Instalación Robótica de segunda mano en venta (12.964)

Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 89.479 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Robot de lijado para el mecanizado de piezas forjadas o fundidas de grifería, presión de aire de funcionamiento: 5,5-6 bares, tensión de funcionamiento: 400 V-50 Hz, corriente nominal: 13 A, potencia nominal: 8 kW, mantenimiento continuo garantizado hasta 2026, Lajdpfozvn Tzjx Acnjg gran cantidad de accesorios.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, fuerza de prensado: 28 t, carrera: 200 mm, profundidad de garganta: 200 mm, altura de instalación: 325 mm, longitud útil: 835 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de puja más alto! DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 28 t Longitud de plegado: 835 mm Rango de recorrido del tope de profundidad: 0-370 mm Carrera: 200 mm Distancia entre bastidores: 890 mm Mesa de apoyo: 200 x 275 mm Voladizo: 200 mm Altura de instalación: 325 mm Número de cilindros: 1 Velocidad de trabajo Velocidad de prensado: 8-10 mm/s Retracción: máx. 35 mm/s Precisión de posicionamiento: +/- 0,05 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Peso total: 3.500 kg EQUIPAMIENTO Manual de instrucciones Dispositivo de seguridad Sujeción mecánica de herramientas en la parte superior La altura y el peso del equipo deben tenerse en cuenta obligatoriamente al seleccionar el vehículo de transporte. Se dispone de una carretilla elevadora para la carga. Si la recogida no se realiza dentro del plazo establecido, se cobrará un cargo de almacenamiento de 20,00 € por lote y día completo. El cargo debe pagarse antes de la recogida. La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. Los datos técnicos se basan en la oferta original. Lasdezzkwgopfx Acnjg No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione los bienes en el lugar antes de que finalice la subasta.

Estado: usado, Vendemos una instalación robotizada de pulido usada. La instalación se encuentra en estado usado. Laedpfjxlufvex Acneg Incluido en la instalación: 1x KUKA KR30/2 2x robots pulidoras 1x mesa de doble desplazamiento 1x armario de control Si tiene preguntas, ¡no dude en contactarnos!

Año de fabricación: 2025, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 54942, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! EXW: el comprador debe organizar el desmontaje y la carga. DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prueba nominal: 50 kN Carrera de prueba: < 1.400 mm Distancia útil entre las placas de presión: aprox. 800 mm Ancho del área de prueba: 500 mm Velocidad de prueba: ajustable de forma continua de 0,001 a 1.200 mm/min Resolución de la medición de la posición: ≤ 0,001 mm Diámetro de las placas de presión: 246 mm Taladro de centrado: 40 mm Rosca: M12 Dureza: ≥ 56 HRC Diseño: acero, templado, giratorio en la parte superior e inferior, bloqueable a 0° Rango de medición del círculo envolvente: 30–250 mm Diseño: palpador con rodillos montados sobre cojinetes Medición: adquisición de datos bajo carga DETALLES DE LA MÁQUINA Control: sistema de control con ordenador de control Programa de prueba: medición del círculo envolvente Red: Fast Ethernet, 100 Mbit/s entre el ordenador de control y el PC de operación, que se requiere por separado Suministro de software: memoria USB con software de instalación Documentación: la versión y el estado de la licencia no se documentan por separado Última calibración: 04.08.2025 Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: aprox. 750 × 900 × 1.950 mm Dimensiones del bastidor: aprox. 730 × 900 × 700 mm Dimensiones del armario de control con ordenador de control: aprox. 600 × 600 × 1.900 mm Peso de la máquina: aprox. 490 kg Peso del bastidor: aprox. 50 kg Lasdpezx S Egefx Acnog Alimentación eléctrica: 3 × 400 V CA, 50 Hz, N + PE Potencia nominal en la placa de identificación: 3.000 W Potencia de conexión: aprox. 3 kVA EQUIPAMIENTO Bastidor Armario de control con ordenador de control Placas de presión giratorias Dispositivo de medición del círculo envolvente con palpadores y rodillos montados sobre cojinetes Memoria USB con software de instalación Conexión de aire comprimido: conexión neumática con válvula de cierre Nota: se ha comprobado y confirmado el funcionamiento. Sin embargo, un mensaje de error no resuelto en el accionamiento impide su uso continuo. La máquina está en perfecto estado óptico. El PC de operación no está incluido en la oferta.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. Ljdpfszzpb Rox Acneag - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 5.900 mm, ancho total: 4.000 mm, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W08-22 Control CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Área de trabajo Eje X: 800 mm Eje Y (alternancia): 900 mm (1.200 mm) Eje Z: 660 mm Distancia entre husillos fija (variable)*: 800 mm (799 mm - 851 mm) Sujeción de la pieza de trabajo Brazo basculante/contrapieza con engranaje recto: tiempo de basculamiento 0/180°: aprox. 5,0 s Ejes A y U, preparados para la sujeción de puentes de sujeción, hasta máx.: Ø 950 mm x 1.830 mm Laedpfx Ajz D Ey Escnog Sistema de transmisión: motor de par Carga de transporte: 2 x 800 kg Rango de velocidad de los ejes A y U: 1 - 40 min-1 Husillo de trabajo HSK-A80 Rango de velocidad: 1 - 12.500 min-1 Tiempo de aceleración 0 - nmax: < 0,9 s Rodamiento del husillo Ø: 90 mm Potencia / Par (10% ED): 2 x 42 kW / 2 x 200 Nm (10% ED) Accionamiento del avance Sistema de transmisión: motor lineal Kebozz Sdnjqw Niptenb Avance rápido X / Y / Z: 120 m/min Aceleración del eje X / Y / Z: 11 / 11 / 22 m/s2 Fuerza de avance máx. X / Y / Z: 2 x 8.000 / 16.000 / 2 x 8.000 N Precisión Medición de la trayectoria: directa, absoluta Tolerancia de posición X / Y / Z: Tp = ≤ 0,006 mm Precisión de repetición R (ISO 230-2) ≤ 0,004 mm Almacén de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Pick-Up Capacidad: 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)* Diámetro máx. de la herramienta: 85 / 200 mm (-o-) Longitud máx. de la herramienta: 550 mm Peso máx. de la herramienta: 12 / 18 kg Tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta: aprox. 3,00 s Peso / Dimensiones Peso de la máquina: aprox. 24.000 kg Dimensiones de transporte A x A x P: 4,00 m x 3,5 m x 5,70 m Dimensiones de instalación A x A x P: 5,35 m x 4,20 m 8,20 m Potencia de conexión Tensión de funcionamiento: 3 x 400 Voltios, 50 Hz, red TN-S/TN-C Potencia total de conexión: aprox. 152 kVA Consumo medio de aire: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Hay varias máquinas disponibles. Las máquinas estaban integradas en una línea de automatización. Eran abastecidas por un sistema robótico. Estaban conectadas a un sistema central de refrigeración. Por lo tanto, estas máquinas no tienen su propio sistema de refrigeración. Las virutas también se eliminaban mediante un sistema central de eliminación.

Estado: bueno (usado), horas de funcionamiento: 20.080 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Kf262 622 E35, peso total: 720 kg, capacidad de carga: 12 kg, alcance del brazo: 2.665 mm, rango de giro: 300 °, Equipamiento: documentación / manual, Solución completa y automatizada para el esmaltado y la manipulación de piezas Se vende una celda de esmaltado robótica automatizada con un robot de esmaltado Kawasaki de 6 ejes, un robot de manipulación Yaskawa, un sistema de reconocimiento de piezas CeramDetect 3.0, una máquina de limpieza de bases, un sistema de alimentación y transporte. Descripción general de la instalación: - Celda de esmaltado robótica automatizada completa para productos sanitarios de cerámica - Flujo de materiales automatizado desde la cinta de alimentación, a través del sistema de reconocimiento de piezas y el carrusel, hasta el esmaltado, el procesamiento de la base y la transferencia a la plataforma de transporte - Diseñada para diferentes modelos de cerámica sanitaria - Se vende como una solución de proceso integrada con robótica, reconocimiento y manipulación Robot de esmaltado: - Fabricante: Kawasaki Robotics. Tipo: KF262, robot industrial de 6 ejes, utilizado para el esmaltado/recubrimiento automatizado de cerámica sanitaria Robot de manipulación/transferencia: - Fabricante: Yaskawa Europe GmbH - Serie: Motoman ES165D - Tipo de robot: YR-ES0165D-B00 - Controlador: Yaskawa DX100 - Fecha según la placa de identificación: 03.10.2013 - Alimentación: trifásica, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Potencia media: 5,0 kVA - Corriente a plena carga: 14,4 A - Marcado CE presente - Función: transferencia automatizada entre el carrusel, la estación de limpieza de bases y la plataforma de transporte Sistema de reconocimiento de piezas – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 para el reconocimiento automático de piezas y su posición - Módulo láser y cámara CeramDetect - Reconocimiento en el área de transferencia desde la cinta de alimentación al carrusel - El software CeramDetect existente se ofrece junto con la instalación Máquina de limpieza de bases: - Máquina de limpieza de bases automatizada como parte de la celda robótica - La transferencia y la recogida se realizan mediante el robot de manipulación Yaskawa Otros componentes de la instalación: - Cinta de alimentación para la alimentación de piezas - Dispositivo de transferencia automático desde la cinta de alimentación al carrusel - Carrusel para el posicionamiento y la transferencia de piezas - Plataformas de transporte para la recepción de las piezas procesadas - Dispositivos de protección y seguridad - Componentes de control y eléctricos de toda la instalación Flujo de materiales: 1. Alimentación de la cerámica sanitaria a través de una cinta de alimentación 2. Recogida de las piezas de la cinta de alimentación mediante un dispositivo de transferencia automático 3. Transferencia de las piezas al carrusel 4. En la posición de transferencia, el sistema CeramDetect realiza el reconocimiento de las piezas 5. Se registra el tipo y la posición de la pieza para el proceso de esmaltado automatizado 6. Transporte de la pieza en el carrusel hasta la posición de esmaltado 7. Esmaltado automático mediante el robot de esmaltado Kawasaki de 6 ejes 8. Transferencia de las piezas mediante el robot de manipulación Yaskawa a la estación de limpieza de bases 9. Transferencia a la estación de limpieza de bases y posterior recogida 10. Colocación de las piezas en una plataforma de transporte Ventajas especiales: - Reconocimiento y determinación de posición automáticos de las piezas Lodezz Ra Uopfx Acneag - Procesamiento flexible de diferentes modelos de cerámica sanitaria - Combinación de robótica de esmaltado, manipulación automatizada y procesamien

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 19500015 + 508267, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 7.724 h, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 1.500 mm/s, capacidad del depósito de aceite: 100 l, longitud total: 3.250 mm, ancho total: 2.800 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 4.000 kg, recorrido eje X: 300 mm, fabricante de controles: Bystronic, modelo de controlador: ByVision, anchura de trabajo: 1.030 mm, fuerza de flexión (máx.): 40 t, velocidad de retroceso eje R: 500 mm/s, Recorrido de retroceso Eje R: 100 mm, Recorrido de retroceso Eje Z: 955 mm, distancia entre rodales: 1.060 mm, altura de instalación: 515 mm, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, mando a distancia de pie, parada de emergencia, protección de dedos, En venta: prensa plegadora automatizada con sistema robótico, de primer propietario, diseñada para el conformado en serie de piezas metálicas. Prensa plegadora 2019 BYSTRONIC Xpert 40/1030 Robot 2019 KUKA KR10R 1100 sixx Datos técnicos Prensa plegadora - Fuerza de plegado: 400kN (40t) - Longitud de trabajo: 1030mm - Control: ByVision Robot - Carga nominal máxima: 11kg - Alcance: 1100mm - Ejes: 6 ejes - Precisión de repetición de posicionamiento: 0,02mm - Módulos de seguridad certificados CE Características - Célula de plegado totalmente automatizada con robot industrial de 6 ejes integrado - De primer propietario - Dimensiones (LxAxA): aprox. 3,25m x 2,8m x 2,5m - Terminal de operación ByVision Bending con pantalla táctil Full HD de 22 pulgadas Estado de la máquina - Horas de funcionamiento: 7.724 h - Contador de ciclos: 310.212 - Historial de mantenimiento completo, inspecciones regulares - Perfecto estado técnico - Prueba de funcionamiento: puede demostrarse durante la inspección Laodpfsx El Nhsx Acnog - Ubicación: Niederrohrdorf, Suiza Condiciones - Precio original: CHF 250.000.- (2019) - Precio de venta: CHF 150.000.- (negociable) - Desmontaje, recogida y transporte: a cargo del comprador - Disponibilidad: inmediata / según acuerdo - Pago: prepago / transferencia bancaria - Garantía: La instalación se vende tal y como se inspecciona y bajo exclusión de cualquier responsabilidad por vicios materiales. No se concede garantía ni responsabilidad. No existe ninguna responsabilidad adicional por parte del vendedor.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Sistema de extracción, también para metales de aleación de alta calidad, usado El sistema proviene de una empresa industrial de renombre y se vende debido a un cambio de ubicación. No se incluyen accesorios adicionales, como brazos de extracción, etc.; anteriormente estaba conectado a una celda de soldadura robótica. El precio indicado es para la desmontaje por parte del comprador, aunque también se puede ofrecer este servicio por un coste adicional. Fabricante: KEMPER Serie: WeldFil Compact Tipo: 3440502 / 34 40 502 Ljdpfjz Apkzjx Acneag Año de fabricación: 01/2020 Modelo: para exteriores Control: Siemens Sinumerik, pantalla táctil SISTEMA DE FILTRACIÓN Etapas de filtración: 1 Clase de polvo: M Aprobación W3 según EN ISO 15012-1 Grado de separación W3: ≥ 99 % Apto para la extracción de humos de soldadura de metales de aleación de alta calidad DATOS DE RENDIMIENTO Caudal de extracción: 2.750–3.960 m³/h Presión negativa: 2.050–2.700 Pa Potencia del motor: 4 kW CONTROL / EQUIPAMIENTO Caudal de extracción controlado según demanda Regulación automática y continua de la potencia del ventilador Caudal de extracción constante en los puestos de trabajo Control de la instalación Siemens Simatic Terminal externo con pantalla táctil TUBERÍAS / ACCESORIOS Pre-separador SparkTRAP NW 355 Para la separación casi completa de chispas y partículas incandescentes antes del sistema de filtración Con depósito de recogida de polvo Equipamiento para funcionamiento opcional con entrada/salida de aire: Distribuidor de 2 vías, diámetro 355 mm Dosificador KEMPER para sistemas de extracción y filtración, sistema 8000/9000 Dosificación automática del aditivo de filtración en función de las horas de funcionamiento o los ciclos de limpieza SparkTRAP para proteger contra chispas y incendios en los filtros.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. Ledpfxeztc Nfs Acneag En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69.000 mm, ancho total: 16.000 mm, altura total: 16.000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Lajdpfxezw Apgs Acnsg Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Sistema de recubrimiento Sturm Descripción: Lsdpfozka Sfex Acnjag Se vende un sistema de pintura robótico industrial completo de Sturm, fabricado en 2019. Este sistema de recubrimiento automático se utilizó para el recubrimiento en serie de componentes y proviene de una planta de producción industrial. La línea de pintura usada comprende, entre otros, una cabina de pintura, zonas de secado y enfriamiento, sistemas de transporte y varios robots industriales KUKA y Yaskawa. El sistema se complementa con un sistema de depuración térmica de gases de escape. Debido a la estructura automatizada del sistema, este sistema de pintura robótica es especialmente adecuado para aplicaciones industriales en la industria automotriz, el procesamiento de metales y la producción en serie. Se puede programar una visita en las instalaciones de Hamburgo. Datos técnicos y alcance del suministro: Fabricante: Sturm (sistema) / KUKA y Yaskawa (robots) Año de fabricación del sistema principal: 2019 Operación anterior: 3 turnos (estado acorde con la antigüedad) Componentes del sistema: unidades, zona de secado y enfriamiento, cabina de pintura, estación de carga y descarga Robots/periféricos incluidos: varios robots de repuesto KUKA (modelos KR 210L 150-2 / KR 210 2, años de fabricación 2006–2012) Armarios de control de robots asociados 2 robots Yaskawa EPX 2900 1 sistema de tratamiento térmico posterior/depuración de gases de escape (VeniaKab / RNV) Notas sobre el estado: Tecnología de control: según el departamento de mantenimiento de la planta, se encuentra en el estado actual de la técnica. Eléctrica y mecánica: en su mayor parte, en un estado acorde con la antigüedad o en buen estado. Borrado de datos de ciberseguridad: por motivos de seguridad, se han retirado todos los discos duros de los robots y las estaciones basadas en PC. Desmontaje en la fábrica de Hamburgo Existen dos opciones para el desmontaje y la carga/transporte: 1) Usted realiza el desmontaje y la carga por sí mismo en las instalaciones. 2) Si no dispone del personal o el equipo necesarios para el desmontaje, le ofrecemos el desmontaje completo como servicio adicional, así como la extracción adecuada de la sala y la carga. El precio de esto se determinará de acuerdo con lo acordado y en función del esfuerzo. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros con antelación. "Solución integral: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encontrará más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Los costes de envío internacional se indican a petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.850 mm, ancho total: 2.780 mm, peso total: 12.500 kg, Datos técnicos BA one 6 Control CNC: SINUMERIK 840D sl Área de trabajo Eje X: 600 mm Eje Y: 650 mm (posicionamiento alternado: 925 mm) Eje Z: 500 mm Sistema de sujeción de la pieza A / U Platillo giratorio/soporte de contrapeso con engranaje helicoidal: tiempo de giro 0/180°: aprox. 3,5 s Ejes A y U, preparados para la sujeción de puentes de sujeción, hasta un máximo de: Ø 725 mm x 830 mm Sistema de transmisión: motor de par Carga de transporte: 2 x 450 kg Rango de velocidad de los ejes A y U: 10 - 50 min-1 Eje C / Eje W, 1 vez*: se puede ampliar modularmente a A / U Carga de transporte C / W: 150 kg cada uno Husillo de trabajo HSK-A63 Rango de velocidad / tiempo de aceleración 0 - nmax: 1 - 17.500 min-1 / < 0,7 s Lajdpfjzz N Tgjx Acnjg Diámetro del rodamiento del husillo: 80 mm Potencia / par (40% del ciclo de trabajo): 35 kW / 80 Nm Sistema de avance Sistema de transmisión: motor lineal Velocidad rápida X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/min Aceleración del eje X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Fuerza de avance máxima X / Y / Z: 8.000 / 16.000 / 8.000 N Precisión Medición de la trayectoria: directa, absoluta Tolerancia de posición X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Almacén de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Pick-Up Capacidad: 30 (60)* (105)* (155) (*opcional, bajo petición) Diámetro máximo de la herramienta: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- ocupación de varios espacios del almacén Longitud máxima de la herramienta: 450 mm Peso máximo de la herramienta HSK-A63: 10 kg Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 2,5 s Peso / Dimensiones Peso de la máquina: aprox. 12.500 kg Dimensiones de transporte An x Al x P: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Dimensiones de instalación An x Al x P: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Potencia de conexión Tensión de funcionamiento: 3 x 400 Voltios, 50 Hz, red TN-S/TN-C Potencia total de conexión: 100 kVA Consumo medio de aire: 0,4 Nm³/min (5,5 bar) Hay disponibles 2 + 1 máquinas. Las máquinas formaban parte de una línea de automatización. Eran alimentadas por un sistema robótico. Estaban conectadas a una instalación central de refrigerante. Por lo tanto, estas máquinas no tienen su propio sistema de refrigeración. Las virutas también se eliminaban mediante un sistema centralizado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 59 kg, capacidad de carga: 10 kg, alcance del brazo: 1.101 mm, fabricante de controles: Kuka, Se vende una moderna celda robótica con un robot industrial KUKA KR 10 R1100-2 / SEL de la serie AGILUS-2. La instalación se encuentra en un estado excelente, prácticamente nuevo, y es ideal para diversas tareas de automatización, manipulación, ensamblaje o control de calidad. El robot está instalado dentro de una cabina de protección estable, completamente cerrada y construida con perfiles de aluminio y grandes elementos de protección transparentes. La celda cuenta con una unidad de posicionamiento/lineal integrada, así como un sistema de sujeción de pinzas o herramientas diseñado a medida. Gracias a su diseño compacto, la instalación puede integrarse fácilmente en entornos de producción existentes. Lajdpfx Acszznzionjg Datos técnicos del robot: - Fabricante: KUKA - Tipo: KR 10 R1100-2 / SEL - Serie: AGILUS-2 - Año de fabricación: 03/2025 - Carga útil: 10 kg - Alcance: 1.101 mm - Peso del robot: 59 kg - N.º de artículo: 0010028076 - N.º de serie: 4613832 - Origen: Alemania La unidad ofrecida incluye la celda robótica mostrada en la imagen, con el robot, la cabina de protección y los componentes mecánicos o periféricos instalados dentro de la celda, según se muestra en las imágenes. La instalación es adecuada, por ejemplo, para tareas de pick-and-place, alimentación de máquinas, manipulación de piezas, montaje, control de calidad y clasificación, así como base para proyectos de automatización personalizados. Estado: muy bien conservado / prácticamente nuevo Año de fabricación del robot: 2025 Visita: posible previo acuerdo. Sujeto a venta y errores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.070 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 400 mm, diámetro de giro: 560 mm, potencia del motor del husillo: 37 W, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Robot (2004) Célula Automática de Producción Tornos-Fresado En venta: célula de mecanizado automatizada de alto rendimiento compuesta por un centro de torneado-fresado Gildemeister GMX 200 Linear y un robot industrial KUKA KR 150-2. El sistema está diseñado para operaciones de producción eficientes, flexibles y desatendidas. Torno CNC / Centro de Torneado-Fresado Gildemeister GMX 200 Linear – Especificaciones Técnicas General Fabricante: Gildemeister Modelo: GMX 200 Linear Año de fabricación: 2004 Tipo de máquina: Centro CNC de torneado-fresado Sistema de control: Siemens Sinumerik 840D Tecnología de accionamiento: Motores lineales en ejes X, Y y Z Torneado Diámetro máximo de torneado: 560 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 400 mm Longitud máxima de torneado: 1.070 mm Capacidad de barra: 65 mm Ejes y Recorridos Recorrido eje X: 485 mm Recorrido eje Y: 160 mm Recorrido eje Z: 1.070 mm Rango de giro eje B: ±110° Husillo Principal Velocidad de husillo: 5.000 rpm Potencia de husillo: 37 kW Interfaz de herramienta: HSK-A63 Fresado Velocidad de husillo de fresado: 12.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 Sistema de Herramientas Número de posiciones de herramienta: 48 Cambiador automático de herramientas Equipamiento Eje Y Unidad de fresado eje B Tecnología de motores lineales Extractor de virutas Lsdpfx Acex Iflhenjag Sistema centralizado de refrigeración Integración CNC completa para automatización robótica Robot Industrial KUKA KR 150-2 – Especificaciones Técnicas General Fabricante: KUKA Modelo: KR 150-2 Tipo de robot: Robot industrial de 6 ejes Año de fabricación: 2004 Aplicación: Manipulación de piezas / automatización Carga y Alcance Carga máxima útil: 150 kg Alcance máximo: 2.700 mm Ejes Número de ejes: 6 Rango de movimiento de ejes A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Velocidades de Ejes A1: 120 °/s A2: 110 °/s A3: 110 °/s A4: 190 °/s A5: 180 °/s A6: 260 °/s Precisión Repetibilidad: ±0,2 mm Controlador y Eléctrico Controlador: KUKA KRC2 Alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Instalación Montaje: Instalación en suelo Posición de instalación: Libremente programable Peso Peso del robot: 1.245 kg Ventajas de la Célula de Producción - Torneado y fresado en una sola sujeción - Carga y descarga automática de piezas - Adecuada para producción en serie y operación desatendida - Alta precisión y productividad - Ideal para talleres CNC y manufactura industrial 📍 Ubicación: Finlandia 🚚 Entrega: Se puede organizar el transporte 📄 Estado: Usado ℹ️ Nota: Las especificaciones técnicas deben ser verificadas con el vendedor antes de la compra.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un sistema de manipulación robótica de alta calidad, diseñado a medida por la empresa Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, fabricado en 2018. Originalmente, el sistema fue desarrollado para el procesamiento automatizado de paletas de madera y materiales de lámina de gran formato, y combina dos procesos de trabajo en un solo sistema: * desapilado automático de paletas de madera apiladas * clasificación y reordenación automática de láminas de gran formato por clases de calidad El núcleo del sistema es un potente robot industrial de 6 ejes Kawasaki BT200L con un sistema automático de cambio de pinzas. El sistema es ideal para aplicaciones en las industrias de la madera, materiales de construcción, láminas y logística, o como base para proyectos de automatización personalizados. Equipamiento técnico Fabricante: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Año de fabricación: 2018 Número de proyecto: P113104 Robot industrial Kawasaki de 6 ejes BT200L Capacidad de carga del robot: 200 kg Amplio radio de trabajo Panel táctil Siemens TP700 Comfort Control PLC Cuadro de control principal Cambio automático de pinzas Pinza para paletas Pinza de succión para láminas 4 estaciones de paletas Reconocimiento automático de paletas Dispensador de papel para capas intermedias Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Sistema neumático Posibles aplicaciones Manipulación de paletas Desapilado de paletas Giro de paletas Clasificación de láminas Preparación de pedidos Manipulación de materiales Automatización de procesos de fabricación Proyectos de robótica Ljdpfx Acjziwprenoag Modernización de instalaciones de producción existentes Alcance del suministro Sistema robótico completo Kawasaki BT200L Control del robot Cuadro de control HMI Siemens Pinza para paletas Pinza para láminas Estación de cambio de pinzas Estaciones de paletas Dispensador de papel Valla de seguridad Barreras de luz de seguridad Documentación Manual de instrucciones Estado El sistema está en funcionamiento. El alcance del suministro corresponde a los componentes existentes. Se puede organizar una visita previa cita. Características especiales Maquinaria especial "Fabricado en Alemania" Robot industrial Kawasaki de alta calidad Documentación completa disponible Base ideal para proyectos de modernización o automatización Datos técnicos Característica Valor Fabricante Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tipo Sistema combinado de desapilador de paletas / clasificador de láminas Año de fabricación 2018 Proyecto P113104 Robot Kawasaki BT200L Capacidad de carga 200 kg Control Siemens TP700 HMI / PLC Pinzas Pinza para paletas + pinza de succión para láminas Equipamiento de seguridad Barreras de luz, valla de protección

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Se vende Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, brazo robótico industrial de 6 ejes y 3 kg de capacidad, con pinza SCHUNK PGN 64-1, sin unidad de control. Se ofrece a la venta un Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00 usado, brazo robótico industrial de 6 ejes con pinza paralela neumática SCHUNK PGN 64-1, sin unidad de control. Fabricante: Yaskawa Electric Corporation / Motoman Modelo: YR-HP3L-A00 Tipo: Robot articulado Número de ejes controlados: 6 Capacidad de carga máxima: 3 kg Alcance horizontal máximo: 859 mm Alcance vertical máximo: 1469 mm Precisión de repetición: ±0,04 mm Peso del brazo robótico: 49 kg Sistema de control compatible: Yaskawa Motoman NX100 Fecha de fabricación: abril de 2005 Lugar de fabricación: Japón Pinza SCHUNK PGN 64-1: Tipo: Pinza paralela neumática de dos mordazas Número de fabricante: 371090 Carrera por mordaza: 6 mm Lasdpez Ahvisfx Acneg Carrera total de la pinza: 12 mm Fuerza de cierre: 220 N Fuerza de apertura: 255 N Presión nominal de funcionamiento: 6 bar Presión de funcionamiento admisible: 2–8 bar Precisión de repetición: 0,01 mm Peso propio: 0,27 kg Peso máximo de la pieza de trabajo recomendado por el fabricante: 1,25 kg Temperatura ambiente máxima admisible: 90 °C Clase de protección: IP40 Áreas de aplicación: Sujeción y manipulación de piezas pequeñas Operaciones de recogida y colocación Mantenimiento de máquinas Montaje Dosificación y clasificación Tareas de embalaje La capacidad de carga máxima del brazo robótico, de 3 kg, incluye el peso de la pinza montada en la muñeca y de las mordazas individuales. El robot se vende sin unidad de control ni panel de control. Para su puesta en marcha, se requiere un sistema de control Yaskawa Motoman NX100 adecuado, así como una instalación y programación profesionales. Equipo usado, en el estado que se muestra en las imágenes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.250 mm, longitud total: 5.200 mm, ancho total: 3.700 mm, peso total: 20.000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Control CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Área de trabajo Eje X: 600 mm Eje Y (alternativo): 630 mm (920 mm) Eje Z: 510 mm Distancia entre husillos fija (variable)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Sujeción de la pieza de trabajo Plato giratorio/soporte de contrapeso con engranaje recto: tiempo de giro 0/180°: aprox. 3,4 s Ejes A y U, preparados para la sujeción de puentes de sujeción, hasta un máximo de: Ø 675 mm x 1430 mm Ljdpfx Aszz Sdnocnsag Sistema de transmisión: motor de par Carga de transporte: 2 x 600 kg (720 kg)* Rango de velocidad de los ejes A y U: 1 - 50 min-1 Husillo de trabajo HSK-A63 Rango de velocidad: 1 - 17.500 min-1 Tiempo de aceleración 0 - nmax: < 0,65 s Rodamiento del husillo Ø: 80 mm Potencia/par (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Accionamiento de avance Sistema de transmisión: motor lineal Avance rápido X / Y / Z: 120 m/min Aceleración del eje X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s2 Fuerza de avance máx. X / Y / Z: 10.000 / 10.000 / 2 x 5.000 N Precisión Medición de la trayectoria: directa, absoluta Tolerancia de posición X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Almacén de herramientas Sistema de cambio de herramientas: Pick-Up Capacidad: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Diámetro máx. de la herramienta: 80 / 200 mm Longitud máx. de la herramienta: 425 mm Peso máx. de la herramienta: 10 kg Tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta: aprox. 2,25 s Peso / Dimensiones Peso de la máquina: aprox. 20.000 kg Dimensiones de transporte A x Al x P: 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Dimensiones de instalación A x Al x P: 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Potencia de conexión Tensión de funcionamiento: 3 x 400 voltios, 50 Hz, red TN-S/TN-C Potencia de conexión total: aprox. 133 kVA Consumo medio de aire: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Hay varias máquinas disponibles. Las máquinas formaban parte de una línea de automatización. Fueron alimentadas por un sistema robótico. Estaban conectadas a un sistema central de refrigeración. Por lo tanto, estas máquinas no tienen su propio sistema de refrigeración. Las virutas también se eliminaron mediante un sistema centralizado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Liquidación de fábrica para producción de mascarillas. Instalación en 2021, fuera de servicio desde marzo de 2022. Los sistemas ya están desmontados y listos para su envío. Optima CMF: Máquina de embalaje Laedpfsxqf U Sjx Acnog Aplicación: Para formar y cerrar cajas plegables, ideal para requisitos complejos de cartón vertical. Productos: Adecuada para productos cosméticos como lociones, frascos de maquillaje y tarros de crema. Funciones: Utiliza robótica para la colocación precisa de productos y accesorios como espátulas, folletos o prospectos tipo flip-top. Flexibilidad: También puede configurarse para productos alimenticios y químicos en otras versiones de la máquina.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16P1269203, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión de funcionamiento: 7 bar, capacidad de la bomba: 7 l/min, potencia: 0,06 kW (0,08 CV), Equipamiento: documentación / manual, FUNCIONAMIENTO La instalación es apta para la dosificación y mezcla de productos bicomponentes o multicomponentes. Un control electrónico supervisa y regula la relación de mezcla predefinida. El barniz base fluye de forma continua y el control añade la cantidad necesaria de endurecedor mediante una válvula en intervalos cortos (de forma cíclica). El caudal tanto del barniz base como del endurecedor se mide mediante células de medición de caudal. En el caso de bombas de pistón, se pueden emplear opcionalmente sensores de carrera. Las bombas de alimentación suministran las componentes y el medio de lavado. Laedszb I Spepfx Acnjg Selección de color Las relaciones de mezcla, tiempos de vida útil, etc., se almacenan en recetas. El cambio de color se realiza simplemente cambiando la receta. Otras características y ámbitos de aplicación: - Para presiones de baja a media presión (32,5 MPa; 325 bar; 4714 psi). - 2K COMFORT XL para alta presión (53 MPa; 530 bar; 7687 psi). - Construcción modular – se puede configurar según los requerimientos del cliente. - Precisión electrónica de dosificación para una calidad constante. - También apto para el procesamiento de materiales bicomponentes a base de agua, ya que todos los componentes en contacto con el producto están diseñados para ello, por ejemplo fabricados en acero inoxidable. - La parte de fluido de la versión Ex es apta para áreas con riesgo de explosión (Zonas 1 y 2). - Muchas funciones se visualizan mediante símbolos simples, independientes del idioma. Los textos se muestran en el idioma seleccionado. - Resumen de consumo para cada componente y para el medio de lavado, documentación VOC. - Almacenamiento de los últimos 700 mensajes de error con fecha y hora. - Seguridad mediante supervisión permanente de los parámetros del sistema, información al operador ante la más mínima anomalía y, si es necesario, interrupción automática de la producción. - Protección de parámetros mediante código de seguridad. Las configuraciones pueden guardarse en memoria USB. - Ajuste electrónico de la relación de mezcla entre 0,1:1 y 50:1. - Hasta 100 recetas de trabajo. (También con comunicación robótica o Profibus.) - Posibilidad de dos circuitos separados de fluido: - para operar simultáneamente, - para cambios rápidos de color, - o para separar dos materiales bicomponentes incompatibles entre sí (por ejemplo, barnices PUR y epoxi). - Recetas de lavado programables que permiten ahorrar hasta un 60 % de agente de lavado en comparación con los sistemas clásicos. - Control y supervisión totalmente automáticos para 1 a 4 pistolas. - Compatibilidad con productos a base de disolventes y agua, así como limpieza automática selectiva con agua y/o disolventes. - Uso de pulverizadores manuales o automáticos. - Activación de cabina automática, dispositivo automático de lavado de pistolas, etc. - Posibilidad de comunicación con robots.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Universal Robots UR10 Cobot En venta: un robot colaborativo Universal Robots UR10. IMPORTANTE: Se ofrece exclusivamente el Universal Robots UR10 incluyendo el sistema de cámaras y el controlador. El sistema completo VisionTools, respectivamente la solución de software personalizada, se puede adquirir opcionalmente por un suplemento adicional. Datos técnicos del robot: Fabricante: Universal Robots Modelo: UR10 (CB3) Año de fabricación: 2021 Número de serie: 2021301600 Fecha de producción: 09.09.2021 Tipo de robot: Robot colaborativo (Cobot) Ejes: 6 Carga máxima: 10 kg Alcance máximo: 1.300 mm Peso propio del brazo robótico: 28,9 kg Grado de protección del brazo robótico: IP54 Seguridad funcional: PLd según ISO 13849-1 Controlador: Universal Robots CB3 Controller Versión de software: UR Software 3.15.3 Ámbitos de aplicación: • Bin Picking • Control de calidad • Procesamiento de imágenes • Alimentación de máquinas • Pick & Place • Automatización • Tecnología de medición y pruebas • Procesos de montaje Equipamiento: • Universal Robots UR10 Cobot • Sistema de cámaras industriales VisionTools • Iluminación LED de alta potencia • Armario de control • Panel de operación • Funciones de seguridad integradas • Base móvil para la instalación Estado: El sistema está en muy buen estado. Totalmente funcional. Puede ser inspeccionado bajo tensión previa cita. Disponemos de dos unidades en stock. Laodpszbz U Refx Acnjg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Fabricante: Yaskawa Electric Corporation / Motoman Modelo: YR-SV3-J30 Tipo: Robot con brazo articulado Número de ejes controlados: 6 Capacidad de carga máxima: 3 kg Alcance horizontal máximo: 677 mm Laedpjz Ah Tuefx Acnog Precisión de repetición: ±0,03 mm Velocidades máximas de los ejes: Eje S: 210 °/s Eje L: 170 °/s Eje U: 225 °/s Eje R: 300 °/s Eje B: 300 °/s Eje T: 420 °/s Instalación: En el suelo, sobre una superficie inclinada o suspendido Lugar de fabricación: Japón El brazo robótico se suministra sin unidad de control ni panel de操作。 Para su puesta en marcha, se requiere una unidad de control adecuada, compatible con el robot, y una integración profesional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 810 mm, diámetro de giro: 320 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 73 mm, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, paso de barra: 65 mm, Diámetro de barra (máx.): 65 mm, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC Mori Seiki NZ2000 usado, fabricado en 2011. Célula de producción totalmente automatizada con doble husillo, robot FANUC, automatización PROMOT y cargador de barras TOP XF380. Año de fabricación: 2011 Se vende una máquina de torneado CNC MORI SEIKI NZ2000 T2 como una célula de producción completamente automatizada con automatización PROMOT, robot industrial FANUC y cargador de barras TOP Automazioni XF380. La instalación se caracteriza, en particular, por su excepcional concepto de automatización, del que solo existen dos ejemplares en Europa. Gracias a la combinación de husillo principal, contrahusillo, dos torretas, cargador de barras y automatización robótica, se pueden automatizar diferentes procesos de mecanizado y flujos de materiales dentro de una misma instalación. El husillo principal se alimenta con material en barra a través del cargador de barras TOP Automazioni XF380. El diámetro máximo de la barra que puede procesar la máquina es de 65 mm. Las piezas terminadas pueden ser expulsadas a través del expulsor de piezas existente en este lado. Paralelamente, el robot industrial FANUC, con la automatización PROMOT, se encarga de la manipulación automatizada de las piezas en el lado del contrahusillo. Las piezas se colocan o se retiran en una mesa giratoria con múltiples soportes para piezas. Esto permite un mecanizado simultáneo de alta productividad en el husillo principal y en el contrahusillo. La instalación combina, por lo tanto, prácticamente dos procesos de mecanizado automatizados dentro de una misma célula de producción. Equipamiento / Puntos destacados:  MORI SEIKI NZ2000 T2  Año de fabricación 2011  Husillo principal y contrahusillo  2 torretas  Posibilidades de mecanizado simultáneo Lodpfx Acjz A S Uyjnjag  Herramientas accionadas  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 2011  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Alimentación automática de material a través de barras  Expulsor de piezas en el lado del husillo principal  Célula robótica de automatización PROMOT, año de fabricación 2011  Robot industrial FANUC  Carga y descarga automática en el lado del contrahusillo  Mesa giratoria / almacén de piezas con múltiples soportes para piezas  Dispositivo de seguridad integrado y cerramiento protector  Célula de producción completamente integrada y coordinada Datos técnicos  Diámetro máximo de torneado: aprox. 320 mm  Longitud máxima de torneado: aprox. 810 mm  Diámetro máximo de la barra MORI SEIKI NZ2000 T2: 65 mm  Diámetro del orificio del husillo: aprox. 73 mm  Velocidad máxima del husillo principal y del contrahusillo: hasta 5.000 rpm  2 torretas de herramientas  Herramientas accionadas  Eje C en el husillo principal y en el contrahusillo  Modelo sin eje Y  Mecanizado simultáneo en el husillo principal y en el contrahusillo  Cargador de barras TOP Automazioni XF380, año de fabricación 03/2011  Capacidad de barras de toda la instalación: hasta 65 mm de material redondo, limitado por la característica de la instalación. A diferencia de una NZ2000 T2 convencional, no se trata simplemente de una máquina de torneado CNC con un robot añadido posteriormente. La instalación se diseñó como una célula de fabricación totalmente automatizada. El mecanizado de barras y la manipulación robótica se pueden combinar en la misma máquina. Mientras que en un lado se realiza el mecanizado de material en barra a través del husillo principal, el lado de

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, alcance del brazo: 1.437 mm, En venta: estación de trabajo robótica de soldadura TIG Panasonic comprada a ValkWelding. La estación incluye: robot Panasonic TM 1400 G3 (6 ejes, alcance de 1437 mm, capacidad de carga de 6 kg), posicionador en L de dos ejes PD1000/500, unidad de soldadura TIG Tetrix 352 AC/DC Synergic CW, accesorios y equipamiento de seguridad. Ljdpfjy Efmgox Acneag Esta estación destaca por su capacidad para soldar de forma segura no solo aceros y aceros inoxidables, sino también aluminio. El proceso está muy bien sincronizado con la alimentación del hilo y es capaz de buscar cordones de soldadura y reaccionar a los cambios en la altura del arco. Es un equipo muy versátil. Vendo este sistema porque nuestras expectativas de capacidad originales no se cumplieron (no tenemos trabajos en cientos o miles de piezas). Durante toda su vida útil (aproximadamente 5 años), la estación ha estado encendida unas 200 horas y ha realizado soldaduras de prueba por menos de una hora. Está prácticamente en estado de nuevo. Sería una lástima que solo "acumule polvo". Todo el soporte nos lo proporciona directamente ValkWelding. En caso de venta, se encargarán de la instalación, puesta en marcha y formación del personal según lo acordado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático Laedpfez Df Aasx Acnog El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.