Lavadora de botellas

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph

La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad.

Datos técnicos principales

Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas.

Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea.

Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección.

Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento.

Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas.

Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW.

Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar.

Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″.

Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″.

Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica.
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Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso.

Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética.

Arquitectura del sistema y flujo de proceso

Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos)

• Carga automática en cestas mediante barras empujadoras.
• Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas.
• Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica.
• Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores.
• Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada.
• Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones.

Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague)

• Prelavado por aspersión.
• Pretratamiento con solución detergente.
• Lavado interno y externo según necesidad.
• Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento.

Etapa de inmersión y gestión de etiquetas

• Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos.
• Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

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