Crusher For Plastic 30Kw Model 800 de segunda mano en venta (36.246)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora de plástico con motor de 30 kW, rotor de 800 mm de ancho, capacidad de hasta 1 tonelada de plástico rígido, 500 kg/h para materiales de film. Tritura materiales como PP, PE, PVC, ABS, etc. Dispone de 6 cuchillas rotativas y 4 cuchillas fijas. Las trituradoras se prueban en nuestra producción bajo condiciones industriales reales 24/7. Muy fácil de abrir para el cambio de cuchillas. Tamaño de la criba: 12 mm. Cuadro eléctrico incluido. Máquina muy potente y robusta. Opcionalmente se puede añadir soplador de aire y silo de almacenamiento para trabajo totalmente automático. Cuchillas y criba de repuesto incluidas. Para más fotos y vídeos en funcionamiento, contáctenos por WhatsApp. Nwsdoychdhopfx Adwef

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1, peso total: 34 kg, peso máximo de la carga: 400 kg, color: gris, Se venden BIG BOX de plástico usados /CAPP plástico en buen estado foto real dimensión: 1200x1000x625 mm, capacidad: 520 litros Nwsdjvza N Nspfx Adwsf peso propio: 34 kg 4 patas cantidad actual disponible para la venta: 200 unidades EXW Nové Mesto nad Váhom, Eslovaquia Nota: posibilidad de adquirir tapa por 15 €

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Njdpoq I N Iqofx Adwswf Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Nwedpfx Adsq Ny Saowof Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Njdpsv E Ddlefx Adwswf Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: Nedpfx Adeq Nfvujwewf 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Nedpfxjq Nga Uj Adwowf 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Nedpoxqcn Asfx Adwewf Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Mezcladora de palas Morton-Lödige modelo FKM800 de acero inoxidable 304, usada, ampliamente revisada y reacondicionada. Fabricante: Morton Njdpfx Aeykn Sujdwjwf Material: Acero inoxidable (304) Capacidad: 240-560 litros de capacidad de trabajo. 800 litros de capacidad total (dependiente del producto) Cámara de mezclado: 1.800mm lateral recto x 760mm de diámetro Tipo de descarga: Válvula de descarga tipo "bomb door" operada neumáticamente Tipo de aspas: Eje de acero inoxidable con palas de disco (ploughshare blades) Motor: Motor de 15kW con caja de engranajes Incluye además: 2 trituradores laterales de acero inoxidable con accionamiento directo mediante motores de 4kW. Haga clic en el siguiente enlace para ver un video de la máquina en funcionamiento. Dimensiones: 1.800mm lateral recto x 760mm de diámetro

Estado: usado, Granulador DGM Environmental Technologies modelo DGH 600/800 sin uso. Dispone de una apertura de aproximadamente 800mm x 700mm con tolva de alimentación que cuenta con abertura lateral de 970mm x 770mm. La unidad está equipada con (5x2) cuchillas montadas en el rotor, que mide aproximadamente 600mm de diámetro x 800mm de ancho. Incluye (2) cuchillas estator y (2) cuchillas de cuña. Accionado por motor de 75kW, 400V, 50Hz, 1480rpm. Equipado con tamiz inferior de 10mm. El grupo hidráulico está impulsado por motor de 1,5kW, 400V, 50Hz, 1400rpm. Incluye sistema de doble ensacado con soplador de 7,5kW, cuchillas de repuesto y (1) tamiz de repuesto. Se suministra con cuadro de control. Nwodpfxjygvl Io Adwjf

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Año de fabricación: Marzo de 2014 Nuevo: No Número de serie: 1086683 Nwjdpfx Adov Rn N Aowof Depósito completo para frigorífico de un Schmitz Cargobull, en buen estado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de rocas por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de materiales con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas trituradoras de arena se emplean en la etapa de trituración terciaria, otorgando forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y permitiendo la obtención de un elevado porcentaje de finos. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Permite la producción de arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical facilitan la obtención del tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material, gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad en la capacidad de producción con una alta relación de reducción, tolva de alimentación de gran tamaño y cuatro cámaras de trituración distintas. Además, los zapatas de rueda de alto contenido de cromo, yunques y rodamientos reforzados garantizan una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de sustitución de yunques maximizan la disponibilidad de la máquina. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Modelo: VSI-700-CR Tamaño máximo de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Nwedpexp Saxofx Adwsf Tamaño máximo de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máximo de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamaño máximo de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h ¿Por qué elegir las trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca reconocida a nivel mundial en la fabricación de máquinas de trituración de piedra y equipos para la producción de arena, gracias a su ingeniería de calidad. Nuestras trituradoras de impacto de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costos operativos y una vida útil prolongada. Los modelos, adaptables a las necesidades de producción de cada instalación, proporcionan ventajas como fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es la opción idónea para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, equipos para la producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca com

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Njdpfx Adoxpvh Tjwswf Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, MOLINOS DE CUCHILLAS SERIE GT MÁQUINAS EN CARCASA INSONORIZADA COMPLETA CON ESTACIÓN BIG-BAG ROTOR ABIERTO CON SISTEMA DE CORTE EN V LOS SIGUIENTES TAMAÑOS DE MOLINOS ESTÁN DISPONIBLES EN STOCK GT300/600 DIÁMETRO DEL ROTOR 300MM Njdpfx Aeudyghedwjwf LONGITUD DEL ROTOR 600MM MOTOR PRINCIPAL 15KW GT300/800 DIÁMETRO DEL ROTOR 300MM LONGITUD DEL ROTOR 800MM MOTOR PRINCIPAL 22KW GT400/800 DIÁMETRO DEL ROTOR 300MM LONGITUD DEL ROTOR 800MM MOTOR PRINCIPAL 30KW

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Molino cortador de plásticos – Oferta de venta Molino cortador industrial de alto rendimiento, diseñado para triturar plásticos y láminas plásticas. El sistema de alimentación frontal, combinado con una tolva de alimentación abatible, garantiza una operación cómoda y segura. Un rotor robusto con sistema de cuchillas de precisión y tamiz proporciona un corte eficiente y uniforme. Ideal para líneas de reciclaje y producción. Especificaciones técnicas: Nwedsx Itymspfx Adwef Potencia del motor: 35 kW Rendimiento: hasta 600 kg/h Diámetro del rotor: 420 mm Velocidad del rotor: 430 rpm Boca de alimentación: 915 × 502 mm Anchura máxima del material en lámina: 915 mm Cuchillas rotativas: 3 + 3 Cuchillas fijas: 2 + 2 Diámetro de orificios del tamiz: 8 mm Sistema de transmisión: 5 correas trapezoidales Alimentación del material: alimentación frontal Tolva de alimentación: abatible, control de inclinación manual Peso total de la máquina: 1.900 kg Diseño robusto, alta eficiencia y lista para operación industrial.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Nedpfx Aoq Nx Aljdwewf Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa. Nwodpfx Adeq Nd U Hjwsf

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta usted compra un "Canon RCT 2 / II" opción de acabado como nuevo Objeto de la venta: 1 x Canon RCT II adecuado para varios modelos de Canon Lecturas de contador: Total: Aprox. 555 páginas Estado: Nwsdpfxju Rbb Ns Adwef Esta oferta es un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del dispositivo Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Por favor, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Luneta de 3 puntos para torno SCULFORT Nwodsxxu U Dopfx Adwjf Altura del centro: 550 mm Diámetro máximo: Ø 800 mm Dimensiones de la base: L 635 x A 300 mm Distancia entre puntos de fijación: 480 mm Ancho: 1600 mm Grosor: 350 mm Altura total: 1500 mm Peso: aprox. 250 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Descripción: El tanque de flotación FR8 está diseñado para la separación de plásticos por densidad en líneas de lavado para reciclaje. La máquina separa los materiales flotantes de los contaminantes que se hunden, mejorando la pureza del material antes de los procesos posteriores de lavado, secado o granulación. Apta para operación industrial continua 24/7. Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, escamas de plástico, films Características: Separación efectiva por densidad (proceso de flotación/hundimiento) Nwedpfx Adeyh Hx Eowef Construcción industrial de alta resistencia Operación continua para líneas de reciclaje Limpieza y acceso de mantenimiento sencillos Lista para integración con prelavadoras, lavadoras de fricción y secadoras 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El prelavador PR8 está diseñado para el prelavado intensivo de residuos plásticos en líneas de reciclaje. La máquina elimina arena, tierra y contaminantes mecánicos, preparando el material para las siguientes etapas de lavado. Adecuado para operación industrial continua 24/7. Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, films plásticos, residuos post-producción Datos técnicos: Capacidad: hasta 2000 kg/h Potencia motriz: 30 kW Longitud del rotor: 3000 mm Diámetro del rotor: 680 mm Dimensiones (L x A x H): 3689 x 1766 x 3294 mm Apertura de entrada: 500 x 450 mm Características: Construcción industrial de alta resistencia Piezas de desgaste intercambiables Fácil acceso para mantenimiento Listo para integrar en líneas completas de lavado o reciclaje Nedpfx Asyh Hr Esdwowf 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Centrífuga de secado Modelo ERFOR® CR8 Dispositivo componente para líneas de lavado de reciclaje ♻️ ♻️ ♻️ La máquina está diseñada para el secado de plásticos: blandos y duros, entre otros: láminas como LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, films posagrícolas, agrotejido, Big Bags triturados, sacos de PP, redes de pesca, envases de turba, y muchos otros. Nodpfjuql Rtjx Adwswf Capacidad de secado de láminas [kg/h] - 1500/2000 Potencia del motor [kW] - 55/75 kW Dimensiones (L*A*H) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Capacidad de secado de materiales molidos [kg/h] - 5000 En nuestra oferta también encontrará: Sistemas completos para el reciclaje de plásticos Líneas de lavado DWFS® Líneas de granulación y extrusión Para más información, visite nuestro sitio web

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, El compactador de tornillo SR 8 de Koltex es una solución avanzada diseñada para secar copos de film y prepararlos para el proceso de extrusión. Esta innovadora máquina reduce eficazmente el contenido de humedad del material a alrededor del 5 %, lo que repercute significativamente en la calidad del producto reciclado final. Construcción modular La máquina puede personalizarse para satisfacer necesidades y requisitos individuales del cliente, del cliente, lo que permite utilizarla potencial en una amplia variedad de aplicaciones. Fiabilidad El uso de componentes de accionamiento de con un alto grado de eficiencia reduce los los costes de funcionamiento y prolonga los intervalos de mantenimiento. Manejo inteligente de la máquina Panel táctil con interfaz intuitiva para control y supervisión del proceso de trabajo. Ahorro de espacio La prensa está diseñada para ser compacta valioso espacio en el lugar de trabajo. Capacidad (film LDPE): 1500 KG/H Diámetro del sinfín: 500 mm Potencia del motor: 45 kW Nwjdpfx Adsuqwzwswjf Potencia de rascado: 7,5 kW Tamaño de alimentación: 760x650 Dimensiones totales: 6097x1833x2729 Peso: 6800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sierra de cinta Panhans BSB 800 DESCRIPCIÓN TÉCNICA Sólida construcción alemana de la máquina Soporte de la máquina de diseño moderno sin torsión construcción de acero soldado de doble cámara Puerta superior e inferior aseguradas por interruptores de fin de carrera Guía de sierra de cinta de precisión superior e inferior APA 2, tamaño 2 Mesa de fundición gris finamente cepillada Tablero giratorio hasta 45 Ruedas de sierra de cinta equilibradas din. con gomas vulcanizadas con gomas vulcanizadas Regla de tope utilizable a la izquierda de la hoja de sierra Perfil de tope reversible Indicador de tensión de la hoja Hoja de sierra de 1 pieza5775 x 30 x 0,8 mm, ancho de diente9 mm, No. 3780.301 Ajuste mecánico de la altura de la protección de la hoja de sierra mediante volante manual con piñón de bloqueo Interruptor de leva giratorio con arranque estrella-triángulo y botón de parada de emergencia Freno mecánico del motor con interruptor principal y relé de protección del motor Conformidad CE Probado por GS Soporte izquierdo de la máquina Interruptor de leva giratorio con arranque estrella-triángulo e interruptor de parada de emergencia Diámetro de la rueda 800 mm Velocidad de la cinta 1800 m/min Altura de corte 520 mm Njdpfer Igzcsx Adwswf Anchura de corte 780 mm Longitud de la hoja de sierra máx. 5775 mm Anchura de la hoja de sierra mín./máx. 15 mm /4 0m m Opcional con recubrimiento especial Anchura de la hoja de sierra min. máx. 10 mm / 35 mm Tamaño de la mesa 1145 x 760 mm Altura de la mesa 930m m Boquilla de aspiración 2 x 0 120 mm, Potencia del motor 4 kW / 5,5P S Tensión 400 V / 50 Hz Color RAL 7035 gris claro y RAL 5000 azul violeta Peso neto aprox. 525 kg Emplazamiento: En almacén 54634 Bitburg - inmediatamente disponible -

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, ERFOR GR7 Granulador – Solución Eficiente para el Reciclaje de Plásticos Ofrecemos el granulador ERFOR GR7: una máquina robusta y eficiente diseñada para la producción de regranulado de alta calidad a partir de materiales plásticos. Una solución ideal para empresas que buscan procesar residuos de producción y reducir costos de materia prima. Información clave: - Rendimiento: hasta 700 kg/h - Materiales: LDPE, HDPE, PP (films, residuos de producción, materiales impresos) - Operación estable y continua - Granulado de alta calidad, consistente - Manejo sencillo y fiable Equipamiento: - Unidad de plastificación de alto rendimiento - Sistema de filtración automática - Sistema de granulación - Diseño industrial compacto Por qué elegir GR7: - Rápido retorno de inversión Nodpfsy Eyrdjx Adwowf - Reducción de pérdidas de material - Funcionamiento fiable y larga vida útil - Configurable según las necesidades del cliente Estado: Nuevo / Fabricación bajo pedido Fabricante: ERFOR / Koltex PRS Contáctenos – configuraremos la máquina para su material y la capacidad requerida.