Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Gemy 6 es la canteadora recta con ruedas de 6 tazas, con diseño innovador y tecnología. Realiza trabajos de alta calidad en espesores de hasta 35 mm y está equipado con un control numérico. que, entre varias funciones, también ajusta automáticamente la velocidad de la máquina según al espesor a procesar. Gracias al uso de cubiertas ABS resulta excepcionalmente Insonorizado y seguro gracias al completo aislamiento acústico y eléctrico. . Ergonómico y fácil de usar. NC multifuncional Lubricación central cubiertas de ABS Posible regulación de la cantidad de vidrio a retirar (0÷5 mm con paso de 0,25 mm) Regulación delantera de la rueda que ejecuta la llegada trasera Carcasa y tanques de acero inoxidable Datos técnicos: Espesor del vidrio trabajable: 3 ÷ 35 mm Mín. Dimensiones trabajables: con biselado de esquinas (15 mm) 45 mm Sin biselado de esquinas 35 mm Peso máximo permitido por metro de transporte: 200 kg/m y carga total 350 kg Velocidad de trabajo 0,5 ÷ 5 m/min Alimentación neumática: presión 6 bar Tanque de agua: 1 x 360 litros Potencia total instalada: Kw 16,5 Longitud total (L) 6700 mm Ancho de la máquina (W) 1300 mm Gslhowinq Asccqlein Altura total (H) 2300 mm Altura del plano de trabajo ≈ 840 mm Peso total (con depósito de agua vacío): 2600 kg Control numérico RS150 Interfaz de operador CN 23 Control programable (PLC) Integrado en el NC Pantalla de cristal líquido (LCD) Teclas sensibles del teclado operativo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horno de curvado con moldes para fregadero Gjlhccsx Dtwhsqljin 380 V 50 Hz 60 kW Tamaño útil = 2500 x 1200 mm / 98”x47”

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, La LiSEC MFL-600 es una máquina especializada diseñada para el corte preciso de perfiles de separadores utilizados en la producción de vidrio aislante. Normalmente presente en configuraciones de producción robustas y antiguas, este tipo de equipo, como el modelo de 1999 mencionado en GKservice, garantiza un aserrado preciso y automatizado de los materiales separadores, lo cual es crucial para la calidad y el rendimiento térmico de las unidades de vidrio aislante. Aspectos clave de la LiSEC MFL-600: - Función: Es una sierra diseñada específicamente para el corte de perfiles separadores (MFL suele referirse a "Manual/Machine Frame Loading" o funciones similares de corte de perfiles), tal como se menciona en GKservice y Glass Machinery Reconditioners. - Aplicación: Opera dentro del proceso de fabricación de vidrio aislante, preparando los marcos para el ensamblaje. - Contexto: Suele formar parte de una línea completa de producción de IG de LiSEC, que puede modernizarse mediante programas como LiSEC LONGLiFE para actualizar componentes antiguos. Nota: Los resultados indican que la MFL-600 es una sierra para separadores, mientras que “Velocity Plus” o “VSL-A” son líneas modernas de alta velocidad de LiSEC para vidrio aislante y laminado, respectivamente. Gielhccqjx Dxrkjlsn

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.000 mm, Lisec / VHW/20 V8 Año de fabricación: 1998 Lavadora de alto rendimiento con 8 cepillos Tamaño mínimo: 180x250mm Tamaño máximo: 2000x3000mm Sentido de trabajo: derecha a izquierda Velocidad: 0-15 m/min Espesor de vidrio: 0-30mm Con entrada y salida Reconstruida en 2010 y equipada con servos LENZE Ubicación en stock GMR: GMR ES La LiSEC VHW/20 V8 es una máquina vertical de alto rendimiento para el lavado y secado de vidrio, diseñada para la producción de vidrio plano y vidrio aislante (IG). La designación “Derecha - Izquierda” hace referencia a la dirección de trabajo (flujo de material) de la máquina, es decir, el vidrio entra por el lado derecho y sale por el lado izquierdo. Giolewii Eujhccqlsn Especificaciones clave Sistema de limpieza: Equipada con 8 cepillos (4 pares) para garantizar una limpieza de alta calidad y ciclos rápidos. Altura de trabajo: Diseñada para una altura máxima de vidrio de 2.000 mm. Rango de tamaño de vidrio: Mínimo: Aproximadamente {180\times 250\text{ mm}}. Máximo: Aproximadamente {2000\times 3000\text{ mm}}. Espesor de vidrio: Capaz de procesar vidrios desde {3\text{ mm}} hasta 30 mm. Velocidad de transporte: Dispone de velocidades ajustables, normalmente en el rango de 0 a 15 m/min. Características principales Lavado multizona: Suele incluir una zona de prelavado y una estación principal de lavado, seguidas de un enjuague con agua limpia para asegurar superficies sin residuos. Sistema de secado: Incorpora una zona de secado insonorizada con sopladores optimizados por flujo para un secado fiable. Facilidad de mantenimiento: Construida con componentes de acero inoxidable y grandes puertas frontales para facilitar el acceso durante la limpieza o el mantenimiento. Ajustes automáticos: Las versiones modernas incluyen ajustes continuos de espesor de vidrio y velocidad de lavado para adaptarse a diferentes recubrimientos (por ejemplo, vidrio bajo emisivo Low-E). ¿Le gustaría una comparación entre este modelo V8 y la versión V6, o está interesado en disponibilidad/precio de unidades usadas?

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Izquierda-Derecha con transportador de carga LBH 25 ARS RFVS-U FRS 25 -A El sistema LiSEC LBH 25 ARS + RFVS-U + FRS-A es un conjunto de máquinas para la butilación completamente automática de marcos separadores rígidos en la fabricación de unidades de vidrio aislante. Esta línea integrada asegura un sellado primario preciso y hermético en los marcos separadores antes de su montaje en los elementos de vidrio aislante. Componentes y funciones del sistema El sistema es una línea de producción compuesta por componentes interconectados que trabajan de manera secuencial para procesar los marcos separadores: RFVS-U (Transportador de entrada/Elevador de marcos): Este componente funciona como mecanismo de entrada y elevación en el sistema. Su función es recibir los marcos separadores y trasladarlos al nivel de la máquina de butilación, contando normalmente con un dispositivo para medir las dimensiones del marco. LBH 25 ARS (Extrusora automática de butilo): Es la máquina principal de la línea. Se trata de una máquina de butilado automática que aplica una capa precisa, continua y uniforme de sellador de butilo en ambos lados de los marcos separadores. Proceso: Los marcos son medidos y luego guiados por la máquina, donde boquillas CNC de alta precisión aplican el butilo realizando movimientos horizontales y rotatorios. Características: Dispone de un sistema de control adaptativo, calentamiento eléctrico controlado del material y ajuste automático y continuo de la altura de las boquillas (rango de 2 a 8 mm) para adaptarse a diversos anchos y materiales de marcos separadores, incluyendo travesaños tipo Georgian bar. Esto asegura una óptima superficie de contacto con el vidrio y evita inclusiones de aire. FRS-A (Transportador aéreo automático de marcos): Actúa como transportador de salida, trasladando los marcos ya butilados lejos de la máquina LBH 25 ARS hacia la sección de ensamblaje o colocación de marcos de la línea de producción. Gielhswii Hlsccqlen En resumen, este sistema integrado automatiza el proceso crítico de aplicación del sellador primario a los marcos separadores, lo cual es esencial para la hermeticidad y calidad de los productos finales de vidrio aislante. Años de fabricación: 2012 - 2018 Butyleuse 05 (2)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte para vidrio float y laminado R-L Cargador ATL-60/30 Corte para float ESL-60/30RS-S Corte para laminado VB45 Mesa de rotura BTH-60/30 La LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 es una línea de corte combinada para vidrio float y laminado, que incorpora una mesa de corte automática con unidad de esmerilado integrada y un sistema de rotura. Este sistema está diseñado para alto rendimiento, permitiendo esmerilar y cortar simultáneamente en un solo paso, minimizando los tiempos de ciclo y logrando acabados de cantos de alta calidad. Características principales y componentes: Mesa automática de corte y esmerilado de vidrio ESL-60/30 RS-S: Maneja las operaciones principales de corte y esmerilado para vidrio float y especiales. Esmerilado y corte simultáneo: Los cortes rectos se esmerilan y cortan en un solo paso, reduciendo el tiempo total de proceso. Control automático de presión de corte: El sistema ajusta la presión de corte según el espesor del vidrio para obtener la mejor calidad. Corte y esmerilado de formas: El cabezal de esmerilado tiene rotación de 360°, lo que permite esmerilar formas especiales de manera continua. Eliminación de bordes Low-E: El sistema es capaz de procesar eficazmente diversos recubrimientos Low-E. Calidad de corte óptima: Logra tolerancias mínimas de +/- 0,15 mm. Longitud máxima de corte: 6000 mm. Espesor de vidrio: Adecuado para espesores entre 3 mm y 12 mm. Sistema de rotura VB 45: Esta unidad trabaja junto con la mesa de corte para fracturar y separar automáticamente las hojas de vidrio cortadas. Es especialmente utilizada para vidrio laminado (LSG), que requiere un proceso específico para separar las láminas después del rayado. Ventajas del sistema: Gelswii A Tjhccqloin La línea combinada ofrece varias ventajas operativas para el procesamiento industrial de vidrio: Mayor eficiencia: Al combinar el esmerilado y el corte en un solo paso, se pueden reducir los tiempos de ciclo hasta en un 15%. Reducción de residuos: Funciones como el corte automático de cantos de 20 mm ayudan a reducir los desechos de vidrio y sus costes asociados. Automatización: La operación totalmente automática para el corte, la rotura y el corte de film reduce la intervención del operador. Versatilidad: Permite trabajar tanto con vidrio float como con vidrio laminado (LSG).

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Bordeadoras de línea recta Giolswii D Rshccqljn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.600 mm, Imprimador de Silano para Vidrio Destacados - Combate la resistencia a la humedad en vidrio causada por adhesivos Gijlovzyicjhccqlon - Se aplica como imprimación para mejorar la adhesión al vidrio: imprimador esencial para el pegado de letras en escaparates o la instalación de vidrio en baños y cocinas - Recomendado para su uso con cinta 3M™ VHB™ - Diseño resistente y portátil para fácil transporte - Aplicación sencilla El Imprimador de Silano para Vidrio combate la resistencia a la humedad en vidrios causada por adhesivos. LISTO PARA USAR Combata la resistencia a la humedad en vidrio provocada por adhesivos con el Imprimador de Silano para Vidrio. Nuestro imprimador es un complemento esencial para el pegado de letras en escaparates y para la fijación de vidrio en entornos de baño o cocina. Especialmente recomendado para su uso con cintas adhesivas industriales. Aplicaciones recomendadas: - Imprimador esencial para pegar letras en escaparates de vidrio y para instalar vidrio en baños o cocinas. Una Estación de Imprimación de Silano (a menudo asociada con marcas como Klöpper) es un sistema industrial para aplicar promotores de adhesión a base de silano en superficies, principalmente vidrio. Funciones y características principales - Promoción de adherencia: Prepara superficies (vidrio, cerámica o metales) para el pegado con adhesivos o cintas, creando un puente molecular entre sustratos inorgánicos y adhesivos orgánicos. - Aplicación precisa: Permite aplicar una capa fina y controlada de silano. Las capas demasiado gruesas pueden provocar una unión frágil y fallos adhesivos; una capa demasiado fina resulta en una baja resistencia de pegado. - Resistencia a la humedad: Una vez aplicado, el imprimador protege la unión adherida de la deslaminación causada por la humedad, algo fundamental en escaparates de vidrio o instalaciones en baños y cocinas. - Preparación de superficies: Generalmente se emplea junto con procesos de limpieza o decapado para asegurar que la superficie esté libre de contaminantes como aceites o grasas antes de aplicar el silano. Aplicaciones típicas: - Industria del vidrio: Pegado de letras en escaparates o instalación de paneles de vidrio en ambientes húmedos. - Automoción/Industria: Pretratamiento de superficies minerales o metálicas antes de pintar o utilizar cintas adhesivas de alta resistencia. - Odontología: Si bien los sistemas automáticos son más comunes en la industria, los imprimadores de silano son estándar para unir composites dentales a restauraciones cerámicas. Características técnicas: - A base de disolvente: La mayoría de los imprimadores de silano utilizados se diluyen en soluciones alcohólicas (como etanol o isopropanol) para controlar la evaporación y el grosor del recubrimiento. - Secado rápido: Estos sistemas suelen emplear disolventes de rápida evaporación, permitiendo repasar o adherir normalmente dentro de los 15 a 60 minutos. ¿Está buscando especificaciones técnicas para un modelo concreto (como la unidad Klöpper) o necesita instrucciones de uso para la aplicación manual de silano?

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, Tipo: SG-3000-2DD Información: Dimensiones máximas del vidrio: 1800×2800 mm (bandeja inferior); 2000×3000 mm (bandeja superior) Gislhcewarqzecqlsn Espesor máximo del vidrio: 15+15 mm Espesor mínimo del vidrio: 3+3 mm Espesor de película EVA: 0,25–0,76 mm Dimensiones de la máquina: 3680×2260×1650 mm Peso de la máquina: 2 toneladas Potencia instalada: 46 kW Potencia de calefacción: 43 kW Temperatura de trabajo: 0–130 °C Alimentación eléctrica: 380V/50Hz Sensores: 8 Vidrio compatible: vidrio float + vidrio float; vidrio templado + vidrio float Valor de vacío: -0,1 MPa El horno de laminado Sager SG-3000-2DD es una máquina profesional sin autoclave diseñada para la producción de diversos tipos de vidrio laminado, especialmente con película EVA. Su diseño de doble bandeja permite ciclos de producción continuos, ahorrando tiempo y energía. Características y especificaciones clave: - Funcionamiento sin autoclave: Permite laminar vidrio sin necesidad de autoclave, ofreciendo una solución más flexible y rentable. - Doble estación de trabajo: El modelo "2DD" indica diseño de doble bandeja, lo que permite calentar el vidrio en una cámara mientras se prepara la siguiente, aumentando la eficiencia de producción. - Sistema de control PLC: Emplea un controlador lógico programable con interfaz táctil, para un manejo sencillo y preciso de todos los parámetros, incluidos los programas de calentamiento por etapas. - Versatilidad: Puede fabricar una amplia gama de vidrios laminados decorativos y funcionales al insertar entre láminas de vidrio materiales como seda, papel, film plástico, malla metálica, fibra o película PDLC. - Tamaño máximo del vidrio: Según Sagertec.en.made-in-china.com, el tamaño máximo del vidrio es de 2000×3200 mm. Sin embargo, GMR especifica 1800×2800 mm (bandeja inferior) y 2000×3000 mm (bandeja superior) para modelos usados. - Espesor máximo del vidrio: Hasta 15+15 mm (modelo usado) y hasta 64,5 mm según otra referencia. - Control de temperatura: Regulación precisa mediante variación del voltaje. - Sistema de vacío: Incluye un sistema de vacío robusto con varias bolsas de vacío (típicamente 4 juegos) para garantizar una correcta laminación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Mesa de corte de vidrio laminado Bystronic Gelhjvzhh Hjccqlsin Lamicut 3700 mm S-CUT-1212

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Puente grúa ABUS con elevador KAPPEL de 500 kg Largo x Ancho 10 m x +/_ 7 m Alto 5,5 m GMI-KR Grúa aérea de 500 kg S-GSL-017 Golhsvzahfjccqloin

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Recorrido de retroceso Eje R: 2.700 mm, Bystronic Pantalla de realidad virtual ZPG 2700 x 3500 SP 1AS 2011 2300 x 4500 mm 15 mm 60 mm 1000 kg S-IGL-2284 R-L Gislhccqjvy Enzjljn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.000 mm, Lisec FPS-25/20U2 2011 Prensa de gas Lisec 2000 x 2500 mm Derecha–Izquierda S-IGL-1892 El modelo Lisec FPS-25/20U2 es una prensa-robot totalmente automática para el llenado de gas, montaje y prensado de unidades de vidrio aislante (UVA), diseñada para un tamaño máximo de vidrio de 2500 x 2000 mm y con dirección de trabajo de derecha a izquierda. Características principales y especificaciones La Lisec FPS-25/20U2 es una máquina universal apta para diversas aplicaciones en la producción de UVA de alta calidad, incluyendo unidades dobles, triples y de formas especiales. Función: Llenado de gas, montaje y prensado completamente automáticos de unidades de vidrio aislante. Dimensiones máximas del vidrio: Capacidad máxima de 2500 mm (ancho) x 2000 mm (alto). Dirección de operación: Configuración de derecha a izquierda. Tipos de UVA: Capaz de fabricar unidades dobles y triples de vidrio aislante, con opción para unidades cuádruples y formas especiales según el catálogo de formas de LiSEC. Tecnología de llenado de gas: El sistema de prensado utiliza tecnología de llenado desde la base de la cámara sellada para minimizar turbulencias, con una barra selladora móvil que se adapta al tamaño de la unidad, garantizando un alto nivel de llenado y bajo consumo de gas. Prensado: La superficie flexible de la placa de prensado compensa las irregularidades del vidrio, reduciendo el riesgo de rotura y asegurando máxima precisión. Sistema de transporte: Dispone de transmisión por correa dividida y diseño reforzado que ofrece soporte continuo y permite el procesamiento de unidades de vidrio pesado y separadores termoplásticos. Gielhcsvy Ef Hecqlen Unidades escalonadas: Dispositivo innovador que permite la fabricación de unidades escalonadas, con un rango de escalón en el borde inferior de hasta 150 mm. Integración: Habitualmente forma parte de una línea completa de producción de vidrio aislante que puede incluir lavadoras, estaciones de ensamblaje de marcos y robots automáticos de sellado.

Estado: usado, Bystronic-Lenhardt Estación de inspección y posicionamiento de bastidor V/R-RL 1,6 x 2,9 - 2900 mm de longitud Dimensiones de transporte: Gelhccjvy Eyqeqlein Zona de inspección W 1230 . Número de pieza 2410. L 3910. Salida W 900 . H2100 . L 1310 S-IGL-1952 Neumáticos Bystronic-Lenhardt / ZP 1.6x2.5 VR SP G Transportador con soporte de colchón de aire TB-V-LK 1,5 x 1,3, 1300 mm de longitud + Robot de llenado de gas y prensado ZP 1,6 x 2,5 VR SP G 1 AS, accionamiento por husillo, 2700 mm de longitud / S-IGL-1953

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 20.000 mm, Transportadores Unidad de transporte LISEC 3300 x 4000 mm Unidad de transporte LISEC S 3300 x 4500 mm Unidad de transporte LISEC 3300 x 6800 mm Unidad de transporte móvil LISEC 3300 x 2800 mm Año: 2010 Pyrosil ST-SystemSt 1000 HD -1B Sistema 500 HE (aplicación de Pyrosil para tinta UV) Sistema Pyrosil 500 HE (Aplicación de Pyrosil para tinta UV) Estación de cebado 500 HE LISEC Pretratamiento del sistema de aire de escape Control del sistema LISEC Gijlhevy D Tijccqlsn S-LTD-235 Parámetro Llama: Velocidad de Berner 150 mm/seg Frecuencia de 7,4 Hz en FU 2 flujos Punto de consigna de aire 400 l/min, relación gas/aire 1:21 Precursor 0,3% Parámetros del cebador: Primer de velocidad Frecuencia de 300 mm/seg14,8 Hz en FU Flujos 2 Depósito de presión 1 bar Presión del atomizador 2,0 bar Volumen de pulverización 25 mi/min por canal de pulverización Una presión de control inferior a 6 bar no influye en el volumen de pulverización. Solo se abrirán las válvulas de los cabezales rociadores.

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Transporte de alimentación vertical - Lavadora vertical de 2600 mm con secadora. Opcional: - Mesa basculante (detrás de la lavadora) - Transporte de salida horizontal - mesa basculante (descarga) Transporte de entrada vertical - Lavadora vertical 2600 con secadora. - Mesa basculante (detrás de la lavadora) - Transporte de descarga horizontal - Mesa basculante (salida) Descripción de los componentes de la línea Pos. 1 estación de carga, 250 kg. Con ayuda del marco de ventosas se retiran las sábanas de la rejilla de cristal y se colocan verticalmente sobre la mesa basculante delante de la lavadora. Las diferencias de inclinación se pueden compensar inclinando el marco de aspiración. El marco de ventosa tiene una función giratoria para recoger los formatos cortos en posición vertical y colocarlos en el borde largo. Grúa ligera Carro grúa con sistema de elevación que se desplaza sobre carriles manuales, que se apoyan sobre soportes de acero. Pos. 2 Transporte de entrada vertical WM El transporte vertical sirve como transporte de entrada delante de la lavadora. Giolhccotwphwjqlen En posición horizontal, las láminas de vidrio se colocan sobre rodillos de transporte Vulkollan. En posición vertical, los rodillos de transporte con anillos de Perbunan se accionan mediante ruedas helicoidales. Los rodillos de transporte están dispuestos en cojinetes de arrastre colocados sobre un sólido bastidor soldado. Las pequeñas láminas de vidrio se colocan manualmente sobre el bastidor de transporte. Después de colocar la lámina de vidrio se activa el transporte mediante pulsador. Pos. 3 Lavadora vertical con secado El cuerpo de la lavadora, las cámaras de lavado, las cubas de recirculación y las boquillas de secado están fabricados íntegramente en acero inoxidable. Los anillos de goma de los rodillos de transporte son resistentes al aceite de corte. Las boquillas pulverizadoras de chorro plano en la sección de prelavado se alimentan con agua municipal. Las partículas de suciedad gruesas eliminadas se conducen directamente al desagüe. Esto reduce la contaminación del circuito de agua desionizada de la lavadora. La lavadora está equipada con un sistema de cascada para ahorrar energía y agua. Sección de prelavado con Boquillas de pulverización de chorro plano Sección de lavado con 3 pares de cepillos, 3 tinas y 3 bombas Sección ácida con 1 par de cepillos, 1 tina y 1 bomba Sección de secado con 2 pares de boquillas de secado proporcionan bordes secos. Pos. 4 Transporte de inspección vertical con sección de activación de vidrio El transporte sirve como Sección de Activación de la superficie del vidrio y como Transporte de Inspección y Almacenamiento antes de la Mesa Basculante. Accionado por motorreductor, A.C., controlado por frecuencia. Todos los rodillos están dispuestos en cojinetes de arrastre con un único accionamiento que acciona pares de ruedas dentadas de dientes espirales. Los rodillos de transporte están vulcanizados y rectificados. Pos. 5 Mesa Basculante con Transporte Horizontal e Inspección Vertical Los rodillos de transporte, accionados individualmente mediante ruedas dentadas sin fin, están colocados sobre un bastidor macizo soldado. Los rodillos de transporte están dispuestos en cojinetes de arrastre. Los brazos basculantes están en posición horizontal. La mesa basculante integrada se compone de varios brazos perfilados que se pueden inclinar (electromecánicamente mediante mecanismo de manivela) desde la posición horizontal en 84°. La v

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.500 mm, ancho total: 2.000 mm, altura de trabajo: 2.000 mm, VSA-25/20D1 RTVB-11-20ST SSV-20 Lisec VSA-25-20D1 2000 x 2500 Gslhccjvyzatoqljin S-IGL-1878

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, ancho total: 1.600 mm, Lisec máx. 1600-6 mm Año: 1989 Ancho de trabajo – 1600mm. Espesores de vidrio 2 – 26mm. Tamaño mínimo del vidrio 350 x 180mm. Pre-pulverización de más de 1200 mm de largo accionada en transportador de alimentación. 3 juegos de lavado cada uno con un par de cepillos cilíndricos, Tanque de reciclaje, calentadores. Gijljvy D Akohccqlen Retirada del tanque hacia el lado izquierdo, s S-WSH-383

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.700 mm, Equipamiento: documentación / manual, Glaston-Bystronic 2700 mm Prensa a gas ZPG 2700 x 3500 VR SP 1 AS 15-60 mm 1000 kg Giolhcovuhflecqlon año 2011 Línea completa opcionalmente disponible Descripción general Componentes y proceso típicos Una línea estándar de vidrio aislante Glaston Bystronic de este rango de tamaño generalmente incluye la siguiente secuencia de máquinas: - Mesa transportadora de entrada vertical: Punto inicial de carga de los vidrios en bruto. - Lavadora: Limpia a fondo las hojas de vidrio, normalmente con agua desmineralizada (osmosis inversa). - Sistema de inspección: Permite el control de calidad visual de la superficie del vidrio antes del montaje. - Aplicación de separador: - Líneas convencionales de separador: Incluyen estación de colocación manual de marcos o extrusora automática de butilo para el recubrimiento de marcos separadores prefabricados. - Líneas TPS®: Utilizan un robot para la aplicación directa del separador de termoplástico (TPS®) sobre el vidrio, permitiendo cambios en el ancho del separador durante la producción. - Montaje, llenado de gas y prensa robotizada: Unidad central que ensambla los vidrios con el separador, los prensa y simultáneamente llena la cámara con gas inerte (por ejemplo, argón) para mejorar la capacidad aislante. - Robot de sellado: Aplica automáticamente el sellador secundario (polisulfuro o silicona) alrededor del perímetro del módulo ensamblado, garantizando durabilidad y estanqueidad al gas. - Sistema de salida / cinta transportadora: Transporta las unidades de vidrio aislante terminadas fuera del área principal de producción. Detalles de configuración La designación "R-L" indica el flujo del vidrio a través de la línea, comenzando desde el lado derecho y saliendo por el lado izquierdo visto desde el lado de operación. La línea tiene un diseño modular, y componentes específicos (como el tipo de sistema de separador o estaciones giratorias adicionales) pueden configurarse según las necesidades de producción. Estos artículos proporcionan especificaciones para líneas de vidrio aislante Bystronic, detallando configuraciones para el tamaño de vidrio, métodos de aplicación de separador como TPS y capacidades de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, 26 kW 8 bar 400 V - 50 Hz 3–55 mm 4600 kg 0,3–5 m/min huskillos: 13 Gjlstwn Dkohccqloin 3–35/55 mm Vidrio mínimo: 35 x 150 mm Peso máximo del vidrio: 2000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.500 mm, 5 Lavado - Vertical Derecha-Izquierda 6 cepillos 2500 mm altura máxima de vidrio Lavadora vertical VHW-25/6M La LiSEC VHW-25/6M es una lavadora y secadora vertical automática para vidrio plano de uso industrial, reconocida por su capacidad para producir vidrio sin residuos, especialmente como parte de una línea de producción de vidrio aislante. Está diseñada para una limpieza eficiente y minuciosa de las hojas de vidrio antes de su posterior procesamiento, como el ensamblaje en unidades de vidrio aislante. Características y especificaciones principales Tipo: Sistema automático de lavado y secado vertical para vidrio plano. Mecanismo de lavado: Equipada con 6 cepillos, incluyendo cepillos específicos adecuados para vidrios con recubrimiento low-e, logrando una limpieza de alta calidad. Espesor del vidrio: Capaz de lavar vidrios con un rango de espesor aproximado de 3 a 30 mm. Altura máxima del vidrio: Diseñada para una altura máxima de vidrio de 2500 mm. Sistema de agua: Cuenta con un sistema de filtro tipo ranura autolimpiante en la zona de lavado y puede conectarse a un sistema dedicado de tratamiento de agua para asegurar que no queden residuos de cal en el vidrio. Sistema de secado: Incluye una zona de secado integrada, insonorizada, con ventilador y toberas de aire optimizadas para garantizar un secado fiable. Construcción: Estructura robusta de acero inoxidable. Mantenimiento: Diseñada para facilitar el mantenimiento, con zonas de acceso libre y puertas frontales amplias para las actividades de servicio. Golhcstwn Hlscqlsin Integración: Se utiliza frecuentemente como componente dentro de una línea completa de producción de vidrio aislante LiSEC, junto con transportadores, estaciones de colocación de marcos y prensas. Operación: La velocidad de los cepillos se regula automáticamente para realizar un lavado delicado en función de la detección del recubrimiento del vidrio. Esta máquina es apta tanto para grandes como pequeños procesadores de vidrio, gracias a su flexibilidad de expansión y diseño preciso, garantizando resultados de alta calidad y eficiencia energética.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Robot de sellado VA 1K-V 2300 x 4500 mm VR MOD PU ZD 15-60 mm Giolhccqetwpatelsn 1000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Bystronic / 2300 x 4500 mm de derecha a izquierda Gielhjrr Tmceccqlsn 2300 x 4500 mm (pero nueva prensa en 2011 de 2700 x 3500 mm) 15-60 milímetros 1000 kilos Lavadora GW D 2300 VR 3 B 15 Prensa de gas ZPG 2700 x 3500 mm VR SP 1 AS 15-60 mm 2300 x 4500 mm 1000 kg año 2011 Robot sellador VA 1K-V 2300 x 4500 mm VR MOD PU ZD 15-60 mm 1000 kg Máquina selladora de 1 cabezal / 1 / Bolsa de valores de GMR: GMR ES

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, S-VAE-057 L-R 3000 X 5900 MM Lisec KSR 30 unidades de vidrio máx.: 3000 x 5900 mm mín.: 180 x 350 mm grosor: 2,3 mm - 19 mm formas posibles Modelo/Función Gelhcjrr S I Hocqlein La LiSEC KSR 30 (3000 mm) es una máquina compacta, vertical y automática para el canteado y arista de vidrio, diseñada para el rectificado y arista de hojas de vidrio rectangulares y de formas, de hasta 3000 mm de altura. Opera generalmente con flujo de trabajo de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda), utilizando una cabeza de esmerilado rotatoria equipada con bandas de diamante húmedas para procesar los cuatro lados del vidrio. Optimizada para la preparación antes del templado, proporciona un tratamiento de cantos preciso y ajuste automático en función del espesor. Características y especificaciones principales: - Altura máxima del vidrio: 3000 mm. - Longitud máxima del vidrio: Hasta 5000 mm al integrarse con líneas KSV/VHW. - Funcionalidad: Arista automática en los cuatro lados de la hoja de vidrio. - Tecnología: Diseño vertical y compacto con cabeza rotatoria de 360° capaz de procesar lados y cantos superior/inferior. - Espesor de vidrio: Trabaja con espesores habitualmente desde 2,3 mm hasta 19 mm, con ajuste automático de espesor. - Proceso: Rectificado en húmedo para una refrigeración y acabado superficial óptimos; normalmente combinado con módulos KSV (velocidad) y VHW (lavado). - Estructura: Construcción en acero inoxidable para máxima resistencia al agua, con inclinación de 6° para mayor estabilidad. - Orientación: Configuración disponible de izquierda a derecha (L-R). Esta máquina suele formar parte de una línea automatizada Lisec más amplia (KSR + KSV + VHW) para la producción de vidrio templado de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Transporte de alimentación vertical - Lavadora vertical de 2600 mm con secado - Mesa basculante (detrás de la lavadora) - Transporte de salida horizontal - Mesa basculante (descarga) Elevación y descenso eléctricos, giro horizontal y basculado de las cargas. Generación de vacío mediante sistema de bomba de vacío con control y visualización de la potencia de vacío. Un puesto de mando central con botones de control integrados permite una activación sencilla de las funciones individuales. En caso de pérdida de presión en la zona de peligro, se indica visualmente y se activa una señal acústica. Pos. 2 Transporte vertical de entrada WM El transporte vertical sirve como transporte de entrada delante de la lavadora. En posición horizontal, las hojas de vidrio se colocan sobre rodillos de transporte de Vulkollan. En posición vertical, los rodillos de transporte con anillos de Perbunan se accionan a través de ruedas helicoidales. Los rodillos de transporte están montados en cojinetes de arrastre sobre un bastidor sólido soldado. Pos. 3 Lavadora vertical con secado Giolhccjwii Hfjqlsn El cuerpo de la lavadora, las cámaras de lavado, los depósitos de recirculación y las boquillas de secado están fabricados íntegramente en acero inoxidable. Los anillos de goma de los rodillos de transporte son resistentes al aceite de corte. Las boquillas de chorro plano en la sección de prelavado se alimentan con agua de ciudad. Las partículas de suciedad gruesa eliminadas se conducen directamente al desagüe, reduciendo así la contaminación del circuito de agua desionizada de la lavadora. La lavadora está equipada con un sistema en cascada para el ahorro de energía y agua. Sección de prelavado con: Boquillas de chorro plano Sección de lavado con: 3 pares de cepillos, 3 depósitos y 3 bombas Sección de secado con: 2 pares de boquillas de secado para obtener bordes secos. Pos. 4 Transporte vertical de inspección con sección de activación del vidrio El transporte sirve como sección de activación de la superficie del vidrio y como transporte de inspección y almacenamiento antes de la mesa basculante. Accionamiento por motorreductor, A.C., controlado por frecuencia. Todos los rodillos están dispuestos en cojinetes de arrastre con un solo accionamiento para los pares de ruedas dentadas helicoidales. Pos. 5 Mesa basculante con transporte horizontal e inspección vertical Rodillos de transporte, accionados individualmente por ruedas sinfín, montados sobre un bastidor soldado. Los rodillos de transporte están montados en cojinetes de arrastre. Los brazos basculantes están en posición horizontal. La mesa basculante integrada está compuesta por varios brazos perfilados que pueden inclinarse (electromecánicamente mediante mecanismo de manivela) desde la posición horizontal hasta 84°. La velocidad de basculado es mínima al inicio y al final del movimiento. El vidrio se inclina de posición vertical a horizontal. Lavadora vertical 2600 R-L es una lavadora industrial vertical diseñada principalmente para la limpieza de hojas de vidrio como parte de una línea de procesamiento. Es un componente integral que suele formar parte de un sistema mayor que incluye estaciones de carga y mesas basculantes. Secciones de lavado y secado: La máquina dispone de una sección de lavado dedicada y una sección de secado. Lavado: El sistema utiliza un sistema en cascada para ahorro de energía y agua. La sección de prelavado emplea boquillas de chorro plano con agua de ciudad para eliminar partículas de suciedad gruesa, q