Línea de llenado de PET

KHS

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para el llenado y envasado de botellas de vino. Cgodoyn I Tmopfx Ad Hop Para una descripción completa, consulte el archivo PDF adjunto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Está disponible una línea de llenado completa, desde la llenadora hasta la envasadora. Formato: Gable top/envase piramidal 0,50l/0,75l/1l, rendimiento: aprox. 7000 envases/h, dimensiones X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamiento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, año de construcción: 2009, presión de aire: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Envasadora: Oystar A+F Traypacker TF, año de construcción: 2011. Cgedpetul Raofx Ad Hop

Estado: usado, Máquina (adición): Años de construcción: 1991 - 1995 Cgjdevcqr Djpfx Ad Hsp Producción: 50000 bph Formatos: LongNeck de 0,33 litros, botellas NRW de 0,5 litros, etiquetas de cuello/pecho/barriga/dorso, palés de cerveza y europalés Equipamiento: destapadora, destapadora de botellas, lavadora de botellas, control de botellas vacías, llenadora y taponadora de botellas, control del nivel de llenado, etiquetadora, fechadora, control de etiquetas, control de tapones corona, envasadora de botellas, control de cajas llenas, transporte de botellas y cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Máquina (adicional): 50.000 bph, tapones corona Producción nominal: 50000 bph Csdovcqr Repfx Ad Hsgp Formatos: botellas LongNeck de 0,33 litros, NRW de 0,5 litros; tapones corona Sentido de marcha: derecha -> izquierda Manejo / control: Siemens S5 Diseño básico: llenadora de nivel con tubo de aire de retorno Equipamiento: 120 puntos de llenado, 24 puntos de taponado, doble preevacuación, inyección de alta presión

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado Cedpovxum Dsfx Ad Hjgp La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este mezclador de bebidas continuo fue fabricado en 2011 por la empresa alemana KHS. El INNOPRO PARAMIX C+ está diseñado para la mezcla en línea en la producción de bebidas. La máquina sigue instalada, desconectada de la red eléctrica y disponible de inmediato. Datos técnicos Capacidad: Hasta 16.500 l/h Formatos: 330 ml (referencia de línea) Aplicación: mezcla de bebidas Dimensiones: aprox. 570 × 230 × 235 cm Cjdpfx Adeyiz D Is Hogp

Año de fabricación: 1992, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de mezclado/carbonatación de dos componentes KHS para la producción de bebidas sin gas y/o carbonatadas. Capacidad de procesamiento: aprox. 12.000–25.000 l/h, volumen de los depósitos de desgasificación/almacenamiento: 2 m³/2 m³, precisión de mezcla: +/-0,05° Brix, precisión de dosificación de CO2: +/-0,1 g/l, tiempo de enjuague del ciclo CIP: 20 min. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3.000 mm/2.200 mm/2.400 mm, peso: aprox. 3.000 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Cgodpfoxqgxxex Ad Hep

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph El monobloque de llenado OCIM 24-32-8 es la cúspide de la tecnología de embotellado. Ofrece una capacidad sin igual de hasta 10000 botellas por hora. Fabricada por OCIM en 1998, esta maquinaria encarna la fiabilidad y la eficacia. Está especialmente diseñada para satisfacer las demandas de llenado de envases de vidrio, en particular los que contienen productos derivados del petróleo. Detalles técnicos En el corazón de este monobloque se encuentra su enjuagadora, equipada con 24 pinzas meticulosamente diseñadas para garantizar una sujeción segura de los envases. Funcionando con precisión, la enjuagadora utiliza aire comprimido para el tratamiento, garantizando una limpieza óptima durante todo el proceso de llenado. Al pasar a la llenadora, que es el componente central del monobloque, nos encontramos con una maravilla de la ingeniería. Con 32 válvulas de llenado, este monobloque es capaz de manejar con facilidad incluso las tareas de embotellado más exigentes. Ya sea empleando la gravedad o una técnica de depresión ligera, la llenadora garantiza una distribución uniforme y eficaz del producto, gracias a su diseño de boquilla fija. Completando la trifecta de funcionalidad está la taponadora, un elemento crítico en el proceso de sellado. Configurada para alojar tapones de rosca de aluminio, la taponadora cuenta con 8 cabezales que funcionan en armoniosa sincronización, girando en el sentido de las agujas del reloj para sellar con seguridad cada botella. Estado actual y almacenamiento A pesar de sus formidables capacidades, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 reside actualmente en un almacén, esperando pacientemente su momento para brillar. Salvaguardado de los estragos del tiempo, es un testimonio de ingeniería de precisión. Se conserva para mantener su integridad y rendimiento. Aplicación y ventajas Cjdpfsvgvufsx Ad Hsgp Cuando se despliega, este monobloque trasciende la mera maquinaria, convirtiéndose en la piedra angular de unas operaciones de embotellado eficientes. Con una capacidad de hasta 10000 botellas por hora, revoluciona los procesos de producción. Esto permite a los fabricantes satisfacer las demandas de un mercado dinámico con una velocidad y precisión sin precedentes. Además, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 ofrece ventajas tangibles más allá de su impresionante rendimiento. Su fiabilidad minimiza los tiempos de inactividad, garantizando un funcionamiento continuo y maximizando la productividad. Además, su versatilidad permite una adaptación perfecta a diversos requisitos de embotellado, lo que lo convierte en un activo versátil en manos de fabricantes exigentes. Conclusión del monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph En conclusión, el monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 representa el epítome de la excelencia en tecnología de embotellado. Con su construcción robusta, sus características innovadoras y su rendimiento sin igual, es un testimonio del compromiso de OCIM con la calidad y la innovación. Ya sea en almacenamiento o en funcionamiento, este monobloque sigue siendo un faro de eficiencia, preparado para elevar las operaciones de embotellado a nuevas cotas de éxito.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general  Esta llenadora de cerveza isobárica fue fabricada en 2002 por la empresa alemana KHS. La máquina está diseñada para botellas de vidrio de 500 ml con tapón corona y alcanza una producción de 44.000 botellas por hora. Se utilizó para embotellar cerveza a 10-12 °C. La máquina estará disponible a partir de noviembre de 2025 y permanecerá instalada hasta entonces. Se puede organizar una visita en el lugar si se solicita. Datos técnicos Rendimiento: 44.000 botellas por hora (botellas de vidrio de 500 ml) Formatos: Botellas de vidrio de 500 ml Principio de llenado: Isobárico (sistema de llenado mecánico) Número de estaciones de llenado: 144 Taponadora: 24 estaciones (tapones corona) Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Sistema de control: Siemens S7-400 Armario de control: Climatizado, acero inoxidable Horas de funcionamiento: aprox. 30.000 (a noviembre de 2024) Dirección de rotación: de izquierda a derecha Volumen de suministro Llenadora: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Taponadora corona con 24 estaciones Armario de control y panel de control Estrellas de sujeción de botellas Vaso CIP Inyección de alta presión (HDE) Ducha de botellas en la salida Mesa de botellas con diseño de techo Sistema de lubricación central Opción de acceso remoto VPN Armario de seguridad (actualizado en 2016, con sistema de enjuague) Panel de control Alimentador de corcho de NSM Sistema de control del nivel de llenado: Krones Checkmat (2015) Cgsdpfx Aewif Dgjd Hop

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general Esta línea completa de llenado de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de conocidos fabricantes europeos, entre los que se incluyen SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La planta es adecuada para bebidas gaseosas y sin gas e incluye una máquina de moldeo por soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de envasado y varios sistemas de transporte e inspección. El sistema alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/h de 1,5 l y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y periféricos correspondientes. Datos técnicos Rendimiento: 36.000 bph para 1,5 L de agua 35.000 bph para 1,5 L de refrescos (dulces) 32.000 bph para 1,5 L de refrescos (light) Formatos: Botellas de 0,5 L y 1,5 L Cierre PCO 28-1881 Producto llenado: Agua y refrescos carbonatados (7,5 g de CO₂) Sistema de cierre: Tapones de rosca, alimentación mediante tolva y volcador (Zalkin + NSM) Embalaje: Film retráctil: 3x2 botellas (doble carril) Tipo de palé: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Datos eléctricos: 400 V / 50 Hz Controles: ABB, Siemens Dirección de funcionamiento: Estándar Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado y estirado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, sistema de control ABB Incl. volcador de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tolva ASTK Transporte aéreo: NTS Mistral, construido en 2000 Rieles ajustables neumáticamente, bandeja de cables de cesta Llenadora: KHS Innofill EV-VF, construido en 2000 176 válvulas de llenado electrónicas, colector de válvulas (APV), transporte aéreo, tornillo de alimentación, estrella de sujeción Taponadora de tornillo (Zalkin, 22 cabezales), alimentador de tapones (NSM), limpieza de espuma (ECOLAB, 2001), dispositivos de dosificación (2011) Mezclador/desaireador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construido en 2000 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construido en 2012 26 placas, caliente Inspección y codificación: Control de nivel de llenado y tapón: KHS Innocheck CUB Vision Circle, construida en 2013 Codificación láser de botellas: Videojet con carcasa Inspección de paquetes: KHS Innocheck CUB, construida en 2015 Máquina de embalaje: Kisters SP060V, construida en 2000 Empaquetadora retráctil 3x2 (dos carriles), 60 ciclos/min, ancho de carril manual, solo película Transportadores y etiquetado de paquetes: Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, construida en 2000, cadena de plástico, lubricación en seco Transportador de latas: Paxona + Schaefer, construida en 2009 Etiquetado de latas: Contact 100, etiqueta autoadhesiva del rollo Csdpfx Adjwh U Avj Hegp

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta línea completa de llenado para latas de bebidas fue fabricada en 2017 por el fabricante alemán KHS. La instalación está diseñada para la producción de bebidas con una capacidad de hasta 25.000 latas por hora y se encuentra en buen estado. Datos técnicos Capacidad: 25.000 botellas/hora (con 0,5L) Producto a llenar: refrescos carbonatados y cerveza Formatos de envase: 500ml 211/202 Formatos de cierre: 211/202 Formatos de embalaje: bandeja con film Aplicación: KEG + cerveza Estado: buen estado técnico, desmontada Cgjdpfx Asyb R Srod Hsp Alcance de suministro Despaletizador de latas | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspección de latas | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Transportador de latas | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Enjuagadora | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Pasteurizador Flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Llenadora | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Cerradora | Ferrum | F08 | 2012 Alimentador de tapas | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transportador | KHS | Innoline BTR | 2012 Control de nivel de llenado | KHS | Innocheck CUB | 2012 Expulsor de aire | Europool | - Enfardadora | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Transportador para packs | KHS | Innoline GTR | 2012 Aplicador de asas | KHS | CSM 050-2 | 2012 Enfajadora | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletizador | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Envolvedora de palets | SIAT | MFP | 2017 Transportador de palets | KHS | Innoline PTR

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen El paletizador fue fabricado en 2005 por la empresa alemana KHS y hasta hace poco formaba parte de una línea de embotellado en una empresa láctea alemana. El paletizador se pone ahora a la venta porque el propietario deja de producir. Detalles técnicos / Alcance Trabaja con bandejas/cajas de 8 unidades (4x2) Cargador de palets Con cabezal tipo persiana Incluye jaula de seguridad, transporte de palets, transporte de bandejas, volteador de bandejas, mesa de formación, almacén de palets vacíos. Cedpfx Adjxb Ar Ae Hegp

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen La llenadora a presión fue construida en 2013 por el fabricante alemán KHS. La llenadora a presión sigue en uso en una gran cervecería alemana y puede inspeccionarse en cualquier momento. Datos técnicos Capacidad: 22.000 - 65.000 bph Número de estaciones de llenado: 168 Número de estaciones de taponado: 24 Llenadora de círculo inclinado: 5040 mm Volumen de suministro Distribuidor de válvulas Unidad de vacío Entrada higiénica Inspección del nivel de llenado y de los tapones Transportador de rechazo y rechazo Documentación técnica Respaldo del programa Transportadores extensos disponibles por compra adicional. Cgjdol Sm S Dspfx Ad Hsp