Eros Horno Tratamiento Termico de segunda mano en venta (5.706)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Cortadora y laminadora combinada y prensadora de carne (Ablandadora por cintas) Fabricante: Günther Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: GTP 600 MC2 Número de serie: 34477 Iodpfxszu Axco Aiusbb Año de fabricación: 2015 Alimentación: 400 V / 50 Hz / 16 A Potencia: 4,5 kW Dimensiones: 2250 x 2050 x 2050 mm Ancho de trabajo: 570 mm Ancho de la cinta: 595 mm (plástico) Parámetros neumáticos: presión de trabajo 6 bar, consumo de aire 100 l/min La GÜNTHER GTP 600 MC2 es un equipo industrial avanzado que combina, en un único proceso, las funciones de una cortadora y laminadora (ablandadora) y una prensadora neumática de carne. La máquina ha sido diseñada para plantas de procesamiento de carne profesionales, carnicerías y líneas de producción de embutidos cocidos y curados. La combinación de corte superficial con presión mecánica permite aumentar significativamente la superficie activa para la absorción de la salmuera, mejora la liberación de proteínas y garantiza una excelente cohesión y consistencia del producto después del tratamiento térmico. El equipo está fabricado para funcionar en líneas de procesamiento, incluyendo directamente después de las inyectoras automáticas de salmuera. Los rodillos de corte y el rodillo de prensado, controlados neumáticamente, ajustan automáticamente su espacio libre al grosor del trozo de carne que se procesa (trozos de cerdo, ternera o aves). Esto garantiza un proceso de tratamiento repetible sin dañar la estructura de las fibras, lo que se traduce en una mayor eficiencia de laminado y un aspecto estético del corte del producto final.

Estado: muy bueno (usado), Thermo Scientific Horno de secado por convección UT 6200 F de Thermo Scientific Ijdpfjziy D Eox Aiuobb con unidad de termorregulación externa Sistema de termorregulación Single STW150 hasta 85°C Horno de secado por convección UT 6200 F de Thermo Scientific con unidad de termorregulación externa Sistema completo de termorregulación y secado para laboratorio Descripción – Función y aplicación A la venta un sistema profesional de termorregulación y secado compuesto por: Horno de secado por convección Thermo Scientific / Heraeus UT 6200 F Unidad de termorregulación de agua Single STW 150/1-3-10-K5 El horno de secado por convección garantiza una distribución uniforme de la temperatura en el interior y es ideal para el secado, calentamiento y termorregulación de muestras, componentes o materiales. El calentamiento se realiza a través de la unidad externa de termorregulación de agua (calentamiento externo). Esto permite un control de temperatura muy estable, indirecto y cuidadoso con los materiales, sin sobrecalentamientos localizados y con una distribución homogénea del calor. Ámbitos de aplicación típicos: Laboratorio e investigación Industria y producción Ensayo de materiales / secado de componentes Termorregulación, calentamiento, secado a temperatura constante Calidad robusta para laboratorio e industria, fiable y duradera. Equipo 1 – Horno de secado por convección: Fabricante: Thermo Scientific / Heraeus Modelo: UT 6200 F Datos técnicos: Temperatura máx.: 85 °C Tensión de funcionamiento: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 0,6 A Potencia: 0,14 kW Clase de protección: IP20 Dimensiones y peso (aprox.) Dimensiones exteriores: 895 × 816 × 715 mm Dimensiones útiles: 554 × 644 × 503 mm Volumen: aprox. 180 litros Peso: aprox. 100 kg Equipo 2 – Unidad de termorregulación de agua: Fabricante: Single Temperiertechnik GmbH Modelo: STW 150/1-3-10-K5 Datos técnicos: Fluido térmico: Agua Conexión: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Consumo de corriente: 6,9 A Potencia de calefacción: 9 kW Potencia aparente: 4,7 kVA Temperatura máx.: 150 °C Dimensiones y peso (aprox.) Dimensiones: 30 × 75 × 60 cm Peso: 55 kg Total: Sistema completo de termorregulación y secado Operación simultánea posible (calefacción externa) Peso total: aprox. 155 kg Nota importante: "La mesa que aparece en las fotos no forma parte de la venta." Estado: usado Alcance de la entrega: (ver fotografía) (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones!) Para cualquier otra consulta, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: bueno (usado), devapo hotAir Midi 12: horno de convección Ibsdpei Ey T Ijfx Aiueb Los hornos de convección HotAir de Devapo han sido diseñados específicamente para calentar y hornear alimentos/ingredientes, así como para productos que requieren un horneado final. Este modelo cuenta con un manejo altamente funcional y fácil de usar. Gracias a dos pasos de operación (selección del tiempo y la temperatura de cocción deseados), se garantiza un producto final consistente y de calidad. Incluye rejilla HotAir Pantalla con revestimiento duro y retroiluminación LED Interruptor de encendido/apagado/apertura Reguladores de temperatura de ajuste continuo Señal de finalización Sistema avanzado de flujo de aire Perilla giratoria Protección antivuelco Aislamiento térmico especial Construcción robusta y certificada Cuadro de control de fácil mantenimiento Placa de ventilación desmontable Fabricado completamente en acero inoxidable Puerta con ventilación integrada Datos de conexión eléctrica: 230 VCA Capacidad: 12 unidades para bandejas individuales de 225 x 175 x 35 mm / 250 x 190 x 45 mm Capacidad: 24 unidades para bandejas de porciones de 160 x 115 x 30 mm Dimensiones: 680 mm x 490 mm x 549 mm (ancho x profundidad x alto) Estado del artículo: usado El alcance de la entrega incluye lo que se muestra en las imágenes ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! Costos de envío internacional a petición.

Estado: bueno (usado), Horno para hornear barquillos Franz Haas Wafer Stick Modelo EWB 1/1 tras una revisión general. Máquina fabricada en acero ASIS 304 (el bastidor principal es de acero al carbono). El horno dispone de un anillo giratorio cuya velocidad es regulable para obtener el tipo de horneado de barquillos deseado. El anillo ha sido limpiado y verificado (centrado), los soportes/rodamientos son nuevos. Ventiladores reemplazados por nuevos. Nueva salida para la chimenea con brida – montaje rápido. La máquina está equipada con dos extrusoras con boquillas para formar la banda y el diámetro de los tubos de barquillo. Equipada con cuchilla accionada por cilindro neumático y fotocélula para un corte preciso (ajuste posible de la longitud del tubo). El horno tiene un depósito de masa de acero inoxidable montado sobre bastidor y carro. El horno está equipado con bombas para transferir la masa desde el depósito a la superficie del anillo. Ijdpfxjywgaxj Aiusbb Equipada con un nuevo panel de control y un nuevo regulador de gas. Velocidad del anillo y de las bombas regulada mediante variadores de frecuencia. Dimensiones: largo 3200 mm, ancho 1400 mm, alto 1700 mm. Máquina alimentada a gas natural, alto metano, símbolo E (anteriormente GZ 50). Alimentación 3x400 V / 16A, consumo aprox. 2,5/3 kWh. Máquina completamente renovada. Todos los elementos térmicos han sido reemplazados por nuevos y ecológicos – menor consumo de gas, mayor eficiencia operativa. Capacidad aprox. 120-150 kg/8 h.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Túnel a escala piloto para el tratamiento térmico continuo de productos envasados mediante pulverización de agua. La instalación calienta o enfría envases llenos (botellas de PET y vidrio, tarros, latas) mientras estos se transportan a través del túnel en una cinta transportadora modular. El calentamiento y el enfriamiento se realizan como ciclos separados, de modo que cada proceso se lleva a cabo en cada ciclo. La temperatura se controla mediante un sensor PT-100 y un regulador que actúa sobre una válvula de inyección de vapor directo, lo que simplifica el funcionamiento y mantiene estable el valor deseado. El bastidor, los depósitos y los componentes principales están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La máquina se utilizó exclusivamente en una planta piloto para ensayos de investigación y desarrollo y nunca se empleó en la producción industrial en serie. Se encuentra en excelentes condiciones, está bien mantenida y ya está desmontada y almacenada. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 - Zona de tratamiento: 500 mm de ancho x 2.700 mm de largo - Cinta transportadora: cinta de rejilla modular de polipropileno perforada, de 500 mm de ancho - Velocidad de la cinta: ajustable mediante variador mecánico - Tiempo de permanencia: ajustable de 5 a 20 minutos - Rendimiento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustable - Dimensiones totales: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × A × A) - Material: acero inoxidable AISI 304 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consumo total de energía: 1,7 kW (bomba de circulación 1,5 kW, accionamiento de la cinta transportadora 0,18 kW) Iodpfx Aiozxnu Dsuobb - Conexión de vapor: DN 15 a 7,5 bares - Conexión de agua: 1" a 3 bares - Conexión de aire comprimido: 1/4" a 6 bares - Extracción de vapor: dos salidas de campana con Ø 154 mm Equipamiento - Canal de pulverización con 12 boquillas de cono completo de acero inoxidable - Depósito de recogida inferior y tanque con válvula de flotador y tubo de desbordamiento - Bomba de circulación centrífuga de acero inoxidable - Control automático de la temperatura mediante sensor PT-100 y válvula de inyección de vapor directo - Campanas de extracción de vapor en la entrada y la salida - Tapa de inspección del tanque, 185 x 235 mm - Bastidor base para ajustar la máquina a la altura de trabajo Estado y disponibilidad - Se utilizó exclusivamente para ensayos de investigación y desarrollo en una planta piloto, nunca en la producción industrial - Excelentes condiciones, bien mantenida - Ya desmontada y almacenada - Se puede inspeccionar en el lugar; el vendedor puede encargarse de la carga - Disponible inmediatamente - Ubicación: España

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Fabricante: Packo Inov NV Tipo: Criocongelador / Congelador por lotes Año de fabricación: 2011 Volumen total: 950 L Isdpfx Aiox R A Apeuebb Dimensiones: 150 x 120 x 230 cm Tensión de alimentación: 3x400V + N – 50Hz Punto de ajuste de temperatura mínima: –120°C Peso: 600 kg Materiales: acero inoxidable 304L Expediente técnico completo: disponible en versión digital Refrigerante: Nitrógeno líquido Uso anterior: Botellas de 0,5 o 1 L que contienen principio activo biológico. Botella de 0,5L: - Dimensiones: 72 x 72 x 180 mm (AnxFxAl) - Capacidad máxima: 32 botellas Botella de 1,0L: - Dimensiones: 90 x 90 x 220 mm (AnxFxAl) - Capacidad máxima: 32 botellas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 36 kW (48,95 CV), tensión de entrada: 380 V, dimensión interior longitud: 2.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, longitud total: 3.033 mm, ancho total: 1.802 mm, altura total: 2.553 mm, peso total: 750 kg, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional! ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para recibir una oferta personalizada de transporte. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional completamente nuevo y sin uso Ibodpfexpvbasx Aiujb ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa de productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas tras recepción del pago Por favor, consulte también la disponibilidad actual de stock. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de polvo Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-151820 ¡CALIDAD MATECH – CON SERVICIO PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Eficiente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de polvo con calefacción eléctrica ✅ Diseño compacto para piezas pequeñas y medianas ✅ Control de temperatura digital hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función automática ajustable de ventilador de extracción ✅ Señal acústica al finalizar el tiempo de curado ✅ Puerta aislada con sistema especial de cierre ✅ Construcción robusta en paneles tipo sándwich ✅ Excelente retención de calor gracias a un alto nivel de aislamiento ✅ Función temporizador de 10 minutos hasta 24 horas ✅ Apagado automático tras finalizar el proceso ✅ Operación posible con carro portapiezas móvil ✅ Opcionalmente con sistema de estanterías para pequeñas series ➖➖➖➖➖ ♨️ También disponible con extensión hasta 500 °C para procesos de alta temperatura (opcional) ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-151820 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: ver plano técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia eléctrica de calefacción: 36 kW ✔️ Caudal de ventilador: 3.000 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 1,50 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,53 kW ✔️ Potencia total: aprox. 38 kW ±10 % ✔️ Regulación térmica digital ✔️ Temperatura ajustable sin escalonamiento hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero revestido por pintura en polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función de ventilador de extracción ajustable ✔️ Señal acústica tras finalizar el proceso ✔️ Cuadro de mandos: 1 unidad Otros hornos eléctricos de polvo MATOVENB disponibles en varios tamaños. Las dimensiones y datos técnicos de otros modelos se encuentran en el catálogo adjunto. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Regulación PID para control de temperatura preciso ✅ Panel táctil y control por smartphone ✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ➖➖➖➖➖ ️ Seguridad y control de proceso Sensor de seguridad para evitar sobrecalentamiento Apagado automático en caso de fallo Señales acústicas de advertencia en caso de error Evacuación de humos mediante ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento por rampas (opcional) Controle el perfil de temperatura y los tiempos de retención con precisión, por ejemplo: • Alcanzar la temperatura objetivo en un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas sobre eventos del proceso ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos varios modelos de financiación para que pueda planificar su inversión con flexibilidad. Contáctenos para obtener información sobre opciones de leasing, compra-venta o pago a plazos. ➖➖➖➖➖

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de templado y revenido Ibedpfx Aijt Ty Sdjuob Comprado nuevo en Asia reconstruido con tecnología alemana Lavadora desfosfatadora Pesaje automático para dosificar la carga Software con gestión de la trazabilidad de los lotes Nuevo aislamiento térmico en la parte superior, inferior y paredes Nueva cinta de malla de acero inoxidable refractario Nuevos quemadores cerámicos recuperadores de IBS Reequipamiento general para cuadros eléctricos y automatización Principalmente se utiliza para temple y revenido, tornillería, tuercas y piezas especiales para la industria del automóvil Clase 8.8, 10.9 y 12.9 Capacidad: 1.000 kg/hora Posibilidad de cargar, transportar e instalar la línea en sus instalaciones Precio a convenir

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de cámara multipropósito compuesta por los siguientes componentes: • Horno de revenido y relajación de cámara Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 (2 unidades) • Horno de precalentamiento de cámara Aichelin VKHLG 4/2-70/85/130 (1 unidad) • Horno de paso, una sola cámara, Aichelin DGKS 4/2-70/85/130 (3 unidades) • Lavadora de cámara Aichelin EKFG 4/2-70/85/130 (1 unidad) • Carros de carga/descarga Aichelin (2 unidades) • Mesa de carga y área de estacionamiento Aichelin (1 unidad) • Mesa de transferencia y área de estacionamiento Aichelin (1 unidad) • Unidad de enfriamiento y área de estacionamiento Aichelin (2 unidades) • Zonas de estacionamiento (30 unidades) • Estanterías para cargar • Piezas de repuesto para las instalaciones Dimensiones útiles: Longitud de la rejilla: 1300 mm Ancho de la rejilla: 700 mm Altura de carga sobre la rejilla: 800 mm Peso máximo de la carga: bruto máx. 1.000 kg/rejilla Horno de revenido y relajación de cámara Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130: Dimensiones generales: Ancho: aprox. 1.820 mm Altura: aprox. 4.050 mm Longitud (incluyendo armario eléctrico): aprox. 3.300 mm Altura de trabajo sobre el suelo: 1.600 mm Datos generales: Temperatura máxima: 350 °C Temperatura de trabajo: 150-200 °C Número de zonas de regulación de temperatura: 1 Horno de precalentamiento de cámara VKHLG 4/2-70/85/130: Dimensiones generales: Ancho (incl. armario eléctrico): 3.035 mm Altura (total): 4.450 mm Longitud (total): 3.450 mm Altura de carga sobre el suelo: 1.600 mm Datos generales: Temperatura máxima: 600 °C Temperatura de trabajo: 400-500 °C Número de zonas de regulación de temperatura: 1 Horno de paso, una sola cámara DGKS 4/2-70/85/130: Dimensiones generales: Ancho (incl. armario eléctrico): aprox. 3.400 mm Altura (incl. plataforma de mantenimiento): aprox. 5.300 mm Longitud (incl. campana de gases): aprox. 6.850 mm Altura de trabajo sobre el suelo: 1.600 mm Datos generales: Temperatura máxima: 1.050 °C Temperatura de trabajo del horno: 750-1.000 °C Rango de regulación de temperatura del baño de aceite: 60-150 °C Peso bruto de carga a 950 °C (máx.): 1.000 kg Potencia máxima de calentamiento bruto de 25 a 850 °C (máx.): 800 kg/h Número de zonas de regulación de temperatura en horno y baño de aceite: 1 + 1 Contenido del baño de aceite: aprox. 6,5 m³ Capacidad de enfriamiento del baño de aceite (a 90 °C): 80 kW Lavadora de cámara: Dimensiones generales: Ancho: 2.900 mm Altura (sobre el nivel del suelo): 4.000 mm Longitud: 3.150 mm Altura de carga: 1.600 mm Datos generales: Temperatura del líquido de lavado: 50-80 °C Temperatura del líquido de aspersión: 50-80 °C Capacidad del baño de líquido de lavado: 4.550 l Capacidad del baño de líquido de aspersión: 4.700 l Peso bruto con carga y líquido de lavado: 125 kN Ijdsxwn R Njpfx Aiusbb Mesa de carga: Ancho: aprox. 2.200 mm Longitud: aprox. 3.200 mm Altura de carga: 1.600 mm Peso (incl. carga): aprox. 29 kN Zonas de enfriamiento de carga: Longitud: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 800 mm Altura: aprox. 4.350 mm Altura de carga: 1.600 mm Peso (incl. carga): aprox. 20 kN Mesa de preparación fija: Longitud: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 800 mm Altura de carga: 1.600 mm Peso (incl. carga): aprox. 25 kN Mesa de preparación regulable hidráulicamente en altura: Longitud: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 800 mm Carrera: 1.000 mm Altura de carga: 1.600 mm Fuerza de elevación: 2,0 t Peso (incl. carga): 25 kN La venta abarca toda la línea de hornos de cámara multipropósito. No es posible comprar hornos,

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Dürr Ecopure VAR 2206: Oxidador Térmico con Sistema de Depuración de Gases de Escape (2021) Para la incineración de corrientes de residuos líquidos y gaseosos, incluidos gases fluorados, por ejemplo, PFAS, y la recuperación de fluoruro de hidrógeno acuoso. Límites de emisiones: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Componentes: Oxidador térmico de combustión directa Enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Lavador alcalino Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal >1 millón de euros en repuestos Oxidador térmico de combustión directa Incluye 2 cámaras de combustión y quemadores de gas natural - Los residuos líquidos con alto poder calorífico requieren un suministro de hidrógeno adicional para una ignición segura y la formación de ácido - Las corrientes de residuos gaseosos se inyectan a través de boquillas aguas abajo y cerca del quemador - Quemador multifuel de 1,5 MW para gas natural y residuos líquidos (flujo de combustible secundario) con una capacidad de gas natural de hasta 200 Nm3/h - Temperatura normal de 1400 °C, temperatura máxima permitida de 1540 °C para la destrucción de contaminantes y la reducción de emisiones mediante una transferencia de energía térmica de 3,28 MW - Tiempo de residencia mínimo de 2 segundos en la cámara de combustión a 1400 °C - Diámetro interno de la cámara de combustión de 1.800 mm - Revestimiento refractario de aproximadamente 300 mm - Diámetro externo de la cámara de combustión de 2.400 mm - Longitud interna de la cámara de combustión de 12.000 mm - Capacidad térmica máxima de 3,28 MW - Ventiladores de aire de combustión de 4.900 Nm3/h, 60 mbar, 14 kW Una cámara está activa, la otra está en espera y puede prepararse, repararse o mantenerse. Esto permite minimizar el tiempo de parada y de cambio a solo unos pocos días. Lavador húmedo, enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Enfriador de tubos de grafito SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Caudal de capacidad de 6.000 Nm3/h - Diámetro de 1.100 mm - Altura de 2.000 mm - Bombas Intercambiador de calor de película descendente SGL Carbon Diabon THX-RS - Diámetro de 1.100 mm - Longitud del tubo de 4.500 mm - 595 tubos - Diámetro interno del tubo de 22 mm - Grafito, acero al carbono - Bombas Recipiente de enfriamiento - PP/FRP - Diámetro de 1.100 mm - Altura aproximada de 6.000 mm 2 columnas de absorción de lavador, cada una: - Carcasa de FRP/PP - Elementos internos de PP - Diámetro de 1.000 mm - Altura de 11.000 mm - Bombas - Estación de dosificación Tanque de agua de emergencia de FRP de 5 m3 - Diámetro de 1.600 mm - Altura de 3.000 mm - Calentador de 3 kW 2 tanques de ácido fluorhídrico Teblick de 100.000 litros de HDPE (2019) Ibodpez Ai Tpjfx Aiuob Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal - 5.900 Nm3/h, 130 mbar, ventilador de tiro inducido de 42 kW - Intercambiador de calor gas/gas de 320 kW - Quemador de recalentamiento de capacidad de 500 kW - Catalizador de panal de 1,2 m para la reducción de NOx Salida de gas limpio Chimenea con medición de caudal y temperatura Los repuestos incluyen: - 200 unidades de sensores, bombas, válvulas, juntas, conexiones, etc. - Enfriador de grafito - Absorbedor de película descendente Con el rediseño y el apoyo en el mantenimiento de Dürr, el sistema también podría: - adaptarse a otros gases halogenados con materiales a seleccionar según la aplicación del gas - manejar la presencia de CO

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. Ibedpfx Aioyg H Dzeujb ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Sistema láser de fibra de clase 1 para marcado y grabado de sobremesa Coherent EasyJewel 5 Premium, modelo 2020, con eje rotatorio. Ibsdszvpy Nspfx Aiusb El Coherent EasyJewel 5 es un sistema láser de fibra de clase 1 para marcado y grabado de sobremesa de alta calidad, diseñado principalmente para joyería, relojería, dispositivos médicos, ingeniería de precisión y componentes industriales pequeños. Es capaz de realizar grabados de alta resolución, grabados profundos, tratamiento térmico, marcado de códigos 2D y, opcionalmente, grabado 3D mediante el software Laser Suite de Coherent. Dimensiones de la cámara: 300 mm de ancho x 200 mm de profundidad x 120 mm de alto. Opciones de campo de marcado: las lentes estándar incluyen campos como 120 x 120 mm, 180 x 180 mm o 240 x 240 mm. Ancho de pulso: de 4 a 200 ns. Láser guía: 660 nm (guía roja visible). Recorrido del eje 'Z': 120 mm. Voltaje: 230 V. N.º de serie: 40475422 (2020). Incluye unidad de extracción y filtración BOFA, ordenador portátil con software, soportes especiales para anillos EasyJewel, mandril EasyJewel para marcar brazaletes y mandril EasyJewel para anillos de formas irregulares. Dimensiones totales: 770 mm de largo x 540 mm de ancho x 750 mm de alto. Peso aproximado: 87 kg.

Estado: muy bueno (usado), 517 – Cámara de fermentación usada, cámara de reposo para masa de W&P. Ibodezwxqmopfx Aiuob DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): - Ancho: 90 - Largo: 260 - Alto: 230 DIMENSIONES INTERIORES (en cm): - Ancho: 85 - Largo: 250 - Alto: 202 Opciones disponibles con costo adicional: transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO. En nuestra oferta encontrará: hornos de panadería, hornos rotatorios, hornos de estanterías, hornos de pastelería, hornos para tiendas, hornos eléctricos, hornos de fuel, hornos de gas, hornos de aceite térmico, maquinaria de panadería, equipos de panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, mezcladoras, laminadoras, máquinas para hacer croissants. Si desea ver nuestra oferta completa y actualizada, visite nuestro perfil de Bakeres.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ Ijdpofzb Rcsfx Aiuobb 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, -Sistema de suministro de combustible -Sistema de combustión de biomasa -Caldera de agua caliente -Sistema de eliminación de cenizas -Sistema de limpieza primaria de gases de combustión -Escaleras y plataformas de servicio -Ventilador de tiro -Sistema de control automático -Tubo de lámpara Ibsdswfpwpepfx Aiuob -Sistema de circulación y tratamiento de agua Los parámetros principales y el valor de garantía se calculan en función del combustible. parámetros: -Humedad 60-65% -Ceniza hasta el 8 % - Valor calorífico 7990 kJ/kg y 1907 kcal/kg Parámetros principales del horno 6000 K: - Potencia térmica máxima diseñada: 6,5 Mw - Tasa máxima continua – 6 MW - Rango de regulación del horno 20% - 100% - Volumen del horno - 31,6 m3 - Volumen de la cámara de combustión – 24m3 - Superficie de rejilla 12 m2 - Carga térmica diseñada de las rejillas – 500 Kw/m2 - Carga térmica diseñada de la cámara de combustión – 250 Kw/m3 - Temperatura máxima en la cámara de combustión - 900°C Se aceptan para la combustión en el horno los siguientes tipos de biomasa: - astillas de madera – 100% - residuos de madera forestal - 100% - aserrín – 100% (G15) - turba en trozos – 100% - corteza – 100%

Estado: muy bueno (usado), 469 CÁMARA DE CONGELACIÓN/REFRIGERACIÓN usada, marca Volmari. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 300 - Largo: 1430 DIMENSIONES INTERNAS (en cm): Compartimento 1: - Ancho: 276 - Largo: 976 Compartimento 2: - Ancho: 276 - Largo: 355 Opciones disponibles con coste adicional: transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. Ijdpfx Aiezry Nyeujbb En nuestra oferta encontrará: hornos para panadería, hornos móviles, hornos de estanterías, hornos para pastelería, hornos para tiendas, hornos eléctricos, hornos de fuel, hornos de gas, hornos de aceite térmico, maquinaria para panadería, equipos para panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, batidoras, laminadoras, máquinas para hacer croissants. Si desea ver nuestra oferta completa y actualizada, visite nuestro perfil de Bakeres.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. Ibjdpfx Asuxmt Toiujb En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, temperatura: 230 °C, dimensión interior longitud: 3.800 mm, dimensión interior anchura: 1.600 mm, dimensión interior altura: 2.270 mm, longitud total: 4.560 mm, ancho total: 2.080 mm, altura total: 3.270 mm, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Dimensiones internas LxAnxAl: 3800 x 1600 x 2270 mm Dimensiones externas LxAnxAl: 4560 x 2080 x 3270 mm Combustible: Aceite o gas, el comprador puede elegir los quemadores Potencia de calefacción: 160 kW (2 quemadores en total) Temperatura máxima de trabajo: 230 °C Ventiladores de recirculación resistentes al calor: 2 x 1,1 kW Control con pantalla táctil de 10" Funciones: precalentamiento, desgasificado, secado, polimerización Sensores de temperatura en la cámara de trabajo: 2 uds. Puertas tipo ala en ambos extremos (tipo túnel) Preparado para 5 raíles (raíles no incluidos) Características clave: Construcción robusta Diseño especial del bastidor para reducir la pérdida de calor Paneles laterales desmontables para facilitar el mantenimiento Equipado con ranuras de ventilación especialmente ubicadas para mantener el material aislante en orden Paneles de acero inoxidable en la zona del intercambiador de calor Ventiladores resistentes al calor diseñados internamente: frescos, silenciosos y de larga vida útil Puertas equipadas con pestillos a prueba de explosiones y ajustables Manijas de puertas de diseño especial para menor transferencia de calor Quemadores RIELLO italianos de alta fiabilidad HORNO DE POLIMERIZACIÓN PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO FLOWSYNC Ibodpfx Aisy Ud H Rjueb Características de control: Control con pantalla táctil de 10" Programas estándar: precalentamiento, desgasificado, curado, secado Almacenamiento de múltiples recetas de curado Sistema integrado de seguridad HNS – Sistema de gestión térmica: mide la temperatura del aire en varios puntos y previene el sobrecalentamiento de las piezas en curado Modo de secado: control por tiempo del escape y entrada de aire fresco Modo de ventilación: para una mayor calidad de acabado BUSCAMOS SOCIOS COMERCIALES

Estado: bueno (usado), Ceever Spraymaster Turning Lavadora por aspersión Las instalaciones industriales de lavado de la serie Spraymaster son soluciones avanzadas para la limpieza por aspersión de piezas pequeñas y medianas, con una capacidad de hasta 4000 kg. Ibjdjx Ex Nzjpfx Aiueb Gracias a una mesa giratoria que permite una humectación uniforme de las piezas mediante el chorro de aspersión, estas máquinas garantizan la máxima eficacia en el tratamiento superficial. Dentro de la cámara de tratamiento, un sistema de canalización con boquillas estratégicamente ubicadas asegura la limpieza completa por aspersión de todas las superficies, optimizando así los procesos químicos, mecánicos y térmicos en una sola operación. Fabricante: Ceever Modelo: Spray Master Turning Nº de máquina: Z 429 Carga máxima: 500 kg/ciclo Tensión: 380 voltios Consumo eléctrico: 90 A Potencia conectada: 62 kW También es posible una financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más artículos - nuevos y usados - disponibles en nuestra tienda! ¡Gastos internacionales de envío a consultar!

Estado: nuevo, potencia: 14 kW (19,03 CV), dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 1.000 mm, dimensión interior altura: 1.000 mm, longitud total: 1.395 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 2.045 mm, peso total: 400 kg, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, potencia continua: 14 kW (19,03 CV), Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional! ✈️ Los costes de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional, completamente nuevo y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el distribuidor autorizado exclusivo en Europa de productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas tras la recepción del pago Por favor, consulte también la disponibilidad actual en stock. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de curado en polvo Matech con calentamiento eléctrico – MATOVENB-101010 ¡CALIDAD MATECH – CON SERVICIO PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Eficiente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de polvo con calentamiento eléctrico ✅ Diseño compacto para piezas pequeñas y medianas ✅ Control digital de temperatura hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función de ventilador de extracción automática configurable ✅ Señal acústica al final del tiempo de curado ✅ Puerta aislada con sistema especial de cierre ✅ Construcción robusta tipo sándwich ✅ Excelente retención térmica gracias al fuerte aislamiento ✅ Función temporizador de 10 minutos a 24 horas ✅ Apagado automático tras finalizar el proceso ✅ Uso posible con carro móvil para piezas ✅ Estantería de inserción opcional para pequeñas series ➖➖➖➖➖ ♨️ También disponible con ampliación hasta 500 °C para procesos de alta temperatura (opcional) ➖➖➖➖➖ Ibjdpfx Aijwfpp Ejujb Equipamiento técnico: ✔️ Potencia eléctrica de calentamiento: 12 kW ✔️ Capacidad del ventilador: 1.500 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 0,75 kW ✔️ Potencia total: aprox. 14 kW ±10 % ✔️ Control digital de temperatura ✔️ Temperatura regulable de forma continua hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado 1,2 mm ✔️ Exterior: acero pintado al polvo 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función de extracción ajustable ✔️ Señal acústica tras el proceso ✔️ Panel de control: 1 unidad ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Regulación PID para un control preciso de temperatura ✅ Panel de control táctil y control mediante smartphone ✅ Modo de calentamiento en rampa para temperaturas programadas ✅ Registro de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ➖➖➖➖➖ ️⚙️ Seguridad y control de proceso Sensor de seguridad para prevenir sobrecalentamientos Apagado automático en caso de error Señales acústicas de advertencia en caso de fallo Evacuación de humos mediante ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento en rampa (opcional) Controle con precisión la curva de temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej.: • Alcance la temperatura objetivo en el tiempo definido • Mantenga durante el periodo deseado • Enfriamiento controlado hasta la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos de proceso ➖➖➖➖➖ ✅ ¡No es necesario volver a ajustar parámetros! El horno guarda sus parámetros de proceso – lote tras lote. Ahorre tiempo y evite errores. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Proteja su liquidez! Ofrecemos varios modelos de financiación para que pueda planificar su inversión de forma flexible. Contáctenos para información sobre leasing, venta a plazos o financiación a plazos. ➖➖➖➖➖ ✨ Compre directamente al distribuidor oficial para Europa y benefíciese del mejor servicio y calidad. ✨ Dimensiones especiales o ejecuciones personalizadas disponibles bajo solicitud. Nos encargamos de plan

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vemag HR 2x5=10 | Conjunto de 3 cámaras industriales de ahumado y cocción (Capacidad total para 30 carros) Especificación técnica del conjunto (3 cámaras): Fabricante: Vemag Anlagenbau GmbH Modelo / Tipo: HR 2x5=10 (Sistema de doble hilera) Capacidad de una sola cámara: 10 carros de ahumado estándar (2 hileras de 5 carros) Capacidad total del conjunto: 30 carros euro / normalizados Alimentación / Medio de calentamiento: Vapor Datos técnicos de las cámaras individuales: Cámara 1 (Año 1990): Número de serie: 5202023 Calefacción a vapor: 6–10 bar (máx. 800 kg/h) Humidificación por vapor: 0,1–1,2 bar (máx. 400 kg/h) Aire comprimido: 3–8 bar (máx. 2,5 Nm3/h) Cámara 2 (Año 1993): Número de serie: 520.2359 Calefacción a vapor: 6–10 bar (máx. 800 kg/h) Humidificación por vapor: 0,1–1,2 bar (máx. 270 kg/h) Aire comprimido: 3–8 bar (máx. 2,5 Nm3/h) Cámara 3 (Año 1993): Número de serie: 520.2389 Calefacción a vapor: 6–10 bar (máx. 800 kg/h) Humidificación por vapor: 0,1–1,2 bar (máx. 270 kg/h) Aire comprimido: 3–8 bar (máx. 2,5 Nm3/h) Dimensiones (por cámara individual): Ijdsy Ua Rxjpfx Aiuobb Dimensiones internas: 1230 × 5250 × 2100 mm Dimensiones exteriores totales: 3300 × 5750 × 4500 mm Cuadros eléctricos incluidos: 3 unidades, dimensiones de cada uno: 800 × 340 × 1000 mm El conjunto no incluye generadores de humo. El Vemag HR 2x5=10 es un sistema industrial potente y altamente avanzado diseñado para el tratamiento térmico de carne, embutidos, aves de corral y otros productos alimenticios. El conjunto presentado, compuesto por tres potentes cámaras de cocción y ahumado al vapor, constituye una línea de producción completa capaz de procesar simultáneamente hasta 30 carros de ahumado, lo que lo convierte en la solución ideal para plantas de procesamiento a gran escala industrial. La construcción de las cámaras se basa en un sistema de doble hilera (2 hileras de 5 carros), lo que garantiza una óptima circulación del aire y del humo, asegurando la distribución uniforme de temperatura y color en todos los niveles de los carros. Ventajas clave: - Calefacción a vapor de alto rendimiento: El uso de una instalación de vapor que opera a una presión de 6–10 bar permite alcanzar rápidamente las temperaturas deseadas, reduciendo al mínimo los tiempos de cocción y asado, lo que se traduce directamente en menores pérdidas de peso del producto final. - Control preciso de la humedad: Los sistemas individuales de humidificación por vapor (hasta 400 kg/h en el modelo antiguo y hasta 270 kg/h en los modelos de 1993) garantizan un control total del clima dentro de la cámara, lo que es esencial para obtener productos con una jugosidad óptima.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Ibedefzb Niopfx Aiujb Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (Largo/Ancho/Alto): 720x1000x1900 mm Peso: 300 kg Potencia total requerida: 1,2 kW Horno de aire caliente MARTINA 55 Los hornos de aire caliente MARTINA ofrecen una solución ideal para el aprovechamiento energético en empresas industriales y talleres de procesamiento de madera. Han sido diseñados para la calefacción de grandes superficies útiles, como naves de producción y salas de trabajo en empresas artesanales e industriales. Estos sistemas de aire caliente no requieren largos tiempos de calentamiento y calientan en poco tiempo la nave de la carpintería, aserradero u otros espacios de producción. Como combustible se utilizan madera maciza y sus subproductos, p. ej., restos de paneles de madera maciza, virutas, serrín, pellets o briquetas. Los hornos de aire caliente MARTINA cumplen con la directiva europea 98/37CE, el Decreto Presidencial italiano N° 459 del 24 de julio de 1996 y la directiva de seguridad de la maquinaria 89/392 CE. Todos los hornos de aire caliente de la serie MARTINA 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 cumplen ambos niveles de los valores límite de emisiones exigidos por la 1ª BImSchV. - Funcionamiento automático y modo continuo de ventilación - Potencia térmica: 49,9 kW - Potencia térmica kcal: 43.000 - Consumo de combustible: 15 kg/h - Caudal de aire: 4.900 m³/h - Profundidad de la cámara de combustión: 650 mm - Puerta de carga: 370 x 350 mm - Ventilador de aire caliente: 1,12 kW / 230 V - Depresión en cámara de combustión: 0,2-0,3 mbar - Tiro necesario a potencia nominal: 0,18 mbar - Volumen calefactable aprox.: 1.000 m³ - Superficie calefactable aprox.: 220 m² - Espacio requerido: ancho 720 mm, fondo 1000 mm, alto 1900 mm - Peso: 300 kg - Diámetro de salida de humos (codo): 160 mm - Diámetro de chimenea (recomendado): 200 mm - Rendimiento: 85–90% - Presión de impulsión de chimenea: 13 PA Ibodpjvz Hq Hsfx Aiuob - Temperatura de gases de escape: 290 °C - Salidas de aire caliente: 2 x Ø 200 mm - Para más datos, consulte la hoja técnica adjunta Las dos bocas de salida para el aire caliente se encuentran en la parte trasera del horno, en la parte inferior. Por cada boca pueden instalarse hasta 20 metros de conducto para la distribución del aire.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Líneas para la producción de conservas de frutas y verduras. Una parte importante del parque de máquinas son equipos más nuevos, de 2011 y 2014, complementados con máquinas más antiguas pero robustas, que han demostrado su eficacia en un uso continuo durante muchos años. Las máquinas se venden en su conjunto como una línea completa. Rendimiento de la línea (en un producto de ejemplo): aproximadamente 1200 frascos de un litro/hora (~1,5 toneladas/hora). En términos de un día de producción: ~28.800 frascos/día, ~36 toneladas/día. (I) Productos que se pueden fabricar con esta línea: -Compotas (en frascos y botellas) -Mermeladas y conservas densas -Jugos (envasado en botellas, pasteurización en tubo) -Conservas en latas (esterilización en autoclave) -Conservas pasteurizadas en frascos (pepinillos, verduras, salsas) (II) Proceso tecnológico: 1. Dosificación del producto: en cubos, frascos (dosificadoras x2) 2. Envasado/llenado: botellas (envasadora), latas (dosificadora + tapadora) 3. Tratamiento térmico del producto: caldera, evaporadores (para concentrar el jugo/puré), pasteurizador tubular (para productos líquidos antes del envasado) 4. Cierre de envases: tapadoras (para botellas y frascos), encapsuladora 5. Esterilización/pasteurización del envase final: autoclave (para latas y frascos), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Etiquetado: etiquetadoras para botellas, frascos y cartones 7. Embalaje colectivo: túneles de encogimiento (película termorretráctil), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Etiquetadora para cartones 2. Túnel de encogimiento (película termorretráctil) 3. Transportadores 4. Túnel de encogimiento 5. Etiquetadora para botellas 6. Etiquetadora para frascos/botellas 7. Túnel de encogimiento x 3 8. Etiquetadora (sin panel de control) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosificadora para cubos 11. Dosificadora + tapadora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosificadora 15. Encapsuladora 16. Tapadora Ibedez Daatspfx Aiujb 17. Envasadora para botellas 18. Tapadora para frascos 19. Dosificadora para frascos x2 20. Pasteurizador tubular 21. Evaporador x3 22. Caldera Valor total: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) ¿Por qué es rentable comprar el conjunto: -Proceso tecnológico completo, desde la dosificación hasta el embalaje colectivo, sin necesidad de buscar los elementos que faltan. -Posibilidad de recogerlo con desmontaje y transporte (a acordar). -Equipo utilizado en producción: historial de uso documentado. -Forma de venta flexible: línea completa, secciones tecnológicas separadas (por ejemplo, sección de conservas con autoclave, sección de envasado de botellas) o máquinas individuales. Condiciones: Posibilidad de visita previa con cita. Transporte y desmontaje a acordar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ Iedefzccnopfx Aiusbb 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡