Taponadora

Arol 6 Heads

Máquina taponadora ROPP usada Arol 6 cabezales 6000 BPH

La máquina taponadora ROPP usada Arol de 6 cabezales y 6.000 botellas por hora es un sistema rotativo diseñado para aplicar tapas de aluminio tipo roll-on pilfer-proof (ROPP) con alta precisión y rendimiento uniforme. Esta unidad está equipada con seis cabezales dedicados, cada uno configurado para el conformado exacto de tapones de aluminio directamente sobre botellas, garantizando un cierre hermético y la formación de una banda de inviolabilidad. La máquina está diseñada para funcionar de manera continua en líneas de embotellado de alta velocidad y es capaz de alcanzar una producción máxima nominal de 6.000 botellas por hora en condiciones óptimas.

El proceso de taponado de este equipo consiste en posicionar la cápsula de aluminio sobre el cuello de la botella y realizar una acción de laminado controlado que forma las roscas de la tapa perfectamente alineadas con el acabado del cuello de la botella. El resultado es un cierre seguro y de fácil apertura para el usuario final, con la banda de inviolabilidad intacta hasta el primer uso. La tecnología de cierre ROPP es ampliamente utilizada en industrias de bebidas y alimentación líquida para vino, licores, aceites, zumos y otros productos que requieren un cierre hermético y seguro contra manipulaciones.

Esta máquina opera con rotación antihoraria y está configurada para manejar múltiples formatos de botella. Entre los formatos admitidos se encuentran la botella Bordelesa estándar, variantes Bordelesa de mayor tamaño y dos formatos adicionales adaptables mediante recambios de formato. El cambio de formato se realiza sustituyendo los componentes necesarios, lo que permite al operario configurar la máquina según la altura, el diámetro y las especificaciones de tapón requeridas.


Operación técnica y capacidades

La taponadora ROPP usada Arol de 6 cabezales y 6.000 BPH está construida sobre un diseño de torreta rotativa, donde las botellas son alimentadas mediante un sistema de estrella de entrada, posicionadas bajo cada cabezal taponador y sujetadas de forma segura durante el ciclo de taponado. Los seis cabezales funcionan en movimiento continuo, garantizando el taponado de cada botella mientras la torreta gira, eliminando el movimiento intermitente típico de los sistemas en línea y permitiendo mayores volúmenes de procesamiento.

Cada cabezal taponador cuenta con elementos de rodillo de precisión y mecanismos con muelle para adaptarse a ligeras variaciones de altura y perfil del cuello, asegurando un cierre constante sin dañar el vidrio ni deformar las tapas de aluminio. Las cuchillas de laminado o rodillos en cada cabezal son ajustables para adecuarse a las especificaciones del cierre, permitiendo el ajuste fino para el correcto formado de la rosca y la aplicación de la banda inviolable.

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La sincronización mecánica de la máquina asegura que la transferencia de botellas desde el transportador a la estrella de entrada, a través del ciclo de taponado y hacia la cinta de salida, se realice sin desalineaciones ni desplazamientos de la tapa. Un sistema integrado de sujeción de botellas mantiene cada envase de manera segura durante la operación de taponado, evitando la rotación de la botella y permitiendo la formación precisa del tapón.

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