplicación: Pruebas de choque térmico e inmersión en agua helada Carga térmica cíclica Componentes electrónicos y automotrices Sensores y unidades de control Pruebas de materiales y componentes Control de calidad / Investigación y desarrollo Pruebas de fiabilidad Dimensiones / Datos de transporte: Dimensiones interiores (largo × ancho × alto): aproximadamente 650 × 650 × 450 mm Dimensiones exteriores (largo × ancho × alto): aproximadamente 1.800 × 1.250 × 2.320 mm Altura adicional del cilindro elevador neumático: aproximadamente 1.500 mm Altura total, incluido el cilindro elevador: aproximadamente 3.820 mm Peso: aproximadamente 810 kg Transporte mediante empresa de transporte Estado / Alcance del suministro: Usado – Año de fabricación 2018 Estado óptico según las imágenes. DYCOMETAL CRT2VT-180 Controlador EUROTHERM 2604 Software y documentación según las imágenes Accesorios según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro como se muestra en la imagen. Sujeto a modificaciones, errores y venta previa.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno para tratamiento térmico de retortas - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto en formato electrónico como físico) - Incluye palé con piezas de repuesto DATOS TÉCNICOS Tipo de instalación: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante un máximo de 1 hora Temperatura de funcionamiento: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C en vacío Constancia de regulación: ± 2 K Homogeneidad de la temperatura: ± 6 K en el rango de 600 °C a 1150 °C al final del período de estabilización Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calentamiento: de tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en estado frío: < 5 * 10-5 mbar en un horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total de la instalación: aproximadamente 1500 kg Nivel de presión acústica: < 70 dB No nos hacemos responsables de la exactitud, integridad y actualidad de la información proporcionada. Ledjiryyaepfx Abvohn

Estado: usado, CTS Tipo: TSS-70/130 Equipo de refrigeración enfriado por agua Se ofrece a la venta un armario de pruebas de choque térmico de alta calidad de la empresa CTS (Clima Temperatur Systeme), modelo TSS-70/130. El dispositivo se utiliza para realizar pruebas de choque térmico y normalmente se emplea en la industria, la investigación y el control de calidad. Áreas de aplicación: Pruebas de materiales Pruebas de envejecimiento Pruebas de componentes y dispositivos electrónicos Pruebas de choque térmico y de cambio de temperatura Datos técnicos: Tipo: TSS-70/130 Volumen de prueba: 130 litros Rango de temperatura: Cámara caliente: +50 °C a +200 °C Cámara fría: -80 °C a +100 °C Velocidad de calentamiento: aprox. 6 K/min desde la temperatura ambiente hasta +180 °C Velocidad de enfriamiento: aprox. 4 K/min desde la temperatura ambiente hasta -60 °C Desviación de temperatura: ±1 K en el tiempo ±2 K en el espacio Velocidad de cambio de temperatura: máx. 100 K/min de media para pruebas de choque térmico sin irradiación de calor Velocidad de reajuste de temperatura: ≤ 15 min en el rango de -65 °C a +200 °C con 10 kg de circuitos integrados Tiempo de conmutación: < 10 segundos Datos eléctricos: Conexión: 400 V, 3/N, 50 Hz Potencia nominal: aprox. 17,2 kW Corriente nominal: aprox. 29 A Fusible del lado del cliente: 32 A de retardo Conexión: Cekon 32 Sistema de refrigeración: Refrigerante: R404A / R23 enfriado por agua, de bajo nivel de ruido, completamente hermético Equipamiento / Características: Panel de control CTS Sistema de control y supervisión controlado por microprocesador Funcionamiento por programa hasta 100 programas de prueba posibles pantalla digital de valores nominales y reales Interfaz RS232 2 canales de conmutación libres para el control de la pieza de prueba desde el lado del cliente Aviso de fallo en contacto libre de potencial Carga hasta 30 V CC, 2 A Comprobado conforme a la normativa CEM Diseño técnico: Cámara caliente y cámara fría Carro móvil con accionamiento de husillo elevador Cámara de prueba / carro móvil de acero inoxidable, número de material 1.4301 Bandeja de inserción de alambre de acero inoxidable Paso de tubo NW 50 con tapón de cierre Conexión de aire comprimido 1/4" macho Drenaje de condensados sin presión R 1/2" rosca interior Cerradura de seguridad de la puerta Puerta con cerradura y ventana Lhsdjy Hkd Hspfx Abven Dimensiones según esquema de instalación: Dimensiones exteriores aprox.: 2335 x 940 x 1820 mm Dimensiones de introducción aprox.: 1990 x 940 x 1652 mm Dimensiones de la cámara de prueba: altura aprox. 410 mm Ancho aprox. 480 mm, profundidad aprox. 660 mm Ventana: 300 x 300 mm Datos adicionales: Clase de protección: IP 22 Nivel de presión sonora: < 60 dB(A) Peso: aprox. 950 kg Consumo medio por ciclo de prueba: aprox. 8 kWh Para su seguridad como comprador, le ofrecemos la siguiente información: Se realizan los siguientes puntos en nuestros equipos antes de la venta: 1. Comprobación de funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios 2. Si es necesario, nuevo llenado con refrigerante conforme a la legislación 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Tras la comprobación exitosa, los equipos se someten a un ciclo de prueba documentado. Estado: usado Alcance de la entrega: ver imágenes (¡Nos reservamos el derecho a realizar cambios y correcciones en los datos técnicos!) Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: usado, Cámara de pruebas de choque térmico CTS Tipo: TSS-70/350-A Año de fabricación: 10/2017 Grupo frigorífico refrigerado por agua Se ofrece a la venta una cámara de pruebas de choque térmico de alta calidad de la empresa CTS GmbH (Clima Temperatur Systeme), modelo TSS-70/350-A. El equipo es adecuado para pruebas de choque térmico y pruebas de temperatura variable en la industria, la investigación, el desarrollo y el control de calidad. Áreas de aplicación: Pruebas de materiales Pruebas de envejecimiento Pruebas de componentes y equipos electrónicos Pruebas de cambio y choque de temperatura Pruebas de calidad y automoción Datos técnicos: Fabricante: CTS GmbH Tipo: TSS-70/350-A Diseño: prueba de choque / cámara de pruebas de choque térmico Rangos de temperatura: Cámara caliente: +50 °C a +220 °C Cámara fría: -70 °C a +100 °C Datos eléctricos: Tensión nominal: 400 V, 3/N, 50 Hz Potencia nominal: 19,8 kW Corriente nominal: 46,5 A Sistema de refrigeración: Preenfriador: R452A, 7,2 kg Etapa de refrigeración: R23, 2,8 kg / 11,0 bar Equivalente de CO₂: 15,41 t / 41,59 t GWP: 2140 / 14800 refrigerado por agua Datos de presión / Clase de protección: Lhodpfx Absy H Hk Aovsn Presión de funcionamiento PS: 25 bar Presión de prueba PT: 27,5 bar Clase de protección: IP 54 Equipamiento / Características: Panel de control táctil CTS Sistema de control y supervisión controlado por microprocesador Funcionamiento por programa Pantalla digital de valores de consigna y reales Sistema de 2 zonas con cámara caliente y cámara fría Sistema de bandejas móviles para pruebas rápidas de choque térmico Ventana de visión en la puerta Armario de control integrado Conexiones de agua para el agua de refrigeración disponibles Diseño técnico: Cámaras caliente y fría separadas Sistema de bandejas móviles para un rápido cambio de temperatura Cámara de prueba de acero inoxidable Diseño industrial robusto Conexiones disponibles para la entrada y salida del agua de refrigeración Tipo de conexión según documentación: CEE 63A Dimensiones: Dimensiones exteriores (alto x ancho x profundo): aproximadamente 2450 x 2160 x 2200 mm Dimensiones interiores (alto x ancho x profundo): aproximadamente 610 x 850 x 680 mm Peso: aproximadamente 2500 kg Documentación: Declaración de conformidad disponible Certificados de prueba disponibles Manual de instrucciones disponible Diagrama de cableado, esquema de tuberías y plano de instalación disponibles Lista de piezas de repuesto e instrucciones breves disponibles Para su seguridad como comprador: Se pueden realizar las siguientes comprobaciones en nuestras cámaras antes de la compra: 1. Comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios 2. En caso necesario, nuevo llenado con refrigerante conforme a la normativa 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Prueba documentada después de una revisión satisfactoria Estado: usado estado óptico, ver imágenes Alcance del suministro: Cámara de pruebas de choque térmico CTS TSS-70/350-A Documentación, en la medida de lo posible Nota: La venta se realiza como equipo industrial usado. Se puede organizar una visita previa acuerdo y se recomienda. La carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. (¡Reservamos el derecho a realizar cambios, ventas intermedias y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono o por mensaje.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas Lsdpfx Aozvcknobvehn • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 400 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10948/11/23, Se vende una instalación de granallado de ciclo continuo con mesa giratoria MHG, prácticamente nueva: una instalación de granallado con inyección de tipo SMG 260 DTTA, para el granallado de piezas en una mesa giratoria. La instalación data de 2022 y tiene solo unas 400 horas de funcionamiento. El granallado se ha realizado exclusivamente con microesferas de vidrio, lo que significa que la instalación presenta un desgaste mínimo y se encuentra en un estado casi nuevo. La instalación de granallado cuenta con 3 puestos de granallado y un total de 8 boquillas de granallado automáticas. Las boquillas de granallado con inyección son de ajuste y bloqueo flexibles, lo que permite orientarlas con precisión a diferentes piezas (altura máxima de la pieza: 350 mm). La carga se realiza a través de 2 esclusas con un dispositivo automático de soplado con aire comprimido. Una ventana de visión lateral con una trampilla protectora, 2 puertas laterales, una barrera de seguridad luminosa y un dispositivo de liberación garantizan el control y la seguridad. El depósito de abrasivo está equipado con un indicador de nivel (MÍN). La instalación se controla mediante un sistema de control Siemens SIMATIC HMI con pantalla KTP700. Un despolvador de 30 m³ garantiza la extracción necesaria de aire en circuito cerrado y del aire ambiente; el consumo de energía de la instalación es de 6 kW. La instalación ya está parcialmente desmontada y lista para ser recogida. Fabricante: MHG Strahlanlagen GmbH, Düsseldorf Tipo: Instalación de granallado con inyección SMG 260 DTTA (instalación de ciclo continuo con mesa giratoria) Año de fabricación: 2023 Horas de funcionamiento: aproximadamente 400 horas Estado: Prácticamente nuevo – granallado exclusivamente con microesferas de vidrio, desgaste mínimo Color de la carcasa: RAL 7021 Puestos de granallado: 3 puestos de granallado con un total de 8 boquillas de granallado automáticas Boquillas de granallado: Boquillas de granallado con inyección, de ajuste y bloqueo flexibles Altura máxima de la pieza: 350 mm Exclusas: 2 esclusas con dispositivo automático de soplado con aire comprimido Ventana de visión: Ventana de visión lateral con trampilla protectora Ljdpfx Abs Adzhrsvshn Acceso: 2 puertas laterales, barrera de seguridad luminosa, dispositivo de liberación Depósito de abrasivo: Con indicador de nivel (MÍN) Sistema de control: Siemens SIMATIC HMI, pantalla KTP700 Consumo de energía: 6 kW Despolvador: Despolvador de 30 m³ para extracción de aire en circuito cerrado y del aire ambiente Ubicación: 35216 Biedenkopf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: Lodpfx Aobhh Awsbvjhn - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 12.542 h, Estado: usado, 1. Sistema de limpieza continua, fabricante: PERO AG, año de fabricación: 2020, conexión a la red: 400 V, 50 Hz, corriente nominal: 241 A, sistema para la limpieza de diversos componentes estampados, la máquina consta de diferentes cubetas de lavado, boquillas y cintas transportadoras, diferentes tanques de lavado y boquillas para el desengrase y cintas transportadoras para la transferencia, 3 motores, fabricante: Dietz, 1,7 kW, 1 motor, fabricante: Dietz, 1 kW, 3 motores, fabricante: Lowara, 3-3,28 kW, 1 motor, fabricante: SEW, 0,37 kW, 2 motores, fabricante: Elektror, 4 kW, 2 motores, fabricante: Küenle, 0,55 kW, horas de funcionamiento de la máquina: 12.542, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 12.02.2025, el sistema está en general en condiciones de funcionamiento; se han realizado trabajos de mantenimiento. Lsdpfx Ao Aa Agbsbvjhn

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 37 kW (50,31 CV), superficie filtrante: 169 m², altura total: 5.950 mm, longitud total: 4.650 mm, ancho total: 2.250 mm, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración industrial Aagaard/Finnrose, fabricada en 2006, procedente de una empresa de procesamiento de madera. La instalación está diseñada como un filtro de tornillo y cuenta con un sistema completo de control de aspiración, incluida la recuperación de calor. El ventilador principal es un Aagaard AVD 40 HF/240 con 37 kW. La instalación de filtración tiene aproximadamente 169 m² de superficie de filtro con un total de 128 elementos de filtro, cada uno de aproximadamente 2.000 mm de longitud y Ø 210 mm. La descarga se realiza a través de un tornillo de descarga y una esclusa de engranajes. Debajo de la descarga, hay un recipiente adecuado con un volumen de aproximadamente 6 m³ sobre un carro con ruedas, que forma parte del alcance del suministro. El cuadro de control completo para el sistema de control de aspiración y la recuperación de calor es parte de la instalación. Dentro del cuadro de control se encuentran, entre otros, los controles para la esclusa de engranajes, el tornillo de descarga y los cuatro grupos de limpieza, así como un variador de frecuencia Schneider-Electric para el ventilador de aspiración. Datos técnicos Instalación de aspiración industrial Aagaard / Finnrose / Filtro de tornillo Año de fabricación: 2006 Ventilador principal: Aagaard AVD 40 HF/240 Potencia del motor del ventilador principal: 37 kW Superficie de filtro: aproximadamente 169 m² Elementos de filtro: 128 unidades Dimensiones de los elementos de filtro: aproximadamente longitud 2.000 mm / Ø 210 mm Instalación eléctrica: 3 × 400/230 V, 50 Hz Corriente nominal del cuadro de control: 160 A Lhsdpfx Aez Ik Atsbven Descarga a través de un tornillo de descarga y una esclusa de engranajes 4 grupos de limpieza Cuadro de control completo para el sistema de control de aspiración y la recuperación de calor Variador de frecuencia para el ventilador principal Recuperación de calor / Sistema de aire de retorno disponible Recipiente de 6 m³ sobre un carro con ruedas incluido La estructura de acero existente puede ser utilizada Extensa red de tuberías existente, según acuerdo Dimensiones Torre de filtro, incluida la esclusa de engranajes: aproximadamente 5.950 × 2.280 × 4.632 mm (L × A × H), altura desde la estructura de acero. Estructura de acero: aproximadamente 5.500 × 2.800 × 2.250 mm (L × A × H desde el suelo). Altura total de la torre de filtro, incluida la estructura: aproximadamente 6.882 mm. Disponibilidad / Desmontaje La venta es posible de inmediato. La instalación se encuentra en CH-3608 Thun, Suiza. El desmontaje y transporte completos deben completarse a más tardar el 31.07.2027. El desmontaje, la carga, el transporte y cualquier posible proceso de aduanas se realizarán íntegramente por el comprador, a su cargo y bajo su responsabilidad. El comprador debe organizar todos los trabajadores especializados, los equipos de elevación, las grúas y los medios de transporte necesarios. La inspección es posible con cita previa. Venta en el lugar y en el estado actual. Los datos técnicos se proporcionan en base al mejor conocimiento, sin garantía; se recomienda que el comprador realice una inspección antes de la compra. Precio de venta: 24.500 EUR Precio neto, sin incluir los impuestos y aranceles legales aplicables. La exportación, la aduana y los aranceles de importación corren por cuenta del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración estacionaria AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizaba en una empresa de producción de productos de madera y está equipada con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración funcionaba dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvía al espacio de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 Número de serie: 000909 Caudal volumétrico: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del módulo del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Ancho: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente con 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabes: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Capacidad de transporte: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de aire de retorno al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss Lhodpfx Asz Ikzpobvon - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden incorporar después de consultar. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el trazado de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación / Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediatamente Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual, montada. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte corren por cuenta y bajo la responsabilidad del comprador. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y la aduana también corren por cuenta del comprador. La inspección es posible previo acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 12.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales que puedan aplicarse. Los gastos de

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación industrial completa de cromado y niquelado, totalmente automática, en perfecto estado operativo, junto con su planta depuradora automatizada propia, diseñada y dimensionada para la instalación (con capacidad de tratamiento de 12.000 litros por ciclo) y la caldera de calefacción de baño por circuito de serpentines. La línea fue puesta en marcha originalmente en el año 2000 y ha sido rehabilitada, modernizada y mantenida de forma continua, destacando la conversión a cromo trivalente realizada en 2024, lo que la sitúa plenamente alineada con la normativa ambiental actual. Lhedpfjy Sw Sujx Abvon Volumen total de baños de proceso: 43.600 litros, distribuidos en desniquelado, decapados y desengrases, níquel Watch, cobre ácido, níquel semibrillante, níquel brillante, cromo trivalente y pasivado cromo trivalente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, CALDERA DE ACEITE TÉRMICO BERTRANS HT594 Caldera de aceite térmico vertical automática fabricada por BERTRANS, equipada con un quemador modulante WEISHAUPT. DATOS TÉCNICOS Fabricante: BERTRANS Modelo: HT594 Tipo de caldera: Caldera de aceite térmico Configuración: Vertical Funcionamiento: Automático Volumen de aceite térmico: 6,01 m³ Presión máxima de trabajo: 35 bar Número de fabricación: M1101009/IB Fabricante del quemador: WEISHAUPT (2003) Modelo del quemador: WKG 3/0-A ZM Rango de potencia del quemador: 1200–12000 kW Número de serie del quemador: 4177116 Lhjdpfszvf Rksx Abvsn

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 7.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos este armario de control Himel/Gama para prensa de pellets y planta de pellets usada, para paja/heno/alfalfa, fabricada en 2018. Cuenta con aproximadamente 7000 horas de funcionamiento. La capacidad de producción horaria, según el fabricante, es de 700 a 1200 kg, dependiendo de la biomasa. También tenemos disponible una prensa independiente de 90 kW por 95 000 €, con aproximadamente 500 horas de funcionamiento, fabricada en 2025. Tipo: Armario de control para prensa de pellets Número: 20182138 Año de fabricación: 2018 Alimentación: TNC-S 400 V CA/N/PE Frecuencia: 50 Hz Potencia: 195 kW Lhodpfx Aszrvh Eebvon Corriente máxima: 375 A Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1C968, Conjunto de equipos de refrigeración y congelación CO₂, en muy buen estado y prácticamente nuevo, fabricado en 2022. La maquinaria se reemplaza porque la empresa se va a trasladar a un local más grande. Por lo tanto, la instalación completa ya no es necesaria. Especificaciones: Lhsdpfe Aa Rh Tsx Abvon 2 motores de congelación para una cámara frigorífica de 1.000 m². (capacidad del congelador: 8.000 m³). 3 motores de refrigeración para una cámara frigorífica de 2.000 m². (capacidad de la cámara frigorífica: 8.500 m³). 2 cuadros eléctricos. 1 unidad de presión/compresor de refuerzo, incluyendo los depósitos de expansión. 1 condensador. Se trata de una instalación completa, incluyendo la documentación. Se desmontará y se cargará.

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción: Se vende una instalación profesional de gran formato para la aplicación de pintura y recubrimientos de superficies de la marca BERKMANN. La instalación se ha utilizado hasta hace poco en la producción y se ha empleado para trabajos de pintura de alta calidad, entre ellos, para revestimientos de alto brillo exigentes. Actualmente, la instalación se encuentra completamente montada y en su ubicación. Esto permite a los interesados inspeccionar el alcance de la instalación y la situación de montaje antes del desmontaje, y documentar todo para una posible futura reinstalación. Datos técnicos y equipamiento: • Amplia rejilla de ventilación de aire filtrado en el techo, aproximadamente 8.100 × 4.500 mm • Rejilla de ventilación dividida en dos áreas a lo largo de su anchura • Amplio sistema de extracción de aire en el suelo, aproximadamente 8.100 × 3.650 mm, con rejilla • Aforo de aire de entrada, aproximadamente 24.500 m³/h • Aforo de aire de salida, aproximadamente 24.000 m³/h • Ventiladores de entrada y salida de aire / sistema de tratamiento de aire • Sistema de calefacción y agua caliente existente, con bombas y accesorios • Conductos de aire y tuberías existentes • Sistema de control eléctrico / armario de control • Iluminación de la cabina • La venta incluye, en principio, el alcance de la instalación tal como se encuentra en el lugar. Estado y uso: Estado usado, acorde con su antigüedad. La instalación se ha utilizado hasta hace poco en la producción regular. El uso previo incluía trabajos de revestimiento de superficies de alta calidad, hasta llegar a pinturas de alto brillo de primera calidad. Se recomienda encarecidamente una inspección de la instalación, que aún se encuentra montada. Condiciones de venta y desmontaje: Lhsdpfxoz Ikyrs Abvon Venta inmediata. La instalación está firmemente montada. El desmontaje, la retirada, la carga y el transporte se realizarán íntegramente por el comprador, a su cargo y bajo su responsabilidad. El comprador deberá organizar el personal especializado necesario, así como los equipos de elevación, desmontaje y transporte. El desmontaje y el transporte completos deben estar terminados a más tardar el 31 de julio de 2027. Nota: Los datos técnicos se han recopilado basándose en la documentación existente, las placas de identificación y el estado actual de la instalación. La información se proporciona sin garantía. El estado y el alcance determinados durante la inspección son vinculantes. Precio de venta: 25.000,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplicables. Los gastos de exportación, desaduanización e impuestos de importación corren por cuenta del comprador.

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de corte para aislamiento térmico usada, ALMORE Mini línea calo, año de fabricación 1993, con desbobinadora doble de Jouanel en muy buen estado de funcionamiento. Máquinas especializadas en el trabajo de chapa, especialmente adecuadas para talleres de aislamiento térmico, aislamiento térmico industrial y ventilación. Lsdjz Dtmajpfx Abvehn Corte a medida, enderezado, punzonado, perfilado. Peso de la máquina: 2 toneladas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.