Pasteurization Line de segunda mano en venta (13.510)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Isdpowny Rxefx Aazetl Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Línea de corte transversal BONAK 2000 x 12 mm Esta línea de corte transversal BONAK está diseñada para el procesamiento de bobinas de acero laminado en caliente con alta fiabilidad y precisión. Construida para aplicaciones industriales exigentes, esta CTL es capaz de procesar material de hasta 12 mm de espesor y anchos de hasta 2060 mm. Fabricada por el reconocido constructor español BONAK, la línea se encuentra actualmente en funcionamiento. Especificaciones técnicas - Fabricante: BONAK (España) - Modelo: 2000 x 12 mm - Ancho de fleje: 650 – 2060 mm - Espesor de fleje: 3 – 12 mm - Peso máximo de la bobina: 20 toneladas - Material: Acero laminado en caliente - Resistencia a la tracción del material: 40 – 45 Kg/mm² - Velocidad de trabajo máxima: 25 m/min - Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alcance de suministro La línea completa incluye: - Carro de carga de 20 toneladas - Devanadora de doble cono - Sistema automático de centrado - Abre espiras y rodillos de tiro - Aplanado con motorización: 11 rodillos, Ø 110 mm. - Rueda de medición - Recortadoras de bordes - Guías de bordes - Rebobinadora de chatarra - Mesa intermedia de rodillos - Rodillos de arrastre Iodpfx Aasy Uhybezstl - Cizalla hidráulica de arranque/parada - Mesa de medición - Apilador Ventajas de esta CTL ✓ Adecuada para el procesamiento de acero laminado en caliente de gran espesor ✓ Construcción europea BONAK robusta y fiable ✓ Solución completa de nivelado y corte ✓ Sistema integrado de recorte de bordes y bobinado de chatarra ✓ Manipulación de bobinas de alta capacidad hasta 20 toneladas ✓ Ideal para centros de servicio del acero y operaciones de procesamiento de chapa ✓ Línea actualmente instalada y en funcionamiento Esta máquina representa una excelente oportunidad para empresas que buscan una solución de corte a medida rentable y fiable para el procesamiento de material laminado en caliente de gran espesor. Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Ancho de fleje: 650 – 2060 mm Espesor: 3 – 12 mm Peso máximo de la bobina: 20 toneladas Material: Acero laminado en caliente Velocidad de trabajo máxima: 25 m/min Dirección de trabajo: De izquierda a derecha

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2010, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 4.000 kg, anchura de trabajo: 700 mm, Se vende: Línea de laminación Tromp Año de fabricación: 2010 Esta línea se utilizó anteriormente para la producción de pan tipo ciabatta. Incluye: - Unidad con múltiples rodillos - Unidad con rodillos transversales - Unidad con rodillo de extensión - Unidad con guillotina Iodpfxjzv Sfze Aazotl - Dispositivos de espolvoreado - Diversos cortadores laterales - Bandas de separación Ancho de trabajo: 700 mm Es posible inspeccionar la línea en estas instalaciones. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Itodpfx Aeynkgcjazel Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Itsdpfx Aaew Ahg Rjzsl Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 5.000 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2917, Espectrómetro Thermo Scientific ARL 3460 Se vende espectrómetro de emisión óptica por chispa (OES) Thermo Scientific ARL 3460, procedente de uso en fundición y operativo hasta su sustitución. Equipo destinado al análisis químico rápido de materiales metálicos, utilizado en fundiciones e industria metalúrgica para control de calidad y verificación de composiciones. Características: Itjdpezdzgqsfx Aazel • Marca: Thermo Scientific • Modelo: ARL 3460 • Tipo de equipo: Espectrómetro de emisión óptica por chispa (Spark OES) • Año de puesta en uso: 2004 • Estado: operativo hasta su sustitución • Procedencia: fundición / análisis de materiales metálicos • Mantenimiento: Revisiones de mantenimiento anuales • Aplicaciones: control de calidad y análisis químico de metales • Capacidad analítica: análisis simultáneo de múltiples elementos, según línea/configuración instalada, entre ellos C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, N, Cu, W, Nb, V, Co, Al, Ti y Fe • Materiales habituales: hierro, aceros al carbono, aceros inoxidables, superdúplex, aleaciones base níquel y otras aleaciones metálicas • Incluye: pc, pantalla, recambios y consumibles de uso habitual disponibles con el equipo • Motivo de venta: renovación de equipo Posibilidad de facilitar más información, fotografías y condiciones de venta a los interesados.

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA COMPLETA DE EXTRUSIÓN LAMINA AMUT Y TERMOFORMADO ILLIG Línea de extrusión de lamina AMUT: Velocidad max. de trabajo 30 m/min Extrusor principal (capa A) EA100 / 35D Coextrusor derecho (capa B) EA600 / 33D Material trabajado PP, PS o HIPS Producción horaria hasta 450 kg/h Ancho útil max 720 mm Espesores lámina min/max 0,15 / 1,8 mm Cabezal lámina de extrusión Amut Calandra con ancho 1000 mm Diámetro de los rodillos calefactores 600 mm Máquina de termoformado ILLIG Iedpfx Ajzgtf Dsazjtl Modelo RDKP Ancho de lámina max 805 mm Diámetro de rollo max 1600 mm Varios moldes incluidos 4 líneas completas disponibles Año 2010

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 de la empresa Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanismo de alimentación - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Línea de acabado CNC Unitec 15 - Máquina perfiladora longitudinal CNC Unicontrol 12 Ijdpfx Aaox Sqxhszotl - Sistema automático de volteo y reintroducción de piezas dobles - Almacén de salida La línea está diseñada como un sistema de producción continuo para el procesamiento de ventanas y perfiles, lo que permite una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costos asociados a este proceso se detallarán y correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de tela no tejida AL-2400 mm (hilamento 1,5D-1,8D) - Materia prima: gránulos de polipropileno, concentrados de color, aditivos. - Proceso de producción: mediante la extrusión a alta temperatura del filamento, una proporción determinada de polipropileno, concentrados de color y aditivos se transforman en una red mediante succión, que luego se une y se convierte en tejido mediante un proceso de calandrado. - Producción anual: 4800 toneladas/año (30 g/m²) - Gramaje del tejido: 9-60 g/m² Isdpjzlg Iisfx Aazotl - Potencia instalada: aproximadamente 1500 kW.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Tenemos para ofrecer una línea de envasado de aperitivos de Cabinplant fabricada en 2018 que incluye: -Un elevador de 1 vía -Elevador de 3 vías -Una pesadora de 24 cabezales con cesta de 1L -Una pesadora de 32 cabezales con cesta de 1L -Sistema de higiene KEN EWD 50 (estación de lavado para equipos de pesaje) -Plataforma con escaleras -Herramienta de distribución - 2 uds. Itjdjpxm Ugopfx Aazol -Multivac R245 Tipo ASE 500, gas, vacío sin bomba de vacío El montaje sólo funcionó durante las pruebas del equipo, funcionando a unos 100 rh. Línea desmontada por los servicios del fabricante Cabinplant y Multivac.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de aspiración: 20.000 m³/h, capacidad de producción: 1.300 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La trituradora de martillos (fabricada en 2021) solo tiene aproximadamente 2 horas de funcionamiento. La instalación es adecuada para heno, paja, alfalfa, compost, madera y otras materias primas agrícolas. DETALLES TÉCNICOS Capacidad (dependiendo del material) máx.: 1.300 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la trituradora de martillos: 75 kW Prensadora de pellets: 75 kW, sin control Desintegradora de balas: 35 kW, con control Capacidad del filtro de polvo: 20.000 m³/h, con control Horas de funcionamiento: línea completa: aproximadamente 1.500 horas trituradora de martillos: aproximadamente 2 horas EQUIPAMIENTO Prensadora de pellets Cinta transportadora Elevador Enfriador de pellets con tamiz Tanque de almacenamiento con sistema de descarga 2 ciclones con esclusa de rueda celular Ventilador para la extracción del enfriador Matriz circular nueva Diversas piezas de repuesto usadas Mesa de alimentación de 10 m para la desintegradora de balas Desintegradora de balas, con control Trituradora de martillos, con control Separador centrífugo Estación para big bags para el filtro de polvo Tecnología de separación de polvo: Directiva UE-ATEX 2014/34 Itedpfx Ajz Ar D Reazjl Informe positivo sobre la explosividad del polvo de 2023 Nota: La línea ya está desmontada y lista para ser transportada.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción de paneles sándwich Manni fue fabricada en 2000. Cuenta con una línea discontinua para paneles sándwich con núcleo de poliuretano, que incluye estaciones de perfilado, inyección, prensado, corte, apilado y embalaje. Los componentes principales incluyen una prensa Manni PMC 291 T, un sistema de inyección de poliuretano Cannon H100 RF2 y varias líneas de perfilado Tresam. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción de paneles sándwich Manni. Contáctenos para más detalles sobre esta máquina. Tipos de aplicación Isdpfx Aex E Ef Noazstl Otras máquinas para chapa metálica

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Ijdpfxexazhte Aazotl

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Ijdpfx Aovguc Usazotl Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 50 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, altura total: 540 mm, ancho total: 260 mm, longitud total: 500 mm, potencia: 0,5 kW (0,68 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Ofrecemos esta máquina de granulación de pellets Collin Teach-Line CSG 171 T, de segunda mano, fabricada en 2009. Isdpfx Aezy U Ugoazstl Tipo: Teach-Line CSG 171 T 20 m/min 1-3 alimentaciones simultáneas Diámetro máximo: 4 mm 0,5 kW 230 V Año de fabricación: 2009 En muy buen estado, con cuchillas sin signos de desgaste. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de pulido para tablas, todavía en activo y plenamente operativa, se puede ver en funcionamiento y está equipada con: - Unidad de carga automática - Transportadores de rodillos motorizados para el avance automático de las tablas - Calibradora-pulidora combinada con mandriles de pulido de gran capacidad de arranque, equipados con mecatrónica para el calibrado del material - Sistema de secado por ventilación en ambas caras de las tablas Itjdoxdnbbspfx Aazel - Enceradora automática - Aplicador automático de film protector

Estado: reacondicionado (usado), La pasteurizadora de leche MALLDISON con una capacidad de 1000 litros por hora está diseñada típicamente para un procesamiento eficiente de leche, garantizando la seguridad y la preservación de la calidad mediante la pasteurización. Aquí hay algunas características y aspectos clave que tú podría encontrar relevante: 1. Funcionalidad: La máquina calienta la leche a una temperatura específica durante un periodo establecido, matando bacterias dañinas mientras preservando nutrientes esenciales. 2. Capacidad: Con una capacidad de procesamiento de 1000 litros por hora, es adecuado para operaciones lácteas de tamaño medio a grande, permitiendo pasteurizar grandes volúmenes de leche rápidamente. 3. Diseño: Muchos pasteurizadores presentan una construcción de acero inoxidable para la higiene y la limpieza fácil. A menudo tienen cámaras de calentamiento aisladas para mantener la temperatura de forma eficiente. 4. Sistema de Control: Las máquinas modernas suelen venir con controles digitales para ajustes precisos de temperatura y tiempo, mejorando la fiabilidad del proceso de pasteurización. 5. Características de seguridad: busque sistemas de seguridad integrados que puedan evitar sobrecalentamiento o acumulación de presión, asegurando seguro operación. 6. Eficiencia: El diseño a menudo se centra en la eficiencia energética para reducir los costos operativos asociados con la calefacción. Válvula de desvío: Incluido Capacidad: 500-1,200 L/h Temperaturas: Temperaturas : 4-45-55-65-78(72) y fuera a 4 c Conexión para Separador en línea conexión a Homogeneizador Calefacción: Autoentumecimiento con elementos eléctricos integrados Bomba de Agua Caliente: Incluido Bomba de producto: Incluido Grabador de gráficos: Digital con la última actualización y informe de prueba en 2025 Construcción: Totalmente en acero inoxidable, base deslizante y piezas de acero inoxidable para el producto Disponible: Inmediatamente Hacer: MALLDISON Itodpsxzxwhjfx Aazjl Bomba de agua caliente: Incluido Bomba de leche: Incluido MODELO: CA Tanque de equilibrio: Incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Iodey E Hy Uopfx Aazstl

Estado: usado, Cizalla automática tipo start-stop fabricada por PROIN. Isdpfx Aexdcyloazotl Permite el corte ajustado a las siguientes especificaciones: - Ancho de banda: 300 a 2050 mm - Espesor del material: 2 – 10 mm - Rm: máximo 600 MPa - Longitud de corte: 400 – 1200 mm La velocidad de corte varia en función del espesor de la banda: - Espesor ≤ 5 mm: 36 m/min - Espesor ≥ 5 mm y ≤ 10 mm: 18 m/min Ancho del material: 300 – 2.050 mm Espesor del material: 2-10 mm Longitud: 400 – 12.000 mm Rm: Máximo 600 MPa

Estado: reacondicionado (usado), Línea de procesamiento de carne para producir una mezcla de carne picada gruesa / mezcla para hamburguesas / línea de alimentos para mascotas. Itsdszl Tb Njpfx Aazsl Se toma un bloque de carne congelada atemperada y se introduce en una cortadora tipo guillotina. La carne se alimenta a un molinillo. El molinillo convierte la carne en trozos picados gruesos. Una cinta transportadora inclinada transporta la carne picada a través de una placa perforada de 10 mm a 16 mm. La carne picada se transfiere mediante la cinta transportadora al mezclador-molinillo. Se añaden condimentos, agua, etc., para completar la receta. Se mezcla en el mezclador-molinillo durante 3 a 5 minutos. La carne picada se extrae a través de una placa perforada de 5 mm a 8 mm y se deposita en un contenedor. Cortadora tipo guillotina Ruhle. Alimentador Scansteel Giraffe. Molinillo Laska WW 130 2 con alimentación cruzada. Cinta transportadora inclinada. Mezclador-molinillo Thompson 4000. Producto listo para la siguiente etapa: llenadora al vacío / dispensador de bandejas / formadora de hamburguesas, etc.

Estado: reacondicionado (usado), LÍNEA DE CORTE LONGITUDINAL INMASA 1100x3 Renovada en 2019 Alcance de suministro 1. Carro de carga para bobinas hasta 15000 Kg 2. Devanadora en voladizo con rodillo de sujeción 3. Grupo de alimentación con rodillo de soporte + rodillo de presión 4. Cizalla de despunte 5. Mesa intermedia 6. Rodillo de presión 7. Cizalla circular (unidad giratoria con 2 pares de brazos, uno en línea + otro fuera de línea para preparación) 8. Mesa de salida 9. Enrollador de chatarra 10. Foso acumulador + Tapa inclinable 11. Dispositivo de tensdo con brazo guía de fleje 12. Rebobinador 13. Carro de descarga 14. Torniquete de 2 brazos 15. Armarios de distribución y paneles de control (Nuevos de 2019) 16. Neumática e hidráulica 17. Utillaje existente TRABAJOS REALIZADOS DURANTE LA MODERNIZACIÓN DE LA LÍNEA REALIZADA POR EUROMAQUINA EN 2019 · Desmontaje completo para revisión general y limpieza de cada componente de la línea. · Retoques finales de pintura. · Desmontaje eléctrico de cada componente. · Comprobación de los elementos en busca de defectos. · Revisión general de los motores. · Se comprobó la conductividad, la limpieza de las escobillas en los motores de CC, etc. Los motores que no eran reparables se sustituyeron. · Montaje mecánico de los componentes de la línea. · Montaje de los componentes que debían ser sustituidos debido a piezas defectuosas. · Revisión de los cilindros hidráulicos con cambio de juntas. Limpieza y pintura. · Revisión general de los motores hidráulicos. Limpieza y pintura. · Revisión general de las centrales hidráulicas. Limpieza y pintura. Ijdpfx Aaoymbpljzetl · Revisión general de los cilindros neumáticos y electroválvulas. · Sustitución de tuberías hidráulicas defectuosas. · Sustitución de tuberías neumáticas. · Cambio de todo el cableado a bordo de la máquina. Sustitución de cajas defectuosas a bordo de la máquina o repintado de las mismas. Peso de la bobina: Máx. 15.000 kg Diámetro exterior de bobina: 1650 mm Diámetro interior de bobina: 508/610 mm Espesor de fleje: 0,4 - 3 mm Ancho de bobina: 150-1100 (1060) mm Resistencia máxima a la tracción: 600 N/mm2 Limite elástico: 500 N/mm2 Peso de bobina de salida: Máx. 15.000 kg Diámetro de bobina de salida: 700 - 1550 mm Diámetro interior de bobina de salida: 508 mm Ancho de bobina de salida: 31 × 1100 mm Velocidad máxima de corte: 150 m/min Diámetro de las cuchillas del disco (interior-exterior): 160 × 300 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clavado completa Alimentador y cortador automático de bloques Cargador automático de bloques Cavadora Volteador Clavadora Corta esquinas Marcador electrico Achaflanador Girador Volteador Apilador Transfer de salida Itsdjwhftfjpfx Aazsl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado en buen estado de funcionamiento, equipada con trituradora Weima WLK1500 y secadora Rotajet, y 2 depósitos de flotación. Capacidad de producción: 750 kg/h. Itsdpfxsz Azz Es Aazsl

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), en venta: Línea de envasado completa Niverplast Año de fabricación: 2016 1. Alimentación manual Niverplast 2. Depanner para baguettes de AUXPAMA 3. Detector de metales 4. Sistema de rechazo 5. Contador + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detector de metales 10. Equipo de sellado de palets Itsdpfx Aajx Ari Hjzel 11. Transportadores Niverplast Documentación completa, plano y especificaciones disponibles. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarme. Es posible visitar la máquina en la ubicación. Desmontaje y transporte pueden ser ofrecidos. Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, LÍNEA DE CORTE TRANSVERSAL IPM 1250x1,5x15 Datos técnicos Espesor: 0,4 × 1,5 mm Ancho de bobina: 350 - 1250 mm Peso de la bobina: 15 Tn Diámetro exterior de la bobina: máx. 1580 mm Itjdpsymb Arefx Aazel Diámetro interior de la bobina: 508 - 610 mm Longitud de la chapa final: 400 - 5000 mm Alcance de suministro 1. Mandril de desenrollado en voladizo con rodillo de sujeción 2. Mesa de guiado 3. Aplanadora 4. Foso acumulador con tapas abatibles 5. Cizalla de arranque y parada 6. Cinta transportadora 7. Apiladora para paquetes de piezas de longitud 400 a 5000 8. Armarios de distribución y pupitres de control 9. Sistema hidráulico 10. Documentación existente 11. Sistema hidráulico Espesor: 0,4 a 1,5 mm Ancho de la bobina: 350 - 1250 mm Peso de la bobina: 15 Tn Diámetro exterior de la bobina: máx. 1580 mm Diámetro interior de la bobina: 508-610 mm Longitud de la hoja final: 400 - 5000 mm