Cabinplant Continuous Blancher de segunda mano en venta (4.704)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2005, Retrofit: 2026 Control numérico: TNC-i530 Características técnicas Dimensiones Dimensiones de la mesa: 2500 x 2000 mm Construcción de la mesa: Giro continuo con freno hidráulico Número de ranuras en T: 9 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Gsdpfsy Az H Dsx Abheuc Recorridos de los ejes Recorrido eje X: 3000 mm Recorrido eje Y: 1500 mm Recorrido eje Z: 1300 mm Capacidad vertical (CV): -5 / 1295 Cabezal de fresado Cabezal ortogonal autoindexable 90º - Cuerpos B y C (1º) Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Conicidad: ISO 50 (DIN 69871) Tirante: DIN 69872 Rango de velocidades: 20 - 5000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Avances Avance rápido (X / Y, Z): 20000 mm/min Peso y dimensiones Peso aproximado de la máquina: 39000 kg Carga máxima sobre la mesa: 13000 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 7980 x 8000 x 3750 mm Accesorios Protecciones: Perimetrales sin techo Cambio automático de herramientas: ATC-60 Transportador de virutas: 1 trasero longitudinal Volante electrónico: HR-410 Refrigeración: Externa e interna a alta presión a través del husillo Filtro de refrigerante: Filtro de banda de papel Condiciones de venta Garantía: 6 meses en componentes mecánicos Precio y condiciones de venta: A consultar Ver todas las características técnicas

Estado: usado, línea de parrilla continua completamente de acero inoxidable Longitud útil 1800 mm Ancho de vía 600 mm con banda inferior y superior: trenzas de contacto inferior y superior La temperatura se puede regular por separado en la parte inferior y superior. calentado eléctricamente 93kW con sistema de lavado de cinta Temperatura ajustable 50 - 260°C Gjdpfx Ajzddp Aebhouc Tiempo de asado 0,3 – 3 m/min velocidad continua Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Se pone a la venta LabelCut R20s de Rotutech, sistema de acabado y troquelado rotativo de etiquetas en bobina, diseñado específicamente para entornos de producción digital que requieren alta precisión, rapidez de preparación y fiabilidad, especialmente en tiradas cortas y medias. Es una solución ideal como complemento a prensas digitales, optimizando el flujo impresión → acabado con una huella compacta y un manejo muy sencillo. Equipo en buen estado operativo, listo para producción, con posibilidad de ver y comprobar su funcionamiento y calidad de acabado sin compromiso. Características principales: - Sistema de acabado y troquelado rotativo para etiquetas autoadhesivas en bobina Guodpfey Ry Uvex Abhec - Troquelado rotativo de alta precisión - Preparada para producción continua con excelente estabilidad - Cambios de trabajo rápidos y sencillos - Ideal para trabajos con datos variables y personalización - Desenrollador con control de tensión - Estación de troquelado rotativo - Corte longitudinal (slitting) - Rebobinado final de etiquetas - Rebobinado independiente del residuo (matrix) Materiales compatibles: - Papeles autoadhesivos - Films plásticos habituales para etiquetas (PP, PET, PETG, etc.)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SN20090200, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, fuerza de prensado: 220 t, carrera: 600 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 10 mm/s, ancho de la mesa: 110 mm, longitud de la mesa: 4.100 mm, profundidad de garganta: 410 mm, espacio libre entre las columnas: 3.550 mm, capacidad del depósito de aceite: 250 l, longitud total: 6.200 mm, ancho total: 2.220 mm, altura total: 2.630 mm, peso total: 14.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, Prensa plegadora CNC BLECKEN PPE-CNC 40220 en excelente estado de funcionamiento. Máquina equipada con control CNC DELEM DA-66W y 4 ejes controlados, ideal para trabajos de precisión y producción industrial de chapa. Guodpfsy Nm Ndox Abhsc Muy robusta, precisa y preparada para trabajo continuo en taller. Máquina disponible para prueba e inspección. Ideal para empresas de calderería, corte láser, fabricación metálica y producción industrial. Se puede ver funcionando sin compromiso. Posibilidad de enviar más fotografías y vídeos de funcionamiento.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1978, recorrido eje X: 4.500 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.066 rpm, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 6.100 mm, peso total: 19.000 kg, Pantalla Newall de 3 ejes con variador de avance Godovz Aydopfx Abhjuc Cabezal con 50 velocidades de husillo continuamente variables, máx. 1500 rpm mesa 6100X1000MM carreras 4500X1000X1000MM peso 19 toneladas

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LV45, Resumen técnico y alcance de la aplicación – ATES Giorgia 8000 bph El ATES Giorgia 8000 bph es un sistema de lavado y enjuague de movimiento continuo para botellas de vidrio, adecuado tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñado para uso independiente o integración perfecta en líneas de embotellado nuevas o existentes. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304 con cestas de plástico y transporte de movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones de seguridad de grado industrial. Principales datos técnicos Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, adecuada para botellas retornables y nuevas. Capacidad nominal de producción: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato de la botella, el nivel de contaminación y la configuración de la línea. Materiales: estructura de acero inoxidable AISI 304; cestas de plástico; puertas y ventanas de inspección de acero inoxidable. Guedoxqmqzjpfx Abhoc Composición mecánica: Estantes, cestas para el alojamiento de botellas y carga/descarga automática con barras de empuje. Fácil acceso de inspección para mantenimiento. Tratamiento del agua: Lavado con agua caliente con detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en varias etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares 24 V; Integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h a través de un suministro de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: enjuague integrado y drenaje del tanque a través de tubería de 2″. Aire comprimido: Presión de funcionamiento de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; Conexión de 1/4″. Calor: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) a través de un intercambiador de calor dedicado, compatible con el suministro de vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C para la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para agua de proceso. Saneamiento: etapas de limpieza y desinfección que incluyen prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento t...

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Guodpszcaufsfx Abhjc Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estación de trabajo CompAir L45RS integrada Fabricante: Gardner Denver Deutschland GmbH (conjunto principal del compresor), con componentes integrados de Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (secador por refrigeración) y Cordivari S.r.l. (depósito de presión galvanizado). Tipo: Estación de trabajo de compresor de aire rotativo de velocidad variable, impulsada por un sistema integrado de inversor de frecuencia, totalmente integrada con un secador por refrigeración aguas abajo y un depósito de aire vertical galvanizado. Aplicaciones industriales: Diseñada para la generación continua y eficiente de aire comprimido en instalaciones de fabricación, talleres de ingeniería industrial, instalaciones de envasado y plantas de ensamblaje de automóviles. Este sistema se basa en el control de velocidad variable para adaptarse a las necesidades precisas de aire aguas abajo, lo que reduce significativamente los costes energéticos en condiciones de carga fluctuante. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: CompAir L45RS-13A (versión V2) * Tecnología: Compresor rotativo de tornillo con inyección de aceite e inversor de frecuencia (velocidad regulada) * Potencia del motor instalado: 45 kW (velocidad máxima: 4.250 RPM) * Caudal (capacidad): hasta 8,02 m³/min. * Presión de funcionamiento: 13 bar g (presión máxima por etapa) * Suministro eléctrico: 400 V | 3 fases | 50 Hz | Corriente a plena carga: 97 A * Unidad de control: Controlador gráfico con pantalla táctil DELCOS XL que muestra 55.404 horas totales de funcionamiento y 55.366 horas en funcionamiento con carga * Secador de aire por refrigeración: CompAir F95HS (Parker Hannifin), que utiliza el gas ecológico R407C, presión máxima: 14 bar * Depósito de aire: Depósito vertical Cordivari de 986 litros, presión máxima admisible: 10,67 bar, recubrimiento galvanizado en caliente para una resistencia a largo plazo contra la corrosión. Utilización de la máquina: El compresor rotativo principal CompAir L45RS sirve como el núcleo mecánico de este conjunto de procesamiento, absorbiendo el aire ambiente y comprimiéndolo mediante su elemento de tornillo de alta eficiencia de 45 kW. El inversor integrado adapta la velocidad del motor directamente a la demanda de la fábrica para evitar ciclos innecesarios de arranque y parada. Durante el funcionamiento continuo, el secador por refrigeración CompAir F95HS elimina la humedad del flujo de aire comprimido para proteger los componentes y herramientas neumáticos aguas abajo del óxido y la contaminación por agua. Por último, el depósito de almacenamiento galvanizado independiente de 986 litros actúa como un volumen de amortiguación para suavizar los picos de presión y gestionar los picos de consumo naturales sin sobrecargar el motor principal. Gedpfx Aszcatbjbhjuc Características destacadas del sistema: * Estación de producción centrada en el compresor: Un diseño completo que maximiza la vida útil y el rendimiento del compresor de tornillo principal de 45 kW. * Adaptación inteligente de la demanda variable: La regulación del inversor garantiza un ahorro óptimo de energía, adaptándose al consumo real de aire en lugar de mantener un consumo constante y elevado. * Diagnóstico robusto: La interfaz premium DELCOS XL supervisa el diagnóstico de la estación de aire, registrando las métricas de uso exactas, los perfiles de carga y los intervalos de servicio directamente desde un panel de control integrado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 420 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta trituradora forestal MORBARK WH3000XP, fabricada en 2022, en buen estado y con un total aproximado de 420 horas de uso. La máquina se encuentra en Valencia (España) y pertenece a la categoría de equipos forestales, siendo ideal para la trituración de madera, restos vegetales, biomasa y otros materiales forestales exigentes. Gusdpsy Iwcfofx Abhjc La MORBARK WH3000XP es reconocida por su gran potencia, fiabilidad industrial y eficiencia operativa, diseñada para soportar cargas intensivas en entornos profesionales. Su sistema de martillos garantiza una trituración uniforme y de alta calidad, adaptándose a operaciones continuas con mínimo mantenimiento.

Estado: usado, línea de parrilla continua completamente de acero inoxidable altura del producto ajustable Godszc E Siepfx Abhsuc Longitud útil 1.800 mm Ancho de vía 600 mm con cinturón inferior y superior: asado por contacto en la parte inferior y superior control de temperatura independiente arriba y abajo calentado eléctricamente ± 90 kW con sistema de lavado de cinta arriba y abajo Rango de temperatura ajustable por placa calefactora (6 piezas) Capacidad hasta 250 kg/hora según producto velocidad continua Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 3.000 x 1.650 x 2.400 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: Gedsx Rdn Tspfx Abheuc 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: FA57, Retractiladora usada MIMI – Descripción general Esta enfardadora retráctil MIMI usada está diseñada para agrupar y envolver botellas de PET en paquetes estables listos para la venta al por menor en una línea de embotellado moderna. Diseñado para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con un empaquetado eficiente de solo película. La máquina está configurada para la manipulación de alimentación directa de botellas redondas y admite múltiples patrones de empaque sin respaldo de cartón, lo que la convierte en una opción versátil para operaciones de envasado de alto rendimiento. Construida para un funcionamiento continuo, esta envolvedora retráctil es adecuada para integrarse en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Es una opción perfecta para entornos de producción de bebidas donde la calidad constante del envase, la flexibilidad del formato y el rendimiento confiable son esenciales. Con compatibilidad para tamaños comunes de botellas de PET y matrices de paquetes estándar (3×2, 2×4, 3×4), ayuda a reducir el consumo de material al eliminar bandejas o almohadillas mientras mantiene la estabilidad del paquete después de la termorretracción. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Envoltura retráctil Año de fabricación: 2004 Capacidad: hasta 6.000 botellas/hora o 100 paquetes/hora (según la configuración del paquete) Tamaños de botella admitidos: 0,33 L, 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Tipos de contenedores: Botellas de PET Configuraciones de paquetes: 3×2, 2×4, 3×4 (sin bandeja, sin respaldo de cartón) Orientación de alimentación: Alimentación directa para biberones redondos Sistemas avanzados de automatización y control La máquina está diseñada para una operación en línea alimentada por transportador típica de los sistemas automáticos de envoltura retráctil. Las protecciones industriales estándar y las interfaces de operador admiten ajustes de rutina y cambios de formato. Los datos exactos de PLC/HMI, clasificaciones eléctricas y potencia no se especifican en la documentación disponible. Gedpfxexurm As Abhouc Capacidades de integración de la línea de producción Esta envolvedora retráctil se integra sin problemas con los equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo, incluidos los transportadores desde llenadoras, etiquetadoras y transportadores de paquetes hasta la paletización. La alimentación recta se adapta a botellas redondas de PET y permite transiciones rápidas entre matrices de envase. Su agrupación de película sin bandeja reduce la manipulación de materiales y simplifica la logística al tiempo que mantiene la integridad del paquete después del túnel de retracción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina fue retirada del servicio en 2019 y actualmente no está en producción activa. Se ofrece como una unidad de segunda mano adecuada para volver a poner en marcha. Los registros de mantenimiento y las horas de funcionamiento específicos no se proporcionan en la documentación disponible. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para botellas de PET, esta envoltura ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Gsdpozc Hqmjfx Abhouc

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Gujdpfozc Hqgsx Abhoc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso 3000 bph La línea de llenado isobárico para vino espumoso y semiaguja produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarla antes de su desmantelamiento a finales de abril. Todas las máquinas de la línea incluyen características de seguridad y algunos manuales técnicos siguen estando disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin interrupciones entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado usada para vino espumoso, el despaletizador retira automáticamente las botellas de los palets utilizando su PLC integrado y barreras de protección electrónicas. Además, su sistema incluye un almacén de almohadillas de capas y un mecanismo automático para retirar almohadillas y tapas dentro del mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La máquina de enjuague limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas se preparan adecuadamente para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Gjdpfjvxz Aljx Abhjuc Dispensador de ozono El dispensador de ozono desinfecta las botellas antes de llenarlas produciendo gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que tampoco deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La máquina de llenado isobárico llena botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, conservando su estabilidad y calidad. Máquina taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica tapones enrasados y de champiñones. Como resultado, asegura un sellado hermético, lo que preserva los sabores y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Máquina taponadora KOMPASS (2007) La máquina taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchador ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) El encapuchador de alambre aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Debido a que la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños en las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas complet...

Estado: usado, Carne sin hueso, embutidos, queso o pescado 400 V, 50 Hz/3/N/PE 32 A aprox. 10 kW Valores de conexión para aire comprimido: presión mínima 4 bares Sistema de corte: cuchilla curva: velocidad máxima en el cabezal de la cuchilla WSK 2.000 min-1 Accionamiento: alimentación, Emskop, unidad de dosificación CCU: servomotores Transmisión de potencia, accionamiento: correa dentada Transmisión de potencia, alimentación: accionamiento de husillo de bolas de precisión Grosor de corte: de 0,1 a 100 mm (dependiendo del producto y la capacidad de corte) Ancho de paso del producto: ajustable hasta un máximo de 380 mm Altura de paso del producto: ajustable de 125 a un máximo de 180 mm (opcionalmente hasta 200 mm) Programación: diálogo a través de pantalla táctil Espacios de memoria de programa: 100 2 cuchillas curvas Dimensiones totales (largo x ancho x alto): ± 3.000 x 1.600 x 2.700 mm + Báscula individual "Wibotec" Tipo: báscula de control de paso 200 - Web 99T 355 -365 Web Modul Longitud: aprox. 485 mm Ancho: aprox. 535 mm Peso: aprox. 150 kg Transmisión de potencia de los accionamientos: engranajes 9 g - 3750 g + Dispositivo de clasificación individual Tipo CCR Longitud: aprox. 450 mm Gusdpjzcl Nbsfx Abhjc Ancho: aprox. 380 mm Peso: 250 kg Transmisión de potencia del accionamiento: correa dentada Tipo de motor: motores asíncronos o servomotores, según el tipo de cortadora + Cinta transportadora Tipo CCE Dimensiones totales (largo x ancho x alto): ± 4.100 x 960 x 1.500 mm Transmisión de potencia del accionamiento: correa dentada Tipo de motor: motores asíncronos o servomotores

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Referencia:LT-2512 Fabricante: Okuma Modelo: LVT300-M Control: Okuma OSP-P200L Año de fabricación: 2007 Idioma Teclados / Software: Internacional / Español País de origen: Japón Características Técnicas: Capacidad: Volteo sobre bancada: Ø 280 mm Volteo sobre el carro Z: Ø 280 mm Volteo sobre el carro X: Ø 280 mm Diámetro máx. torneado x longitud: Ø 280 x 200 mm Husillo principal: Diámetro del husillo Ø 100 mm Nariz del husillo (tipo) JIS A2-6 Diámetro interior del husillo Ø 62 mm Gamas de velocidad 2 gamas, velocidad Infinitamente variable Velocidad del husillo 40 – 4.000 rpm Motor 22/15 kW (20 min/continuo), Tipo VAC Eje X: Carrera: 210 mm + 845 mm (para carga pieza) Avance de corte: 0,001 – 1.000,00 mm/rev Avance rápido: 60.000 mm/minin Guodpjy Smz Ejfx Abhec Eje Z Carrera: 360 mm Avance de corte: 0,001 – 1.000,00 mm/rev Avance rápido: 30.000 mm/min Torreta Tipo VDI 40 Número de herramientas 12 (L o M) Medidas herramientas Tornear exteriores: 25 x 25 mm Tornear interiores: Ø 40 mm Herramienta motorizada Velocidad de giro: 45 – 4.500 rpm Gamas de velocidad: 1 gama, velocidad infinitamente variable Motor: 3,7/2,2 kW (15 min/continuo) Eje C Ángulo controlado 360° (incremento 0,001°) Avance rápido 200 rev/min Dimensiones y pesos Altura de la máquina: 2.500 mm Superficie de suelo ocupada: 1.320 x 2.800 mm Peso de la máquina: 5.600 kg Opciones incluidas: Transportador paletizado EWAB (pallets no incluidos) Transportador de viruta MAYFRAN Plato hidráulico FORKARDT 3QLC 200-54 (3 garras / 210 mm) Sensor de medición de herramientas (TOUCH SETTER) Función de Gestión de la vida de las herramientas (TOOL LIFE MANAGEMENT) Roscado rígido DNC-T1

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina compacta de soldadura por puntos de resistencia de IDEAL-Werk (C.+E. Jungeblodt GmbH, Lippstadt, Alemania) para unir rápidamente y de forma fiable hojas de sierra de cinta. El modelo BAS 050-11 es el modelo básico de la serie BAS, ideal para talleres, especialistas en el mantenimiento de sierras y aserraderos que sueldan hojas de acero al carbono y bimetálicas más estrechas y necesitan una máquina fiable y de tamaño reducido. Fabricada según los estándares habituales de IDEAL: sólida ingeniería alemana, funcionamiento sencillo y la durabilidad que permite que estas máquinas sigan en servicio durante décadas después de salir de la fábrica. Especificaciones técnicas Tipo: BAS 050-11 Año de fabricación: 2000 Potencia nominal al 50 % del ciclo de trabajo: 4,5 kVA Potencia conectada: 4,5 kVA Gsdpfxszcqn Ne Abheuc Tensión en circuito abierto (de soldadura): 2,6 / 4,4 V Fuerza máxima de forja: 2,2 kN Tensión primaria: 415 V Frecuencia: 50–60 Hz Protección por fusible: 16 A Marcado CE — Fabricado en Alemania Soldadura por puntos de resistencia para uniones de hojas limpias y resistentes Tensión de soldadura de dos etapas (2,6 / 4,4 V) para adaptarse a diferentes tipos de hojas Compacta y robusta, diseñada para un uso continuo en el taller Tira de acero: 6-50 mm Sierra de cinta para madera: 6-50 mm Sierra de cinta para metal, aleaciones bimetálicas y de tungsteno: 6-32 mm Cuchilla circular: 6-30 mm Sierra de cinta de acero inoxidable: 6-30 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 10 h, HUSILLO PRINCIPAL Diámetro máximo de giro: 20 mm Diámetro máximo del agujero del husillo: 24 mm Velocidad máxima [rpm]: 10.000 Potencia máxima [kW]: 3,7 Eje C con 0,001 Carrera Z1 [mm]: 50mm /160mm Unidad de casquillo guía sincronizada Tipo de casquillo guía: 22.001 / T223 Tipo de mandril de pinza: 145E / F25 CONTRAHUSILLO Velocidad máxima [rpm]: 8.000 Potencia máxima [kW]: 2,2 Diámetro máximo de recogida [mm]: 20 Longitud máxima de expulsión de la pieza hacia delante [mm]: 70 Eje C con 0,001 Carrera Z2 [mm]: 215 Tipo de mandril de pinza: 145E / F25 OPCIONES DE HERRAMIENTAS Carro portaherramientas X1,Y1: - Placa portaherramientas para 6 herramientas de torneado exterior 12 x 12 mm Dispositivo de taladrado/fresado en cruz: - Cantidad: 4 husillos de taladrado/fresado accionados ER16 modular - Potencia: [kW]: 1,1 (S6000) - Unidad de taladrado frontal para 5 pínolas de taladrado diámetro 25 mm Contrahusillo de carro transversal - Cantidad: 2 husillos de taladrado/fresado accionados ER16 modular - Potencia: [kW]: 1,0 (S6000) Mecanizado trasero 6 herramientas motorizadas axiales ER16 2 herramientas motorizadas radiales ER16 3 portaherramientas de torneado 12x12 XD20III 1,0 kW (Fanuc) 1,02 kW (Siemens) EJES DE DESPLAZAMIENTO Y CARGA CONECTADA Número de servoejes: 5 Número de ejes de cabezal: 2 Velocidades de desplazamiento rápido m/min: 32m/min (Z1,Z2,Y,X2) ; 24 m/min (X1) Carga conectada [KVA]: 15 Gedpfxjtw Uzvo Abhouc CONTROL Tipo de control: Fanuc 0i-TF Número de ejes: 5 (X1, Z1, Y1, X2, Z2) Control simultáneo de 4 ejes Panel de control externo con volante Monitor en color LCD/MDI de 10,4 Función de desconexión automática PowerOff Función de comprobación del programa (prueba de funcionamiento posible mediante el volante) Ciclo continuo de corte de hilo Visualización del tiempo de funcionamiento / contador de piezas Interfaz de tarjeta CF Compensación del radio de la herramienta Punto de referencia absoluto Función de autodiagnóstico Interfaz para alimentador de barras Interfaz para JBS ACCESORIOS / INCLUIDOS Zapatas de alineación con elementos de nivelación Caja de herramientas y juego de herramientas de servicio Luz del área de trabajo Luz de señalización (3 colores) Interruptor de puerta de seguridad con enclavamiento Unidad de mantenimiento y lubricación central (volumen de aceite lubricante de 1,8 litros) Control del caudal de refrigerante Dispositivo neumático de soplado para la pinza del husillo de recogida Manual y documentación en alemán e inglés (instrucciones de mantenimiento y funcionamiento incl. lista de parámetros y registro de pruebas)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, horas de funcionamiento: 8 h, potencia: 40 kW (54,38 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Secador por microondas de túnel con transportador para secado continuo. Potencia de microondas y velocidad de la banda ajustables, control PLC con armario de control separado. Fabricación en acero inoxidable y banda de PTFE de grado alimentario. La máquina está disponible en Suiza (Martigny). Circuito de refrigeración por agua incluido. Sistema de ventilación para extraer el vapor de agua de la cámara no incluido. Características técnicas: Datos generales • Modelo: HM-40KW-A • Cantidad: 1 unidad • Frecuencia: 2450 ± 50 MHz • Alimentación de microondas: de arriba hacia abajo • Cámaras de calentamiento: 4 Potencia / electricidad • Potencia de microondas: 40 kW (ajustable) • Potencia de entrada nominal: 50 kW • Alimentación: 380 V, trifásica, 50 Hz Guodpozc Hvpjfx Abhec Transportador / banda • Ancho de la banda: 600 mm • Velocidad de la banda: 0,5 – 7 m/min • Motor del transportador: 0,75 kW, variador de frecuencia • Banda: PTFE de grado alimentario (alta temperatura, ignífuga, anticorrosiva) • Altura del transportador: 900 – 1500 mm • Abertura antisalirros (supresor de microondas): A 50 mm; L 600 mm Refrigeración • Refrigeración de magnetrones: por agua, circuito incluido Dimensiones / construcción • Dimensiones de la máquina (L × A × H): 5500 × 1000 × 2000 mm • Zona activa de microondas: 4000 × 600 × 1750 mm • Construcción: SS304, grosor 1,5 mm • Ventanas de observación Control / seguridad • Control: pantalla de control PLC + armario separado • Medición de temperatura: IR sin contacto (rango indicado 0–350°C, se menciona hasta 0–500°C) • Seguridad: parada automática al abrir la puerta • Estándar de fuga de microondas: GB 5959.6-2008 Condiciones • Disponibilidad: inmediata • Ubicación: Martigny, Suiza (actualmente en la fábrica) • Estado: para probar • Visita: a petición Los costes de transporte corren a cargo del comprador.

Estado: nuevo, Gama Lincoln 1100 Serie Impinger II Energía: gas natural Potencia de gas: 42,2 MJ por cámara Alimentación: 230 V / 1 fase / 50 Hz / 2 A Presión de gas natural: 7-12" WC Tubo de gas mínimo: 1½" / 38 mm Conector de gas flexible (opcional) Capacidad: 25 pizzas de 12"/h en 6,5 minutos Cámara de cocción: 711 mm Temperatura: 121 °C a 302 °C Tiempo de cocción: 1 a 30 minutos Transportador: 457 mm de ancho Godszcbz Hspfx Abhjuc Banda: 1422 mm con parada de producto Apertura del transportador: 76,2 mm Transportador extraíble por la parte delantera Controles digitales con microprocesador Ajustes con bloqueo Acero inoxidable en la parte superior, frontal y laterales Apilable hasta 3 cámaras Espacio libre trasero: 152 mm Espacio libre lateral: 610 mm Ventilación requerida en los modelos de gas Tecnología FastBake (opcional) Estanterías de entrada/salida (opcional) Banda dividida 50/50 (opcional) Dimensiones: 1422 × 991 × 1128 mm Horno transportador Lincoln 1154 gas natural: cocción continua controlada para pizzerías y establecimientos de restauración El Lincoln 1154-F00-E-KF006 pertenece a la gama 1100 Serie Impinger II, un horno transportador profesional diseñado para la cocción continua en establecimientos de restauración. Está dirigido a pizzerías, restaurantes de comida rápida, cadenas de restauración, establecimientos con alta demanda y cocinas profesionales que buscan una cocción uniforme con una banda transportadora en lugar de la cocción por tandas tradicional. Su tecnología de aire de impacto permite calentar, cocinar, dorar y lograr una textura crujiente en los productos, con una circulación de aire eficiente en una cámara de cocción de 711 mm. ¿Por qué este modelo destaca? Este modelo 1154 funciona con gas natural y tiene una alimentación eléctrica de control de 230 V, 1 fase, 50 Hz, 2 A. Combina una banda de 457 mm de ancho, un tiempo de cocción ajustable de 1 a 30 minutos y una temperatura de 121 °C a 302 °C. Para un profesional, la ventaja es clara: estandarizar los resultados, agilizar los servicios y reducir las tareas repetitivas durante los periodos de mayor actividad.

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones generales: 290x900x410 mm - Compuesto por: 1) Placa vitrocerámica de 4 zonas: - Impermeable - Integrada a ras con la encimera - Fácil de limpiar - Calentamiento rápido de ollas y sartenes Guedpjwyb T Sofx Abhsc 2) Baño María eléctrico 1 x GN 1/1: - Cuba profunda, soldada, en material 1.4571 - Adecuado para aplicaciones de ebullición (p.ej., salchichas) - Control de nivel de agua 3) Plancha de asar de superficie lisa: - Potencia 4,6 kW 4) Parrilla eléctrica: - Potencia 4,0 kW - Depósito soldado para la recogida de grasas y residuos de cocción en agua - Calentamiento directo mediante resistencia extraíble - Parrilla de acero cromado para un calentamiento óptimo de los productos - Pantalla reflectante para asados a alta temperatura - Temperatura regulable continuamente desde 50 hasta 300 °C - Equipo reacondicionado: el equipo se prepara por encargo; los plazos de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (precio a consultar tras inspección)

Estado: usado, - Dimensiones: 1970x2150x2730 mm - 2 carros: 800x600 mm - Capacidad para baguettes: mínimo 360 Gusdpfjxxanpex Abhec - Piedra refractaria (acumulador de calor) - Unidad de recuperación de calor integrada - Superficie de horneado: 19,2 m² - Control por pantalla táctil TOUCHMATIC - Voltaje: 400V - Potencia: 4 kW - Quemador: Gas - ALL-IN-ONE = Horno rotativo de carros con unidad de recuperación de calor integrada - No se requieren trabajos adicionales para la instalación - La unidad de recuperación de calor no consume energía eléctrica, ya que es 100% mecánica - No es necesario conectarse a BMS (Sistema de Gestión de Edificios)/calefacción central, ni disponer de depósitos de inercia para almacenar agua caliente - Ajuste automático sin necesidad de control, supervisión ni programación compleja - Unidad de recuperación de calor verdaderamente libre de mantenimiento - Recuperación de calor en cada ciclo de funcionamiento del quemador - Larga vida útil equivalente a la del intercambiador de calor del horno - Consumo de energía primaria reducido en un 20% (aceite/gas) - Mejores resultados de horneado gracias a alcanzar más rápidamente la temperatura objetivo después de la carga - Ahorro adicional de energía primaria gracias a tiempos de horneado más cortos - Sin tiempos de inactividad (sin periodos de recalentamiento) para horneado continuo - El calor permanece donde se produce y se necesita: en la cámara de horneado, para hornear sus deliciosos productos

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: GA23, Used ROBINO & GALANDRINOwirehooder 3000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic wirehooder is engineered for reliable wire cage application on bottles, ensuring consistent tightening and alignment at production speeds suitable for medium-scale beverage production. Manufactured by Robino & Galandrino, the REKORD 10/2 configuration combines a rotary handling system with a long-duration magazine and ground-level loading to minimize downtime during continuous operation. This second hand unit is a strong addition to any used bottling line focused on premium products and industrial packaging efficiency.Manufacturer: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Year: 1994Machine type: Automatic wirehooder (wire cage applicator)Production speed: up to 3,000 bphConfiguration: 10 platesWirehood application: Muselet/wire cage applicationMagazine: Long-duration, high-capacityLoading: Ground-level cage loading for uninterrupted replenishmentBottle format compatibility: 1.5LAdvanced Automation & Control SystemsThe REKORD 10/2 platform is designed for dependable, automated performance with straightforward operator controls. The long-duration magazine and ground-level loading streamline replenishment, reducing stops and improving overall equipment effectiveness. Typical safety interlocks and guarding protect operators while allowing efficient access for adjustments and cleaning.Automated wire cage feed and applicationOperator-friendly controls and status indicationSafety guarding with interlocked access pointsQuick replenishment via ground-level magazine loadingProduction Line Integration CapabilitiesThis wirehooder integrates seamlessly into existing bottling equipment layouts, positioned downstream of corking and upstream of labeling or inspection as required. It supports inline operation with synchronized conveyors or can function as a standalone station with appropriate infeed and outfeed controls.Inline or standalone operation modesCompatible with upstream corkers and downstream labeling/inspectionFormat handling for 1.5L bottles; additional formats can be engineeredSuitable for integration within broader beverage production and industrial packaging linesMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand wirehooder is presented in working condition and ready for operation, providing a practical solution for producers seeking reliable bottling equipment with controlled capital investment.Operational status: Ready for operationPre-owned equipment from established engineeringOperational Performance & VersatilityThe REKORD 10/2 is built to deliver consistent wire cage application at up to 3,000 bottles per hour, supported by a 10-plate rotary handling system. The long-duration magazine and ground-level loading reduce changeover interruptions, supporting steady throughput in used bottling... Gujdpfezcf I Dsx Abhec

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M338, Used Crown Bevcorp 40 valve filling monoblockTechnical Specifications & Performance DataThis used can filling monoblock combines a Bevcorp UB40 rotary can filler with an Angelus 61H seamer, delivering dependable performance for industrial packaging and beverage production. The system is configured for aluminum cans and is supplied with tooling for multiple can body styles. It is an excellent option for a second hand solution within a used bottling line where reliability and ease of integration are essential.Filler model: UB40 rotary can fillerFiller valves: 40Seamer model: 61HContainers: Aluminum cans (standard and sleek)Ends: 202 can endsConfigured can sizes: 12 oz (approx. 0.355L) and 16 oz (approx. 0.473L)Included components: Can transfer conveyor, electrical panel, lubrication panel system, stainless steel mechanical safety guarding, handling parts, operator manualElectrical: 480 V, 3 Ph, 60 HzNitrogen dosing: Vacuum barrier nitrogen dosing systemCondition: Used – good; regularly maintainedAdvanced Automation & Control SystemsThe monoblock includes an integrated electrical panel to manage coordinated operation of the filler and seamer. Safety interlocks and stainless steel safety guarding support operator protection during beverage production. Variable speed drive elements are supported by a dedicated lubrication approach for reliable operation under continuous duty. Quick access to guarding and panels facilitates routine adjustments and preventive maintenance in industrial packaging environments.Production Line Integration CapabilitiesDesigned to operate inline with upstream and downstream equipment, this filler–seamer block integrates smoothly into a used bottling line or a new beverage production layout. The included can transfer conveyor simplifies synchronization between the 40-valve filler and the 61H seamer. Existing handling parts and tooling accommodate both standard and sleek aluminum cans with 202 ends, supporting efficient format changes between 12 oz and 16 oz. The monoblock can operate as part of a complete packaging machinery setup alongside depalletizing, rinsing, coding, and case packing systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is described as used – good and has been regularly maintained. Mechanical safety guarding, lubrication panel, and operator manual are included, indicating a machine that has been cared for and kept in service-ready condition. This makes it a strong second hand choice for plants seeking to expand or refresh beverage production capacity with minimal downtime.Operational Performance & VersatilityEngineered for flexibility, the monoblock is capable of running carbonated and non-carbonated beverages. The 40-valve filler supports steady throughput and consistent fill accuracy, while the Angelus 61H seamer is recognized for robust end application and seam integrity. The vacuum barrier nitrogen dosing system enhances product quality and shelf life, especially for oxygen-sensitive beverages. With compatible tooling for both standa... Godpfx Abozcf Idjheuc