Bollegraaf HBC140s (2x75kW) 2008Bollegraaf
HBC 140
Bollegraaf HBC140s (2x75kW) 2008
Bollegraaf
HBC 140
Año de fabricación
2008
Estado
De 2.ª mano
Ubicación
Dordrecht 

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Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Bollegraaf HBC140s (2x75kW) 2008
- Fabricante:
- Bollegraaf
- Modelo:
- HBC 140
- Número de serie:
- HBC 140 2x75kW 2008 (00191)
- Año de fabricación:
- 2008
- Estado:
- bueno (usado)
- Horas de operación:
- 40.000 h
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Dordrecht, Nederland

- Alquilar:
- es posible
Llamar
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A845-9417
- N.º referencia:
- HBC 140 2x75kW 2008 (00191)
- Actualizado por última vez:
- el 18.11.2024
Descripción
Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf:
Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW).
Empacadora:
Peso: 47.100 kg
Año de construcción: 2008
Placa de fondo Hardox solamente
Control de presión de canal variable
Válvula de plástico
Bomba hidráulica accionada por variador de frecuencia
Cableado antirratas
Filtración en profundidad del aceite
Módem
Horas 40.000
Esta empacadora también se puede vender totalmente renovado de acuerdo con el 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment normas'. Esto incluye 2 años de garantía.
Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto.
Principios generales del reacondicionamiento
Limpieza y desmontaje
Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento.
Kodpfxokcgf Hj Ab Uodw
Tolerancias
Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes;
- Carnero,
- Bastidor,
- Canal,
- Pre-prensa-flap
Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas.
Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario.
Repintado
Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar.
Sistema hidráulico:
Se limpia el depósito hidráulico.
Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas.
Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar.
Se sustituye el aceite hidráulico.
Cableado:
Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario.
Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso.
Piezas de desgaste:
Se sustituyen todas las piezas de desgaste.
Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos.
Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas.
Cilindros:
Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro.
Armario del CCM
Se comprueba y limpia la caja de interruptores.
Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos.
El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW).
Empacadora:
Peso: 47.100 kg
Año de construcción: 2008
Placa de fondo Hardox solamente
Control de presión de canal variable
Válvula de plástico
Bomba hidráulica accionada por variador de frecuencia
Cableado antirratas
Filtración en profundidad del aceite
Módem
Horas 40.000
Esta empacadora también se puede vender totalmente renovado de acuerdo con el 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment normas'. Esto incluye 2 años de garantía.
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Principios generales del reacondicionamiento
Limpieza y desmontaje
Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento.
Kodpfxokcgf Hj Ab Uodw
Tolerancias
Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes;
- Carnero,
- Bastidor,
- Canal,
- Pre-prensa-flap
Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas.
Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario.
Repintado
Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar.
Sistema hidráulico:
Se limpia el depósito hidráulico.
Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas.
Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar.
Se sustituye el aceite hidráulico.
Cableado:
Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario.
Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso.
Piezas de desgaste:
Se sustituyen todas las piezas de desgaste.
Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos.
Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas.
Cilindros:
Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro.
Armario del CCM
Se comprueba y limpia la caja de interruptores.
Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos.
El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.
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