Maier Ml 32D Pro Line de segunda mano en venta (20.150)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, El Maier ML 32 D pro Line con montaje FMB Bjdpfx Akjy D Nwasnjwt es un torno CNC de alta precisión, controlado por CNC, para el mecanizado de metales de alta exigencia. Datos técnicos: Husillo principal y contrahusillo • Diámetro máximo de torneado: 32 mm • Diámetro máximo del orificio del husillo: 32 mm • Carrera máxima del husillo (longitud de torneado): hasta 310 mm • Velocidad del husillo (husillo principal y contrahusillo): hasta 6.000 rpm • Potencia del husillo (husillo principal): 5,5 kW • Potencia del husillo (contrahusillo): 3,7 kW • Eje C: Presente tanto en el husillo principal como en el contrahusillo (0,001° o 5° de indexación mecánica) Ejes y control • Número de ejes: 9 ejes CNC controlados (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Velocidad de avance rápido: 32 m/min. • Control CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema de herramientas y mecanizado • Número total de posiciones de herramientas: hasta 24 posiciones de herramientas (según la configuración, hasta 16 de ellas con accionamiento/rotación). • Mecanizado transversal: generalmente, de 5 a 6 herramientas de torneado fijas (sección del vástago 16x16 mm) y 4 estaciones con accionamiento. • Mecanizado posterior: disponible para el trabajo simultáneo en el husillo principal y el contrahusillo. Dimensiones y peso • Peso de la máquina: aprox. 3.800 kg a 4.200 kg (peso de la máquina sin incluir el alimentador de barras). • Dimensiones (L x A x A): aprox. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Capacidad del refrigerante: aprox. 240 litros

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Husillo principal y contrahusillo • Diámetro máximo de torneado: 32 mm • Diámetro máximo del orificio del husillo: 32 mm • Carrera máxima del cabezal del husillo (longitud de torneado): hasta 310 mm • Velocidad del husillo (husillo principal y contrahusillo): hasta 6.000 rpm Bwsdpfx Aozvfupoknjt • Potencia del husillo (husillo principal): 5,5 kW • Potencia del husillo (contrahusillo): 3,7 kW • Eje C: Presente tanto en el husillo principal como en el contrahusillo (0,001° o 5° de indexación mecánica) Ejes y control • Número de ejes: 9 ejes CNC controlados (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Velocidad de desplazamiento rápido: 32 m/min. • Control CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema de herramientas y mecanizado • Número total de posiciones de herramientas: Hasta 24 estaciones de herramientas (según la configuración, hasta 16 de ellas con accionamiento/rotación). • Mecanizado transversal: Principalmente 5 o 6 insertos de torneado fijos (sección del vástago 16x16 mm) y 4 estaciones con accionamiento. • Mecanizado en la cara posterior: Disponible para el trabajo simultáneo en el husillo principal y el contrahusillo. Dimensiones y peso • Peso de la máquina: aproximadamente 3.800 kg a 4.200 kg (peso de la máquina únicamente, sin el cargador de barras). • Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Capacidad del refrigerante: aproximadamente 240 litros

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Línea completa de llenado de botellas para leche no aséptica y otros productos lácteos Capacidad: botellas PET/de plástico de 270 y 540 ml con tapón D-38 mm Tamaño de botella: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Producción: 270 ml: 2500 botellas/hora 540 ml: 2000 botellas/hora Fabricante: SELO, Países Bajos. Año de fabricación: 2014 Compuesta por: 1. 2x Mesas acumuladoras Diámetro 150 cm Motorizadas 2. Lavadora rotativa de botellas Capacidad para 15 botellas Pantalla táctil Siemens Logo TD Con transportador asociado 3. Máquina de llenado Selo de 6 cabezales Estación de llenado automatizada de 6 cabezales Con tanque de presión Selo Control táctil Schneider Bomba y tuberías asociadas 4. Enroscadora de tapones Bsdpfx Akoyiptqjnjwt Rotativa de 3 cabezales Tapadora automática con alimentador de tapones móvil tipo 'swan neck' 5. Etiquetadora en línea Albertina/Etipak 6. Transportadores asociados EN CONDICIÓN COMO NUEVA

Estado: nuevo, kilometraje: 1 km, potencia: 265 kW (360,30 CV), primer registro: 01/2026, tipo de combustible: diésel, número de asientos: 43, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, color: otro, frenos: retardador, longitud total: 12.100 mm, altura total: 3.500 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, = Opciones y accesorios adicionales = Otros Bedjwnp Aqopfx Aknowt - Nevera delantera - Webasto Otros - Aire acondicionado - Conexiones USB = Información adicional = Daños: ninguno = Información de la empresa = Somos una empresa internacional con sede en Bélgica, en los alrededores de Bruselas (+/- 20 km). Belgian Bus Sales es su socio ideal para la compra y venta de autobuses usados y cuenta con un amplio aparcamiento que sirve como sala de exposición. Siempre tenemos en stock numerosos autobuses de todas las marcas, capacidades, modelos y en todos los rangos de precios. Podemos encontrar para usted el autobús turístico, escolar o de línea adecuado, que se adapte a sus necesidades o a su presupuesto. Toda la información está sujeta a cambios. Salvo errores, ventas intermedias y errores tipográficos. Horario de atención para la visita de los autobuses usados: de lunes a viernes: de 08:30 a 12:00 y de 12:30 a 17:00. Hablamos polaco (Agata). Hablamos su idioma: neerlandés, francés, inglés, español, portugués, italiano, ruso, polaco y más.

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. Bedpfxeyi Ezks Aknswt La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Diámetro de torneado sobre bancada: 32 mm Diámetro de paso del husillo: 32 mm Control: SIEMENS 840-D-SL Recorrido del husillo: 220 mm Velocidades principales del husillo: 6000 rpm Motor principal del husillo: 5,5 / 3,7 kW Contrahusillo - Paso: 32 mm Rango de velocidades del contrahusillo: 8000 rpm Longitud de torneado: 220 mm Pinzas: 1536E Potencia del motor de accionamiento: 5,5 / 3,5 kW Requisito total de potencia: 16 kVA Peso de la máquina aprox.: 4,3 t Dimensiones aproximadas: 6,40 x 1,60 x 2,10 m Torno automático de cabezal móvil MAIER en muy buen estado con control SIEMENS 840-D-SL de 3 canales, equipado con: - 2 contrahusillos - Eje C NC en el husillo principal y en ambos contrahusillos - Canal adicional (3º canal) en forma de un segundo contrahusillo - Canal 1 con eje Y1 y 4 soportes de herramientas motorizados - Canal 2 - mecanizado trasero, portaherramientas con 4 estaciones motorizadas y 4 fijas - Soportes para 4 portaherramientas fijos, sección transversal 16 x 16 mm - Alimentador de barras marca FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Revistero para la carga de un haz completo de barras - Transportador de virutas - Volante electrónico - Unidad de alta presión KNOLL 50 bar con filtro de banda de papel - Sistema de protección contra incendios marca KRAFT & BAUER - Mesa para extracción de piezas largas Bsdjytx Skepfx Aknswt - Extracción de piezas largas (brida + tubo) - Sistema ARTIS de supervisión de herramienta y proceso "Genior Modular - Supervisión totalmente automática de herramienta y proceso" ¡La máquina se puede inspeccionar bajo tensión!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción y características de la máquina* Diámetro máximo: 26 mm Longitud máxima de torneado (guía fija): 320 mm Avance rápido: 32 m/min Potencia del husillo principal: 5,5 kW Velocidad del husillo principal: 0 – 8000 rpm Eje C (husillo principal): 5° Diámetro máximo del husillo secundario: 26 mm Número de ejes controlados: 9 Cargador de barras: FMB Turbo 3-32 Detalles específicos Longitud de torneado: 320 mm Diámetro de torneado: 26 mm Potencia del husillo: 5,5 kW Bsdpfx Ajzg Nuujknowt Velocidad mínima: 8000 rpm Número de ejes: 9 Cargador de barras: FMB Turbo 3-32

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo de máquina Torno CNC de eje largo / Torno de eje largo Fabricante Maier Werkzeugmaschinen Modelo ML 18 B Año de fabricación: 2002 Número de máquina/serie: 01/117 Control: GE Fanuc Serie 18i-T Ejes: 6 Número máximo de posiciones de herramientas: 12 Husillo principal Bodpezuy S Hofx Aknowt Eje C + 5° de indexación mecánica Contrahusillo Eje C + 5° de indexación mecánica Potencia de conexión 16 kW Corriente nominal 60 A Tensión de control 24 V CC Número de esquema eléctrico 1303-E200 Refrigerante Sistema integrado de tratamiento de refrigerante / sistema de filtrado Alimentador de barras FMB Turbo 3-26/3200/C, año de fabricación 2001 Transportador de virutas Maier ML-SF

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, En venta: línea completa de extrusión de soja y prensado mecánico de aceite Insta-Pro. Fabricante: Insta-Pro Año: 2001 Configuración: 2 extrusoras + 2 prensas de aceite Filtración: sistema de filtración de aceite automático AMA original Enfriamiento del residuo: incluido Capacidad: hasta aproximadamente 1.200 kg/h, dependiendo de la calidad de la soja, la humedad, la temperatura y la configuración operativa Estado: usado, completamente funcional según la información del vendedor Ubicación: Eslovaquia, UE La línea está diseñada para el procesamiento mecánico de la soja sin productos químicos, mediante extrusión seguida de prensado de aceite. Incluye: 2 extrusoras Insta-Pro 2 prensas de aceite Insta-Pro sistema de filtración de aceite automático AMA original enfriador de residuo equipo eléctrico y de proceso, como se muestra en las fotos Adecuado para: Bjdpfx Ajxuahbeknowt extrusión de soja y extracción mecánica de aceite procesamiento de soja con alto contenido de grasa producción de harina/residuo de soja parcialmente desgrasada procesamiento de soja no transgénica procesamiento de soja orgánica producción de ingredientes para piensos plantas de procesamiento de semillas oleaginosas pequeñas y medianas La combinación de extrusión en seco y prensado mecánico permite la producción de harina/residuo de soja y aceite de soja crudo de alta calidad sin extracción con disolventes. La línea está disponible para su inspección en Serbia. Se vende tal como se muestra en las fotos. Posibilidad de carga.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 26 mm, número de ejes: 7, Este torno Maier ML 26 C1 de 7 ejes se fabricó en el año 2000. Ofrece un diámetro máximo de barra de 26 mm y una impresionante velocidad de husillo de 8000 rpm. La máquina incluye 5 herramientas de torneado y 3 herramientas de taladrado axial, además de un alimentador de barras modelo Iemca Boss 322r-E. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado de tipo suizo Maier ML 26 C1 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Technical Specification Counter Spindle Yes Bjdpfxezdr H Ie Aknowt Driven Tools Yes

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Torno CNC Maier ML 26 E Bwedsu S Rivspfx Aknet DATOS TÉCNICOS Número de ejes: 11 Diámetro del husillo: 32 mm Velocidad de desplazamiento: 32 m/min Control: Maier Pro GE-Fanuc Casquillo guía: 451.001 Husillo principal Holgura: 26 mm Eje C: Sí Indexación mecánica 5°: Sí Carrera del cabezal: 220 m Husillo principal, velocidad: 0 - 6000 rpm Potencia: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Portapinzas: 161E Contrahusillo Holgura: 26 mm Eje C: Sí Indexación mecánica 5°: Sí Máx. Recorrido transversal (Z): 220 mm Contrahusillo, velocidad: 0 - 6000 rpm Husillo principal, potencia: 1,1 kW Portabrocas de pinza: 161E Mecanizado transversal Soporte básico para anillos de torneado 5 uds. 16 x 16: Sí Número de herramientas accionadas: 4 Potencia de las herramientas accionadas: 0,5 kW Mecanizado posterior Potencia de accionamiento: 0,5 kW Número de herramientas: 4 de las cuales accionadas: 4 Pinzas: ER16 Torreta de herramientas Número de herramientas: 16 Número de herramientas accionadas: 8 Potencia motriz: 0,5 kW Eje C: 360 ° Eje Z: 175 mm Eje X: 200 mm Pinzas: ER16 ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva): Torno CNC Maier ML 26 E separador de neblina de aceite transformador Transportador de virutas Bomba de alta presión / sistema de filtro de cinta Sistema de extinción de incendios Alimentador de barras LNS Documentación completa de funcionamiento Alcance exacto de la oferta según galería de fotos No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Bedpfx Aszucgmeknewt

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Bwodpfx Akoyvilzsnot

Estado: usado, kilometraje: 262.291 km, potencia: 132 kW (179,47 CV), primer registro: 06/2009, tipo de combustible: gasolina, tipo de engranaje: automático, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, cierre centralizado, sistema de navegación, = Opciones y accesorios adicionales = - Radio/reproductor de CD = Información adicional = Peso en vacío: 1600 kg Daños: ninguno Bwjdpfxozvqf Te Aknet Matrícula: 11-JKL-2

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Bwsdpfxozc Impe Aknet

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15162333, peso en vacío: 620 kg, peso máximo de la carga: 2.380 kg, peso total: 3.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 1.500 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 1.500 kg, longitud del espacio de carga: 4.150 mm, anchura del espacio de carga: 2.050 mm, altura del espacio de carga: 350 mm, longitud total: 5.565 mm, ancho total: 2.100 mm, tamaño del neumático: 13 Zoll, estado del neumático: 100 %, freno de remolque: remolque con freno, Año de fabricación: 2026, Dimensiones de carga aprox. 2050 mm x 4150 mm Dimensiones exteriores aprox. 2100 mm x 5565 mm Peso total permitido: 3000 kg Carga útil: aprox. 2380 kg (la carga útil varía según equipamiento adicional) Fabricante: Variant Bodpfx Aoy I Tnqeknjwt Características especiales - Variant Plataforma Alta Pro Line 3021 P4 - Laterales de aluminio de 350 mm (abatibles/desmontables) - 10 anillas de amarre en el perfil del bastidor del suelo, recubiertas de goma, 500 daN (kg) - Caja de herramientas montada (delantera derecha debajo de la plataforma de carga) - Compartimento para rampas (sin rampas, disponibles como accesorio) - Poste esquinero de acero (desmontable) - Bastidor en H (desmontable) - Documentación del vehículo incluida Equipamiento adicional - Suelo: tablero antideslizante y resistente al agua de resina fenólica - Bastidor de acero soldado - Cable reforzado (cable en espiral) - Cierres interiores de palanca larga Chasis - Eje de goma Knott | timón en V con enganche de bola | rueda de apoyo automática de alta capacidad | freno automático de retroceso Eléctrico - 12 voltios | enchufe de 13 polos | luces laterales | luces de posición

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Bwjdpfxji Akrkj Aknjt Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: usado, Línea de producción tipo Línea de producción para radiadores Bjdpezpbl Djfx Aknjwt Puede encontrar más información en el documento PDF adjunto. Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción que se muestran en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos y especificaciones técnicas, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Dispositivo neumático profesional para el vaciado de cartuchos y envases SEMCO de 600 ml, diseñado para aplicaciones industriales (adhesivos, selladores, pastas, materiales de alta viscosidad). Datos del fabricante: • Fabricante: axiss GmbH (Alemania) • Tipo: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Año de fabricación: 2023 • Número de serie: 514 • Norma de calidad: DIN EN ISO 9001:2015 • Marcado CE Descripción técnica: Bodpfx Akeyc Nzuenjwt • Vaciado neumático de cartuchos SEMCO 600 ml • Construcción robusta sobre placa de montaje de perfil de aluminio • Conjunto de pistón con funda transparente (control de posición) • Regulador de presión con manómetro • Válvula de control direccional • Acoplamientos rápidos neumáticos • Válvula de corte (seguridad) • Montaje vertical u horizontal posible • Funcionamiento suave y controlado

Estado: nuevo, Descripción del producto: Las cabinas de recubrimiento en polvo ROOMLINE están diseñadas para el reciclaje de pinturas y para evitar la contaminación ambiental durante el proceso de recubrimiento en polvo de piezas grandes. Funcionan según el principio de la aplicación manual de pintura sobre productos que están suspendidos de un riel o colocados sobre un carro. Se integran en sistemas de pintura manuales. Son adecuadas para sistemas de transferencia de barras. Se ofrecen las opciones de introducir los productos en la cabina con un sistema de suspensión superior o con un carro inferior. El suelo de la cabina puede dejarse como suelo de taller, según sea necesario, o la cabina puede instalarse sobre un bastidor y equiparse con un sistema de extracción de aire desde el suelo. Está disponible en versiones con extracción de aire desde el suelo, la pared lateral o la pared trasera. La parte delantera de la cabina se fabrica, opcionalmente, con puerta o abierta. Dependiendo de las normas de seguridad laboral y las normas europeas, puede estar equipada con dispositivos como puerta de salida de emergencia, sistema de extinción de incendios, sistema de videovigilancia, iluminación a prueba de explosiones y sistema de extracción de aire, así como motores con variadores de frecuencia. La estructura de la cabina se compone, según el proyecto, de paneles sándwich y estructuras de acero de diferentes espesores. Sistemas de filtros de polvo acoplables: - Sistema de filtros de impulsos de aire (Jet-Pulse) - Monociclón - Multiciclón Ventajas: - Fácil de usar - Cambio rápido de color Bwodpfsggyigsx Aknjt - Fácil montaje y desmontaje - Entorno más limpio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fabricamos líneas de producción de pellets y briquetas. Somos los únicos fabricantes en Lituania y los únicos que ofrecemos nuestro propio servicio técnico. Nos encargamos de la entrega, la instalación, la puesta en marcha y la formación sobre el funcionamiento de las líneas. Seleccionamos un paquete que se ajuste a su presupuesto. No solo fabricamos el equipo, sino que también producimos los propios pellets; puede venir a ver el equipo en funcionamiento. Líneas de producción de pellets con una capacidad que oscila entre los 100 kg/h y las 30 toneladas/h. Fabricamos: Bedpohgbarofx Aknowt Secadores de tambor Secadores de cinta Secadores tubulares Molinos para plantas de pellets Trituradoras Transportadores Enfriadores Ciclones Búnkeres Máquinas de envasado TSF-Justinas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho Bwedpfotzmifsx Aknst -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. Bodpfx Asq Nxrxoknjwt 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: Bsdeq N U Duspfx Aknjwt - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. Bwodoq Nywxepfx Aknjt - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de