Used filling monoblock 6000 BPH - year 2012SIG
GTN-00
Used filling monoblock 6000 BPH - year 2012
SIG
GTN-00
Año de fabricación
2012
Estado
De 2.ª mano
Ubicación
China 

Mostrar imágenes
Mostrar mapa
Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Used filling monoblock 6000 BPH - year 2012
- Fabricante:
- SIG
- Modelo:
- GTN-00
- Número de serie:
- M319
- Año de fabricación:
- 2012
- Estado:
- usado
- Horas de operación:
- 10.000 h
Precio y ubicación
- Ubicación:
- , China

Llamar
Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A213-02692
- N.º referencia:
- M319
- Actualizado por última vez:
- el 24.02.2026
Descripción
Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción fiable y de gama media en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricado por SIG en 2012, combina llenado y tapado en un único bastidor compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y actualizaciones de una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento fiable con servicios estandarizados y conformidad CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0,5 L a 1,0 LContenedores: Diseñado para el manejo de botellas PET y de vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente máxima de carga del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción por cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado con marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles de máquina centralizados, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoyando una integración segura en el equipo de embotellado existente. La conformidad CE sustenta los circuitos de seguridad y el cableado conforme de la máquina, mientras que el diseño integrado simplifica la sincronización entre la llenadora y la taponadora para minimizar los tiempos de inactividad durante los cambios de formato.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse en una línea de embotellado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable soporta formatos de botellas de 0,5 L a 1,0 L, con compatibilidad para botellas PET y de vidrio, lo que la hace adaptable a diversas exigencias de envasado industrial. Las cintas transportadoras y los módulos aguas arriba/aguas abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones eficientes de entrada y salida.Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con más de 10000 horas de funcionamiento y está configurada para su puesta en marcha lista para operar, sujeta a los procedimientos estándar de instalación y puesta en servicio. Su construcción con marcado CE y las especificaciones de servicios conservadas indican un activo industrial bien documentado, adecuado para continuar en servicio dentro de entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar llenado y tapado en un mismo bastidor, el monobloque elimina los puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de escala media, envasado por contrato y ampliaciones de línea. La flexibilidad entre botellas PET y vidrio entre 0,5 L y 1,0 L permite una respuesta rápida a cambios en la mezcla de productos en el parque de equipos de embotellado. El sistema de taponado integrado asegura la aplicación precisa del par en función del formato de cierre seleccionado cuando está debidamente uti...
Ledeymdqfspfx Aaforh
Ledeymdqfspfx Aaforh
Documentos
Proveedor
Nota: Regístrese gratis o inicie sesión, para ver toda la información.
Registrado desde: 2021
Enviar solicitud
Teléfono & Fax
+39 344 0... mostrar
Su anuncio ha sido borrado con éxito
Se produjo un error







