Inyectora / Tenderizadora de segunda mano en venta (205)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007870, Ancho máximo del panel: 3200 mm Longitud máxima del panel: 800 mm Número de unidades: 2 Iasdewimz Hopfx Amver Número de inyectores: 12

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005448, Máx. Anchura del panel: 3000 mm Longitud máx. Longitud del panel: 1350 mm Iajdowcydzepfx Amvsr Número de inyectores: 24

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006158, Max. Anchura del panel: 1000 mm Iaodoiwptuopfx Amvsr Max. Longitud máx. del panel: 2500 mm Número de inyectores: 14 Posicionamiento mediante control NC: sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.615 mm, longitud total: 1.650 mm, ancho total: 1.270 mm, espesor de pared: 2 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 450 kg, espacio necesario altura: 2.850 mm, capacidad útil del depósito: 1.000 l, velocidad de giro (máx.): 1.450 rpm, REISCHL RMA 1000 – Mezclador de salmuera inteligente de acero inoxidable con HMI, modo de emergencia y sistema de refrigeración de alto rendimiento Inteligente • Higiénico • Preparado para el futuro Aspectos técnicos destacados – RMA 1000 Control inteligente HMI: Interfaz de manejo intuitiva – rápida familiarización, procesos seguros. Modo de emergencia: Si falla el panel táctil, todas las funciones son controlables mediante interruptores robustos – máxima seguridad operativa. Registro y reporte de datos de proceso: Documentación y exportación completa de lotes. Soporte remoto: Acceso remoto a nivel mundial – asistencia rápida sin tiempos muertos. Sistema de mezcla flexible: Principio Venturi para líquidos y sólidos viscosos (incluido hielo en escamas). Bomba centrífuga de acero inoxidable: Fiable, duradera, higiénica. Diseño higiénico: Cierres de bayoneta, superficies lisas, pies ajustables en altura. Sistema de refrigeración de flujo de alto rendimiento: 1.000 litros de 15°C a 0°C en 15 minutos – proceso rápido y reproducible. Opciones: Camisa aislante de refrigeración, medición automática de caudal, aprovechamiento de salmuera residual, varias configuraciones de bomba. Sus ventajas Mayor eficiencia: Procesos automatizados y reproducibles de mezcla y enfriamiento. Seguridad operativa: La producción continúa gracias al modo de emergencia incluso en caso de fallo del panel. Calidad documentada: Pruebas de control de calidad disponibles con solo pulsar un botón. Iaodpfx Amsw T R Haever Preparado para el futuro: Ampliable de forma modular, actualizaciones de software posibles. Integración sencilla: Perfectamente adaptado a inyectores y líneas de proceso. 👉 Precio y detalles bajo consulta. Contáctenos para una oferta personalizada – configuramos el RMA 1000 adaptado a su línea.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 220 kN, En espera de ser reacondicionada en nuestra sede en Northamptonshire se encuentra esta inyectora BOY 22M. Cualquier máquina pendiente de reacondicionamiento (o en proceso de reacondicionamiento) con nosotros puede reservarse con un depósito del 10%. Así, priorizamos el reacondicionamiento y nos proponemos tener la máquina disponible para inspección en un plazo de 8 semanas desde el pedido. Las máquinas reacondicionadas por STV Machinery se someten a un exhaustivo procedimiento de prueba durante el cual se revisa y, si es necesario, se repara cada función de la máquina. Una serie de al menos 5.000 ciclos de producción sin fallos antes de la aprobación final garantiza un funcionamiento sin problemas tras la entrega. Las máquinas se entregan extremadamente limpias y en óptimas condiciones estéticas. Garantizamos que nuestras máquinas reacondicionadas se entregan sin defectos ni fugas. Iedpfxoyfphas Amvear Los precios indicados son ex works, pero podemos facilitar rápidamente precios bajo el Incoterm DAP (entregado en destino) a solicitud. Podemos encargarnos de todos los detalles y costes adicionales asociados a la compra de maquinaria en Reino Unido y la UE. Contáctenos con una dirección de entrega potencial y nosotros nos ocupamos del resto. *El vídeo incluido en este anuncio muestra una BOY 22M previamente reacondicionada, muy similar a la BOY 22MA que estamos reacondicionando actualmente. Póngase en contacto con nuestro equipo si desea ver la máquina en persona.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El Sistema de Impresión Ticab TPS es un equipo innovador de tipo voladizo. Permite la alimentación de artículos de gran tamaño bajo el cabezal de impresión. El cabezal de impresión se puede ajustar hasta 30 cm por encima de la cinta transportadora, facilitando la impresión en cajas de cartón plegadas u otros objetos voluminosos. La tinta pigmentada de alta calidad Hewlett Packard HP ofrece resistencia al desteñido, rayaduras y agua una vez que la imagen se ha secado. Contáctenos para recibir una oferta comercial ventajosa. Especificaciones:  Ancho de área de impresión: hasta 29,7 cm (11,7 in)  Longitud de área de impresión: de 2,54 cm (1 pulgada) a 91,44 cm (36 pulgadas) Isdpfx Aou Ibhwomvoar  Velocidad de desplazamiento de la pieza: hasta 45,72 cm (18 in) por segundo  Velocidad de impresión: hasta 50–70 copias/min en A4, hasta 16 copias/min en A3  Resolución de impresión: 1200x1200 dpi  Número de inyectores: 59.136 (14 zonas de impresión con 4.224 inyectores cada una)  Colores: CMYK (Cian, Magenta, Amarillo, Negro)  Tipo de tinta: tinta pigmentada base agua  Conectividad de datos: puerto de red Ethernet 10/100/1000 Base-T  Sistema operativo: Windows (se recomienda Windows 10)  Controlador Hewlett Packard HP  ¡La confianza de profesionales en 55 países de todo el mundo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina 4 ejes controlados limpieza de moldes, anillos de acero, lingote de rayos de presión moldes en aluminio, molde del neumático, pulsar herramientas, etcetera. Iaodedrtanepfx Amvsr El recorrido de los chorros es libremente programable. Inyector automático de 2 PCs y 1 pistola de St para limpiar las piezas. HARDOX giradiscos y alimentación tornillo para el uso duradero de la granalladora. Para preguntas acerca de las especificaciones técnicas, etc. en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la producción en el sitio de Cottbus desde 1971 Harth y Seifert - Georg Fischer - SAH y Seidl - Oliver Fritz GmbH Co. & KG con los contactos conocidos desde hace mucho tiempo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 4.202 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DM23E235, número de cartuchos de tinta: 6, canales de color: CMYK, resolución (máx.): 1.200 PPP (puntos por pulgada), longitud total: 1.355 mm, ancho total: 1.290 mm, altura total: 1.580 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 220 V, ¡Condición casi nueva, solo 25 m² impresos! Detalles técnicos y descripción: Condición: Usado – Como nuevo (En excelente estado) Año de fabricación: 2022 Área total de impresión: Solo 25 m² (uso extremadamente bajo) Tipo de tinta: LUS-120 (CMYK + Blanco + Barniz) Iaodpfx Ajyv Af Iemvjr Área de impresión: 300 x 420 mm Altura máxima del objeto: 153 mm Características clave y extras incluidos: Unidad antiestática (ionizador): Instalado de fábrica, asegura impresión libre de polvo y previene la neblina de tinta. Soporte original Mimaki: Incluido en el precio. Prueba de inyectores perfecta: 100% de salud en los inyectores (foto de prueba disponible). Última serie "e": Mayor estabilidad, precisión y conectividad. Precio: €11.900 + IVA (o 4.500.000 HUF + IVA) La máquina se encuentra en Hungría. El envío y la manipulación corren a cargo del comprador.

Estado: usado, Piezas de repuesto para la máquina del chorreo con granalla o girar rueda Gutmann Tipo: AGS SWL 501 Iaodpjbfkbbjfx Amvjr Elevador de la rueda las hojas spin bike cuerpo inyector blast cubos de las placas de desgaste, etc. ¡Nuevo!

Estado: muy bueno (usado), Maquina doble (trabaja sobre dos lados al mismo tiempo ) e de linea (puede ser colocada después de un taladro multiple pasador por cyclo automático) - Programmador electronico "CNI" NC 400 - Cuadro de mandos y eléctrico incorporado - N° 2 cintas de alimentación (HP 0,25 x 2 motores) - Anchura max de trabajo mm 3200 - Lado derecho horizontal móvil, variable respecto a la anchura de trabajo que se necesita Iasdjw Ug A Hjpfx Amver - N° 1+1 depósitos-alimentadores para almacenar mechónes - N° 6+6 grupos insertadores (toberas inyectores de cola y insertion de mechón-clavijas) - Sistema alimentaciòn cola a alta presiòn - Potencia total instalada KW 5 ca.

Estado: muy bueno (usado), LINEA (2 maquinas) automática de taladrar y Insertar clavijas, compuesta de: Isdpevnq Txsfx Amvjar W12054A) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) - N. 5 grupos verticales inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 5 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros CN (mando con software Modul Tooling System) para la gestion de las dos maquinas juntas W12054B) TALADRO AUTOMATICO y CLAVIJADORA "BIESSE" Techno SDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con 8 toberas inyectores cola y insertion mechón-clavijas) - N. 3 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 3 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros

Estado: muy bueno (usado), Maquina a Portico (Puente) Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil (Tablero en horizontal) Mando (Control Numerico) Power Control, Software WoodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo. Cabina intégral de proteccion de la maquina Mesa de trabajo a la entrada (soporte del panel). Mesa a la salida (con cintas motorizadas) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas (Velocidad de avance max m/min 130 ca.) Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 99 N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 40) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 6 Cabezales a taladrar (6x Kw2,3) con N° 40 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°240) N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 2 Cabezales a taladrar, con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda) N° 8 Insertadores clavijas y toberas inyectores cola (Derechos) + N° 8 Insertadores (Izquierdos) Iaedpfx Asgwbbqomvsr N° 2 Depositos-alimentadores para almacenar clavijas OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS INALÁMBRICO

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de inserción de clavijas - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con FTT: 240 / 3100 mm Iodpfjgvdkgsx Amvsar - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con FTT: 12/60 mm - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con FTT: mm 140/1550 (o mm 800 + 800) A) Cargador a doble estación (portico) "RBO" Mod. Advantage C B) Transportador de rodillos motorizado "RBO" con correas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 Centro A: N° 2 Electro-mandriles (husillos) ISO 30 (Kw 3,7 cadauno) y almacén a 3 puestos cad. Centro B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 electrohusillos - N° 2 cambiadores automático de herramientas (revólver) con Almacén a 56 puestos cada uno. - N° 4 grupos verticales superiores de taladro (total ??? husillos) D) Conexión de transferencia "RBO", con dispositivo volteador (180°) Mod. Ribaltatore E) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 R8 - N ° 2 grupos horizontales (1 derecho + 1 izquierdo) con 4 cabezales BH18 con 18 husillos (36 DX + 36 SX), total 72 Centro A: N° 2 Electro-mandriles (husillos) ISO 30 (Kw 4,5 cada uno) y almacén a 3 puestos cad. Centro B: N° 2 Predisposiciones para installar otros 2 electrohusillos - N° 2 cambiadores automáticos de herramientas (cadena) con Almacén a 60 puestos cada uno. - N° 4 grupos verticales superiores de taladro (total ??? husillos) F) Módulo de inserción de clavijas RD "BIESSE" con N ° 2 grupos horizontales (1 derecho + 1 izquierdo) con 5 inyectores cada uno (5 + 5 total 10 inyectores) G) Apilador a doble estación (portico) "RBO" Mod. Advantage SC

Estado: muy bueno (usado), Máquina de pórtico (Portal) Panel movible (pieza), jefe de trabajo móvil (posición Horizontal del panel/objeto) Control de Control numérico, Software WoodWOP Paneles (de piezas) de alimentación por las correas Nº 3 motorizado Iaodpfx Amsdg Itnovsr Piezas mínimas dimensiones (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Piezas máximo Dimensiones (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 50 Alfombra motorizada para la evacuación de virutas y desechos Potencia total instalada (Kw) 60 GRUPOS DE TRABAJO (ABAJO) Cabezas con ejes vertical de perforación: Nº 6 Independiente vertical ejes de perforación: nº 40 x 6 cabezas (tot. Husillo Nº 240) Potencia motor cabezal de perforación: no. 6 x Kw 2,7 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTAL) Cabezales con husillos horizontales de la perforación: Nº 4 (4 x Kw 2,7) Horizontal perforación husos - lado derecho: no. 13 x 2 cabezas (tot. Husillo Nº 26) Horizontal perforación husos - lado izquierdo: no. 13 x 2 cabezas (tot. Husillo Nº 26) Inserción de inyectores de boquilla y pegamento (lado derecho): no. 8 (alta presión) Inserción de inyectores de boquilla y pegamento (lado izquierdo): No, 8 (alta presión) Tanques de almacenamiento para la alimentación automática de los tacos: no. 2

Estado: muy bueno (usado), Línea automática de taladrar y Insertar con Control Numérico, compuesta de: Ijdsd Nviqopfx Amvoar VZ0250A) CARGADOR "RBO" Tornado C 1300 completo de rodillos motorizados y cadenas motorizadas para la introducción de los paneles en el 1° taladro. VZ0250B) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT a C.N. - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) - N. 4 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 1,8 x 2) - N. 3 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 1,8 x 2) - N. 3 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros Control Numérico (mando) NC 500 para la gestion de las dos maquinas juntas VZ0250C) TALADRO AUTOMATICO y CLAVIJADORA "BIESSE" Techno SDT a C.N. - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con 6 toberas inyectores cola y insertion mechón-clavijas) - N. 2 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 1,8 x 2) - N. 2 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros VZ0250D) CEPILLO (LIMPIADOR) "PIZZIGALLI" Mod. GP 11 VZ0250E) DESCARGADOR “RBO” Tornado S/FE 1300 completo de rodillos motorizados y cadenas motorizadas para la salida de los paneles del segundo taladro-clavijador

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Paquetes de inicio para recubrimiento en polvo Kits de iniciación o paquetes personalizados diseñados para el inicio en la autoempleo dentro de la tecnología de tratamiento superficial, por ejemplo, para el recubrimiento de llantas: El anuncio incluye dos ejemplos tipo para iniciarse en el recubrimiento en polvo o para la ampliación de empresas ya existentes. Nuestro enfoque está en el asesoramiento individualizado, adaptado al presupuesto y los requisitos del cliente. Las modificaciones y solicitudes especiales son una norma para nosotros. La tecnología comprobada, robusta y de bajo mantenimiento es nuestra prioridad. Set 1: Horno de curado por polvo 2.000 x 1.900 x 2.000 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 36 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción por aceite, gas o eléctrica. 6.000 m³/h de recirculación de aire (2,2 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 2.100 mm Profundidad 2.000 mm Altura 2.200 mm Ventilador 6.000 m³/h motor eléctrico 3,0 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 4 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Iaedpfx Amebqk Nbsver Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria Set 2: Horno de curado por polvo 1.500 x 1.200 x 1.750 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 14 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción eléctrica 2.600 m³/h de recirculación de aire (1,1 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 1.200 mm Profundidad 1.100 mm Altura 2.380 mm Ventilador 2.500 m³/h motor eléctrico 1,1 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 2 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 5 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de corte (máx.): 105 mm, número de cuchillas: 12, diámetro del rotor: 300 mm, número de máquina/vehículo: 20711, GETECHA Granulador / Molino al lado de la máquina (Versión A 2.2.2) Aplicación: Granulador profesional al lado de la inyectora o pequeño granulador central para el reciclaje de coladas y piezas plásticas de tamaño medio. Cuenta con bastidor elevado para descarga fácil del material en bolsas o contenedores. Especificaciones técnicas: Sistema de corte: - Diámetro del rotor: 300 mm - Longitud de corte: 105 mm - Número de cuchillas en el rotor: 10 (HSS) - Número de cuchillas fijas (estátor): 2 - Tipo de corte: Geometría de corte a tijera (reduce polvo, ruido y consumo energético) - Velocidad de rotación: aprox. 230 rpm Rendimiento: - Caudal: aprox. 80 kg/h (según material y tamaño de la criba) - Criba: 6 mm (perforación redonda) Unidad de accionamiento y potencia: - Potencia del motor: 5,5 kW - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N, 50 Hz Dimensiones y peso: - Abertura de entrada a la cámara: 450 x 335 mm - Peso: aprox. 420 kg Acabado: RAL 7035 (Gris) / RAL 5015 (Azul) Características de configuración (Versión A 2.2.2): Ijdpfx Asyv A A Tomvjar - Diseño elevado: Bastidor sobreelevado para descarga ergonómica del material. - Tolva de alimentación manual: Tolva insonorizada con gran abertura de entrada (450 x 360 mm). - Sistema de descarga: Salida por gravedad optimizada para sacos de triturado o recipientes de recogida. Ventajas principales: - Corte superior: Rotor de 10 cuchillas tipo tijera que garantiza granza de alta calidad con mínimas finas. - Mantenimiento sencillo: Diseño de acceso rápido para cambio ágil de cribas y ajuste de cuchillas, ideal para cambios frecuentes de material o color. - Protección contra desgaste: Disponible opcionalmente con recubrimiento anti-desgaste para procesar materiales reforzados con fibra de vidrio (GF).

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 5 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de corte (máx.): 75 mm, número de cuchillas: 8, diámetro del rotor: 180 mm, número de máquina/vehículo: 20710, GETECHA Granulador de Bajo Tolva / Molino para Plásticos Modelo: Serie A 5.10.1 (Granulador Compacto) Aplicación: Reciclaje inmediato de coladas y piezas rechazadas, especialmente diseñado para operar junto a la inyectora o para tareas centralizadas a pequeña escala. Especificaciones Técnicas: Granulador de alto rendimiento, ingeniería alemana, caracterizado por un diseño robusto y una geometría de corte de alta precisión. Concebido para un procesamiento de materiales con bajas emisiones de ruido y polvo. Sistema de Corte: - Diámetro del rotor: 180 mm - Longitud de corte (longitud de cuchilla): 75 mm - Número de cuchillas de rotor: 7 (calidad HSS) - Número de cuchillas fijas (estator): 1 - Velocidad del rotor: 270 rpm (optimizada para calidad del material y reducción de ruido) Producción y Tamiz: - Rendimiento máximo: Hasta 35 kg/h (dependiendo del tipo de material y la malla) - Tamiz: 6 mm estándar (perforado redondo) Motorización y Alimentación Eléctrica: - Potencia del motor: 2,2 kW - Alimentación: 3 x 400V +N, 50Hz Dimensiones de Entrada: - Boca de cámara de corte: 285 x 200 mm - Boca de tolva para alimentación manual: 337 x 310 mm Configuración y Características (Versión A 5.10.1): - Tolva: Tolva especial insonorizada, diseñada para alimentación manual. - Movilidad: Equipo móvil montado sobre cuatro ruedas (dos de ellas con freno de estacionamiento). - Recogida de material: Depósito para triturado de 5 litros, con boca de aspiración lateral izquierda (ø 38 mm) para conexión directa a transportador/cargador por vacío. Isdpfx Asyv Avgemvoar - Acabado: Recubrimiento industrial original GETECHA en RAL 7035 / RAL 7011. Ventajas Principales: - Versatilidad: Adecuado como granulador dedicado junto a la prensa o como pequeño granulador central para piezas técnicas. - Durabilidad: Cuchillas de rotor en HSS para larga vida útil; versión reforzada opcional para plásticos reforzados con fibra de vidrio (GF). - Mantenimiento sencillo: Acceso superior para limpieza rápida, cambio de tamiz y ajuste de cuchillas, minimizando el tiempo de parada durante cambios de material o color.

Estado: bueno (usado), Reznor UDSA Generador de Aire Caliente a Gas UDSA Generador de aire caliente a gas: eficiencia al máximo nivel El equipo más reconocido de REZNOR es el generador de aire caliente a gas UDSA, diseñado para asegurar una distribución uniforme del aire en naves industriales. Este equipo de recirculación, fácil de instalar, está disponible en 14 niveles de potencia, desde 7 hasta 97 kW, y consta de intercambiador de calor, quemador de gas y un ventilador de gases de escape. El aire de combustión puede tomarse, según referencia, del exterior o del recinto a calentar. El generador de aire caliente UDSA de REZNOR garantiza una distribución homogénea del aire en la nave climatizada. Su intercambiador de calor patentado marca nuevos estándares en dinámica de flujo y transferencia de calor, logrando un rendimiento superior al 92%. UDSA: compacto, innovador y orientado al futuro. Esta generación de equipos permite calentar naves de manera especialmente eficiente directamente, es decir, sin calefacción central, gracias a generadores de aire caliente a gas modulares y descentralizados. REZNOR UDSA Generador de aire caliente a gas. Ventajas: - Rendimiento superior al 92% - Apto también para instalación vertical - Bajas emisiones de NOx - Innovador concepto de combustión - Funcionamiento silencioso - Certificación CE, versiones B o C - Construcción compacta para fácil instalación - Distribución de calor uniforme - Lamas de aire verticales y horizontales de serie - Modulación de la potencia calorífica hasta el 50% - Tecnología EC - Listo para ErP Estos equipos son generadores de aire caliente a gas de calentamiento directo, dotados de quemadores multigas atmosféricos asistidos por ventilador. La instalación, así como la conexión de gas y de gases de escape, deben ser realizadas exclusivamente por una empresa instaladora autorizada. Los generadores de aire caliente a gas son aptos para: - Funcionamiento con gas natural o gas licuado - Recirculación del aire - Temperaturas de aspiración inferiores a 5 °C con intercambiador de calor de acero inoxidable * - Funcionamiento de calefacción a 1 o 2 etapas* con control a través de termostato ambiente e interruptor de control de calefacción - Ventilación ° control mediante ECOtronic TN-L° con programa diario/semanal - Evacuación de gases por cubierta, versión B o C ° - Evacuación de gases a través de la pared exterior, versión C ° Tipo de generador a gas: UDSA055-4E Iodpfx Amjwb A Hievoar Tipo de equipo de gas: B22P-C12-C32-C52-C62 Rango: DE Categoría de gas: I2ELL Tipo de gas: G20 Gas natural Presión de conexión: 20 mbar Presión de inyector: 8,40 mbar Carga térmica nominal máxima (Hs) QN: 66,04 kW Carga térmica nominal máxima (Hi) QN: 59,50 kW Carga térmica nominal mínima (Hs) QN: 33,02 kW Carga térmica nominal mínima (Hi) QN: 29,75 kW Potencia calorífica nominal máxima: 54,74 kW Potencia calorífica nominal mínima: 26,92 kW Tensión de conexión: 230V 1N, 50Hz Caudal de aire: 5.830 m³/h Grado de protección: IP20 Pin Nº 0461BN0677 También es posible financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más productos – nuevos y usados – en nuestra tienda! ¡Envíos internacionales previa consulta!

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Inyector Schröder de 40 agujas, revisado en taller, en funcionamiento Iedpfoyi Sggjx Amvoar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, DEMAG System 800/1120-9500 Máquina de moldeo por inyección Datos básicos Fabricante: DEMAG Modelo: System 800/1120-9500 Año de fabricación: 2008 Sistema de cierre Fuerza de cierre: 8,000 kN Dimensiones de las placas de sujeción (horizontal × vertical): 1620 × 1500 mm Espacio entre columnas (horizontal × vertical): 1120 × 1000 mm Altura mínima del molde: 500 mm Altura máxima del molde: 1050 mm Distancia máxima entre las placas: 2080 mm Recorrido de apertura: 1030 mm Recorrido del eyector: 350 mm Fuerza del eyector: 139 kN Peso máximo del molde: 7200 kg Sistema de inyección Diámetro del husillo: 130 mm Volumen de inyección: 7300 cm³ Peso de inyección (PS): 6640 g Presión máxima de inyección: 1300 bar Relación longitud/diámetro del husillo: 20 L/D Equipamiento eléctrico e hidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 110 kW Potencia de las resistencias: 79 kW Capacidad del tanque de aceite hidráulico: 1300 l Dimensiones y peso de la máquina Dimensiones de la máquina (L × An × Al): 12,3 × 2,7 × 2,7 m Peso de la máquina: 33,500 kg Isdpfxeyugcte Amvjar Peso del armario de control: 9,700 kg Sistema opcional de ahorro de energía ESS (Energy Saving Systems) La máquina puede ser equipada con el moderno sistema de servomotor ESS, que aumenta la eficiencia energética de las inyectoras hidráulicas de plásticos. El sistema controla el funcionamiento del motor de la bomba hidráulica mediante un inversor de frecuencia, que ajusta la velocidad de rotación del motor según la demanda real durante el ciclo de producción. De este modo, la energía eléctrica solo se consume cuando la máquina realmente lo requiere. Principales ventajas - Reducción del consumo de energía eléctrica hasta un 30% - Tecnología de servomotor para la bomba hidráulica - Calidad mundial y tecnología comprobada utilizada en la industria de procesamiento de plásticos - Reducción de las pérdidas de energía en marcha en vacío - Menor calentamiento del sistema hidráulico - Mayor vida útil de los componentes hidráulicos - Posibilidad de instalación en inyectoras hidráulicas existentes El sistema ESS permite reducir significativamente los costes operativos de la máquina manteniendo todos los parámetros productivos completos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Inyectora DEMAG System 1500/1500-16000 Datos básicos Fabricante: DEMAG Modelo: System 1500/1500-16000 Año de fabricación: 2008 Unidad de cierre Fuerza de cierre: 15 000 kN Dimensiones de platinas fijas (horizontal × vertical): 2150 × 1880 mm Distancia entre columnas (horizontal × vertical): 1500 × 1250 mm Altura mínima del molde: 700 mm Altura máxima del molde: 1400 mm Carrera máxima de apertura: 2900 mm Unidad de inyección Diámetro del husillo: 145 mm Volumen de inyección: 10 981 cm³ Peso de inyección (PS): 9 880 g Presión máxima de inyección: 1454 bar Equipamiento eléctrico e hidráulico Potencia nominal del motor de la bomba: 165 kW Potencia de las resistencias calefactoras: 97 kW Dimensiones y peso de la máquina Peso neto de la máquina: 74 t Peso del armario de control: 21 t Peso total: aprox. 95 t Dimensiones (largo × ancho × alto): 14,4 × 3,4 × 2,9 m Historial de mantenimiento / reparaciones 2010 – Husillo nuevo con RSP y camisa 2015 – Nuevo IBED 2015 – Nueva placa de cableado 2017 – Nuevo motor y bomba Nº2 2017 – Nuevo vástago del cilindro de inyección BS con juntas 2017 – Cambio de bomba de circulación del enfriador de aceite 2017 – Sustitución TeachBox (robot) 2018 – Cambio de bombas P1 + P3 (a 65 800 h) 2018 – Cambio de aceite hidráulico Sistema opcional de ahorro de energía ESS (Energy Saving Systems) La máquina puede equiparse con el moderno sistema ESS de servoaccionamiento, que mejora significativamente la eficiencia energética de las inyectoras hidráulicas de plásticos. El sistema controla el funcionamiento del motor de la bomba hidráulica mediante un convertidor de frecuencia, que ajusta la velocidad de rotación del motor a la demanda actual de la máquina durante el ciclo de producción. Así, la energía eléctrica solo se consume cuando realmente se necesita. Beneficios clave - Reducción del consumo de energía eléctrica hasta un 30% - Tecnología de servoaccionamiento para bombas hidráulicas - Calidad mundial y tecnología probada utilizada en la industria de procesamiento de plásticos - Reducción de pérdidas energéticas durante el trabajo en vacío de la máquina - Menor calentamiento del sistema hidráulico - Mayor vida útil del motor y componentes hidráulicos - Posibilidad de instalación en inyectoras hidráulicas existentes Iajdpfoyugalox Amvor El sistema ESS permite reducir considerablemente los costos operativos de la máquina manteniendo todos los parámetros de producción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Inyectora ENGEL DUO 11050/2300 Datos básicos Fabricante: ENGEL Modelo: DUO 11050/2300 Año de fabricación: 2004 Horas de funcionamiento: 70,029 h Unidad de cierre Fuerza de cierre: 2,300 kN Dimensiones de las placas de fijación (horizontal × vertical): 2,900 × 2,500 mm Espacio entre columnas (horizontal × vertical): 2,000 × 1,600 mm Altura mínima del molde: 700 mm Altura máxima del molde: 1,890 mm Carrera máxima de apertura: 3,800 mm Unidad de inyección Diámetro de husillo: 135 mm Volumen de inyección: 8,870 cm³ Peso de inyección (PS): 8,071 g Presión máxima de inyección: 1,600 bar Dimensiones y peso de la máquina Peso neto de la máquina: 113 t Peso del armario de control: 18 t Peso total: aprox. 131 t Sistema opcional de ahorro de energía ESS (Energy Saving Systems) Iodpfx Aeyuf Tdemvear La máquina puede equiparse con el moderno sistema de servomotor ESS, que mejora la eficiencia energética de las inyectoras hidráulicas para plásticos. El sistema controla el funcionamiento del motor de la bomba hidráulica mediante un variador de frecuencia, ajustando la velocidad del motor a la demanda real durante el ciclo de producción. De este modo, la energía eléctrica solo se consume cuando hay una demanda efectiva. Ventajas del sistema ESS: - Reducción del consumo de energía eléctrica hasta en un 30% - Tecnología de servomotor en la bomba hidráulica - Calidad mundial y tecnología probada en la industria de procesamiento de plásticos - Reducción de las pérdidas de energía durante el funcionamiento en vacío - Menor calentamiento del sistema hidráulico - Mayor vida útil del motor y los componentes hidráulicos - Posibilidad de instalación en inyectoras hidráulicas existentes El sistema ESS permite reducir significativamente los costes operativos de la máquina manteniendo al mismo tiempo todos los parámetros de producción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Inyectora KRAUSS MAFFEI KM 4000-24500 MC con sistema opcional de ahorro de energía ESS Datos principales Fabricante: KraussMaffei Modelo: KM 4000-24500 MC Año de fabricación: 2003 Control: MC4 Idiomas del software: alemán, inglés, sueco Unidad de cierre Fuerza de cierre del molde: 40.000 kN Fuerza de apertura del molde: 2.525 kN Dimensiones de las placas de sujeción: 3.315 × 2.920 mm Distancia entre columnas: 2.240 × 1.800 mm Carrera de apertura del molde: 3.100 mm Altura mínima del molde: 1.100 mm Altura máxima del molde: 2.000 mm Espacio máximo de apertura: 4.200 mm Carrera del expulsor: 350 mm Fuerza del expulsor: 772 / 368 kN Unidad de inyección (HPS-AT) Diámetro del husillo: 150 mm Relación L/D: 23 Presión máxima de inyección: 1.843 bar Volumen de inyección: 13.254 cm³ Masa de inyección (PS): 12.061 g Capacidad de inyección: 1.431 cm³/s Capacidad de plastificación: 266 g/s Sistema electro-hidráulico Potencia del motor de la bomba hidráulica: 200 kW Potencia de las resistencias: 159 kW Número de zonas de calentamiento del cilindro: 7 Ciclo seco (EUROMAP 6): 270 ciclos/h Capacidad del tanque de aceite hidráulico: 2.700 l Dimensiones y peso de la máquina Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 17,3 × 4,9 × 3,74 m Peso de la máquina: 247 t Peso máximo del molde: 90.000 kg Sistema opcional de ahorro de energía ESS (Energy Saving Systems) La máquina puede ser equipada con un moderno sistema de servomotor ESS, que mejora significativamente la eficiencia energética de inyectoras hidráulicas para plásticos. Ijdpfx Aeyuf N Ejmvsar El sistema controla el funcionamiento del motor de la bomba hidráulica mediante el uso de un convertidor de frecuencia, que ajusta la velocidad del motor a la demanda real de la máquina durante el ciclo de producción. De este modo, la energía eléctrica solo se consume cuando realmente se necesita. Principales ventajas del sistema ESS reducción del consumo de energía eléctrica de hasta un 30 % tecnología de servomotor para la bomba hidráulica calidad mundial y tecnología probada utilizada en la industria de procesamiento de plásticos reducción del consumo de energía durante el funcionamiento en vacío de la máquina menor calentamiento del sistema hidráulico mayor vida útil del motor y de los componentes hidráulicos posibilidad de instalación en inyectoras hidráulicas existentes sin modificar la estructura de la máquina El sistema ESS es una solución moderna que permite reducir considerablemente los costos operativos de la inyectora manteniendo todos los parámetros de producción.

Estado: usado, Inyector de estiércol    • Anchura de trabajo: 5.300 mm    • Directamente salido del trabajo. Iaedpfxsyhxarj Amvjr Estado: Usado