Enfriador De Proceso Industrial de segunda mano en venta (69.658)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR210 R3100 ultra con eje lineal de 4,5 m Año de fabricación: 2014 Alcance: 3.196 mm Peso: 1.154 kg Carga útil: 210 kg Controlador Kuka KRC4 Año de fabricación: 2014 Peso: 163 kg Software KSS 8.5.4 Panel táctil Kuka KCP4 Cables de conexión Kuka Eje lineal Kuka Modelo: KL1500-3 T Año de fabricación: 2013 Longitud aproximada: 4,5 m Recorrido aproximado: 3,5 m Sistema de guiado de cables KRC4 Nlodpfx Amexuwlwebeg Peso: 2.200 kg 22926

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Robot industrial Kuka KR5sixx R850 (recién pintado de color naranja) Año de fabricación: 2007, 2008 Alcance: 850 mm Peso: 29 kg Carga útil: 5 kg Controlador KRC2sr Peso: 34 kg Kuka KCP2ed05 Cable de conexión Kuka, 5 m 22926ä Njdpfeg Sxadsx Ambjlg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR16L6-2 Nsdpfjtphqhsx Ambslg Año de fabricación: 2010 Alcance: 1911 mm Peso: 240 kg Carga útil: 6 kg Controlador Kuka KRC2ed05 Peso: 209 kg Procesador: 2 GHz Sistema operativo: WinXP Versión del software: V5.6.11 Panel de control Kuka KCP2ed05 Cables de conexión Kuka: 7 m / 15 m 22926

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR30L16-2 (SafeRobot) Año de fabricación: 2011 Alcance: 3102 mm Peso: 700 kg Nlsdpjn Uv S Aofx Ambjg Capacidad de carga: 16 kg Control Kuka KRC2ed05 (SafeRobot) Peso: 185 kg Procesador: 2 GHz Sistema operativo: WinXP Versión del software: V5.6.6 Panel de control Kuka KCP2 Cables de conexión Kuka: 7 m / 15 m 22926

Estado: bueno (usado), Robots industriales Fabricante: Kuka Tipo: KR6, KR6-2, KR6arc Tipo: KR16L6, KR16L6-2, KR16, KR16-2, KR16-2 S, KR16-2 F Todos los tipos con control KRC2ed05 Kuka KR6 KRC2ed05 Año de fabricación 2006 Kuka KR6-2 KRC2ed05 Año de fabricación 2011 Kuka KR6arc KRC2ed05 Año de fabricación 2006-2007 = varios en stock Nedpfstuc U Rjx Ambjlg Kuka KR16L6 KRC2ed05 Año de fabricación 2009 Kuka KR16L6-2 KRC2ed05 Año de fabricación 2011 Kuka KR16 KRC2ed05 Año de fabricación 2007-2009 = varios en stock Kuka KR16-2 KRC2ed05 Año de fabricación 2010-2012 = varios en stock Kuka KR16-2 Speed KRC2ed05 Año de fabricación 2012 = varios en stock Kuka KR16-2 Foundry KRC2ed05 Año de fabricación 2012 22926

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2016, En venta un Kuka KR16 R2010 completamente revisado y mantenido por Kuka en 03/2022 (todavía en su embalaje original) con la siguiente configuración: Robot KUKA KR 16 R2010 (SN: 452065) en color naranja KUKA Juego de cables INT 076ST2010 Tapa de cierre sin ES Robot de posicionamiento -FLR KRC4 SC5.1 EA3x FSoE X33 X66 X42 - software actual RAL7016 gris antracita/naranja KUKA Servo Configuración SC5.1 INTERFAZ 3EX-AX X7.1-X7.3 KSP 600 3x40 UL abajo a la izquierda CONFIGURACIÓN FSoE INTERFAZ Medición rápida X33 INTERFAZ 24V PWR IN ETH INTERFAZ Ethernet 1xRJ45 X66 INTERFAZ RDC X21/X21.1 INTERFAZ conmutador de referencia X42 CSP 2xUSB3.0 Puente EtherCAT® FSoE M/M MCC-40.1S KSS 8.6 KUKA.SafeOperation 3.5 KUKA.ArcTech Basic 3.5 Nodpjnvffkofx Ambolg KUKA.ArcSense 3.5 KUKA.TouchSense 3.2 KUKA.DeviceConnector preinstalado 2.1 KUKA.WorkVisual 6.0 Soporte KUKA smartPAD RAL7016 1x KUKA smartPAD-2 10m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Valmet Robocoiler para el atado automático de balas. Hay un total de 2 unidades disponibles. Cada unidad está equipada con una plataforma giratoria, detector de metales y unidad de corte y enrollado. Características: ▪ Máx. 140 balas/hora ▪ Longitud de la bala: 700 – 1000 mm ▪ Ancho de la bala: 580 – 900 mm Nsdozy Nlaepfx Ambslg ▪ Altura de la bala: 350 – 650 mm ▪ Peso de la bala: máx. 333 kg ▪ Diámetro del hilo: 1,8 – 3,0 mm ▪ Fuerza de corte: 500 – 1250 N/mm2

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: R-00636, capacidad de carga: 210 kg, alcance del brazo: 2.900 mm, fabricante de controles: KRC 4, fabricante de colgantes de enseñanza: KCP 4, Robot KUKA KR210R2900 Prime K reacondicionado, fabricado en noviembre de 2016. El robot incluye un controlador KRC 4 y un panel de control iPendant. Marca: KUKA Modelo: KR210R2900 Prime K Número de modelo: KR210R2900 Año de fabricación del robot: 2016.11 Carga útil (kg): 210 Nlodpfx Aszu Txyjmbsg Alcance (mm): 2900 Repetibilidad (mm): Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: sobre suelo Peso (kg): 1180 Controlador: KRC 4 Año de fabricación del armario: 2016.11 Longitud del RCC (m): 7 Panel de control: KCP 4 Longitud del cable del panel de control (m): 10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ET.200.0100.2026, peso total: 32 kg, tensión de entrada: 220 V, corriente de entrada: 21 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de soldadura orbital automática METALSELF ET-200 | NUEVA, A PEDIDO (Totalmente configurable) Metalself Srl presenta el sistema de soldadura orbital TIG ET-200, la solución definitiva para la soldadura de tuberías de alta precisión. La máquina se suministra Garantizamos plazos de entrega rápidos, de 15 a 20 días hábiles. PROMOCIÓN EXCLUSIVA DE FIN DE AÑO: En todas las configuraciones encargadas antes del 31 de diciembre, aplicamos una campaña promocional especial de la empresa. Le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros directamente para solicitar un presupuesto personalizado y descubrir los descuentos aplicados a la compra del nuevo modelo. VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA ORBITAL METALSELF: Nodpfjzxh Udsx Ambolg La máquina de soldadura orbital automatiza el proceso de soldadura TIG de tubos, haciendo girar una antorcha alrededor de la unión para crear soldaduras precisas, uniformes y repetibles. Esta tecnología a menudo permite sustituir la necesidad de un soldador experto, reduciendo la dependencia de la habilidad manual del operario, aumentando la velocidad de producción y reduciendo los costes a largo plazo. DATOS TÉCNICOS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN (GENERADOR ET-200): -Tipo de generador: Fuente inversora controlada por microprocesador. -Tensión de entrada: 220 V CA ±10% (110 V opcional). -Frecuencia: 50/60 Hz. -Potencia absorbida: 4,5 KVA. -Corriente de soldadura: Ajustable de 5 a 200 A. -Control de la corriente: Modo CC (corriente continua, para mayores espesores) y modo pulsado (para un control quirúrgico del calor, ideal para acero inoxidable, titanio y paredes delgadas). -Capacidad de memoria: Hasta 200 programas de soldadura memorizables. -Programación inteligente: Función "Auto Prog" que genera automáticamente los parámetros óptimos introduciendo únicamente el modelo de la cabeza, el diámetro y el espesor del tubo que se va a trabajar. -Control y trazabilidad: Impresora térmica integrada en la máquina para la emisión de informes al final del ciclo y puerto USB para la exportación digital de los datos. -Refrigeración: Sistema de circulación de agua integrado en la estructura. -Emisiones sonoras (LpA) < 70 dB(A). CABEZALES DE SOLDADURA CONFIGURABLES (SERIE DE CÁMARA CERRADA): La fuente de alimentación ET-200 puede combinarse con diferentes pinzas orbitales de cámara cerrada, en función de los diámetros que necesite trabajar. Todos los cabezales utilizan gas argón y refrigeración por agua para garantizar ciclos continuos y duraderos: * Modelo 5H: Para tubos de Ø 6,35 a Ø 12,7 mm (Espesor máx. ≤ 1,5 mm) - Peso de la pinza: 1,5 kg. * Modelo 10H: Para tubos de Ø 6,35 a Ø 25,4 mm (Espesor máx. < 2 mm) - Peso de la pinza: 1,8 kg. * Modelo EC40: Para tubos de Ø 6,35 a Ø 38,1 mm (Espesor máx. ≤ 2,5 mm) - Peso de la pinza: 3,5 kg. * Modelo EC80: Para tubos de Ø 12,7 a Ø 76,2 mm (Espesor máx. ≤ 3 mm) - Peso de la pinza: 5 kg. * Modelo EC120: Para tubos de Ø 19 a Ø 114,3 mm (Espesor máx. ≤ 3 mm) - Peso de la pinza: 6,5 kg. * Modelo EC170: Para tubos de Ø 50,8 a Ø 165,2 mm (Espesor máx. ≤ 3 mm) - Peso de la pinza: 14 kg. EL SUMINISTRO INCLUYE: -Fuente de alimentación ET-200 y cabezales de soldadura elegidos en la fase de configuración. -Conectividad completa (cables de alimentación, masa, tubos de agua/gas). -Manual de uso y mantenimiento. -Etiqueta y marcado CE (conformidad con las directivas de máquinas, baja tensión, CEM, RoHS). -Opcionalmente, carro de alojamiento y acoplamiento de tubos. -Vídeo-formación específica. ¡No se pierda

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no verificado, peso total: 1.270 kg, capacidad de carga: 210 kg, alcance del brazo: 2.650 mm, rango de giro: 360 °, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: R-J3iB, fabricante de colgantes de enseñanza: FANUC, enseñar modelo colgante: A05B-2452-C154 (abgebildet), tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, precisión de repetición: 0,3 mm, Se ofrecen a la venta un total de 7 robots industriales pesados FANUC R-2000iA/210F. Años/meses de fabricación disponibles: - 2 unidades: 08/2006 - 1 unidad: 06/2007 - 3 unidades: 02/2008 - 1 unidad: 03/2008 Es posible la venta individual. El precio indicado es neto por unidad, EXW Kirkel. Si se adquieren varias unidades, ofrecemos un descuento adicional por lote, según acuerdo. Nodpfozzr I Tjx Ambolg Datos técnicos: - Diseño: robot articulado de 6 ejes, montaje en suelo - Carga máxima en la muñeca: 210 kg - Alcance: 2.650 mm - Precisión de repetición: ±0,3 mm - Peso mecánico del robot: 1.270 kg - Velocidades de los ejes J1–J6: 95 / 90 / 95 / 120 / 120 / 190 °/s - Grado de protección: muñeca y brazo J3 IP67, resto del robot IP54 - Controlador: FANUC SYSTEM R-J3iB - Alimentación del controlador: 380–415 / 440–500 V CA, trifásico, 50/60 Hz, 12 kVA - Peso del armario de control FANUC: aprox. 180 kg - Dispositivo de programación portátil/unidad de control manual incluido Alcance de la entrega según las imágenes o, en su caso, según acuerdo: - Brazo robótico FANUC R-2000iA/210F con base - Controlador FANUC R-J3iB - Dispositivo de programación portátil FANUC - Cables de conexión - Armario de control Bosch Rexroth que se muestra en la imagen, con el componente PSB6000 en el paquete fotografiado Las fotos muestran un ejemplo de una unidad fabricada en 02/2008 (tipo de robot A05B-1324-B215). El equipamiento, las placas de identificación y el alcance de la entrega pueden variar según la unidad y se confirmarán de forma específica antes de la venta. Estado: usado, con signos visibles de desgaste debido a la edad y al uso, así como daños en la pintura. Los robots funcionaban correctamente hasta el momento del desmontaje. Después del desmontaje, no se realizó una nueva prueba de funcionamiento. Por lo tanto, la funcionalidad se indica como no probada a modo de precaución. Las horas de funcionamiento no están documentadas. Precio neto, EXW Kirkel. La carga y la organización del transporte son posibles con un coste adicional y previo acuerdo. Los gastos de transporte dependen del destino y del volumen. Venta sujeta a disponibilidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SKE000052, longitud total: 1.070 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.960 mm, capacidad de refrigeración: 27,82 kW (37,82 CV), La serie TCX4-90A de Atlas Copco es una enfriadora compacta todo en uno con condensador refrigerado por aire con módulo hidráulico integrado. La enfriadora TCX28A está especialmente diseñada para refrigerar agua (o una mezcla de agua y glicol) para una amplia gama de procesos industriales. Enfriadora Atlas Copco TCX 28 A (instalación interior / +5°C) con depósito integrado y grupo de bombeo de 3 bar Potencia frigorífica: 27,8 kW (37,2 kW) Potencia absorbida: 9,35 kW (9,33 kW) Conexión de agua 2 Dimensiones: 1067x1200x1960 mm lxwxh Nsdetq Twnepfx Ambjlg Máquina usada del año de construcción 2022, muy buen estado, completamente funcional, sin garantía

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Nedpfx Aowc Ri Ijmbolg Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Njdpfxowc Rk Es Ambolg Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Nledpjun Sd Uefx Ambeg Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. Nlsdpowc Afhofx Ambog El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Robot ABB Robotics IRB 2600 20/1.65 Foundry Plus IRC5 M2004 Número de ejes: 6 Carga máxima: 20 kg Alcance máximo: 1650 mm Año de fabricación: 2012 Nsdszmq Rkspfx Ambelg Números de serie: 1 x 26M-65014 1 x 26M-65015 1 x 26M-64955 1 x 26M-64956 Alcance de la entrega: Robot, armario de control, panel de enseñanza, cables de conexión. Artículo usado – presenta signos normales de uso. Más detalles, números de artículo e imágenes disponibles bajo petición. Garantía de puesta en marcha de dos semanas. No se ofrece ninguna otra garantía. Además, hay repuestos disponibles en stock en todo momento. El robot funciona perfectamente y puede ser inspeccionado sin compromiso. Entrega gratuita / desde fábrica. El importe indicado es neto. El IVA legal del 19 % se añade al finalizar la compra. Recibirá una factura detallada con el IVA desglosado. Recogida en nuestras instalaciones en 74722 Buchen/Hainstadt. Los gastos de envío o transporte varían en función de la cantidad, el peso y las condiciones de entrega deseadas. Gastos de envío al extranjero bajo petición – Por favor, indicar el país, la localidad y el código postal. Gastos de transporte bajo petición – Por favor, indicar la dirección de entrega.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Robot Kuka KR200-3 Nljdedfzz Eopfx Ambeg Año de fabricación: 2004 Alcance: 2400 mm Peso: 1125 kg Capacidad de carga: 200 kg 22926 horas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR150-2 Swingarm Carbon Año de fabricación: 2008 Peso: 1267 kg Control Kuka KRC2ed05 Peso: 205 kg Nodpfx Aoq N A Hpembolg Procesador: 2 GHz Sistema operativo: WinXP Versión del software: V5.6.6 Panel de control Kuka KCP2ed05 Cables de conexión Kuka: 7 m / 15 m Construcción especial con un brazo superior de carbono más largo. Esto permite que el eje 3 se mueva hacia atrás. Originalmente, era un modelo KR150-2 Serie 2000 del año 2008. 22926

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Robot industrial KUKA Robot Kuka KR15-2 Año de fabricación: 2000-2003 Alcance: 1500 mm Peso: 222 kg Capacidad de carga: 15 kg Controlador Kuka KRC2 Peso: 185 kg Procesador: 733 MHz Nlsdpofua Icefx Ambog Sistema operativo: Win95 Versión del software: V4.1.7 Panel de control Kuka KCP2 Cables de conexión Kuka: 7 m / 15 m ¡Recién pintado! ¡Varias unidades en stock! 22926

Estado: bueno (usado), Robot Fabricante: Stäubli Nledpfebrhtdsx Ambog Modelo: RX170 22926

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR60 HA Año de fabricación: 2018/2019 Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Capacidad de carga: 60 kg Controlador Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka Nsdpfxen Utbge Ambslg 22926

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR210 R3100 ultra Año de fabricación: 2014 Njdpfx Asxp Nuyjmbslg Alcance: 3.196 mm Peso: 1.154 kg Carga útil: 210 kg Controlador Kuka KRC4 Año de fabricación: 2014 Peso: 163 kg Software: KSS 8.5.4 Panel táctil Kuka KCP4 Cables de conexión Kuka 22926

Estado: bueno (usado), Robots industriales Fabricante: Kuka Tipo: KR30-3, KR30-3 F, KR30L16-2 Tipo: KR60HA, KR60L30HA Todos los tipos con control KRC4 Njdpfetui D Tjx Ambelg Kuka KR30-3 KRC4 Año de fabricación 2014-2017 = varias unidades en stock Kuka KR30-3 Foundry KRC4 Año de fabricación 2018 Kuka KR30L16-2 KRC4 Año de fabricación 2017 = varias unidades en stock Kuka KR60HA KRC4 Año de fabricación 2014 Kuka KR60HA KRC4 Año de fabricación 2018-2019 = varias unidades en stock Kuka KR60L30HA KRC4 Año de fabricación 2017 = varias unidades en stock 22926

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR16-2-F Foundry Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: aproximadamente 11.000 horas Alcance: 1611 mm Peso: 235 kg Carga útil: 16 kg Controlador Kuka KRC2ed05 Año de fabricación: 2009 Peso: 207 kg Procesador: 2 GHz Sistema operativo: WinXP Versión del software: V5.6.11 Nlodotukiqopfx Ambsg Panel de control Kuka KCP2ed05 Cables de conexión Kuka: 7 m / 15 m 22926

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Robot industrial, robot de formación. Fabricante: Kuka Tipo: KR3 R540 KRC4 Compact Año de fabricación: 2017/2018 ¡Pocas horas de funcionamiento! Celda de formación, celda de exposición, celda de demostración: 800 mm x 1.000 mm Alcance: 541 mm Peso: 26 kg Carga útil: 3 kg Control Kuka KRC4 Compact Software de sistema KUKA.SystemSoftware KSS SR Panel de control Kuka SmartPad KCP4 Cable de conexión Kuka, 4 m Nledpfewpg Ndox Ambeg 22926