Prensa briqueteadora

muetek MAP 1200

Estado: muy bueno (usado), Línea de sierra completa con entrada, reductor ARI SKR 600, sierra ARI KS 122, redusor ARI BKR 600 2:nd, multi rip ARI DS 70 y línea de canteado ARI KT 52 con escáner completo Ijdpfx Agsikvl Re Noa Fondo completo para la manipulación de residuos Todos los armarios eléctricos e hidráulicos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 15.000 mm, altura total: 2.800 mm, presión: 8 bar, potencia: 10,9 kW (14,82 CV), peso en vacío: 6.400 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de llenado (mín.): 200 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, XFR 1000 Línea de llenado de medios líquidos Iedpeuq Nv Tsfx Ag Noa Una línea de llenado de medios líquidos totalmente automatizada que incluye taponado robotizado, colocación automática de asas, etiquetado a doble cara, control de calidad óptico y envasado en palés. Una solución integral que abarca todo el proceso, desde el soplado de botellas hasta el paletizado y envasado de las botellas llenas. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de llenado óptimas para botellas de distintas características y líquidos de diferentes viscosidades. La fácil configuración de la máquina para diferentes tipos de botellas y líquidos correspondientes garantiza una rápida adaptación a las demandas del mercado. - Posibilidad de aumentar el número de boquillas - Boquillas diseñadas para evitar la formación de espuma en el líquido - De 800 a 4.000 botellas llenadas por hora - Posicionamiento de boquillas servoaccionado - Fácil configuración de nuevos programas XFR BOTTLELOCK Este segmento de máquina realiza el taponado totalmente automatizado de botellas llenas. Diseñado para adaptarse a varios tipos de tapón, simplificando los ajustes de la máquina para un funcionamiento sin problemas. - Adaptabilidad al tipo de tapón - Taponado robotizado de botellas - Inspección óptica - De 800 a 2.000 botellas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP La colocación automática robotizada de asas en las botellas, mientras éstas se desplazan continuamente hacia la etiquetadora, garantiza un funcionamiento continuo y sin interrupciones. - Adaptabilidad a distintos tipos de asas - Aplicación robotizada de asas en las botellas - Inspección óptica para verificar la orientación de las asas - Posibilidad de colocar asas con un embudo XFR LABELFLOW La máquina aplica las etiquetas adecuadas a ambos lados de la botella, creando un aspecto acabado. En la siguiente fase, las botellas etiquetadas se someten a inspección óptica. - Sistema de etiquetado HERMA - Cambio de tipo de etiqueta simplificado - Servoaccionamiento para una mayor precisión de etiquetado - Control de las etiquetas restantes con alertas al operario PIEZAS OPCIONALES: 1. INSPECCIÓN ÓPTICA Cámaras industriales con iluminación integrada y sistema de expulsión neumática. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot de 6 ejes equipado con una pinza de 160 kg para la manipulación en corriente de 8 botellas en un europalet. 3. PALETIZADO Paletizador con alimentación automática de palets a través de un transportador de rodillos hasta la zona de apilado de botellas. 4. ENVOLTURA DE PALETS La envolvedora automática de palets aplica film estirable a los productos paletizados, asegurándolos para un transporte más fácil y seguro. 5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ACABADOS Los palés terminados se transportan al almacén mediante un transportador de rodillos metálico. 6. ASISTENCIA REMOTA AL CLIENTE Ofrecemos asistencia remota para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. 7. OPCIONES ADICIONALES Integración automatizada de datos con sistemas ERP; inicio de sesión RFID; detección NFC de piezas y herramientas; herramientas montadas magnéticamente. 8. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Los segmentos pueden funcionar de forma independiente o como una solución integrada, en función de las necesidades específicas del cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 288, Descortezadora con transportador de alimentación, para troncos de hasta 460 mm o 600 mm, velocidad de hasta 100 m/min, rotor reductor y rotor descortezador, rotor descortezador con abertura de 620 mm es de NUEVA PRODUCCIÓN con tiempo de garantía, incl. dispositivo de cambio del rotor reductor. En las fotos de abajo como está hoy, desmontado. Plazo de entrega 3 meses a partir del pedido Iodpfx Agstk N Dko Nea

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.000 h, Llenadora de cerveza, llenadora a presión, Vipoll GEA, tipo: Visipraktik VKR-ES-DN 12-3K, año de fabricación: 2013, capacidad máxima: 3.000 botellas/hora, para 330 ml, doble pre-evacuación, algo menos de 1.000 horas de funcionamiento, diámetro de botella 50 - 105 mm, altura de botella 125 - 370 mm. Iodpfjq H Eamox Ag Nsa Opcional: con transporte de botellas.

Estado: usado, Tronzadora de tronco a disco diámetro 70 Iedpfx Asft Huysg Nsa

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la briqueta: 75 mm, MÁQUINA-PRENSA BRIQUETADORA "BOGMA" para la fabricación de Briquetas Cilíndricas de Diámetro 75 mm y Longitud a demanda. Con Línea de enfriamiento. Ijdsr Ilrdepfx Ag Nsa En muy buen estado. Situación: 39430 Cantabria (España) 1 Máquina + Línea Enfriamiento: 45.000 € Disponibilidad 2 - 3 Máquinas (Planta completa de Briquetado): Precio de la Planta, negociable.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Para la venta: sistema de secado - 1T 184 TPR Modelo, (Cinta transportadora móvil) Ofrecemos un sistema de secado de alta calidad, ideal para secar serrín de madera, productos agrícolas, residuos reciclables, ingredientes alimentarios. A continuación presentamos los detalles de diseño y las características del sistema de secado: Datos de diseño: - Producto tratado: Serrín - Aspecto físico:Suelto - ˃ 1 mm - Humedad inicial: 55%, 50%, 40%. - Humedad final: 12 - Producción en húmedo: 4,00 t/h, 4,50 t/h, 5,65 t/h - Producción en seco: 2,05 t/h, 2,55 t/h, 3,85 t/h - Temperatura del aire de secado: 80 °C - Energía térmica consumida: 1.800 - 2.350 kWh - Máx. agua evaporada por hora: 1.800 - 1.955 Kg/h Potencia eléctrica instalada: - Cocina de alimentación: 5,5 kW (x2) - Cinta de secado: 2,2 kW - Equipo de descarga: 5,5 kW - Ventiladores de extracción: 22,00 kW (x3) - Ventiladores de limpieza: 4 kW (x2) - Potencia total instalada: Aprox. 92,70 kW Intercambiador de calor agua-aire: - Capacidad térmica recomendada: 2.600 kW - Temperatura del agua: 90 °C encendido - 70 °C apagado Dimensiones: - Dimensiones exteriores del bastidor del secador: Aprox. 22 m de largo, 6 m de ancho - Superficie de la cinta de secado: 72 m² - Equipo de descarga: 5.500 mm x Ø 300 mm - Comedero: Aprox. 1,00 m³ - Número de extractores: 3 - Número de intercambiadores de calor agua-aire: 4 Descripción técnica: - Sistema de alimentación: Transportador de polea ajustable con sensor de nivel. - Mesa de secado: Diseño modular con ventanas de inspección. - Cinta de secado: Cinta transportadora de tejido de poliéster con rodillos de acero. - Aislamiento térmico: Lana de roca de 50 mm de espesor con revestimiento Magnelis®. Iodpfx Agjua D U Io Nea - Cepillo mezclador: Cepillo mezclador de acero pintado. - Bastidor base: Placas de acero plegadas con perfiles de refuerzo. - Sistema de limpieza de la cinta de secado: Sistema de pulverización de aire y agua a alta presión. - Sistema de pulverización de agua: Sistema de pulverización de agua en circuito cerrado. - Escaleras y accesos: Escaleras y pasarelas de acceso seguras. - Equipo de descarga: Descargador de polea de acero con motor. - Intercambiadores de calor: Intercambiadores de calor de aletas de acero de alta eficiencia. - Extractor de aire: Ventiladores centrífugos con conexiones de amortiguación de vibraciones. - Recuperación de calor: Conducto de retorno de aire caliente. - Cerramiento de la máquina: Cerramiento prefabricado de paneles sándwich aislados. - Filtros de polvo: Filtros de polvo en la rejilla de entrada de aire. - Ciclo de pintura: Fosfatado, pasivado, pintura en polvo de poliéster. - Cuadro eléctrico con PLC: Componentes eléctricos y PLC SCHNEIDER, panel de control HMI. - Sistema de control de la humedad: sensores de temperatura PT 100. - Servicio a distancia: conexión directa a través de Internet. - Sensores de humedad de entrada y salida: ajuste 4-20 mA. Para más información y presupuesto, póngase en contacto con nosotros. ¡Esperamos su interés! Precio: 530.000 Eur

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Overview Esta máquina de envasado de cartón wrap-around fue construida en 2007 por el fabricante italiano Ocme. La máquina se instaló en una línea de llenado de vidrio unidireccional. Toda la línea fue desmontada y vendida como máquinas individuales. La envasadora WA ha sido debidamente desmontada y almacenada. Tecnología. Especificaciones Rendimiento: hasta 60 envases por minuto Último envase: 3x4 cartón 4x6 cartón Botellas de vidrio de 0,5 litros Botellas de vidrio de 0,33 litros Otros formatos posibles Iodpfxstq Dzhs Ag Nsa

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Isdovvl Tiepfx Ag Noa Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.

Estado: bueno (usado), Sierra doble para cortar las tablas laterales detrás del galope. Buen estado. Motores de sierra circular 2x 45kW; Separación de sierras por servo hidráulico. Velocidad de avance 60m/min. Iodpfx Astrxlksg Nsa