Control De Nivel De Llenado de segunda mano en venta (68.402)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Ibodpfju Ibb Dox Aiueb Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Se dispone de una máquina llenadora y cerradora de latas de gran formato JBT FoodTech procedente de la industria alimentaria. Peso de la lata: 750g/1000g, contenido: leche condensada azucarada, rendimiento máximo: 600 latas/min, cabezales de llenado: 22, cabezales de cierre: 5, ejecución: monobloque, control: Siemens. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Ibedoy N Uv Sspfx Aiusb

Estado: bueno (usado), Rexroth IPC40.2G1A-512N-P8C-ND-NN-FW, unidad de control R911306516-102 Iedpfx Aioib H Eisuobb CFG-BTV16.1AN-DL-NN-NN 1070170017-118 FWA-BTVBP8-W2k-01VRS-DE-OEM R911306448-101 También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como de segunda mano, en nuestra tienda! ¡Gastos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa. Iodsw Ag Ndepfx Aiuobb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro del mandrino: 200/250/315 mm Diámetro de la barra: 65/90 mm Diámetro del orificio del husillo: 79/100 mm Sistema de control: Siemens 840D powerline Peso de la máquina: aprox. 6 t Espacio requerido: aprox. 4350x2460x2080 m Área de trabajo Diámetro sobre el guiado del carro: 680 mm Diámetro sobre el guiado transversal: 565 mm Recorrido transversal: 324 mm Recorrido longitudinal: 600 mm Husillo principal Diámetro del cono del husillo: 170 h5 / 220 h5 mm Ibedpfx Aisya Iirsujb Diámetro máximo de la barra: 65 / 90 mm Diámetro del cono del husillo en el cojinete delantero: 120 / 150 mm Diámetro del orificio del husillo: 79 / 110 mm Diámetro del mandrino: 200 / 250 / 315 mm Potencia de accionamiento S1 100 % ciclo de trabajo: 25 / 33 kW Rango de velocidad: 5000 / 4000 RPM Par máximo S1 100 % ciclo de trabajo: 270 / 375 Nm Velocidad de la punta: 900 / 850 RPM Eje C (husillo principal) Velocidad: 250 RPM Par de parada: 200 Nm Precisión de división: 0,025 grados Carro combinado X/Z/Y Recorrido transversal X: 260 / 1852 mm Recorrido longitudinal Z: 635 / 6202 mm Husillo de bolas Z (dxh): 40x15 mm Recorrido vertical Y: ±40 mm Husillo de bolas Y (dxh): 40x5 mm Velocidad de avance rápido X/Y/Z: 60/15/45 m/min Fuerza de avance X/Y/Z: 3,5/7/7 kN Portaherramientas Número de estaciones de herramientas: 12 Vástago de la herramienta (DIN 69880): 40 mm Disco de herramientas, diámetro del círculo primitivo del portaherramientas axial: 370 mm Número de herramientas accionadas: 12 Potencia de accionamiento máx. 100 % ciclo de trabajo: 4,9 kW Par 100 % ciclo de trabajo: 10,5 Nm Rango de velocidad: 4500 RPM Contrapuerto Recorrido del contrapuerto: 580 mm Fuerza del contrapuerto: 8 kN Montaje del contrapuerto: MT 5 Velocidad de avance rápido Z2: 6 m/min Precisión de la pieza al posicionar: =/< 10 mm Sistema hidráulico Contenido: 40 l Potencia de la bomba: 2,2 kW Presión máx.: 80 bar Presión para la unidad de sujeción, contrapuerto: 10-60 bar Unidad de refrigeración Contenido: 210 l Potencia de la bomba: 1,7 kW Caudal a 6 bar: 20 l/min Requisitos de energía eléctrica Potencia de conexión: 50 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fusibles (de retardo/VDE 0100) permanentes: 80 A Fluctuaciones de tensión a 400 V: 6 % - 10 % Dimensiones de la máquina Dimensiones (LxAnxAl) con transportador de virutas: 4350/2460/2080 mm Peso sin transportador de virutas/baño de virutas: aprox. 6.000 kg Nivel de presión acústica constante en el lugar de trabajo: - (DIN 45635 Parte 1-04.85 (ISO 3740-1980), medido como ciclo de evacuación de virutas según DIN 45635 Parte 1601-07.78): 77 db (A) - en ralentí según DIN 45635 Parte 1601-07.78: 78 dB (A)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Altura máxima entre puntos: 400 mm Distancia entre puntos: 2.000 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 810 mm Control: WEILER D3 Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 510 mm Longitud de torneado: 2.000 mm Cono del cabezal del husillo: DIN 55027, tamaño 11 Diámetro del husillo: 150 mm Diámetro del orificio del husillo: 106 mm Velocidad de giro – Nivel 1: 1 – 450 rpm Potencia del motor a 60 % / 100 % de ciclo de trabajo: 37,00 / 30,00 kW Par a 60 % / 100 % de ciclo de trabajo: 3.205 / 2.599 Nm Velocidad de giro – Nivel 2: 4 – 1.800 rpm Potencia del motor a 60 % / 100 % de ciclo de trabajo: 37,00 / 30,00 kW Par a 60 % / 100 % de ciclo de trabajo: 813 / 659 Nm Recorrido del carro transversal: 410 mm Recorrido del carro superior: 140 mm Rango de avance longitudinal: 0 – 5 mm/rev. Rango de avance transversal: 0 – 5 mm/rev. Fuerza de avance longitudinal: 20.000 N Fuerza de avance transversal: 10.000 N Avance rápido – longitudinal/transversal: 10 / 5 m/min Portaherramientas: Capto C6 Diámetro del vástago del contrapunto: 115 mm Recorrido del vástago del contrapunto: 225 mm Cono del vástago del contrapunto: MK 6 Rosca – paso en mm: 0,1 – 250 mm Rosca – en pulgadas: 1/4 – 56 pulgadas Rosca – módulo Consumo total de energía: 36,00 kW Peso de la máquina: aprox. 6,00 t Espacio necesario: aprox. 6,00 x 2,50 x Alt. 2,20 m Control: WEILER D3 (SIN810D) Portapinzas de tres mordazas: Roehm DURO 630 Herramientas accionadas (Capto C6) Transportador de virutas Ibedpfx Aozugf Hsiueb

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, NUEVO, NUNCA USADO Panel Demag NC3 FABRICADO en Alemania Anchura 30 cm Iedpfx Aijuz Uq Eeuebb Altura 5 cm Longitud 50 cm TIPO: 6EJ5 398-0DE14

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 75080154.1/TKT 2, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 sistema de mesas con cintas transportadoras de 3 niveles – Concepto modular de transporte para la sala de corte Descripción Se ofrece en venta un sistema de mesas con cintas transportadoras FINN-CONVEY V307 de 3 niveles, diseñado específicamente para su uso en salas de corte textil. Este sistema sirve como una solución modular basada en cintas transportadoras para el transporte y desplazamiento de tejidos dentro de la producción. Permite un flujo de trabajo eficiente entre las etapas de extendido, almacenamiento intermedio, inspección y corte. El sistema formaba parte de una línea de corte totalmente integrada junto con una Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unidad 35 C). Esta integración reduce considerablemente el trabajo manual y los tiempos muertos, en especial durante los cambios de rollo y la alimentación de material. El material de vídeo también muestra un GERBER XLS-125-180-L Spreader (unidad 32 C) integrado en la misma línea de producción. La instalación estuvo operativa en una producción profesional de confección y funcionaba perfectamente hasta el cierre de la planta. Último mantenimiento realizado el 27.02.2026. Alcance del suministro • Sistema de mesas con cintas transportadoras FINN-CONVEY V307 • Estructura transportadora multinivel (3 niveles) • Sistema de cintas transportadoras integrado • Motores de accionamiento y unidades de engranaje • Sensores para posicionamiento y control Iedpfoy Akpzsx Aiuebb • Armario de control eléctrico Datos técnicos • Fabricante: Finn-Convey • Modelo: V307 • Tipo: Sistema de mesas con cintas transportadoras • Aplicación: Manipulación y transporte de tejido en sala de corte • Configuración: Sistema modular de varios niveles • Niveles: estructura de acumulación de 3 etapas • Alimentación: sistema trifásico industrial Ventajas • Totalmente integrable en sistemas de corte automatizados (compatible Lectra) • Reducción del trabajo manual en la manipulación de materiales • Flujo de material continuo para procesos de corte optimizados • Sistema modular adaptable a diferentes configuraciones de producción • Fabricación industrial robusta para una larga vida útil Eficiencia productiva La estructura de almacenamiento de 3 etapas permite un funcionamiento continuo de la línea de corte gracias al suministro constante de material. Esto reduce los tiempos de inactividad y posibilita: • Mayor rendimiento en producción de corte • Manipulación eficiente por lotes • Mejor sincronización de procesos productivos Calidad de procesamiento Los sistemas Finn-Convey son reconocidos por su construcción mecánica robusta, diseñada para un uso industrial a largo plazo. Con un mantenimiento adecuado, se garantiza un funcionamiento fiable durante muchos años. Estado Condición de uso industrial Totalmente funcional antes del cierre de la planta Desgaste típico de uso en producción Visita posible antes del desmontaje Venta en el estado actual (“as-is, where-is”), sin garantía Aplicaciones típicas • Sistemas de transporte en salas de corte • Transporte y manipulación de tejidos • Optimización de procesos de producción en la industria de la confección • Líneas de producción textil Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Se recomienda desmontaje profesional debido al tamaño de la instalación

Estado: usado, - Dimensiones: 1210x780x1060 mm - Modelo: F9 40/60 - Nº de serie: 136 - Año: 2012 - Para bandejas: 400x600 mm - Temperatura máxima: 250°C - 9 niveles Ibedpfsy H Iw Djx Aiuob - Tensión: 400 V - Potencia: 1,9 kW - Peso: 173 kg - Equipo revisado: el equipo se prepara bajo pedido; los plazos de entrega y recogida se acuerdan en ese momento (por favor, solicite el precio tras la revisión) - Horno con funcionamiento por aire caliente, recirculado y distribuido mediante potentes ventiladores para un rápido calentamiento y cocción - Temperatura regulable de 100 a 250°C - Tiempo de subida de temperatura de 20°C a 200°C: 8 minutos - Con o sin vapor para una cocción óptima de bollería, pastelería, baguettes y pan - Construcción en acero inoxidable - Puerta y cierre robustos - Cierre y pestillo lavables y desmontables sin herramientas - Panel de control con regulación electromecánica

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema completo de llenado, esterilización, taponado, etiquetado, encartonado y paletizado de botellas para la industria del vino. Capacidad de llenado de botellas: 4000 botellas/h, juegos de formatos de botellas: 1l y 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, capacidad del esterilizador: 4000 botellas/h, capacidad de cápsulas: 8000 botellas/h, capacidad de etiquetado: 10000 botellas /h, capacidad de taponado: 10.000 botellas/h, formatos de cartón: 12 y 6 cajas/12 y 6 cajas, capacidad de paletizado: 1000 cajas/h. Componentes del sistema: 1) Máquina plegadora de cartón Normpack Compact Form CF 670/980, año de construcción: 2000, producción: aprox. 650 cajas/h, 2) Máquina llenadora de botellas Stork VV-24 L.W, año de construcción: 1977, 3) Esterilizador de baño de ozono Silmo ST XII/110 v, Año de fabricación: 1983, formatos de botella: todas las botellas de vino comunes, 4) Probador de lejía Miho LC 2000, año de construcción: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, año de construcción: 2002, 6) Control de cierre Syscona Unicount con contador para cierres de corcho y metal, 7) Etiquetadora Garnep Lebetta 3/4/18 1320, Año de construcción: 2017, incluido 2x Unidades de cola húmeda, 3 unidades SK, sistema de cámara para alineación aproximada de las botellas y láser dominó para impresiones, 8) Máquina taponadora automática Adelski PP2004 Longcap, año de construcción: 2007, 9) Máquina taponadora automática Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, año de construcción: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, año de construcción: 1977, 11) Máquina selladora de cajas de cartón Normpack NCF-047, año de construcción: 2001, incluido dispositivo termofusible, 12) Máquina de embalaje Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, año de construcción: 1992, 13) Máquina de carga de palés Kettner Pressant Universal 1200, año de construcción: 1992, 14) Etiquetadora de cajas Weber Legi -Air 40XX, Año de fabricación: 2004, 15) Secadora Okema T3, año de fabricación: 1999, 16) Máquina de impresión de cartón Blum CompactLine 3.0, número de cabezales: 8, opciones de impresión: ambas caras, 17) Generador de ozono Silmo 40g, año de fabricación: 1983, 18) Máquina elevadora de vidrio Schaberger, año de construcción: 1977, incluido cabezal de vidrio nuevo, 12 cabezales de cajas y mesa para botellas. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Ijdpjvur Htefx Aiuobb

Estado: bueno (usado), Estación de control Normlicht para pruebas Ideal como mesa de control para una máquina de impresión. Alimentación de 230 V. 3 cajones + armario con apertura. Cajón para teclado. Ijdpfsztn Uaex Aiujbb Control electrónico de la iluminación (intensidad luminosa).

Estado: nuevo, Sistema de estanterías para palés SLP de 25 metros Con una longitud total de aproximadamente 25 metros, los 9 huecos se distribuyen en una luz de hueco de 2.700 mm cada uno. Esto corresponde exactamente al ancho estándar para el almacenamiento de 3 palés europeos uno al lado del otro. Profundidad de estantería especial: La profundidad del bastidor de 1.100 mm es el estándar para palés europeos en almacenamiento longitudinal. Al ampliar la profundidad del bastidor a 1.700 mm y utilizar las rejillas de estantería profundas (1.700 x 890 mm), este sistema es perfecto para medidas especiales, almacenamiento transversal u operaciones de preparación de pedidos. Capacidad y cargas máximas: Con 6 niveles (incluido el nivel inferior), el sistema ofrece espacio para un total de 162 palés. La carga máxima por hueco de 3.000 kg permite un peso de mercancía elevado de hasta 1.000 kg por palé. La carga máxima por hueco es de 15.000 kg. Datos técnicos resumidos: Fabricante: SLP (Saar-Lager- und Profiltechnik) Tipo: SL25 Longitud total de los espacios de almacenamiento: aprox. 25,15 metros (9 huecos de 2.700 mm + ancho del bastidor) Altura de la estantería: 7.150 mm Profundidad total de la estantería: 1.700 mm (profundidad del bastidor 1.100 mm + ampliación del bastidor de 600 mm) Luz del hueco: 2.700 mm (perfecto para 3 palés europeos por nivel) Número de huecos: 9 huecos Número de niveles de almacenamiento: 6 niveles (5 niveles de travesaños + nivel inferior) Espacios para palés en total: 162 espacios Carga máxima por nivel: 3.000 kg (con carga distribuida uniformemente) Carga máxima por hueco: 15.000 kg Contenido del suministro: 10 x Marco de bastidor de estantería para palés SLP azul 7150 x 1100 mm 10 x Marco de bastidor de estantería para palés SLP azul 7150 x 600 mm 135 x Rejilla de estantería 1700 x 890 mm 42 x Travesaño de estantería para palés SLP naranja 2700 mm Su socio para una logística de almacenamiento segura: montaje, desmontaje e inspección de estanterías Un almacén eficiente es la base de su éxito. Nos aseguramos de que sus sistemas de estanterías estén instalados correctamente y cumplan con todas las normas de seguridad. Como expertos en tecnología de almacenamiento, le ofrecemos todo lo que necesita: Iedpfszrlxmjx Aiujbb Montaje y desmontaje Ya sea una nueva instalación, una remodelación o el desmantelamiento de un almacén, nos encargamos del montaje y desmontaje profesional de sus sistemas: - Estanterías para palés (para cargas pesadas y estándar) - Estanterías con estantes para piezas pequeñas y archivos - Plataformas de almacenamiento para una óptima utilización del espacio Prueba e inspección de estanterías según DIN EN 15635 La seguridad es una obligación legal. Realizamos la inspección anual por un experto (según la norma DGUV 108-007): - Comprobación de deformaciones y daños. - Control de los pasadores de seguridad y las placas de carga. - Elaboración de un protocolo de prueba legalmente válido, incluida la etiqueta de prueba. "Lo ofrecemos todo: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encontrará más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge Ibjdswh U Avopfx Aiujb - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: usado, Triblock de llenado KHS 45-80-10 - Enjuagadora de botellas KHS Innoclean FR-EM 45 - Llenadora volumétrica KHS Innofill EV-VF 80, caudalímetros ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Taponadora ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) Rendimiento: aprox. 20.000 bph Ibodpfoychaijx Aiuob Control: S-7 Año de fabricación: 1998 Documentación completa de la máquina – varios archivadores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP2.3 – Unidad de templado de solución de lavado Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003507 LEP2.3 KK6761 Paquete 8 Número de identificación: MR-INH-VPR61-KK6761 Número de equipo: 20023781 Datos técnicos Tipo de sistema: Unidad de templado / módulo de calefacción y refrigeración para solución de lavado (sistema de lavado CIP o de proceso) Ejecución: Unidad skid compacta, totalmente premontada, con estructura de bastidor de acero inoxidable macizo, apta para elevación mediante puntos de izado integrados. Bastidor y estructura: Estructura soldada de acero inoxidable en diseño industrial, independiente, con disposición de tuberías en varios niveles para una utilización óptima del espacio. Acceso fácil para mantenimiento desde varios lados. Canalizaciones de cables integradas. Iodpfxeyl It Ij Aiuobb Construcción de tuberías: Tuberías de proceso de acero inoxidable en ejecución higiénica, soldadas y parcialmente bridadas. Aislamiento térmico multicapa de las tuberías principales y equipos. Válvulas de drenaje y purga integradas. Tecnología de válvulas: Varias válvulas de bola manuales (GEMÜ) en el circuito principal y secundario. Válvulas de control y seccionamiento accionadas neumáticamente para regulación automática de la temperatura. Válvulas de membrana y regulación integradas en los circuitos de calefacción y refrigeración. Instrumentación y control: Puntos de medición de temperatura en la ida y retorno. Sensores de presión en la línea de proceso. Medición de caudal integrada. Caja de conexiones eléctrica con marcado de seguridad. Regulación automática de la temperatura mediante válvula de control neumática. Intercambiador de calor: Intercambiador de calor cilíndrico de acero inoxidable, aislado y conectado al sistema de tuberías. Diseñado para el calentamiento y/o enfriamiento controlado de la solución de lavado en circuito cerrado. Tecnología de bombeo: Dos bombas centrífugas accionadas eléctricamente con motores pintados de rojo para la recirculación del proceso dentro de la unidad de templado. Electricidad: Caja de conexiones eléctrica con señalización de advertencia. Sensórica y actuadores cableados. Preparado para integración en un sistema de control superior o sistema de gestión de procesos. Aplicación La instalación sirve para el templado preciso de una solución de lavado dentro de un sistema de proceso farmacéutico o biotecnológico. Los campos de aplicación típicos son instalaciones CIP, estaciones de lavado para plantas de producción y procesos de limpieza con control de temperatura en las industrias farmacéutica y biotecnológica. La solución de lavado circula en un circuito cerrado mediante bombas, se templa a través del intercambiador de calor integrado y se supervisa continuamente mediante instrumentación. El control de temperatura se realiza automáticamente por válvulas de control neumáticas para el cumplimiento preciso de los valores de consigna definidos. Construcción Diseño compacto y modular tipo skid, con tuberías principales totalmente aisladas. Superficies de acero inoxidable en acabado higiénico industrial. Guiado del medio y disposición de tuberías claramente estructuradas. Transportable mediante grúa gracias a los puntos de izado integrados. Estado Año de construcción 2020. Muy buen estado visual y técnico. Ejecución profesional para instalaciones farmacéuticas. FAT / Documentación Generalmente entregada con conformidad CE, aceptación en fábrica (FAT) y documentación técnica incluyend

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante BRINOX d.o.o. Número de proyecto B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Paquete 9 Módulo M024 Denominación del producto LEP2.3 – Unidad de recirculación y regulación térmica para soluciones de lavado Número de serie 1003572 Número de equipo 20022782 Número de etiqueta MR-INH-VPR61-KK6762 Año de fabricación 2020 Datos técnicos Tipo de instalación Skid de regulación térmica para la industria farmacéutica diseñado para el control preciso de la temperatura de soluciones de lavado y elución. Ejecución como estructura compacta de bastidor de acero inoxidable en varios niveles con tecnología de bombas, intercambiadores de calor y válvulas totalmente integradas. Dimensiones Largo 1920 mm Ancho 1365 mm Alto 1840 mm Ejecución Unidad de regulación térmica completamente pre-montada y aislada Acabado farmacéutico conforme a requisitos GMP Construcción industrial de bastidor de acero inoxidable Materiales Partes en contacto con el producto: acero inoxidable 1.4435 / 1.4571 Estructura del bastidor: acero inoxidable 1.4301 Soldadura conforme a EN ISO 13920 D Ibodpsyl Iwtefx Aiujb Aislamiento Tuberías y aparatos completamente aislados Aislamiento de alto rendimiento de célula cerrada con revestimiento protector negro Componentes principales PU1021 Bomba de proceso PU9203 Bomba de medio refrigerante WT1001 Intercambiador de calor de placas WT1011 Intercambiador de calor de haz tubular BH9701 Vaso de expansión Válvulas de control neumáticas Válvulas de bola GEMÜ de acero inoxidable Transmisores de presión Puntos de medición de temperatura Manómetros Caja de conexiones eléctricas con señalización de advertencia Bandejas portacables de acero inoxidable Medios Salmuera refrigerante ida/retorno Solución de lavado (medio de proceso) Aire comprimido para control, 6 bar Todas las conexiones de medios cerradas de fábrica y embaladas para transporte seguro. Pruebas de estanqueidad Realizadas como pruebas de presión con aire comprimido. DP-01 Medio: aire comprimido Presión de prueba: 3,15 bar Caída de presión: 0,13 bar Fecha: 27.07.2020 Resultado: Aprobado DP-02 Medio: aire comprimido Presión de prueba: 3,28 bar Caída de presión: 0,07 bar Fecha: 26.07.2020 Resultado: Aprobado Tiempo de mantenimiento de presión: 1 hora cada una No se detectaron fugas Certificados de calibración Laboratorio de calibración LOTRIČ Metrology Certificados según EN ISO/IEC 17025 Rangos de medida –1 a 20 bar y 0 a 10 bar Calibración realizada Documentación Plan y reporte FAT Formulario de desviaciones Revisión de planos de layout Inspección de mantenimiento Diagrama P&ID Ensayo de estanqueidad Certificados de calibración Certificado de fábrica 2.1 EN10204 Lista de materiales Isometría as-built “Turn-Over-Package” completo Estado de verificación FAT realizado Prueba de presión aprobada Calibraciones disponibles Ejecución conforme a PED Documentación farmacéutica completa Aplicación Regulación térmica de soluciones de lavado y elución en plantas de producción biofarmacéutica Adecuado para entornos GMP Estado Instalación nueva Embalaje original Sin uso Año de fabricación 2020 Estado de fábrica Documentación completa Disponible de inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Iodpfx Aiszvl Uieuebb

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 – Cámara de ensayo climático de -70 °C a +180 °C | Año de fabricación: 2018 Descripción: Se vende una cámara de ensayo climático de alta calidad del fabricante Vötschtechnik GmbH, modelo ClimeEvent C/340/70/5, año de fabricación 2018. Este equipo es adecuado para pruebas de temperatura y clima exigentes en laboratorios, centros de investigación, departamentos de desarrollo y para el control de calidad industrial. Gracias a su gran cámara de ensayo, su potente sistema de refrigeración y su preciso control de temperatura y humedad, el sistema es ideal para ensayos de materiales, componentes electrónicos y ensayos a largo plazo. La versión con refrigeración por agua garantiza un funcionamiento fiable incluso con altos requisitos de rendimiento. Datos técnicos Fabricante: Vötschtechnik GmbH Modelo: ClimeEvent C/340/70/5 Tipo de equipo: Cámara de ensayo climático / Cámara de ensayo de temperatura Año de fabricación: 2018 Volumen de la cámara de ensayo: aproximadamente 340 litros Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Velocidad de cambio de temperatura: Calentamiento: aproximadamente 7 K/min Ibodpfeznvxijx Aiuob Enfriamiento: aproximadamente 6,7 K/min Compensación de calor máxima: aproximadamente 3.000 W Desviación de temperatura en el tiempo: ±0,1 a ±0,5 K Homogeneidad de la temperatura: ±0,5 a ±1 K Gradiente de temperatura: ≤ 2 K Rango climático: Temperatura: +10 °C a +95 °C Humedad: 10 a 98 % HR Punto de rocío: -3 °C a +94 °C Refrigerante: R449A – 2,50 kg R23 – 0,75 kg Conexión eléctrica: 3/N/PE CA 400 V ±10 %, 50 Hz Potencia nominal: 8,6 kW Corriente nominal: 21 A Nivel de presión sonora: aproximadamente 57 dB(A) Versión: Refrigeración por agua Dimensiones (aprox.): Exterior: 1.830 × 900 × 1.890 mm (alto × ancho × profundidad) Interior: 750 × 580 × 765 mm (alto × ancho × profundidad) Peso: aproximadamente 650 kg Equipamiento: Control mediante pantalla táctil a color Cámara de ensayo de acero inoxidable Iluminación interior Amplia ventana de visión Sistema de refrigeración con refrigeración por agua Pasacables lateral Múltiples niveles de inserción Interfaz Ethernet Interfaz USB Amplios accesorios según las fotos Ámbitos de aplicación Prueba de temperatura Prueba de clima Simulación ambiental Prueba de materiales Prueba de componentes electrónicos Industria automotriz Industria aeroespacial Investigación y desarrollo Control de calidad Pruebas de envejecimiento y estrés Estado Usado. El equipo se encuentra en buen estado, con los típicos signos de uso correspondientes a su antigüedad. Alcance de la entrega: Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 Accesorios según las imágenes Servicio técnico Envío: Se pueden concertar visitas previa cita. Se puede organizar la carga en un camión. Posibilidad de envío a toda Europa mediante empresa de transporte, con un coste adicional. Sujeto a venta previa y posibles errores.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13720-01, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 125 A, Máquina de llenado y sellado de vasos ultra higiénica de ocho carriles – 15.000 vasos/h Iedezz Ngmjpfx Aiuebb Máquina totalmente automática de ocho carriles, en línea, para el llenado y sellado de vasos de productos lácteos, diseñada para una producción higiénica en condiciones ultra higiénicas. La máquina alcanza una producción de hasta 15.000 vasos por hora y está equipada para dos diámetros de vaso: Ø75 mm y Ø95 mm. Con una unidad adicional de predosificación, la máquina también es adecuada para la fabricación de productos multicomponente. Es posible la dosificación simultánea de dos componentes de producto en un mismo vaso. Datos técnicos: Producción: hasta 15.000 vasos/h Configuración: máquina en línea de 8 carriles Diámetros de vaso: Ø75 mm / Ø95 mm Año de fabricación: 2015 Sistema de control: Schneider-Elau (posible cambio a Siemens) Concepto higiénico: Ultra Clean Esterilización de vasos: UVC Aplicación: Productos lácteos Características de la máquina: Alimentación automática de vasos Esterilización de vasos con UVC Sistema de llenado de producto higiénico Aplicación automática de tapas Estación de sellado Descarga automática de vasos Cambio de formato entre Ø75 mm y Ø95 mm Construcción en acero inoxidable Fácil acceso para limpieza y mantenimiento Adecuada para el llenado y sellado higiénico de yogur, nata, postres y otros productos lácteos. Se puede solicitar información técnica adicional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, FREY F-Line F52 A – Máquina de llenado al vacío, NUEVA / SIN USAR Se vende una máquina de llenado al vacío FREY F-Line F52 A, nueva y sin usar. No es un equipo usado ni reacondicionado; la máquina es NUEVA. La FREY F52 A es una máquina de llenado al vacío profesional y totalmente electrónica, diseñada para carnicerías, empresas de procesamiento de carne y la producción industrial de alimentos. Gracias a la transmisión integrada ADG04, la máquina es adecuada para el llenado en línea recta, el dosificado y el corte. Características técnicas destacadas: Fabricante: Heinrich FREY Maschinenbau GmbH Modelo: F-Line F52 A Máquina de llenado al vacío con función de corte Rendimiento de llenado: hasta aprox. 2.300 kg/h Presión de llenado: aprox. 40 bar Velocidad de dosificación: hasta 450 porciones/min. Rango de dosificación: de 5 a 100.000 g Dosificación fina de 5 a 999 g en incrementos de 0,1 g Motorización FREY High-Line Transmisión de corte desmontable ADG04 Sistema de vacío controlado digitalmente Ibjdpjz Ahn Sjfx Aiujb Bomba de vacío de aprox. 16 m³/h Controlador industrial TC266 Pantalla TFT a color de 8,4" con control táctil Memoria para hasta 200 programas de llenado Medición de flujo Contador de piezas y función de desconexión del contador de piezas Sistema de recuperación de masa Control electrónico de impulsos para máquinas de clipado Interfaz Ethernet y USB Carcasa de la máquina y tolva de acero inoxidable Potencia de conexión: máx. 5,3 kW Conexión: 400 V / 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Control Techniques 190U2B300BARAA215320 Servomotor SN:867324 , profesionalmente completamente revisado y probado con 12 meses de garantía, 100% funcional, volumen de suministro según fotos, Los descuentos de venta acordados no se aplican a este artículo. ¡Por favor, pregunte por el precio por separado! Iodott Hnkjpfx Aiuobb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Serie FANUC Tipo: 160i-MB A02B-0281-B803 Bienvenido a la Serie FANUC 160i-MB, tipo A02B-0281-B803, un producto de primera calidad fabricado en Japón en 2005. Esta unidad de control CNC representa la tecnología avanzada y la fiabilidad por las que FANUC es conocida. Es la elección ideal para aplicaciones de precisión en manufactura y automatización. La Serie FANUC 160i-MB ofrece un rendimiento y una versatilidad excepcionales para satisfacer los requisitos de entornos de producción exigentes. Gracias a su construcción robusta y funciones avanzadas, permite un control preciso de máquinas herramienta y robots. Como producto procedente de Japón, un referente mundial en tecnología y calidad, la Serie FANUC 160i-MB cumple con los más altos estándares en diseño y fabricación. Cada detalle ha sido cuidadosamente desarrollado para garantizar un rendimiento y durabilidad superiores. Isdpoyn R Uasfx Aiujbb Descubra la precisión y el rendimiento excepcionales de la Serie FANUC 160i-MB y lleve sus procesos de fabricación al siguiente nivel. Conozca el futuro de la tecnología de control CNC con este producto sobresaliente del año 2005, que sigue siendo un referente en la actualidad.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Máquina de acabado doble 842 Multimatic con control, fabricada en 08/2014, precio de venta: 20.110 € Formador de prendas y máquina para dar forma a pantalones, giratorio sobre un soporte. Proceso de acabado en cabina cerrada. Sistema de extracción de aire integrado, con control automático. Puertas con cierre automático. Procesamiento flexible de diferentes tipos de prendas y tallas. Control por ordenador con nueve espacios de memoria programables. Regulación del caudal de aire para prendas especialmente delicadas. Ahorro de espacio y mínima generación de molestias en el área de trabajo durante el proceso de acabado. Calentamiento por vapor externo o totalmente eléctrico, con generador de vapor eléctrico integrado. ¿Busca una máquina versátil para chaquetas y otras prendas? – Máquina de acabado doble Multimatic 842. Con la máquina de acabado doble Multimatic 842, se pueden acabar automáticamente chaquetas, blazers, abrigos, pantalones y prendas similares. Consta de una máquina de acabado con forma y una máquina para dar forma a pantalones. Ambos dispositivos están montados sobre un soporte y pueden girar. Para el acabado, el elemento previamente preparado (máquina de acabado con forma o máquina para dar forma a pantalones) se desplaza hacia una cabina. Las puertas se cierran automáticamente y el proceso de acabado se realiza en la cabina cerrada. Acabado automático, alto rendimiento, ahorro de energía, bajo nivel de ruido, espacio reducido. Iodpfx Aogtidhjiuebb Fabricada en 08/2014, precio de venta: 20.110 €. La máquina funciona perfectamente. Es posible obtener financiación a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Isdpfeymdqfox Aiuebb

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5, cámara de pruebas climáticas Fabricante: Vötschtechnik GmbH Tipo: ClimeEvent C/340/70/5 Año de fabricación: 2018 Tipo de máquina: Cámara de pruebas climáticas / Cámara de pruebas de temperatura Volumen de la cámara de pruebas: aproximadamente 340 litros Isdpfxszrwyio Aiuebb Se vende una cámara de pruebas climáticas Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 usada, con control mediante pantalla táctil. La cámara de pruebas ha sido diseñada para pruebas profesionales de temperatura y clima, y es ideal para simulaciones ambientales, pruebas de materiales, control de calidad, investigación, así como pruebas de desarrollo y estrés. Datos técnicos: Tipo: ClimeEvent C/340/70/5 Volumen de la cámara de pruebas: aproximadamente 340 litros Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Velocidad de cambio de temperatura (calentamiento): aproximadamente 7 K/min Velocidad de cambio de temperatura (enfriamiento): aproximadamente 7 K/min Compensación máxima de calor: aproximadamente 3000 W Desviación de temperatura (temporal): ±0,1 a ±0,5 K Homogeneidad de la temperatura (espacial): ±0,5 a ±1 K Gradiente de temperatura: ≤2 K Rango de clima (temperatura): +10 °C a +95 °C Rango de punto de rocío: -3 °C a +94 °C Rango de humedad: 10 a 98 % HR Desviación de humedad (temporal): ±1 a ±3 % HR Desviación de temperatura (funcionamiento en modo climático): ±0,1 a ±0,3 K Homogeneidad de la temperatura (funcionamiento en modo climático): ±0,5 a ±1 K Sistema de refrigeración: Refrigerante: R449A / R23 Cantidad de refrigerante: 2,50 kg / 0,75 kg Datos eléctricos: Conexión a la red: 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 9 kW Corriente nominal: 20 A Nivel de presión sonora: aproximadamente 57 dB(A) Dimensiones: Dimensiones externas (alto × ancho × profundidad): aproximadamente 1830 × 900 × 1890 mm Dimensiones internas (alto × ancho × profundidad): aproximadamente 750 × 580 × 765 mm Peso: aproximadamente 650 kg Equipamiento: Control mediante pantalla táctil Interior de acero inoxidable Amplia ventana de visualización Iluminación interior Versión con refrigeración por agua Pasaje lateral para cables Múltiples niveles de inserción Interfaz Ethernet Interfaz USB Accesorios según las imágenes Datos de transporte: Dimensiones de transporte (alto × ancho × profundidad): aproximadamente 1830 × 900 × 1890 mm Peso de transporte: aproximadamente 650 kg Estado: Usado Estado óptico según las imágenes. Alcance del suministro: Cámara de pruebas climáticas Vötschtechnik ClimeEvent C/340/70/5 Accesorios según las imágenes Para garantizar la seguridad de nuestros clientes, se realizarán las siguientes tareas en las cámaras climáticas ofrecidas antes de la venta: • Comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios • En caso necesario, recarga con refrigerante conforme a la normativa • Prueba de estanqueidad con certificado • Prueba documentada tras la revisión exitosa. Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. Sujeto a modificaciones, errores y venta previa.