Equipo de trituración

Mingyuan Dry and Wet Ball Mill Customerizable Model for ball mill plant

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), Detalles técnicos: Productos- Pisos - 10 x 3 25 x 3 mm Bwjdjd H Ur Aopfx Ad Rek 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Cuadrada - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) Perfil de - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materias primas wire - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potencia - 20 Kw Velocidad - 35m/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ¿Operar con piezas de trabajo masivas? Entonces esta máquina láser CNC sería la opción ideal. La Wattsan 2030 Flat Bed es una cortadora láser diseñada para trabajar con materiales de gran tamaño. No hay necesidad de preparación adicional; ¡a trabajar directamente! Esta máquina láser CNC tiene un tamaño de mesa de 2000x3000 mm. También incluye un contenedor de recogida de basura, que hará el trabajo mucho más agradable. Wattsan 2030 puede cortar materiales como tela, contrachapado, cartón, caucho, acrílico, plexiglás y madera. Puede llamar a nuestros responsables para obtener más información. Características de Wattsan Área de trabajo 2000x3000 mm Potencia del láser: 100-130 W Profundidad de descenso de la mesa de trabajo: 40 mm Precisión de posicionamiento: 0,03 mm Tamaño de la máquina: 2400 x 3750 x 800 mm Tamaño del embalaje: 3860 x 2540 x 1020 mm Peso: 1075 kg Virmer no sólo ofrece máquinas de primera calidad, sino también servicio y entrega. Nuestros ingenieros y gerentes están listos para responder a todas sus preguntas y proporcionar asistencia de vídeo si es necesario. Además, los propietarios de equipos Wattsan obtienen asistencia en línea de por vida. Virmer tiene su sede en los Países Bajos y trabaja en toda Europa. Virmer es el proveedor oficial de Wattsan. No sólo suministramos grabadoras láser, sino también cortadoras de metal, soldadoras, marcadoras y máquinas de limpieza. Wattsan es un fabricante chino que lleva casi 15 años creando equipos láser y sigue evolucionando con la ayuda de sus clientes. Gracias a los comentarios de los clientes, Wattsan ha realizado más de 50 modernizaciones, que han hecho que las máquinas sean más fiables, precisas y potentes para que usted pueda llevar su negocio a un nuevo nivel. PUEDE ESCRIBIRNOS O LLAMARNOS SELECCIONAREMOS LA MÁQUINA ADECUADA PARA SU PROYECTO En nuestra empresa puede encontrar una amplia gama de máquinas y componentes: Máquina de corte laser para metal; Máquina láser de metal, Láser de fibra de metal, Grabador láser de fibra de metal; Máquina láser CNC para metal; Máquina láser para madera; Máquina láser CNC; Máquina de grabado láser; Grabador láser; Máquina de corte láser para contrachapado; Grabador láser; Máquina de corte láser para metal; Fresadora CNC; Marcador láser. Lentes; Enfriadores; Sistema de refrigeración para máquina; Enfriador S&A ; Láser IPG, MAX photonics, Raycus; Compresor; Dispositivo rotativo; Espejo para máquina láser. Bodsry Uf Aopfx Ad Rowk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6.100 mm, longitud total: 1.550 mm, altura total: 2.350 mm, peso total: 1.800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 3 kW (4,08 CV), tensión de entrada: 400 V, Sarp Línea de pasteurización de pasta rellena - Producción horaria de 250 a 400 Kg. Bwodjui Rixopfx Ad Rok La línea consta de las siguientes unidades 1) Transportadores de alimentación del pasteurizador 2) Pasteurizador modelo SPA610VD, potencia eléctrica 1,2 kW, potencia térmica 120400 cal/h (140 kW), anchura de la cinta mm. 1000, longitud de la cuba de pasteurización mm. 6000, dimensiones totales mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), peso total Kg. 1000 3) Cinta elevadora modelo SNZ 4) Encajadora - enfriadora modelo SIR4105-A 5) Cuadro eléctrico completo La línea está construida totalmente en acero inoxidable y tiene las siguientes características: - Ancho de cinta mm. 1000 - velocidad de la cinta de pasteurización ajustable de 1 a 3,3 metros/minuto - velocidad de la cinta de envoltura ajustable de 0,65 a 1,95 metros/minuto - velocidad de la cinta de enfriamiento ajustable de 0,43 a 1,3 metros/minuto. - temperatura de la cámara de pasteurización de 96 a 99° C - temperatura interna de la envolvedora de 65 a 70° C - temperatura interna del refrigerador +3° C - tiempo de pasteurización de 1'50" a 5'30 - tiempo de envasado de 3'40" a 10'55 - tiempo de enfriamiento de 7'58" a 24' Hay disponible un generador de vapor adecuado para esta línea, pero no está incluido en el precio indicado. Sistema eléctrico 220 / 400 V - 3 fases - 50 / 60 Hz., totalmente revisado, garantizado 1 año, conforme CE y USDA. ¡¡¡1 año de garantía !!! ¿POR QUÉ COMPRAR A UN DISTRIBUIDOR? ¡¡¡COMPRE DIRECTAMENTE AL FABRICANTE !!! ¡Para obtener más información, póngase en contacto con Ostoni en Italia! ¡¡¡TENEMOS LA MAYOR SELECCIÓN EN LÍNEA DE MÁQUINAS Y MOLDES PARA LA PRODUCCIÓN DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI Y MUCHAS OTRAS FORMAS DE PASTA !!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Bwodpfx Adsq Nf Uwj Rsk A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Placa magnética con mecanismo de limpieza de VA 1.4301 fuertemente soldado incl. cajón para la limpieza dimensiones: 800x500x180mm 4 - piezas Cáncamos M16 en la parte trasera Estos dos imanes elevadores fueron utilizados por uno de nuestros clientes como "imanes policiales" en la industria cárnica. Los dos imanes de la banda superior están en perfecto estado. El precio mencionado se refiere a 1 pieza. ¡Actualmente todavía hay 2 piezas disponibles en stock! Toda la información sin garantía, ¡sólo hasta agotar existencias! Cinta transportadora, sistema de cintas transportadoras, cintas de descarga, cinta transportadora, separador magnético, separador magnético de sobrecinta, reciclaje, astillas de madera, plástico, detección de metales sin metal, neodimio, imán de sobrecinta, separador magnético de cinta Nuestra principal competencia es proporcionar a nuestros clientes exactamente lo que necesitan. Colaboramos con nuestros clientes en el desarrollo de soluciones personalizadas e individuales y suministramos los sistemas correspondientes de nuestra propia producción. No dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono para encontrar una solución adecuada para su aplicación. Placa magnética de la banda superior Ejecución en VA 1.4301 fuertemente soldada incl. cajón para la limpieza 420 x 420 x 200mm Bjdpfohfwmdsx Ad Rswk 420 x 420 x 250 mm 620 x 420 x 200 mm 620 x 520 x 200 mm 800 x 500 x 200 mm 800 x 520 x 250 mm carcasa de acero inoxidable completamente soldada para proteger el núcleo magnético ojales de anilla para la suspensión Cajón de limpieza para facilitar la eliminación de las impurezas acumuladas. Montaje mediante [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bwjdpeq I Nw Iefx Ad Rsk

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Bjdpjtgpf Hsfx Ad Rowk Superficie de cribado: 1.400 x 3.800 mm sin revestimientos de criba incluye motor eléctrico de 15 kW con nueva estructura de acero semimóvil y nuevas tolvas de descarga

Estado: muy bueno (usado), Instalado nuevo en 2022, este transportador llevaba el producto desde una pesadora multicabezal de nivel bajo hasta una máquina vertical de llenado y sellado en una sala de altura limitada. Como nuevo. Bwjdporq Eawofx Ad Rek

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. Bwodpfjq Nfbhjx Ad Rok 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. Bwjdpfeq Nxp Sex Ad Rok 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características