Marco y borde prensa

Beck Maschinenbau GmbH Quattra 1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, - Prensado de marcos y bordes 1 cara/estacionario - Dimensión útil en mm como prensa de marco 2630 x 1610 - Tamaño utilizable en mm como prensa de borde 3000 x 1610 - Dimensiones exteriores en mm 3200 x 2090 x 730 - La robusta construcción del bastidor soldado de tubos perfilados de pared gruesa y las piezas de chapa de acero mecanizadas por láser garantizan un bastidor de base de prensa sin torsión y dimensionalmente estable (¡sin piezas de bastidor atornilladas!) - con pilar izquierdo, carro deslizante para el ajuste de la anchura y sistema de bloqueo central y 2 unidades de prensa hidráulica manual con mango Ergo Kljlhcdjhd Nywswyjt - 3 vigas de presión verticales del tipo SK con rodamientos de rodillos, de tubo perfilado de pared resistente, galvanizado, con unidades de prensado hidráulicas manuales incl. mango Ergo. 20000 N de fuerza de prensado, 60 mm de carrera. Unidades de prensado ajustables en retícula de 50 mm. - Pilar inferior con protección contra caídas, ajustable en 5 posiciones en el patrón de agujeros. - Sujeción con presión del husillo - Chasis con 4 ruedas giratorias (2 con freno) - Recubrimiento de polvo (repelente al pegamento) blanco gris RAL 9002 Placa de presión y pilar azul genciana RAL 5010 - La versión Quattra 1-SK está equipada con un ajuste de confort de las unidades de prensado hidráulico manual y ofrece así una seguridad adicional para el operario

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 412752, 1 horno eléctrico rotativo de 2 parrillas Roll-In de Miwe GmbH con panel de control táctil. Especificaciones técnicas: Kelhcowl Hn Sjdwyolt Modelo: Roll-In RI 1.0711-TL. Número de serie: 412 752. Fecha de fabricación: 2019. Tensión: 400 V / 50 Hz / trifásica. Consumo nominal: 80,3 kW.

Estado: nuevo, Mesa de trabajo y montaje La mesa de trabajo y montaje ergonómica ErgoPlan EP1 está equipada con una encimera de banco de trabajo de madera de haya roja seleccionada y maciza. La superficie está encerada y pulida. El ajuste continuo de la altura bajo carga es uniforme y preciso, incluso con cargas asimétricas en la parte superior. DATOS TÉCNICOS Tablero del banco de trabajo sin pinzas1.700 x 640 x 120 mm 2 llaves de pinza: pinza delantera de sólida construcción de hierro fundido/acero pinza trasera robusta guía de caja de aluminio (con prisma guía ajustable y guía deslizante de plástico) Espesor de la placa120 / 60 mm Carrera útil300 mm Altura total ErgoPlan780 mm Peso de la placa del banco de trabajo aprox. 95 kg Peso aprox. 240 kg Kjlhcdekwhwzswyslt La cubierta adjunta en la parte trasera sirve como cubierta de protección contra cizallamiento y como cubierta de protección contra aplastamiento. La unidad de elevación está oculta en la columna de elevación izquierda y protegida así contra la suciedad y los daños. Capacidad de carga hasta 400 kg Altura total máx. 1080 mm 2 ganchos de banco Ergoplan compuestos por ganchos de banco redondos de aluminio con dispositivo de bloqueo de bola 30 mm, longitud 200 mm 1 pinza vertical para la fijación de la pieza desde arriba, con 1 pasador de rejilla regulable hasta 200 mm de grosor de pieza, orientable 360 Disponibilidad: a corto plazo Lugar de almacenamiento. Hochheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Ultima-1, Centro de corte y mecanizado ULTIMA ALU Ultima ALU es un centro integrado de corte y mecanizado para perfiles de aluminio. Solicitud: Mecanizado y corte de perfiles de aluminio destinados a elementos constructivos como ventanas, puertas, barandillas, persianas, fachadas, estructuras industriales ligeras, etc. Producción en serie de componentes de aluminio. Principales ventajas: • Automatización: procesos de mecanizado y corte integrados en un ciclo de producción; • Precisión: una estación de corte independiente y separada garantiza un corte preciso de perfiles en el rango de 43°-135°, el perfil se alimenta a la sierra mediante una pinza servo que, moviéndose a lo largo del eje X de la máquina, garantiza la identidad de la medida con el centro de mecanizado; • Flexibilidad – 3 modos de operación; Si es necesario, Ultima puede funcionar como centro de corte independiente, centro de mecanizado o centro de producción automatizado; • Capacidad de producción, capacidad de procesar perfiles muy altos hasta 250 mm (h) y 200 mm de ancho; • Ahorro – el innovador modo de funcionamiento y la integración de dos procesos (mecanizado y corte) permiten ahorrar hasta un 70% del tiempo de trabajo en comparación con un tándem de máquinas; • 1 operador: el rendimiento completo del ULTIMA CNC está garantizado por un solo operador; • Longitud total del conjunto (fresadora + sierra) 20m Klelsv U T Skshcdwyjt • Peso de la fresadora: 4200 kg • Número de terminales - 6 • Número de lugares en la revista -12 • Tamaño del disco de corte: 750x6 • Software - unilink en broad 2.0.1.2 • La longitud máxima del perfil que se puede fresar es de aproximadamente 7,5 m. AÑO DE PRODUCCIÓN: 2014 Para cualquier pregunta adicional, comuníquese al 665-680-876

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Industrie- & Anlagenbau - Bad Königshofen Sistema continuo / horno de temple → Compuesto por las etapas del proceso: Temple, postratamiento y revenido. Año de construcción: 2001 Información general: 2001-2023 Sustitución de piezas de desgaste durante la producción Disponibilidad durante el año 90% Sistema de control: S5 Tecnología actual del sistema: Horno de parrilla de empuje (de acero fundido) Capacidad de revenido máx. 300 kg/h Capacidad de carbonitruración máx. 100 kg/h El sistema consta de 7 componentes principales: Horno de recocido continuo Baño de temple Tanque de almacenamiento de aceite Estación de desengrase y lavado manipulador Horno de revenido continuo Armario de distribución Funcionalidad del horno continuo - el sistema puede templar y carbonitrurar en baño de aceite - Temperaturas de proceso de hasta 930°C - Gas base o de seguridad: (para la terminación en O2) se utiliza nitrógeno/metanol (como donante de carbono) - Gas de proceso: gas natural o amoníaco, pero puede convertirse a propano - la zona de curado se calienta con gas natural - el horno de templado funciona con electricidad - la cinta de alambre redondo tiene una anchura de 765 mm (1,4864 Nb) 1er horno de recocido continuo: - Modelo: DOBGS 7.5 1 50-10-0 (transporte intermitente, revestimiento exterior estanco al gas de protección, calentamiento indirecto con quemadores de tubos radiantes recuperadores) - Dimensiones exteriores: Horno continuo L x A x A = 7,85 x 2,10 x 2,25 m → Longitud de la zona de recocido 5,0 m - Anchura de la cinta transportadora: 765 mm - Temperatura: máx. 930 °C +/- 5 K - Potencia calorífica total: 210 kW - con 14 quemadores de tubo de acero Noxmat de ALD con un diámetro de tubo radiante de 150 mm - Zonas de control de temperatura: 3 zonas de calefacción y control (es decir, zona 1 - 6 x 15 = 90 kW; zona 2 - 4 x 15 = 60 kW; zona 3 - 4 x 15 = 60 kW) - Suministro / control de gas de protección: 3 x nitrógeno, metanol, gas natural, aire de amoníaco cada uno - Velocidad de paso: ajustable mediante convertidor de frecuencia de 2 a 7 m/h - Tiempo de horneado: aprox. 75 min a 4 m/h; ajustable de 38 a 135 min; tiempo de mantenimiento 50 min a 4 m/h - Dispositivo de transporte: Cinta de eslabones de alambre redondo de 1.4864 con borde laminar de 18 mm - Consumo de gas protector: Gas protector: nitrógeno aprox. 3 m3/h; metanol 3 l/h, gas natural 500-2000 l/h, amoníaco 200-300 l/h, aire 500 l/h - Revestimiento: revestido con arcilla refractaria, techo con lana de aislamiento térmico, estado: necesita reparación - Cargas eléctricas conectadas aprox. 10 kW - Peso total aprox. 15.800 kg 2. Baño de enfriamiento modelo KAB 11.1: - apto para temple con aceite - Estructura: transportador circular accionado eléctricamente, indicador de diferencia de nivel, plataforma elevadora, dispositivo de giro de la cesta, calefacción del baño, circulación del baño, refrigeración del agua y estación de vaciado - Dimensiones exteriores: L x An x Al = 2,80 x 2,50 x 2,00 [m]; altura de caída en aceite de temple = 1,0 [m] - Peso total con aceite: aprox. 16.000 [kg] - Calefacción de carga conectada: 48 kW - Refrigerador de aceite HK4 - marca Hering 2 x 2,2 kW - incl. detector de nivel - diferencial modelo NDM 100-0 Klelhcdsp Ecn Aswyot 3. depósito de aceite modelo B12.5: - apto para retener el aceite del baño de temple con bomba y bastidor de soporte para sistema de centrifugado - Dimensiones exteriores: L x A x A = 4,20 x 2,50 x 1,55 m; altura máx. de llenado 1,40 m; volumen máx. 12,88 m

Estado: usado, Motor de corriente continua usado Armadura 460V // Corriente 325A Klslhcdowbhg Uswyot Campo 340 V // Corriente 4,7 A Velocidad 1880 rpm Potencia 138kW

Estado: usado, Servomotorreductor 0,28 kW INDRAMAT 092B-0-QD-1-B/095-B-07-I01000 /ct1871 Confeccionador: INDRAMAT GmbH Typ: 092B-0-QD-1-B/095-B-07-I01000 Potencia: 0,28 kW Tensión: 11,9 A Revoluciones: 4000/min PROTECCIÓN IP65 Kslhcdsud Nu Uowyjlt Peso: 65 kg

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: Funcionalidad limitada, potencia: 160 kW (217,54 CV), tipo de combustible: diesel, capacidad del depósito de combustible: 350 l, color: rojo, Año de fabricación: 2008, Bomba especial contra incendios. Bombas Holzhauer. Motor diésel IVECO 7 MTL. Volumen 8900l/minuto, Kslhowcm Srscdwyelt

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para su uso (usado), número de máquina/vehículo: 266, Arrastre de correa ME 30/6.1 - máquina usada, lista para usar *Se utilizan correas de arrastre NUEVAS - 2 variadores de frecuencia de 0,75 KW cada uno; con sincronización de velocidad digital - velocidad de arrastre de hasta aprox. 23,7 m/min - fuerza de tracción máx. 1200 N Kelhjwcd Nbecdwyslt - longitud de contacto 500 mm - Sujeción neumática de oruga - Altura de la superficie de la oruga inferior, regulable de forma continua - 2 cintas de transporte de 75 mm de ancho con superficie LINATEX de 6 mm - Jaula de seguridad con bisagras y resortes de gas, controlada por interruptor de límite * Túnel de entrada y salida de 200 mm de largo para paso de perfil 65x30mm - panel de operación con cable de conexión de 12 m - Ajuste manual del espacio para la limitación mecánica de la sujeción de la correa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30627, SIERRA DE CORTE PARA SUELOS ME50/6.1 - Nueva máquina a partir del programa de stock IDE - Tipo ME 50/6.1-U/6-400/500-K/PP Kolhcewcaz Tsdwyslt - Bastidor base de 1,5 metros de largo - Carro de sierra de 500 mm, con apoyo neumático - Carrera de sierra neumática - Paso de perfil según diagrama de sierra D-50-6-1, para hoja de sierra Ø 400 mm - Accionamiento de la hoja de sierra 1,5 kW - Frecuencia de velocidad de la hoja de sierra controlada - Puente de sujeción, protegido por interruptor de límite - 1 pieza de conexión Ø125 mm para una extracción externa del chip - Cubierta de mesa con láminas V2A - Cubierta protectora con puerta abatible, interruptor de límite protegido (interruptor magnético) * con canal de protección de entrada y salida, de 600 mm de longitud - Control PLC ME-Control 10/2 * unidad de control integrada con sistema y Teclado numérico/de funciones * Pantalla LCD, monocromática, tamaño 160 x 80 píxeles * 10 programas preseleccionables para ingresar: + Longitud de la pieza en mm + Cantidad * Mensaje de error en texto plano - Generador de pulsos de longitud 24 V - 5000 pulsos/rev. incluido. archivos adjuntos para Arrastre de orugas IDE ME 31/2, ME 32/2 o ME 32/3 - incluido. hoja de sierra ø400 mm - sin extracción