Centro de mecanizado con mesa nido

WEEKE VANTAGE 200

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008170, Recorrido de trabajo eje X: 4300 mm Recorrido de trabajo eje Y: 2250 mm Nsdpex A Tcuefx Amkjla Superficie de trabajo: mesa nesting Potencia del husillo principal: 9 kW Número de ejes controlados: 4 ejes Número de husillos de taladrado: 12 Número de posiciones de herramientas: 14

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008469, Rango de trabajo eje X: 3050 mm Alcance eje Y: 850 mm Número de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de taladrado: 19 Njdpfx Ajywafuomksla Número de posiciones de herramienta: 4

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, BIESSE Rover A de segunda mano - CNC de nesting Nedpoxhcndefx Amkjla - Año de fabricación: 2016 - Disponible en noviembre de 2025 - Fotos y vídeo adicionales disponibles

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT K2 Centro de mecanizado CNC ROVER A 3.40 FT K2 Campos de trabajo: X = 3685 mm; Y =1290 mm; Z = 160 mm La configuración incluye: - Sistema de lubricación automática - Mesa de trabajo FT - 4 topes frontales + 4 topes traseros equipados con sistema neumático y sensores - 4 topes laterales equipados con sistema neumático y sensores - Bomba de vacío de 300 m³/h - Electromandril de 12 kW (16,1 HP) con adaptador ISO 30, refrigerado por aire - Brida para unidad de soplado y montaje de agregados en el electromandril - Preparación para dispositivo de trabajo con interpolación de 360° y transmisión por engranajes - Cabezal de taladrado BH 21 L - Cambiador de herramientas rotativo con 18 posiciones - Preparación para el montaje del sistema de descarga automática para paneles mecanizados tipo "nested" - Control remoto por teclado - Control numérico XP600 - Software BIESSEWORKS - Módulo BIESSE NEST - Aire acondicionado para el armario eléctrico - Inversor - Dispositivos de seguridad con alfombras Nlodpfx Amsx Afvtekea (A pesar de nuestro esmero, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios y demás información están sujetos a errores de escritura. ¡No se garantiza la exactitud de los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta previa). Precios excluyen gastos de inserción en MachineSeeker / Precios sin costes de publicación en MaschinenSucher Las mejores máquinas para la madera de los Países Bajos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plotter de fresado CNC 1525 ATC es una máquina de precisión construida en Polonia. Se utiliza para el mecanizado de diversos materiales de ingeniería, a saber: madera, materiales derivados de la madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) , plásticos (plexiglás, PVC, HPL, etc.), materiales compuestos (dibond, carbono, alucobond), metales blandos, etc. Las máquinas de la serie ATC tienen una construcción reforzada adicionalmente y el uso de servoaccionamientos de CA en cada eje, combinado con un precio asequible, dejan a la competencia muy atrás. CONSTRUCCIÓN: Todas las piezas del plotter están fabricadas íntegramente en acero de alta calidad y se someten a un tratamiento térmico especial durante el proceso de producción. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 1500 x 2500 [mm]. SUJECIÓN DEL MATERIAL: ¡La máquina tiene una mesa de vacío! ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: El alcance del eje Z es de 300 mm de serie. CONDUCE: Para el accionamiento de nuestras máquinas-herramienta se han utilizado servoaccionamientos de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y una velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y utilizan barras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de alta gama, refrigerado por líquido y duradero. Los cojinetes del husillo son cojinetes de máquina de alta calidad, que son muy silenciosos y garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad del husillo oscila entre 6 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la alimentación, que tiene más potencia que el husillo, lo que protege contra las caídas de velocidad cuando se trabaja con una carga pesada. SOFTWARE: La máquina se ha suministrado con el software CAD/CAM adecuado en su última versión. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos terminados de otros programas. CONTROL: La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria de funcionamiento para garantizar un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina está equipado con una función de análisis vectorial activo, de modo que el funcionamiento de la máquina es suave y hay poco sobreimpulso durante el procesamiento. El controlador dispone de una función de recuperación para continuar el funcionamiento tras una pérdida de energía, por lo que no es necesario inicializar el programa desde cero. La memoria integrada del controlador permite que la máquina trabaje sin tener que cargar el programa cada vez. Nodpfsin Eyvsx Amkjla Opciones adicionales: * Bomba de vacío Busch o Becker. * Sistema de extracción de virutas * niebla de aceite * cualquier tamaño de mesa de trabajo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, MÁQUINA DE DEMOSTRACIÓN EX ALMACÉN DINAMARCA: • Longitud del panel (corte en esquina): 120 mm (200 mm) • Ancho del panel: 80 mm • Tamaño mínimo de panel: 120 mm × 80 mm Nljdpfx Aeymny Rjmkea • Tamaño mínimo de panel (corte en esquina): 200 mm × 80 mm • Espesor del panel: 9 mm – 60 mm • Canto: 0,4 mm – 3 mm • Ancho de cinta de canto: 15 mm – 65 mm • Velocidad de avance: 18 / 22 / 26 m/min • Velocidad de avance con corte en esquina: 22 m/min • Salida de polvo: 8 × 125 mm diámetro • Peso: 6110 kg • Dimensiones: 11200 × 1450 × 1650 mm Pasos del proceso: 1. Pre-fresado 2. Precalentamiento 3. Pre-fusión 1 4. Pre-fusión 5. Cortar extremos de doble carril 6. Recorte fino con control neumático 1 7. Recorte fino con control neumático 2 8. Corte de esquinas con 4 motores 9. Raspado con control neumático 1 10. Raspado con control neumático 2 11. Corte de sobrantes 12. Raspado plano 13. Pulido oscilante 1 14. Pulido oscilante 2