Cascade 55K46933 de segunda mano en venta (157)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, LAVADORA DINÁMICA Modelo ERFOR® DR8 Dispositivo complementario para líneas de lavado en reciclaje ♻️ ♻️ ♻️ Las lavadoras dinámicas son máquinas utilizadas para lavar residuos plásticos moderadamente contaminados y fragmentados, tales como: envases de polipropileno (PP), PVC, botellas de PET, materiales triturados de big bags como LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, residuos químicos domésticos y muchos otros. Las lavadoras ofrecidas por Koltex PRS son equipos de operación sencilla y alta fiabilidad, que pueden configurarse en un sistema de lavado más eficiente mediante el uso en cascada dinámica (tándem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW o 2 x 75 kW). La dosificación multipunto de agua a las zonas de cribado (sistema de limpieza) y la extracción activa de suciedad garantizan un funcionamiento más eficiente, mientras que el movimiento dinámico de alimentación es posible gracias a los álabes rotativos del impulsor. La zona extendida de cribado (1400 mm) mejora notablemente la calidad del lavado y el drenaje del exceso de agua está asegurado mediante el uso de una criba de acero inoxidable resistente a los ácidos. El uso de 2 segmentos de criba proporciona mejores condiciones de mantenimiento. Modelo: DR8 Potencia del motor [kW]: 30 / 55 / 75 kW Capacidad de secado de film [kg/h]: 1000 / 1500 / 2000 kg/h Capacidad de secado de triturado [kg/h]: 4500 En nuestra oferta también encontrará: Sistemas completos para el reciclaje de plásticos Líneas de lavado DWFS® Lhedpfeuqlmzjx Akkoh Líneas de granulación y extrusión Para más información, visite nuestra página web.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Inyectora ENGEL DUO 11050/2300 Año de fabricación: 2004 Horas de funcionamiento: 70.029 Lhodpfxox Tf Iae Akkoh Tornillo: reemplazado en 2011 (reforzado – para materiales especiales) Unidad de cierre Fuerza de cierre: 2.300 kN Dimensiones de las placas de sujeción (H × V): 2.900 × 2.500 mm Espacio entre columnas (H × V): 2.000 × 1.600 mm Altura mínima/máxima del molde: 700 – 1.890 mm Máximo recorrido de apertura: 3.800 mm Unidad de inyección Diámetro de husillo: 135 mm Volumen de inyección: 8.870 cm³ Peso de inyección (PS): 8.071 g Presión de inyección: 1.600 bar Equipamiento adicional Posibilidad de doble inyección Opción de inclinación del molde Placas magnéticas 2 núcleos hidráulicos 36 zonas de calefacción para el molde 10 cascadas hidráulicas (ampliables) Idiomas del interfaz: inglés, alemán Dimensiones y peso Peso neto (con armario de control): 113 t + 18 t (peso total aprox. 131.000 kg)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje de plásticos para películas y materiales de fibra del fabricante líder taiwanés de maquinaria para el reciclaje de plásticos. GENIUS Machinery Co. cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de extrusoras de reciclaje. La extrusora puede alimentarse sin necesidad de reducción de tamaño ni trituración. Permite la alimentación de materiales en fardos, sueltos o en bobinas. La línea se suministra completa con transportador de banda, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtración (variedad de tipos según las necesidades), dispositivo de troquelado de pellets en caliente, secador centrífugo de pellets, criba vibratoria y silo de almacenamiento para pellets. Se pueden suministrar equipos auxiliares adicionales. También está disponible una versión en cascada de dos etapas para películas con alta densidad de impresión o películas muy sucias que requieren doble filtración. Se ofrecen tamaños alternativos desde 100 kg/h hasta 1200 kg/h. Ofrecemos servicios completos de ventas, soporte y formación en el Reino Unido y Europa para estas máquinas, extremadamente modernas y económicas. Ljdpswg R Rtefx Akkshh

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 5.000 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tres máquinas Geneglace instaladas en un contenedor aislado con sinfín recogehielo en la parte inferior, permitiendo la caída directa del hielo al depósito o a una válvula rotativa que insufla el hielo a ubicaciones de hasta 60 metros. Las máquinas de hielo están conectadas a una unidad de compresor de tornillo Bitzer en un sistema de bombeo con separador de líquido horizontal. El sistema dispone de un condensador enfriado por aire en cascada con un condensador de carcasa y tubos (shell&tube). Si se utiliza como máquina de nieve para ocio, es una unidad 100% móvil y produce 100 m³ de hielo seco subenfriado por día. Máquina solo apta para freón, como R449a, R404a o similares. Lhsdpfx Aow R Da Ujkksh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, VG1E-VN SISTEMA DE APLICACIÓN MANUAL DE PINTURA EN POLVO CON CAMBIO RÁPIDO DE COLOR El sistema de pintura en polvo está diseñado para aplicaciones en las que se requieren cambios frecuentes de color a lo largo del día. El equipo se integra en una base con ruedas para facilitar la manipulación. La pintura en polvo se aspira directamente desde la caja de polvo, lo que permite realizar cambios de color rápidos. La caja de polvo se sitúa sobre una mesa vibratoria; el tubo de aspiración fluidiza el polvo en el interior, garantizando una mezcla homogénea, y mediante un inyector colocado en el tubo de aspiración, la pintura en polvo se transporta de forma uniforme a la pistola. Ljdpfx Asvv N Tyjkkohh ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tensión de entrada: 220V 50Hz Consumo de aire: 350 l/min Presión de entrada: 6 bar Motor vibrador: 220V 25W Peso bruto: 55 kg CONTROLADOR VG4 Y PISTOLA MANUAL DE PINTURA EN POLVO La pistola manual de pintura en polvo VM es completamente desmontable. El diseño ergonómico del mango asegura una manipulación cómoda y reduce la fatiga del operario durante la aplicación. La cascada de alta tensión tiene una larga vida útil; su estanqueidad evita el contacto con el polvo y minimiza los riesgos en este punto. El cabezal y las boquillas están diseñados para lograr una excelente polarización y una aplicación homogénea de la pintura en la superficie. El panel electrónico táctil situado en la parte posterior de la pistola proporciona sencillez y comodidad en la operación. La unidad de control es digital y permite un ajuste preciso de los parámetros mediante el panel táctil. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tipo de pistola: Sistema Corona Polarización: Negativa Tensión de entrada (cascada): 0-10,5V CC Tensión de salida: 100 kV Corriente de salida: 0-150 μA Caudal de pintura (3,5 bar): 500 g/min Clase de protección: IP 54 Longitud del cable de alta tensión: 5 m Longitud de la manguera de polvo: 5 m Peso bruto de la pistola: 450 g Temperatura de funcionamiento: -20 a 50 °C Boquilla: Chorro plano o deflector de Ø16-20-24 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 3.700 mm, potencia de soldadura (máx.): 2.200 kVA, Diámetro del alambre (máx.): 25 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, 1. Línea de Soldadura de Malla EVG QC76/144-ZL/PV Descripción Línea de soldadura de malla de alto rendimiento EVG - Tipo QC76/144-ZL/PV · Ancho máximo de lámina: 3.700 mm (ancho de soldadura: 3.600 mm) · Rango de largo de lámina: 1.500 mm – 12.000 mm · Rango de diámetro de alambre: Alambre longitudinal (6 – 25 mm) / Alambre transversal (6 – 16 mm) · Velocidad máxima de trabajo: 90 CA (alambre transversal) / min. · Separación del alambre longitudinal: 75 mm – 1.000 mm (programable sin escalonamientos) · Separación del alambre transversal: 50 mm – 2.000 mm (programable sin escalonamientos) · Número de alambres longitudinales: Máx. 33 alambres · Material de entrada: Alambre longitudinal y transversal precortado y enderezado (laminado en frío/caliente) · Potencia nominal: 2.200 kVA (potencia motriz: 120 kW) Características principales · Versatilidad: Optimizada para la producción económica de láminas especiales y mallados técnicos, incluso para lotes muy pequeños. · Precisión: Dispone de separación programable (sin escalonamientos) tanto para alambres longitudinales como transversales, permitiendo diseños de malla altamente personalizados. · Robusta: Capaz de soldar alambres de gran diámetro (hasta 25 mm), ideal para aplicaciones estructurales e industriales. · Automatización: Sistema avanzado de soldadura en cascada (automático) para operaciones eficientes con múltiples diámetros. 2. Enderezadora de Alambre EVG DRE16 Descripción Enderezadora y cortadora de alambre de alta velocidad EVG DRE16 · Rango de diámetro de alambre: 8 mm – 16 mm · Velocidad máxima de alimentación: 160 m/min. · Resistencia máxima del alambre ($Rp0.2): 600 N/mm2 · Potencia de accionamiento: 85 kW · Alimentación: 380 V, 60 Hz, 3f · Color: RAL 7001 (Gris) / RAL 3011 (Rojo) · Cumplimiento de normas: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Características principales · Alta productividad: Permite una velocidad de enderezado superior de hasta 160 m/min, garantizando un alto rendimiento para líneas de soldadura posteriores. Ledpfxey Aig So Akkshh · Compatibilidad de materiales: Diseñada específicamente para trabajar con alambre de alta resistencia de hasta 600 N/mm2. · Fiabilidad: Construida con la precisión y la ingeniería reconocida de EVG para garantizar calidad consistente de enderezado y una durabilidad a largo plazo. * La máquina puede verse en funcionamiento en fábrica.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. Lhedpfx Akeq Nfuzskjh 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.