Metformer Auto Duct Line Hvac de segunda mano en venta (20.807)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, LÍNEA AUTOMÁTICA DE PRODUCCIÓN DE CONDUCTOS ADL III 1500 Esta máquina para la producción de conductos rectangulares es capaz de producir chapas planas y elementos de conducto en forma de U y L, sin necesidad de programación adicional. También puede producir un tipo de cerradura Pittsburgh en forma de L La formadora automática de conductos está equipada con un servomotor y un servorreductor para evitar errores de medición. El accionamiento de la dobladora y la guillotina se realiza mediante un sistema hidráulico. Equipada con dos tipos de punzonado tipo Z y tipo trapezoidal. Dispone de un selector de cambio de placas para 3 juegos de desbobinadores. Características técnicas Djdpfxop T Sk He Afgekp Rango de chapas a procesar: Min:0.5mm - Max:1.5mm Pasos mínimos: 100x100mm Dimensiones: An 2.200mm x L 5.000mm x Al 1.500mm Peso: 3.000Kg Potencia: 2.2Kw Servo Motor Rodillos sobre raíles 3 piezas Selector de cambio de plato

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), LÍNEA AUTOMÁTICA ADL PARA LA PRODUCCIÓN DE CONDUCTOS DE VENTILACIÓN Esta máquina para la producción de conductos de ventilación de sección rectangular es capaz de fabricar láminas planas y elementos de conductos con forma de U y L, sin necesidad de programación adicional. También puede producir un tipo de cierre tipo Pittsburgh con forma de L. La máquina Auto Duct Former está equipada con un servomotor y un reductor de servomotor, lo que garantiza la precisión en las mediciones y evita errores. La transmisión de la dobladora y la cizalla se realiza mediante un sistema hidráulico. Existe la posibilidad de elegir entre punzonado tipo Z, tipo trapecio o ambos en la misma máquina. Dkodpfjfwmqvox Afgop Especificaciones técnicas: Rango de espesores de lámina: Mín: 0,5 mm – Máx: 1,5 mm Dimensión mínima del conducto: 100 x 100 mm Dimensiones: Ancho: 2.000 mm x Largo: 2.000 mm x Alto: 1.500 mm Peso: 3.000 kg Potencia: 2,2 kW (servomotor)

Estado: bueno (usado), Embutidora al vacío Handtmann VF628 con cortadora de alta velocidad PVLS143 de 2021 y sistema de carga automática de bandejas GS300 compuesto por GM310 y ZB311. Rara vez disponible. Podemos ofrecer una configuración similar adicional con VF622 en lugar de VF628. Dkedpfx Aovvxumofgep

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 5,5 kW (7,48 CV), Diámetro de tubo (máx.): 1.600 mm, velocidad de rotación (distancia/tiempo): 36.000 mm/min, espesor de chapa (máx.): 2 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 1 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 1 mm, Equipamiento: marcador, parada de emergencia, HVAC – Máquina para fabricar conductos helicoidales (SPIRO) a partir de chapa, longitud de 120–8000 mm, ancho de banda 137 mm, grosor de chapa: galvanizado 0,4–1,2 mm / acero inoxidable 0,4–0,8 mm / aluminio 0,5–1,5 mm / cobre 0,5–1,2 mm, velocidad 1–36 m/min, PLC, corte por disco de sierra (4 kW), potencia principal 5,5 kW. Dkjdoykpb Repfx Afgjp Esta máquina es el corazón de la producción: toma la banda y genera conductos helicoidales de manera continua. Conductos Spiro de diámetro 80 - 1600 mm. Incluye rodillos guía de repuesto y listones de banda para diferentes diámetros de conducto. Más información en nuestra web. En las fotos, la máquina está en posición de transporte.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máx. sección de corte mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Estructura enteramente en acero pintado de gran espesor y reforzado. Sistema de anclaje al suelo sólido con patas de acero bridadas para el agujero. Controles de corte de seguridad de dos manos ubicados ergonómicamente. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a diferentes tipos de mecanizado. Arranque progresivo de aire comprimido en alimentación. Velocidad de corte fácilmente ajustable mediante regulador neumático en el panel de control. GRUPO DE CORTE: Grupo de corte con plano horizontal. Estructura en chapa gruesa y de gran robustez. Sistema ideal de equilibrio de peso motor/cuchilla. Amortiguadores de final de carrera. Columpio con rodamientos. Anclaje de motor con fácil ajuste para cortes perfectos a 90 grados. Fácil mantenimiento con fácil acceso. Sistema de anclaje al suelo sólido mediante pies de acero regulables con brida perforada. Potencia del motor de la cuchilla HP=7,5 (5,5 kW). Dksdpfx Aswk Himofgsp Hoja circular HM, diámetro mm. 500. Filos de corte Z=108. Diámetro del agujero mm. 35 Tiempo de corte ajustable de 0,5 a 2 seg. Velocidad de corte regulable mediante regulador neumático en el panel de control. Pieza de presión de sujeción superior con gestión electroneumática. Ajuste de velocidad y presión externa en el panel de control. Presión inteligente: Se adapta automáticamente al grosor de la madera, reduciendo así significativamente los tiempos de corte. Sistema de movimiento del prensador mediante nuevas correderas con rodamientos de bolas con doble protección antipolvo y sistema de lubricación automática. Protectores de cuchillas de aluminio, duraderos y fácilmente intercambiables. Todo el sistema está equipado con ajustes neumáticos únicos e independientes, externos en el panel de control, para adaptarse a los diferentes tipos de trabajo a realizar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máx. sección de corte mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Estructura enteramente en acero pintado de gran espesor y reforzado. Sistema de anclaje al suelo sólido con patas de acero bridadas para el agujero. Controles de corte de seguridad de dos manos ubicados ergonómicamente. Ajustes neumáticos independientes para adaptarse a diferentes tipos de mecanizado. Arranque progresivo de aire comprimido en alimentación. Velocidad de corte fácilmente ajustable mediante regulador neumático en el panel de control. Tiempo de corte ajustable de 0,5 a 2 seg. Velocidad de corte regulable mediante regulador neumático en el panel de control. GRUPO DE CORTE: Grupo de corte con plano horizontal extremadamente robusto, equipado con rodillos locos galvanizados con capacidad de 600 kg, diámetro 89 mm, ancho 500 mm. Movimiento de corte inclinable con transmisión de potencia mediante grupo de correas. Estructura en chapa gruesa y de gran robustez. Sistema ideal de equilibrio de peso motor/cuchilla. Amortiguadores de final de carrera. Columpio con rodamientos. Anclaje de motor con fácil ajuste para cortes perfectos a 90 grados. Fácil mantenimiento con fácil acceso. Dkodpowk Iphjfx Afgsp Potencia del motor de la cuchilla HP=14,8 (11 kW). Hoja circular HM, diámetro mm. 600. Filos de corte Z=108. Diámetro del agujero mm. 35 Pieza de presión de sujeción superior con gestión electroneumática. Ajuste de velocidad y presión externa en el panel de control. Presión inteligente: Se adapta automáticamente al grosor de la madera, reduciendo así significativamente los tiempos de corte. Sistema de movimiento del prensador mediante nuevas correderas con rodamientos de bolas con doble protección antipolvo y sistema de lubricación automática. Protectores de cuchillas de aluminio, duraderos y fácilmente intercambiables. Todo el sistema está equipado con ajustes neumáticos únicos e independientes, externos en el panel de control, para adaptarse a los diferentes tipos de trabajo a realizar.

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Sección máxima del canal: 160 x 160 mm, corte y ajuste máximo: 0,8-1,5 x 1500 mm, control: PLC, sin desenrolladora. Dkedpfshw N D Isx Afgep

Estado: usado, Marca: Subal Modelo: T20 Año de fabricación: 2010 Conformidad: Norma CE Equipamiento integrado: - Divisora-boleadora automática - Estación de reposo intermedio Dkodpfeym Uk Ajx Afgjp - Formadora horizontal - Corte opcional de panecillos pequeños hasta 50 g Rendimiento y producción: - Alta productividad para panaderías y talleres industriales - Funcionamiento automatizado para máximo ahorro de tiempo - Consistencia y precisión en el formado Ideal para: Panaderías industriales Grandes pastelerías Plantas de producción de pan

Estado: nuevo, SOLUCIONES MODULARES INTEGRADAS PARA LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE CAJAS DE CORRECCIÓN Líneas de producción totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado Zemat Technology Group ofrece líneas de producción de última generación, flexibles y totalmente automáticas para cajas de cartón ondulado, diseñadas para la fabricación de cajas personalizadas. Principales ventajas: - Totalmente personalizable: configurable para requisitos de producción específicos - Preparadas para la Industria 4.0: integradas con el sistema de gestión de colas JQS - Alta eficiencia: reduce el tiempo y los costos de producción - Cambio rápido de formato: menos de 60 segundos de tiempo de ajuste - Automatización inteligente: control HMI con pantalla táctil y diagnóstico remoto vía VPN Aplicaciones: - Cajas de envío - Embalajes personalizados preimpresos - Cajas especiales de cartón ondulado ¿Por qué elegir las líneas de producción BOXMAT? - Automatización completa: desde la alimentación hasta el apilado - No requiere herramientas especiales: configuración rápida y reducción de tiempos de inactividad - Escalable y modular: amplíe su capacidad de producción según sus necesidades Mejore su eficiencia y agilice su flujo de trabajo con las soluciones modulares integradas de Zemat Technology Group para la producción automática de cajas de cartón ondulado. Nuestras líneas de producción de última generación están diseñadas para fabricantes que exigen flexibilidad, precisión y automatización. Dkedpfxewvifnj Afgep

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fabricamos líneas de producción de pellets y briquetas. Somos los únicos fabricantes en Lituania y los únicos que ofrecemos nuestro propio servicio técnico. Nos encargamos de la entrega, la instalación, la puesta en marcha y la formación sobre el funcionamiento de las líneas. Seleccionamos un paquete que se ajuste a su presupuesto. No solo fabricamos el equipo, sino que también producimos los propios pellets; puede venir a ver el equipo en funcionamiento. Líneas de producción de pellets con una capacidad que oscila entre los 100 kg/h y las 30 toneladas/h. Fabricamos: Secadores de tambor Secadores de cinta Secadores tubulares Dkodpjhgbarjfx Afgjp Molinos para plantas de pellets Trituradoras Transportadores Enfriadores Ciclones Búnkeres Máquinas de envasado TSF-Justinas

Estado: usado, Línea automática de llenado de sacos Pesos de sacos desde 5 kg hasta 1000 kg Alimentador con desaglomerador / triturador de producto y tamiz. Dsdpeyq Tb Ijfx Afgskp Tornillo transportador inclinado hacia tolva superior y mezclador. Sistema de entrega al llenador de sacos, donde se realiza el pesaje y la detección de metales antes del punto de llenado. Este sistema incluye un segundo tornillo transportador móvil para llenado de big bags o sacos de 1000 kg. Completo con todos los controles necesarios para un funcionamiento fluido de la línea de ensacado. Después del llenado, los sacos se sellan con una selladora Saxon y se cosen posteriormente con una máquina Singer para sacos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. Dsdpfoq N U Dusx Afgekp - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. Dsdpjq Nywxsfx Afgjkp 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Djdpfjq Nxrxox Afgokp Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: muy bueno (usado), REF: MM6174 1 línea de tapado de Machinery Automation Ltd Especificaciones técnicas: ✅ Fabricante: Machinery Automation Ltd ✅ Modelo: MA-CET70, línea de tapado ✅ Tipos de tapones: de rosca, para tarros, dosificadores, aplicadores de gotero y tapones ROPP preformados. Dedpfx Aow E Ey Tjfgjkp ✅ Diámetros de los tapones: de 18 a 70 mm (ampliable hasta 90 mm). ✅ Altura de las botellas: de 30 a 300 mm Notas: Esta línea se ha diseñado para tapar tarros de vidrio y está equipada con tapones de 43 mm, 53 mm, 73 mm y 70 mm. Incluye 4 piezas de cambio para el elevador, adaptadas a estos tapones. La máquina de tapado se ajusta para adaptarse a los diferentes tapones sin necesidad de piezas de cambio adicionales.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C Dkjdpfezhub Ajx Afgop - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: bueno (usado), Máquina automática para plegado Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Totalmente operativa y lista para usar. Este es el sistema de plegado y perforación más eficiente del mercado, con un diseño robusto. Fabricada en Italia. Alimentación continua por vacío, con la posibilidad de añadir material durante el funcionamiento. Dkodpezdar Hsfx Afgep Compresor integrado. El conjunto incluye herramientas de plegado y perforación. Datos técnicos: Tamaño máximo de la hoja: 500 x 700 mm Tamaño mínimo de la hoja: 80 x 100 mm Velocidad máxima (para formato A4): 8000 hojas/h Gramaje del material: 80-400 g/m² Número máximo de pliegues por hoja: 20 Distancia entre pliegues: 0,1 mm Precisión de ajuste: 0,1 mm Alimentación eléctrica: 230 V Consumo de energía: 2 kW Peso: 180 kg Dimensiones: 1500 x 750 x 1200 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Línea completa de llenado de botellas para leche no aséptica y otros productos lácteos Capacidad: botellas PET/de plástico de 270 y 540 ml con tapón D-38 mm Tamaño de botella: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Producción: 270 ml: 2500 botellas/hora 540 ml: 2000 botellas/hora Fabricante: SELO, Países Bajos. Año de fabricación: 2014 Compuesta por: 1. 2x Mesas acumuladoras Diámetro 150 cm Motorizadas 2. Lavadora rotativa de botellas Capacidad para 15 botellas Pantalla táctil Siemens Logo TD Con transportador asociado 3. Máquina de llenado Selo de 6 cabezales Estación de llenado automatizada de 6 cabezales Con tanque de presión Selo Control táctil Schneider Bomba y tuberías asociadas 4. Enroscadora de tapones Djdpfx Ajyiptqefgokp Rotativa de 3 cabezales Tapadora automática con alimentador de tapones móvil tipo 'swan neck' 5. Etiquetadora en línea Albertina/Etipak 6. Transportadores asociados EN CONDICIÓN COMO NUEVA

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Rangos de dosificación: 1 ml - 38 ml Djdpfx Afowprv Nsgjkp 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml 1 estación de llenado Botellas de plástico o vidrio Dispositivo antigoteo, si está disponible Boquillas y bombas de llenado de acero inoxidable AISI 316 Alimentación de botellas mediante transportador de enlace Guías ajustables Llenado volumétrico de productos/botellas Los tapones deben colocarse manualmente Volumen de llenado ajustable continuamente Máquina muy fácil de usar

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de aspiración: 20.000 m³/h, capacidad de producción: 1.300 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La trituradora de martillos (fabricada en 2021) solo tiene aproximadamente 2 horas de funcionamiento. La instalación es adecuada para heno, paja, alfalfa, compost, madera y otras materias primas agrícolas. DETALLES TÉCNICOS Capacidad (dependiendo del material) máx.: 1.300 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la trituradora de martillos: 75 kW Prensadora de pellets: 75 kW, sin control Desintegradora de balas: 35 kW, con control Capacidad del filtro de polvo: 20.000 m³/h, con control Horas de funcionamiento: línea completa: aproximadamente 1.500 horas trituradora de martillos: aproximadamente 2 horas EQUIPAMIENTO Prensadora de pellets Cinta transportadora Elevador Enfriador de pellets con tamiz Tanque de almacenamiento con sistema de descarga 2 ciclones con esclusa de rueda celular Ventilador para la extracción del enfriador Matriz circular nueva Diversas piezas de repuesto usadas Mesa de alimentación de 10 m para la desintegradora de balas Desintegradora de balas, con control Trituradora de martillos, con control Separador centrífugo Estación para big bags para el filtro de polvo Djdpfx Aezgf A Ujfgskp Tecnología de separación de polvo: Directiva UE-ATEX 2014/34 Informe positivo sobre la explosividad del polvo de 2023 Nota: La línea ya está desmontada y lista para ser transportada.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de paneles sándwich Manni fue fabricada en 2000. Cuenta con una línea discontinua para paneles sándwich con núcleo de poliuretano, que incluye estaciones de perfilado, inyección, prensado, corte, apilado y embalaje. Los componentes principales incluyen una prensa Manni PMC 291 T, un sistema de inyección de poliuretano Cannon H100 RF2 y varias líneas de perfilado Tresam. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de paneles sándwich Manni. Contáctenos para más detalles sobre esta máquina. Tipos de aplicación Dedpfxjx E Ef No Afgskp Otras máquinas para chapa metálica

Estado: muy bueno (usado), Sistema de carrusel de horneado de pancakes doble STDN. Sistema superior diseñado para la producción fiable y de alto volumen de pancakes, crepes, blinis, etc. Extremadamente difícil de encontrar en el mercado de segunda mano. Los diámetros pueden ajustarse de 30 mm a 240 mm y los pesos de 8 g a 100 g. El coste nuevo de este sistema supera los 500.000. También disponemos de una línea continua de fabricación de gofres en venta. Dedpfx Afjxlra Rjgokp

Estado: bueno (usado), Línea disponible para venta inmediata. Producía productos finos para supermercados. Dkjdpfxowhagms Afgjp

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Dkjdpfxevtqaco Afgsp Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Línea automática de llenado de cajas Lumacon Alimentación automática de 4 cajas por ciclo. Dsdpev E Irgofx Afgokp Cuando se alcanza el peso, las cintas transportadoras retiran las cajas llenas y preparan 4 cajas vacías para el llenado. - Completa con cintas transportadoras inclinadas - Cintas de amortiguación - Cintas de pesaje - Varias líneas disponibles en stock (Emmeloord)