Apsol Paletizador de segunda mano en venta (152)

Estado: usado, Línea de llenado usada Sidel para agua 2014 Compresor de aire ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compresor de aire Low Fusheng SA75 75KW Máquina de agua helada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de agua helada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldeo por soplado SIDEL/SBO20 Blower Capacidad: 36000P/H Bjdovlgqhjpfx Aarjlk Potencia: 406KW Cabezas de husillo 262 uds. Manipulador 10 uds./cada uno Estación de moldeo por soplado 20 uds. Máquina de llenado SIDEL Capacidad: 36000P/H Potencia: 35KW Válvulas de llenado 60 uds. Cabezas de tapado 15 pcs Etiquetadora SIDEL 36000 bph Capacidad: 600 B/min Potencia: 50KW Tambor de vacío 1 juego Placa de escala 2 uds. Cabezas de tapado 20 uds. Envolvedora retráctil SMI Capacidad: 35 P/Min Potencia: 75KW Divisor: 4 juegos Alimentación: 4 juegos Formadora 5 juegos Paletizadora TW Benifit con transportador y divisor Capacidad: 35 P/M Potencia: 25KW Línea de llenado usada Sidel para agua 2014, esta línea completa para agua está en excelentes condiciones y lista para la venta inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado de agua KRONES usada - 32.000 BPH Especificaciones técnicas y rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está diseñada para la manipulación eficiente de botellas PET y la producción de bebidas a gran escala. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, enfajado, colocación de asas, paletizado y etiquetado de palets, brindando una solución robusta de producción de extremo a extremo, ideal para mercados de segunda mano que buscan alto tiempo de funcionamiento y calidad de salida constante. Velocidad de producción: hasta 32.000 botellas por hora Formatos de botellas: compatible con formatos de 0,5 L y 1,5 L Contenedores: diseñada para manipulación de botellas PET Fabricante (equipamiento principal): Krones Año de fabricación (línea principal): 2006 Horas de funcionamiento registradas: 68.702 Plataforma de control: PLC Siemens Control de llenado: control electrónico con caudalímetros (volumétrico) Bljdpfx Asy Icpqearok Modelos y módulos principales: - Sopladora Krones Contiform S20 (2006) - Llenadora volumétrica Krones (2006) - Taponadora Krones (2006) - Inspeccionadora de botellas Krones Checkmat (2006) - Sistema transportador de botellas Krones SynCo (2006) - Etiquetadora Krones Etima (2006) - Codificador láser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfajadora Ocme Vega N70/2 - Colocadora de asas Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizador Ocme Pegasus M400 (2006) - Envolvedora de palets Bema Silkworn Turbo (2006) - Etiquetadora de palets Eidos 7P6ERLP (2020) - Tolva de preformas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desordenador de preformas M. Tanner AG (2006) - Tolva de tapas Gassner (2006) - Dosificador de nitrógeno Cryotech International - Transportador de packs Europool Automatización y sistemas de control avanzados La línea está equipada con automatización basada en PLC Siemens para el control coordinado de las operaciones de soplado, llenado, etiquetado y final de línea. El llenador utiliza caudalímetros electrónicos para asegurar una dosificación volumétrica precisa y niveles de llenado consistentes a alta velocidad. Los controles centralizados, transportadores sincronizados e inspección integrada mejoran la eficiencia y reducen los tiempos de paro y los cambios de formato. - Arquitectura de PLC Siemens en toda la línea de producción - Llenado volumétrico con control electrónico de caudal - Inspección integrada mediante Krones Checkmat - Lógica de transportadores coordinada con Krones SynCo - Codificación láser por Markem Smart Lase C350 Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción permite integración directa desde la manipulación de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transiciones suaves entre los módulos, mientras que la enfajadora, aplicador de asas, paletizador, envolvedora y etiquetadora completan un flujo totalmente automatizado de envasado y logística. Operación en línea desde sopladora hasta etiquetadora de palets Compatibilidad de formatos: 0,5 L y 1,5 L PET...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Compuesto por: Bsdpfxezg E Evs Aarolk Máquina de recolección Müller Martini 3695 Descripción: - Estación de tensión de la cadena - Número de estaciones de recolección: 18 - ASIR: sistema automático de reconocimiento de imágenes de las signaturas - ASAC: calibre automático de autoajuste - Bomba - Elemento de ajuste: 3641 - Compuerta de rechazo para productos incompletos: 3614 - Elemento intermedio con vibración: 3643 - 2 unidades - Transferencia a la encuadernadora Encuadernadora Müller Martini Corona C12-31 Año: 2000 Descripción: - 31 prensas - Ajuste semiautomático - Consola con pantalla táctil - Estación principal de fresado - 1.ª estación de preparación del lomo - 2.ª estación de preparación del lomo - Estación de cepillado - Excluyendo el sistema de extracción de polvo, la máquina cuenta con un sistema centralizado de extracción de polvo - Base para el 1.º sistema de encolado del lomo - 1.ª unidad de encolado del lomo con adhesivo termofusible, intercambiable - Precalentador para la unidad de encolado del lomo: ICS C80 - Base para el 2.º sistema de encolado del lomo - Base para el sistema de encolado de los bordes - Unidad de encolado de los bordes con adhesivo termofusible, intercambiable - Precalentador para la unidad de encolado de los bordes - Alimentador de hojas - Estación de biselado - Bomba - Estación de presión y apretado - 2.ª estación de presión y apretado - Dispositivo de apilamiento Sistema de transporte - Entrega lateral Cortadora de tres cuchillas Müller Martini Zenith S (3672) Descripción: - Ajuste semiautomático - Alimentación desde la derecha - Apilador previo - Dispositivo de preajuste de las cuchillas - Juegos de cuchillas: 2 - Mesas de corte intercambiables (juego estándar): 4 – 17 - Dispositivo de apilamiento escalonado 3620 Apilador de libros Müller Martini CB 16 (3631) Descripción: - Apilador compensador - Entrega hacia la izquierda y hacia la derecha Opciones no incluidas en el precio - Alimentadores de hojas - Entrega en forma de cruz Universo - Alimentador de bloques de libros - Estación de encolado - Paletizador

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de corte (máx.): 1.370 mm, BM5150 Polar 137 SISTEMA DE CORTE - reacondicionado => Precio del paquete 26.000 € Bledpsv Ic H Defx Aarjk 1) Polar 137EMC-MON AT guillotina 1995 -> Precio individual 18.000 € 2) Transomat TR1ER145-3 descargador/paletizador -> Precio individual 10.000 € 3) Polar vibrador RA-B-5 - con cilindro de alisado -> Precio individual 3.000 € 4) Elevador de papel -> Precio individual 1.500 € En DE: garantía de 3 meses con instalación por parte de nuestros técnicos Para más detalles y negociación de precios, no dude en contactarnos.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Máquina de hacer tapas Hoerauf BDM Speed Año de construcción: 2007 Descripción: - Monitor de color - Ajuste automático - Pre estacker para tapas - Almacén de tablero para carga - Cortador de tablero: KS - Alimentación de banda central (rigido) - Alimentación de banda central (flexible) - Alimentador de tela - Unidad de encolado - Control de viscosidad - Unidad para "quarter bound cases" en dos etapas - Estación de prensado - Salida de apilar - Bomba Bodpfxsvcmilo Aarslk Paletizadores Solema Cartesio Año de construcción: 2006 Descripción: - Ajuste automático - Monitor a color con pantalla táctil - Transportador de entrada - Robot de apilamiento - Dispensador de paleta - Marcador de hoja de deslizamiento - Sistema de transporte de palets

Estado: usado, Instalación para limpieza, llenado y paletización de barriles KEG, compuesta por los siguientes componentes: - Lavadora exterior de barriles de la marca Schöttinger & Schäfer, año de fabricación 1987, modelo: AW 2RB - Línea de llenado de barriles de la marca Leifeld & Lemke, año de fabricación 1988, compuesta por: 1 línea para prelavado, KVR 1, capacidad: 140 barriles/h 2 líneas para limpieza principal y llenado, KRF1 y KRF2, capacidad: 120 barriles/h - Instalación CIP con 5 depósitos, año de fabricación 1988 - Paletización y despaletización de la marca RST, año de fabricación 1999, con almacén de palets y robot paletizador (KUKA KR 125/1) Máquina (adicional): Instalación de limpieza y llenado de barriles KEG con paletización; años de fabricación 1987 - 1999 Capacidad aprox.: 120 barriles/h Operación/control: Simatic S7-300 Equipamiento: lavadora exterior; líneas de prelavado, limpieza principal y llenado; instalación CIP; paletización con almacén de palets y robot. Bedpfx Asy Nm Uajarjlk

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Paletizador automático PA 1800 de Maschinenbau GmbH para carga y descarga de cajas de cerveza en europalets, incluyendo almacén de palets. Máquina (adicional): Paletizado y despaletizado. Capacidad: 150 palets/h. Construcción base: Envolvedora: Athena Roboband 2VH; año de fabricación: 2004; capacidad: 150 palets/h; dimensiones de los palets: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; año de fabricación: Equipamiento: Apilador y desapilador de palets: Nagema PA; año de fabricación: 1993; rendimiento: 1700 cajas/h; dimensiones: largo: 3 m, ancho: 2 m, alto: 3 m; peso: 1,6 toneladas. Bedpfew Uc A Ajx Aarelk

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado de PET de KHS Máquina (adicional): con despaletizadora y paletizadora Bjdjvu Tufspfx Aarolk Rendimiento a 1 litro: 24.000 botellas/h Formatos: botellas PET de 0,5 L y 1 L Equipamiento: Despaletizador, transporte aéreo, enjuagadora, llenadora con control de altura, mezcladora, empacadora, lavadora de cajas, paletizadora.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Instalación de despaletización y paletización para europalets con cajas PETCYCLE. Las paletas vacías llegan desde arriba mediante un elevador. Primero pasan por un dispositivo desasegurador de paletas, donde se fija la mercancía vacía, se corta la cuerda de seguridad de transporte y se aspira. A continuación, las cajas se des apilan y se conducen al expulsor de botellas. Las paletas continúan hacia el almacén/cargador de paletas. Una vez que las paletas han sido recargadas, se aseguran con una cuerda y se transportan hacia arriba mediante un segundo elevador. Nuestro equipo de VBW Asset Trade estará encantado de responder a sus preguntas. Envíenos una consulta o simplemente llámenos. Máquina (adicional): Despaletización y paletización Capacidad del despaletizador: 3600 cajas/h Capacidad del paletizador: 3600 cajas/h Potencia: 21 kW Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 6 bar, 30 Nm³/h Formatos: Europalet, cajas PETCYCLE, 20 x 0,5 l (400 x 300 x 256 mm), 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l (300 x 200 x 365 mm) Bsdpfx Aasx T Ak Sorjlk Patrones de apilado: apilado compuesto hasta 5 niveles Sentido de avance: derecha -> izquierda Operación/control: en el armario de control, Simatic OP17 / Simatic S7-300 Material: carrocería/estructura de marco en acero negro Ubicación/posición: independiente con anclaje al suelo Equipamiento: entrega y recogida de paletas, transportadores de rodillos, elevadores para 1 x paletas vacías y 1 x paletas llenas, desasegurador de paletas Eurapack con extractor de cuerda, despaletizador, almacén de paletas, paletizador, sistema de seguridad de paletas Bornbinder, vallas de protección, escaleras y plataformas, armarios eléctricos.

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas Bledpfx Aaevu Tt Ijrjk

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1.452 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1. GAMA DE PRODUCTOS (TIPOS DE PERFILES) La línea está equipada con herramientas y rodillos para la fabricación de todos los perfiles estándar para paredes y techos: • Perfiles para paredes: CW50, CW75, CW100 y UW50, UW75, UW100 • Perfiles para techos: CD60 y UD28 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CAPACIDAD Unidad de producción (Línea de conformado en frío): • Velocidad de producción: * Hasta 60 metros/minuto (sin perforación) o Hasta 30 metros/minuto (con la fabricación de dos perforaciones en el perfil) • Material de entrada y espesor: Chapa galvanizada DX51D+Z (espesor de 0,50 mm a 0,70 mm) • Ancho de la bobina: Máximo 205 mm • Consumo de energía y conexión: Potencia total 14 kW (consumo real aprox. 7 kWh), cable de alimentación 5x10 • Necesidad de aire comprimido: 8 Bar (consumo durante el funcionamiento de solo 2 l/min, capacidad de la unidad 100 l/min) • Plano de la unidad de producción: 15 m (largo) x 3 m (ancho) x 3 m (alto) Unidad de embalaje y paletizado automático (Sistema de embalaje de perfiles): • Velocidad de embalaje: 2,5 paquetes/minuto • Longitud de los perfiles finales de 2000 mm a 6000 mm • Consumo de energía del sistema de embalaje: Potencia total 30 kW (consumo real aprox. 12 kWh), conexión trifásica de 380 V • Aire comprimido para el embalaje: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESGLOSE DETALLADO DE LOS COMPONENTES DE LA LÍNEA 1. Desenrrollador (Desbobinadora) • Ancho máximo de la bobina: 205 mm, diámetro exterior de la bobina hasta 1200 mm Bledpjzd Efqefx Aarek • Capacidad de carga: hasta 2500 kg • Sistema no motorizado con una barrera de seguridad integrada. 2. Máquina perfiladora (Máquina de conformado en frío) • Tipo convencional clásico con cambio de rodillos (14–15 estaciones de perfilado) • Diámetro del eje: 40 mm | Ancho máximo entre soportes: 197 mm • Ejes de los rodillos fabricados con acero templado y pulido, soportados en ambos extremos. Los ejes superiores son ajustables según el espesor de la chapa con una escala Vernier precisa. • Rodillos fabricados con acero aleado de alta calidad S 4140, mecanizados con precisión y tratados térmicamente a una dureza de 55–57 HRC para una vida útil excepcionalmente larga. 3. Unidad de perforación y corte (Unidad de corte y perforación en movimiento) • Cizallas voladoras, montadas en guías y rieles para un movimiento de traslación, accionadas mediante un servomotor y un reductor. • Cuchillas/hojas de acero aleado para el trabajo en frío, templadas a 60–62 HRC (corte excepcionalmente limpio y preciso sin deformaciones). • Protegida con una barrera de seguridad. 4. Sistema automático de apilamiento, atado y paletizado (GHT-SIC-V3) • Unión automática de perfiles: El sistema de unión con cintas transfiere los perfiles a un grupo para el apilamiento. Nota: Los perfiles más pequeños (por ejemplo, UD28) que no son adecuados para el apilamiento automático se apilan fácilmente a mano en la mesa del operador. • Máquina automática de cintas: Motores sin escobillas de alta velocidad, velocidad de hasta 65 ataduras por minuto, control electrónico de la fuerza de tensión (1–35 kg) y control de la temperatura de la soldadura de la cinta (ancho de 5, 6 o 9 mm). • Paletizador electrónico automático con horquillas (Mod. 50 kg): Sistema de movimiento totalmente controlado electrónicamente a lo largo de todos los ejes mediante un accionamiento electro-de-freno con inversores (variadores de frecuencia), lo que garantiza aceleraciones/desaceleraciones extremadamente suaves y una manipulación suave de los paquetes para

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Cargador Castaldini CS 3025 año 1998 Introducción Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) con movimiento rotatorio de carrera variable, 3 filas de ruedas de introducción Accionamiento independiente mediante motores brushless • Ancho máximo de hoja: 2500 mm 5 grupos de impresión flexográfica desde abajo “RAFFAELLO”, grupo fijo al suelo - con racleta de cámara cerrada y cilindros anilox 1 horno secador IR GT-Technologies en el 5º color Split Transfer Grupo hendidor motorizado con tres parejas de ejes Troqueladora rotativa (puede elevarse para cambios rápidos) Dispositivo Syncro Drive Unidad de plegado y encolado con contador-expulsor (Encoladora Ero) Atadora de paquetes Signode ISB1600 Mono año 1998 Paletizador Speedy Pau / M1700 Para año 1996 Longitud máxima de hoja: 920 mm Longitud máxima de hoja con skip-feed: 1400 mm Longitud mínima de hoja: 280 mm Velocidad máxima: 18.000 golpes/hora (mecánicos) Blsdoy Tm Uhspfx Aarek Espesor máximo de cartón: 8 mm Gramaje máximo de cartón: 1250 gr/m2

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Un controladora de peso y detector de metales de alto rendimiento en un sistema compacto: perfecto para una inspección rápida y fiable de todo tipo de productos alimenticios y formatos de bolsas. Diseñado para máxima precisión, eficiencia y seguridad del producto, este modelo de 2022 está disponible de inmediato / entrega desde stock. Esta máquina es ofrecida por DL Packaging. Características principales: • Marca: Yamato • Modelo: CSI22LMW-3FOC • Función: Controladora de peso + detector de metales integrado • Rango de dosificación: 20 g – 2.200 g • Aplicaciones: Adecuado para todos los productos alimenticios y envasados en bolsas • Disponibilidad: Entrega inmediata Bljdpfxsx Ain Tj Aarsk Una solución de inspección compacta, fiable y lista para usar para cualquier línea de producción alimentaria. Sobre DL Packaging: DL Packaging está especializada en soluciones de envasado modernas y sostenibles para las industrias alimentaria y no alimentaria. Desde 1995, suministramos e instalamos máquinas de envasado y líneas completas de envasado en todo el mundo. Nuestras “Soluciones de Envasado de Segunda Vida” comprenden máquinas completamente reacondicionadas y modernizadas hasta un estado casi nuevo, combinadas con un servicio fiable, conocimiento técnico y soluciones a medida. Además de máquinas de envasado, DL Packaging suministra líneas completas de envasado que incluyen pesadoras multicabezal, transportadores, sistemas de impresión, sistemas de etiquetado, controladoras de peso, detectores de metales y paletizadores.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte de altísima productividad compuesta por: Bledpfx Aasyzxlhsrok * Guillotina POLAR 137 X año 2005 Luz de trabajo útil de 137 cm. 2 cuchillas HSS, mesa de aire inoxidable 80x100 cm con mesas laterales de aire conectadas al alzador y al sistema de descarga * Alzador POLAR RA 4 año 2005 con rodillo para eliminación de aire y barreras de seguridad * Sistema automático de descarga (paletizador) Polar TR130ER-4 DERECHO año 2005 * Elevador de pilas Polar LW 1000/4 año 2005 Línea instalada y lista para cualquier prueba. Condiciones técnicas y estéticas como nuevas. Entrega inmediata.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Bedpfx Aajw Ahfyjrelk Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Bodpfx Aeyhbibjarjlk Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Bsdpsydpa Tjfx Aarjlk Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Bsdjyr Huqepfx Aarslk

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Bljdpfxjyk E Srj Aarjk

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Cerradora de Cajas con Hot-melt – Descripción General Esta cerradora de cajas con adhesivo hot-melt de segunda mano TE-CO está diseñada para el final de línea de embalaje industrial dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 ofrece un cierre fiable y constante de cajas de cartón ondulado mediante un sistema de adhesivo hot-melt, siendo una solución contrastada para entornos de producción de bebidas donde se requiere un sellado seguro de cajas con botellas de vino antes de la paletización. Su construcción robusta y manejo sencillo permiten una integración fluida con encajadoras aguas arriba y paletizadores aguas abajo, facilitando una operación continua y un óptimo rendimiento. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano está enfocada en el cierre seguro de cajas, garantizando una aplicación limpia del pegamento, sellados ajustados y bajas necesidades de mantenimiento. Es especialmente adecuada para cajas que contienen botellas de vidrio en los formatos habituales de bodegas y productores de bebidas. Diseñada tanto para funcionar como parte de una línea de embotellado usada o como equipo independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se ajusta a las mejores prácticas industriales de embalaje en cuanto a eficiencia y protección del producto. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Método de sellado: Adhesivo hot-melt (pegamento) Aplicación: Sellado de cajas/cartones después del empacado Uso típico: Cajas de botellas de vino en una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en caja: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con encajadora aguas arriba y paletizador aguas abajo Sistemas Avanzados de Automatización y Control La cerradora de cajas hot-melt TE-CO está orientada a garantizar una automatización confiable en el embalaje industrial. Dispone típicamente de control de temperatura del adhesivo para una unión constante, sincronización de entrada y salida para un flujo fluido de cajas y enclavamientos de seguridad para una operación protegida. Los controles de fácil manejo permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de hot-melt asegura patrones de pegamento limpios y repetibles para un sellado seguro y uniforme. Bledsxywf Iopfx Aarek Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta cerradora de cajas se integra perfectamente en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente tras un monobloque encajadora y antes de la paletización. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de conformado y encajado, y conectarse aguas abajo con paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. El equipo admite operación en línea con transportadores estándar y también puede trabajar como unidad independiente si se alimenta adecuadamente. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se presenta lista para operar dentro del contexto de una línea de embotellado de segunda mano. Incorpora sistemas de seguridad y documentación disponible, para facilitar la puesta en marcha y el mantenimiento rutinario. Su construcción industrial favorece un servicio fiable en entornos de producción de bebidas.

Estado: usado, primer registro: 12/1999, peso total: 5.500 kg, Equipamiento: grúa, Grúa: Bodox Dzrmopfx Aarjlk ----- Control remoto - grúa Fassi 210 con 5 extensiones hidráulicas - línea para grapa - gancho paletizador

Estado: muy bueno (usado), 2 x Líneas de llenado de barriles de alta velocidad KHS / GEA Capacidad: 1.000 barriles por hora Tamaños: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Sistema paletizador de barriles también disponible. Ubicación: Dublín Blsdpfsxcinmex Aarsk Por favor, contacte con Indassol para más detalles y precios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 20 kg, alcance del brazo: 1.700 mm, longitud total: 2.000 mm, altura total: 1.700 mm, Paletizadora colaborativa HYDRA 20 - Sistema de paletización con robot de almacén completamente nuevo Sistema de paletización totalmente automático HYDRA 20 cobot palletizer: 👉 hasta 20 kg de capacidad de carga (incluido el cabezal de agarre) 👉 hasta 2,2 m de altura de paletización 👉 Período de garantía de 12 meses a partir de la entrega → Robot colaborativo DOOSAN ROBOTICS Cobot H2017 → Base del robot y paneles de control → Bastidor de paletas para 2 europalets, incluyendo sensores → Garra de vacío FJM con placa de aluminio y 6 ventosas → Generación de vacío mediante eyector y aire comprimido externo → Software de paletización FJM, incluyendo PC, consola de montaje y pantalla táctil ¡Una descripción detallada y condiciones de precio para el sistema de paletización con capacidad de carga de 20 kg se encuentran en el PDF adjunto! #sistemadepaletización #paletizador #ofertaespecial #robotindustrial #automatizaciónintegral HYDRA cobot palletizer por FJ Mayer GmbH Desarrollado y programado por Franz Josef Mayer GmbH Austria. ©Franz Josef Mayer GmbH Bledpfey Tmq Nex Aarjk

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Línea completa de paletizado Clevertech 2019, tipo AC422 HS1 Opciones: - 3 tipos de giro de palets - 5 tipos de cajas - Capacidad por línea: 20 toneladas por hora, total conjunto 40 toneladas. La línea completa consta de: * 2x paletizadores Fase 1 y Fase, año de fabricación 2017 * 1 enfardadora, año de fabricación 2019 * almacén de palets * entrada de palets * etiquetadora (ubicada al final de la línea) Paletizador marca: Clevertech año de fabricación: 2017 modelo: AC422 HS1 tipo: paletizador peso: 22.000 kg Enfardadora: marca: Clevertech año de fabricación: 2019 modelo: PF 80 tipo: máquina de enfardado Para más información, consulte el archivo pdf. Bodpfx Aajyma Sljrjlk

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, La Perfecta 168 HTVC + Basa 7 es una máquina robusta y eficiente diseñada para tareas de corte y acabado de alto rendimiento. Fabricado por Perfecta, este modelo fue construido en 2007 y es conocido por su durabilidad y precisión. La máquina admite un formato de 1680 mm, lo que la hace ideal para una gran variedad de aplicaciones. Actualmente se monta e instala en Alemania, lo que la hace fácilmente accesible a los usuarios de la región. La Perfecta 168 HTVC + Basa 7 incorpora una pantalla táctil para una programación sencilla e intuitiva, mejorando el control y la eficacia del usuario. Equipada con una pantalla de monitor, proporciona una clara retroalimentación visual y supervisión de las operaciones. La máquina cuenta con una mesa neumática de acero inoxidable que garantiza una manipulación suave del material y un corte preciso. Tanto la mesa izquierda como la derecha están equipadas con una función de aire y son de acero inoxidable, lo que mejora aún más el flujo de material y la precisión. La máquina está equipada con células de seguridad para garantizar la seguridad del operario durante el funcionamiento. El tipo de elevador de apilado es un transportador de palés, que permite una carga y descarga eficaz del material, y el tipo de paletizador/apilador es el BASA 7, que garantiza una alineación y apilado eficaces del material. La Perfecta 168 HTVC + Basa 7 es una opción fiable para las industrias que requieren un corte y un acabado precisos. Sus avanzadas características y su robusta construcción la convierten en un valioso complemento para cualquier entorno profesional. Formato: 1680 mm Características: Tipo: Perfecta 168 HTVC Programación con pantalla táctil Pantalla de monitor Mesa de aire (acero inoxidable) Mesa de aire Mesas laterales con aire (acero inoxidable) Izquierda y derecha Bedpfxsvghkle Aarolk Células de seguridad Elevador de pilas tipo: Alimentador de palets Tipo Ruettel/Jogger: BASA 7